Меню Рубрики

Установка лазерной резки металлов bystronic

Продукция

Лазерная резка

Лазерная резка является одним из методов термической обработки листового металла. Лазерный луч формируется в источнике лазерного излучения (резонаторе) и направляется через волокно с проводящими свойствами или зеркало в режущую головку установки, где с помощью линзы фокусируется в точку с очень маленьким диаметром и высокой мощностью. Сфокусированный лазерный луч попадает на листовой металл и расплавляет его.

Гибка

Гибка – это один из методов деформации плоских металлических заготовок. В технологической цепочке гибка следу-ет непосредственно за резкой. Заготовка располагается на матрице V-образной матрице. С помощью клинообразно-го инструмента (пуансона) заготовка вдавливается в V-образную матрмицу и, тем самым, изгибается на требуемый угол.

Автоматизация

Автоматизация производственного процесса позволяет оптимизировать проводку материала, улучшить загрузку оборудования и повысить эксплуатационную и технологическую безопасность. Все компоненты представляют собой отдельные модули, что позволяет в дальнейшем регулировать степень автоматизации. Степень автоматизации может быть различной – от простого ручного до полностью автоматического управления.

Обработка труб

Установки лазерной 2D- и 3D-резки для эффективной обработки труб и профилей. Компания Bystronic предлагает оптимально подходящую технологию резки для вашего производства.

Спектр использования обработанных труб и профилей исключительно широк. Они находят свое применение в автомобильной индустрии, мебельном производстве, архитектуре, нефтегазовой отрасли или грузовом автомобилестроении. Во многих отраслях лазерные технологии резки труб и профилей обеспечивают изготовление практически любых деталей наряду с уникальными возможностями проектирования.

Программное обеспечение

В современных реалиях обработки листового металла программные решения обеспечивают уникальные конкурентные преимущества. Эффективное программное обеспечение от Bystronic служит для контроля и управления всем потоком информации и данных, используемых в ходе процессов резки, гибки и автоматизации. BySoft 7 и Plant Manager от Bystronic – это примеры активного внедрения цифровых сетевых технологий в производство, благодаря которым пользователи получают возможность быстрого и эффективного выполнения заказа, начиная с момента его поступления и заканчивая изготовлением готовой детали.

источник

Полностью автоматизированная Production Line

Свои передовые достижения в области автоматизации лазерной обработки компания Bystronic представила на примере Production Line в рамках выставки EuroBLECH 2018. Предварительная обработка листовых заготовок, резка, транспортировка и укладка с сортировкой по заказам – все эти функции берет на себя полностью автоматизированная производственная линия. Благодаря сквозной архитектуре прикладного программного обеспечения возможна беспроблемная интеграция всех последующих технологических этапов обработки листового металла.

Как происходит обработка листового металла в эру автоматизации и внедрения сетевых цифровых технологий? Production Line от Bystronic представляет собой высокотехнологичное решение, специально разработанное как раз для этой цели. Production Line – это полностью автоматизированная производственная линия, основным элементом которой является установка волоконной лазерной резки. В уже существующее производство Production Line интегрируется посредством цифровой Shop Floor Control System. Эта система управления дает возможность пользователям устанавливать все необходимое производственное оборудование для Production Line, благодаря чему обеспечивается легкая интеграция всех технологических процессов обработки листового металла. Этим Bystronic делает свой очередной логический шаг в направлении внедрения решений по автоматизации и сетевых системных решений.

Production Line подходит как для крупно-, так и для мелкосерийной обработки деталей. Встроенная лазерная технология и система автоматизации позволяют гибко реагировать на нестабильные ситуации с заказами и, кроме того, могут индивидуально дооснащаться модульными опциями. Идеей, которая заложена в эту производственную концепцию, является комбинация универсальности и производительности. Оба вышеупомянутых критерия являются обязательными требованиями в области промышленной обработки листового металла. Подобная комбинация модульных интегрированных систем и программного обеспечения стала возможной благодаря объединению всех технологических процессов с помощью цифровых сетевых решений.

