Меню Рубрики

Установка лазерной резки mitsubishi ml3015lvp

Установка лазерной резки Mitsubishi ML3015SR (32XP)

Установки лазерной резки Mitsubishi Electric серии SR являются наилучшим решение в качестве выбора первого лазерного комплекса на производстве. Модель SR позволяет сочетать в себе высокую скорость обработки, надежность, стабильность, простое управление и сравнительно небольшую стоимость.

Все ключевые компоненты станков (станина, оптическая система, резонатор, система ЧПУ) разработаны и изготавливаются в Японии на заводе компании Mitsubishi Electric.

Отличительные особенности Mitsubishi ML3015SR

  • Резонатор встроен в станину станка
  • В базовой комплектации станок идет с автоматическими сменными столами
  • Боковая автоматическая дверь — легкий доступ в зону обработки
  • 3-ех осевой резонатор с поперечной прокачкой резонаторного газа, с значительно меньшим количеством зеркал, без высокоскоростной турбины и стеклянных трубок:
  • Малое потребление лазерного газа — 1 л/час
  • Система стабилизации луча:
  • ECO MODE — сокращение затрат на электроэнергию при вынужденных остановах/простоях
  • Высокоскоростной датчик мощности — стабильность выходной мощности в диапазоне ±1%
  • Считывателя бар-кода ( опция), для быстрого запуска программ
  • 7,5″ линза в базовой комплектации станка, 5 и 10″ — опция
  • F-CUT — вкл./выкл. лазера без остановки осей — сокращение времени резки тонколистового металла
  • Brilliant cut — возможность осуществлять раскрой нержавеющей стали с минимальными показателями шероховатости поверхности кромки (см. фото образцов на вкладке «Фото»)

Активное управление
Возможно изменение параметров кондиции обработки, во время наблюдения за самим процессом обработки, за счет применения ручного пульта управления.

Функция оценки времени обработки
Загрузив программу в станок и выбрав подходящую кондицию обработки, на графическом экране Вы сможете заранее увидеть расчетное время обработки и сделать соответствующие прогнозу по плану производства.

Функция редактирования частных условий
При касании необходимого контура на графическом экране, появляется программный экран, который позволяет редактировать технологию пирсинга для этого контура и выбрать другой номер рабочей кондиции.

источник

Установка лазерной резки Mitsubishi ML3015eX (45CF-R)

Установки лазерной резки Mitsubishi Electric серии eX являются системой новейшего поколения, сочетающей высокую скорость обработки, надежность, стабильность, простое управление с интуитивным интерфейсом, а также самые последние разработки в области лазерной технологии. Все ключевые компоненты станков (станина, оптическая система, резонатор, система ЧПУ, сменные столы) разработаны и изготавливаются в Японии на заводе компании Mitsubishi Electric.

Отличительные особенности Mitsubishi ML3015eX (45CF-R)

  • Литая станина из высокопрочного чугуна, резонатор встроен в станину
  • Боковая автоматическая дверь — легкий доступ в зону обработки
  • 3-ех осевой резонатор с поперечной прокачкой резонаторного газа, без высокоскоростной турбины и стеклянных трубок:
  • Малое потребление лазерного газа — 3 л/час
  • Система стабилизации луча в базовой комплектации станка:
  • Система оптимизации луча в базовой комплектации
  • ECO MODE — сокращение затрат на электроэнергию при вынужденных остановах/простоях
  • Высокоскоростной датчик мощности — стабильность выходной мощности в диапазоне ±1%
  • Наличие считывателя бар-кода в базовой комплектации, для быстрого запуска программ
  • Магнитная защита режущей головы от поломок:
  • 5″ и 7,5″ линзы в базовой комплектации станка
  • Датчик контроля состояния линзы:
  • Возможность установки 10″ линзы (опция), картриджная система:
  • F-CUT — вкл./выкл. лазера без остановки осей — сокращение времени резки тонколистового металла
  • Brilliant cut — возможность осуществлять раскрой нержавеющей стали с минимальными показателями шероховатости поверхности кромки (см. фото образцов на вкладке «Фото»)
  • Снижен расход вспомогательного/режущего газа за счет уменьшения зазора между соплом и заготовкой:

Полная базовая комплектация станка указана в спецификации.