Волоконный лазер мощностью 10 киловатт для ускорения обработки

Основным элементом Production Line является установка для волоконной лазерной резки ByStar Fiber 3015. Ее источник лазерного излучения мощностью 10 киловатт задает темп всему производственному процессу. Внутри ByStar Fiber находится запатентованная оптика для волоконного лазера. Разработанная компанией Bystronic режущая головка с высокой точностью настраивает фокусную точку лазерного луча в зависимости от толщины заготовки и обрабатываемого материала. Благодаря этому установка волоконной лазерной резки неизменно обеспечивает оптимальное качество обработки при резке заготовок разной толщины из разных материалов. ByStar Fiber используется в Production Line для обработки обычной и нержавеющей стали, алюминия, а также таких цветных металлов, таких как медь и латунь, толщиной от 0,8 до 25 миллиметров.

Гибкие решения по автоматизации для управления процессом обработки материала

К установке волоконной лазерной резки напрямую подключена система загрузки/выгрузки ByTrans Cross. Задачей этого автоматизированного блока является обеспечение надлежащей работы высокоэффективного волоконного лазера путем подвода и отвода материала. Для этого ByTrans Cross подает необходимые заготовки и вновь очищает сменный стол волоконного лазера после выполнения резки. С этой целью ByTrans Cross объединяется со складом материала, на котором держатся наготове все необходимые для выполнения заказов заготовки. На склад также поступают обработанные детали и обрезки.

Читайте также:  Установка программ на смарт тв филипс

Чтобы сделать ротацию материала на установке лазерной резки более эффективной, Bystronic расширяет функцию выгрузки ByTrans Cross модулем BySort, что позволяет размещать готовые детали на дополнительных местах для выгрузки рядом с установкой для лазерной резки. Это помогает, например, при серийной обработке изделий, когда выполняется сортировка отдельных вырезанных деталей по заказам вне склада материала. При этом BySort – в зависимости от производственных условий – укладывает штабели заготовок на тележки, поддоны, ленточные транспортеры или даже автономные транспортные средства.

Новые решения для предварительной обработки

Каким образом в ближайшем будущем можно расширить возможности Production Line, компания Bystronic эксклюзивно продемонстрировала на практическом примере в рамках EuroBLECH. Дополнительная интегрированная система ByFlex обеспечивает изготовление отверстий в листовых заготовках перед их лазерной резкой включая удаление заусенцев, изготовление резьбы и при необходимости раззенковку. Благодаря интеграции этого решения пользователи могут – еще до начала самой резки – оптимальным образом использовать вспомогательное время при выполнении работ на Production Line.

Система управления производством на базе сетевых технологий

С учетом тенденции к повсеместной цифровизации и автоматизации перед обработчиками листового металла встает вопрос: каким образом можно осуществлять управление и контролировать будущие комплексные производственные системы, в которых автоматизированные производственные линии, такие как Production Line, и отдельные машины объединены друг с другом в общую сеть? На примере Shop Floor Control System компания Bystronic представила на EuroBLECH фирменное инновационное программное обеспечение для этого.

Shop Floor Control System выполняет при этом функцию централизованного управления всем оборудованием и помогает пользователям всегда получать оптимальные результаты с гарантированным соблюдением запланированных сроков производства и поставки. Установки для лазерной резки, гибочные прессы, решения по автоматизации, интегрированное машинное оборудование других производителей и робототехника – все эти компоненты должны соответствовать друг другу в рамках объединенного в общую сеть производственного процесса. Только так производственные заказы при столь сложной организации производства будут выполняться без сбоев.

Каждая система, интегрированная в Shop Floor Control System, в режиме реального времени информирует о текущем статусе исполнения заказа, о необходимых мерах по техническому обслуживанию и модернизации, а также о возникающих неисправностях. Вся эта информация визуализируется на посту управления. Здесь руководители производства могут в любое время отслеживать посредством индикации на экранах, правильно ли работают интегрированные и связанные между собой системы и нет ли предупреждений, требующих быстрого реагирования.

источник

Лазерная резка основанная на «Сверх-Скорости»

Bystronic расширяет возможности установки волоконной лазерной резки ByStar Fiber благодаря новым опциям. Абсолютно новый лазер мощностью 10 киловатт позволяет выполнять резку с исключительно высокой скоростью.

Что быстрее чем 4, 6 и 8 киловатт? Ответ прост: «Сверх-Скорость». Для всех тех, кто хочет лидировать в области волоконной лазерной резки, компания Bystronic предлагает установку ByStar Fiber с лазером мощностью 10 киловатт. Это гарантирует пользователям самое главное преимущество: высочайшую скорость резки! А тот, кто делает работу с максимальной эффективностью, обеспечивает себе наилучшие условия для выполнения новых заказов.

Скорость резки на ByStar Fiber с лазером мощностью 10 киловатт в четыре раза выше, чем у промышленных установок лазерной резки мощностью 4 киловатт. Тем самым пользователи этой установки могут резать за одно и то же время в четыре раза больше листовых заготовок, чем большинство их конкурентов. Особенно заметно это преимущество при обработке металла толщиной 0,8–12 миллиметров. Но волоконный лазер мощностью 10 киловатт позволит эффективно справиться и с резкой листового металла толщиной до 30 миллиметров.

Новая режущая головка с функцией Spot Control — Контроль зоны прожига

Однако, благодаря лишь одной высокой скорости резки нужной цели не добиться. Для обеспечения постоянного качества обработки следует оптимальным образом использовать высокую мощность лазера в ходе резки. Поэтому теперь ByStar Fiber оснащена – наряду с лазером 10 киловатт – еще и новой режущей головкой. Эта режущая головка специально разработана и спроектирована специалистами Bystronic. Благодаря этому новая технология резки отличается от многих других. В ней заложено швейцарское ноу-хау.

ByStar Fiber может использоваться для резки нержавеющей стали, алюминия, цветных металлов и низкоуглеродистой стали разной толщины. Чтобы при обработке столь широкого спектра материалов неизменно добиваться наилучшего качества резки, режущая головка гибко адаптируется к смене материалов и их свойствам. Все это происходит автоматически, без участия оператора. Для этого Bystronic оснастил режущую головку функцией Контроль зоны прожига.

Читайте также:  Установка датчиков на лопатки

Эта инновационная функция используется для точной фокусировки лазерного луча в зависимости от толщины заготовки и обрабатываемого материала. Благодаря этому при обработке листовых заготовок различной толщины из разных материалов ByStar Fiber гарантирует всегда оптимальное качество обработки и высочайшую «Сверх-Скорость» резки .

источник

Устанавливаем новые стандарты: резка с волоконным лазером мощностью 12 киловатт.

Увеличение скорости и расширение спектра применения в области резки: ByStar Fiber от Bystronic теперь оснащается лазером мощностью 12 киловатт и новой функцией «BeamShaper». Кроме того, инновационная режущая головка обеспечивает неизменно высокое качество резки при обработке листового металла толщиной до 30 миллиметров.

В конкурентной борьбе за заказы на резку обработчикам листового металла нужно действовать быстро, гибко и экономически эффективно. Лучшая цена из расчета на одну обработанную деталь и короткие сроки поставки имеют при этом решающее значение для оптимальной загрузки производства. Установка лазерной резки с ее особыми компонентами должна обеспечить при этом высокую скорость обработки, надежность процесса резки и низкие затраты на техническое обслуживание. Тот, кто может это предложить, получает выгодные заказы и шаг за шагом повышает эффективность работы своего предприятия. Это необходимые условия для роста.

Для оптимальной поддержки обработчиков листового металла в условиях растущей конкурентной борьбы компания Bystronic устанавливает очередной стандарт в области резки волоконным лазером: ByS tar Fiber с лазером мощностью 12 киловатт. Высокотехнологичный волоконный лазер обеспечивает высокую точность фирменной технологии Bystronic, надежность процесса резки даже при максимальной мощности лазера и широту спектра применения. Технологический прорыв с доступных до сих пор лазеров мощностью от 3 до 10 киловатт до нового уровня в 12 киловатт является по-настоящему революционным.

Скорость резки на ByStar Fiber с лазером 12 киловатт в среднем увеличивается на 20 процентов (при лазерной резке с азотом) в отличие от используемого до сих пор лазера мощностью 10 киловатт. Это повышает производительность обработки листового металла толщиной от 3 до 30 миллиметров.