источник

Установка лазерной резки листовых металлов, тип Laser Cut FO3015-3.0 PRF-ML

Общая информация о станке

Производитель: UNIMASH
Модель: LASER CUT FO3015-3.0 PRF-ML
Тип: Установка лазерной резки металлов с ЧПУ
Год выпуска: 2016
Цена: 12 990 000 12 340 000 руб. с НДС

Один владелец. Станок в полном рабочем состоянии, подключен. ТО проводилось в соответствии с регламентом. Комплектация станка с моторизированным выдвижным столом для загрузки и выгрузки материала.

Рабочий диапазон

  • Зона обработки, мм — 3000х1500
  • Максимальная распределенная нагрузка на стол, кг — 1000
  • Параметры точности станка (с датчиками обратной связи)
    • Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм/м — ±0,05
    • Повторяемость позиционирования по осям X, Y, Z, мм — ±0,025

Перемещения и подачи

  • Рабочее перемещение по оси Х, мм — 3000
  • Рабочее перемещение по оси Y, мм — 1500
  • Рабочее перемещение по оси Z, мм — 100
  • Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, м/мин (синхронно) — 150
  • Скорость быстрых перемещений по оси Z, м/мин — 50
  • Рабочие ускорения до 2g

Линейные оси

Прецизионная шестерня — рейка с механической компенсацией люфта

Комплектация станка и особенности конструкции

  • Координатный стол портального типа с рабочей зоной 1500х3000 мм
  • Комплектация станка с моторизированным выдвижным столом для загрузки и выгрузки материала
  • Линейные направляющие осей X, Y, Z
  • Базовые конструкции станка выполнены цельносварными с последующей фрезеровкой
  • Линейные приводы осей X, Y, сервоприводы с датчиками обратной связи ось Z
  • Зональная система дымоудаления. Контроль зоны вытяжки в соответствии с положением резака
  • Необслуживаемый иттербиевый волоконный лазер ЛC-3
  • Длина волны 1070 нм
  • Максимальная выходная мощность 3000 Вт
  • Выполнен отдельной стойкой со встроенным каплером
  • Волоконный кабель доставки излучения 20 м
  • Гарантированная наработка не менее 50 000 часов
  • Система охлаждения вода/воздух Unimach CS-7200
  • Тип: вода/воздух
  • Поставляется со стандартным комплектом автоматики
  • Контроллер высокого и низкого давления
  • Устанавливается отдельно от станка
  • Лазерная оптическая головка Unimach
  • Электромеханический привод линзы
  • Управление фокусным расстоянием из ЧПУ
  • Автоматическое выставление фокуса при выборе материала из библиотеки
  • Обдув защитной пластины
  • Водяное охлаждение оптики
  • Охлаждение зоны резания
  • Силовой обдув точки врезки при пробивке материала
  • Интегрированный датчик системы слежения FOCUT
  • Встроенный автоматический привод картриджа фокусирующей линзы
  • Быстрая (картриджная) замена фокусирующей линзы
  • Быстрая (картриджная) замена защитной пластины
  • Диапазон регулировки фокусного расстояния: -20…+20 мм
  • Изменение фокусного расстояния «на лету» (в т.ч. при прожиге)
  • Поддержка линз с фокусным расстоянием 150 и 200 мм
Читайте также:  Установка водяного насоса на ланос

Система ЧПУ UNIMACH

  • Промышленный LCD-дисплей MasterView 19 дюймов
  • Стойка управления и контроля с Ethernet и USB-выходом. Выполнена отдельной стойкой, в пылезащищенном исполнении с принудительной вентиляцией
  • Функции дистанционной диагностики работы станка