Штефан Сансон, менеджер по продукции «Laser Cutting» в компании Bystronic, поясняет: «Лазерная установка такой мощности будет интересна компаниям, которые хотят выполнять обработку листовых заготовок толщиной от 3 миллиметров с более высокой скоростью, чтобы тем самым повысить свою производительность в расчете на единицу времени. Результат: фирменная технология швейцарского качества и минимум издержек в расчете на единицу продукции».

Инновационная режущая головка для повышения надежности производственного процесса

Режущая головка является неотъемлемой частью системы обеспечения надежного процесса резки и неизменно высокого качества обработки деталей. Это тем более важно с учетом увеличенной мощности лазера, при которой все так же необходимо обеспечивать высокую точность и надежность при резке металла. Чтобы обеспечить это, компания Bystronic поэтапно модернизировала режущую головку ByStar Fiber.

Эргономичный дизайн новой режущей головки повышает безопасность процесса резки. Специалисты Bystronic уменьшили многие конструкционные элементы и разместили основные технические функции внутри режущей головки. Это снижает опасность столкновений с выступающими вырезанными деталями. Одновременно благодаря инновационному исполнению также снижаются расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию, поскольку встроенные компоненты лучше защищены от загрязнения, которое может возникать, например, вследствие пыли, образующейся в ходе резки.

Для обеспечения неизменно высокой точности резки, особенно при обработке с использованием лазера высокой мощности, внутри режущей головки предусмотрена оптимальная система охлаждения. Линзы и сопло защищают оборудование Bystronic от высоких термических нагрузок.

Высокое качество резки при обработке листового металла толщиной до 30 миллиметров

Для обработчиков листового металла, которые хотят расширить спектр своих услуг вплоть до резки заготовок максимальной толщины, компания Bystronic подготовила еще одну новинку. Инновационная функция «BeamShaper» обеспечивает исключительное качество резки листовой стали толщиной 30 миллиметров. Эту опцию можно выбрать при покупке новой ByStar Fiber мощностью 12 киловатт или дооснастить ею новую установку позднее. «BeamShaper» обеспечивает идеальную адаптацию формы лазерного луча к листовым заготовками увеличенной толщины и листовому металлу разного качества. Тем самым новая функция повышает качество кромок реза при обработке заготовок толщиной от 20 до 30 миллиметров и наряду с этим увеличивает скорость резки на 20 процентов.

источник

BySort

«Апгрейд» системы автоматизированной сортировки деталей

  • Повышение качества обработки. Автоматизированный отбор готовых деталей обеспечивает безопасное и бережное обращение с материалом на вашем ByTrans Cross
  • Повышение степени автоматизации при сортировке также ускоряет выполнение последующих процессов на вашем производстве
  • Полная интеграция в программную среду BySoft. Все схемы раскроя и штабелирования из одного источника
  • Все на одном сенсорном экране. Благодаря встроенным функциям управления управлять работой BySort можно с терминала оператора вашей установки для лазерной резки от Bystronic
  • Максимальная гибкость для эффективного отбора деталей и различных вариантов штабелирования с использованием разнотипных устройств захвата
  • С учетом специфики вашего производства вы можете сами спроектировать подходящий для вас захват включая базовый комплект и соответствующие компоненты.
  • Возможность дооснащения в любое время. BySort можно также дооснащать системой погрузки/разгрузки ByTrans Cross
Читайте также:  Установка порогов хендай крета
BySort 3015 4020
Номинальный размер металлических листов 3000 × 1500 мм 4000 × 2000 мм
Диапазон толщин заготовки 1.5–15 мм 1,5 – 15 мм
Количество сортирующих головок 2 2
Минимальный размер детали 150 × 150 мм 150 × 150 мм
Максимальный размер детали 1800 × 1200 мм 2400 × 1600 мм
Максимальный вес детали на головку 50 кг 50 кг

* Не все продукты поставляются во все страны.