Программное обеспечение UNICUT

  • Автоматическая обработка DXF-файлов, составление, хранение программ, полноценная работа со станком
  • Автоматический раскрой листа
  • Контроль параметров станка, ведение журнала работы узлов
  • Журнал мастера
  • Таймер обслуживания с вводом пароля мастера
  • Управление всеми узлами станка с одного рабочего места и из одной программы
  • Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки
  • Технология FineCut
  • Технология FlyCut
  • Управление мощностью излучения в зависимости от скорости
  • Библиотека материалов
  • Автоматическое создание программ резки
  • Зоны безопасности
  • Безопасные проходы
  • Удобный графический интерфейс
  • Таймеры обслуживания
  • Статистика производства
  • Журнал мастера
  • Возможность установки ПО на неограниченное количество рабочих мест

Система контроля фокусного расстояния Foсut

  • Неполный подъем
  • Прожиг с подскоком
  • Прожиг на лету
  • Автокалибровка
  • Лампа-указатель работы лазерного излучателя
  • Централизованная система смазки
  • Подставки с болтами для установки и выравнивания станка
  • Комплект технической документации на русском языке:
    1. Руководство по обслуживанию станка (инструкция по эксплуатации)
    2. Система контроля фокусного расстояния Foсut — руководство по программированию (руководство оператора)

Габаритные размеры и вес станка

Ищите другой б/у станок? Мы поможем! Заявка на подбор б/у станка

источник

Установка лазерной резки Mitsubishi ML3015eX (60XF)

Установки лазерной резки Mitsubishi Electric серии eX являются системой новейшего поколения, сочетающей высокую скорость обработки, надежность, стабильность, простое управление с интуитивным интерфейсом, а также самые последние разработки в области лазерной технологии. Все ключевые компоненты станков (станина, резонатор, оптическая система, сменные столы, система ЧПУ) разработаны и изготавливаются в Японии на заводе компании Mitsubishi Electric.

Отличительные особенности Mitsubishi ML3015eX (60XF)

  • Литая станина из высокопрочного чугуна, резонатор встроен в станину
  • Боковая автоматическая дверь — легкий доступ в зону обработки
  • 3-ех осевой резонатор с поперечной прокачкой резонаторного газа, без высокоскоростной турбины и стеклянных трубок:
  • Малое потребление лазерного газа — 3 л/час
  • Система стабилизации и оптимизации луча в базовой комплектации станка
  • ECO MODE — сокращение затрат на электроэнергию при вынужденных остановах/простоях
  • Высокоскоростной датчик мощности — стабильность выходной мощности в диапазоне ±1%
  • Наличие считывателя бар-кода в базовой комплектации, для быстрого запуска программ
  • Магнитная защита режущей головы от поломок:
  • 5″; 7,5″; 10″ линзы в базовой комплектации станка
  • Датчик контроля состояния линзы:
  • F-CUT — вкл./выкл. лазера без остановки осей — сокращение времени резки тонколистового металла
  • Brilliant cut — возможность осуществлять раскрой нержавеющей стали с минимальными показателями шероховатости поверхности кромки (см. фото образцов на вкладке «Фото»)
  • Снижен расход вспомогательного/режущего газа за счет уменьшения зазора между соплом и заготовкой:

Полная базовая комплектация станка указана в спецификации.

источник

2D-установка лазерной резки Mitsubishi ML3015eX-SEdition (б/у) с летающей оптикой

Общая информация о станке

Производитель: Mitsubishi
Модель: ML3015eX-S
Тип: Установка лазерной резки с ЧПУ
Год выпуска: 2012
Цена: 12 000 000 руб. с НДС

Станок в полном рабочем состоянии, запущен в эксплуатацию в середине 2013 года. Подключен и готов к демонстрации.