Быстрые ссылки

Контакт

Файлы cookie необходимы для использования веб-сайта группы Bystronic без каких-либо ограничений. В свою очередь, использование некоторых из этих cookie требует вашего отдельного согласия. Подтвердите разрешение на использование файлов cookie, чтобы вы смогли пользоваться всеми функциями веб-сайта. Для просмотра подробной информации о виде и назначении (цели использования), а также о сроке действия файлов cookie нажмите на «Дополнительная информация».

На этом веб-сайте используются файлы cookie. Зачем?
«Щелкните здесь», чтобы узнать больше.

источник

Повышение безопасности процесса лазерной резки

Благодаря опции «TiltPrevention» компания Bystronic повышает технологическую безопасность процесса лазерной резки. Эта продуманная вспомогательная функция обеспечивает резку, при которой минимизируется риск приподнимания/опрокидывания деталей. Благодаря этому уменьшается количество сбоев и сокращаются простои во время резки, обусловленные столкновениями.

Приподнимание/опрокидывание вырезаемых деталей в процессе лазерной резки представляет опасность, поскольку при этом возможно их столкновение с режущей головкой. Это приводит к сбоям при резке, выбраковке деталей и, в худших случаях, к повреждению дорогостоящего оборудования. Это также нарушают процесс автоматизированной выгрузки, так как выступающие под углом детали могут лишь с большим трудом удерживаться захватами автоматизированного модуля.

Применяющимся в настоящее время трудоемким способом предотвращения приподнимания/опрокидывания вырезаемых деталей являются микроперемычки. Специальное программное обеспечение устанавливает микросоединения на схеме раскроя между контуром вырезаемой детали и остальной частью листовой заготовки. Благодаря этому детали после их вырезания остаются на металлическом листе в фиксированном положении. Недостаток данной технологии: необходимость дополнительной обработки вырезаемых деталей, чтобы устранить следы микроперемычек. Еще один недостаток: из-за наличия микроперемычек затрудняется автоматизированная отсортировка готовых деталей, так как детали требуется высвобождать из их зафиксированного состояния.

Другой подход состоит в том, чтобы с помощью программного обеспечения управлять ходом перемещения режущей головки в процессе резки таким образом, чтобы режущая головка обходила опасные участки, где возможно приподнимание/опрокидывание деталей. Но и при таком решении проблема никуда не исчезает: детали могут приподниматься или опрокидываться, риск столкновений все равно существует, и отсортировка готовых изделий посредством автоматизированного модуля затруднена.

Алгоритм генерирует идеальную последовательность резки

«TiltPrevention» от Bystronic представляет собой новое и более эффективное решение. Это продуманная вспомогательная функция, с помощью которой BySoft 7 будет генерировать схемы раскроя таким образом, чтобы детали при вырезании вообще не приподнимались. Применения трудоемкой технологии с использованием микроперемычек больше не потребуется.

Как это работает? Алгоритм рассчитывает механическое поведение деталей при их вырезании из металлического листа. При этом «TiltPrevention» учитывает множество параметров: Какую толщину имеет обрабатываемый материал? Какую геометрию и какой вес имеют вырезаемые детали? Насколько велико давление газа, который выходит во время резки из режущей головки и воздействует на детали? Как укладываются детали на решетку для резки? Достаточно ли опорных точек?

Затем «TiltPrevention» предлагает подходящие точки врезания и конечные точки лазера, позволяющие по возможности избежать опрокидывания деталей после вырезания. Кроме того, функция предлагает оптимальный ход перемещения режущей головки по металлическому листу. Благодаря этому образуется идеальная последовательность резки всех находящихся на схеме раскроя деталей. И эта последовательность всегда строится так, чтобы режущая головка по возможности не перемещалась по уже вырезанным деталям.

«TiltPrevention» поможет любым пользователям вне зависимости от того, насколько велик их опыт в области лазерной резки, благодаря моделированию идеальной последовательности резки, которая автоматически переносится на схему раскроя. Продвинутые пользователи на основании модели, сгенерированной «TiltPrevention», могут в любой момент выполнять индивидуальные настройки: изменять компоновку деталей, смещать точки врезания и конечные точки лазера и при необходимости добавлять микроперемычки.

источник