Основные технические характеристики

  • Максимальный размер листа, мм — 3050×1525
  • Нагрузка рабочего и сменного стола, кг — 930
  • Перемещение по осям X/Y/Z, мм — 3100х1565х150
  • Конструкция приводов
    • ось Х/Y — косозубая рейка и шестерня
    • ось Z — ШВП
  • Точность позиционирования, мм:
    • ось Х/Y — ±0,05/500
    • ось Z — ±0,01
  • Повторяемость X/Y, мм — ±0,01
  • Скорость холостых перемещений, по осям X/Y, м/мин — 100
  • Макс. скорость перемещения, по оси Z, м/мин — 65
  • Диагональная скорость холостых перемещений, оси X/Y, м/мин — 140
  • Максимальная рабочая скорость перемещения, м/мин — 50
Читайте также:  Установка дизель генератора по пуэ

Базовый состав установки

Бесконтактная режущая головка тип PH-XS с автоматическим фокусом и быстросменным картриджем с линзой F=7,5”

Встроенный CO2-резонатор, Mitsubishi мод. 32ХР, CO2, газовый

  • Мощность лазера 2700 Ватт, пиковая мощность 3200 Вт.
  • Z-перекрестный разрядный резонатор с 3-осевой прокачкой резонаторного газа и одноэлектродной системой возбуждения.
  • Тип прокачки резонаторного газа — поперечная, с использованием вентиляторов.
  • Скорость прокачки резонаторного газа — 10 м/сек.
  • Частота импульсов — 10–3000 Гц.
  • Диаметр выходного луча — ∅21 мм
  • Стабильность мощности (отклонение выходной мощности) — ниже ±1% номинальной мощности.
  • Длина волны — 10,6 мкм.
  • Мода луча — мода луча низшего порядка (основной компонент: TEM01*).
  • Диаметр луча (выходной) — прибл. ∅26 мм (при номинальной мощности).
  • Расходимость луча — менее 3,5 мрад (общий угол).
  • Состав резонаторного газа (смесь) — CO2:CO:N2:He — в пропорции 8:4:60:28.
  • Потребление резонаторного газа (смеси) — 1 л/час.
  • Период замены резонаторного газа — один раз в сутки (автоматически).
  • Габариты — 2040х450х1620 мм.
  • Вес модуля прим. — 1200 кг.

ЧПУ Mitsubishi cерия M700 мод. LC30BX

64-битная многозадачная система ЧПУ, 15” сенсорный TFT-экран.

Операционная система Windows XРе с защитой от вирусов.

Система водяного охлаждения (холодильник)

Модель SIGMA 67-S-MITSUBISHI с 2 отдельными контурами охлаждения.

  • Первый контур — 10°С для лазерного резонатора.
  • Второй контур — 30°ºС для оптической системы.
  • Объём водяного воды, литров — 390.
  • Объём прокачки воздуха, м 3 /ч — 14 400.
  • Мощность подключения — 30 кВа.
  • Напряжение питания — 3х380 В, 50 Гц.
  • Вес, кг — 625.
  • Габариты, мм — 1500х1000х2000.

Система удаления газов и пыли из зоны резки, модель 81 0400 060 Mitsubishi

  • Сегментированная конструкция удаления пыли автоматически открывает/закрывает клапана в зависимости от положения режущей головки.

  • Присоединительный диаметр воздуховода — ∅250 мм.
  • Производительность — 4000 м 3 /час.
  • Степень фильтрации — 99,99%.
  • Площадь фильтров — 60 м 2 .
  • Количество контейнеров для пыли — 2, объёмом 34 литра каждый.
  • Мощность подключения, кВт — 3.
  • Напряжение питания — 3х380 В, ток 6,5 А.
  • Габариты, мм — 1413х1413х2110.
  • Вес, кг — 610.

Понижающий трансформатор мод. TG414

Параметры подключения установки

  • Подключаемая мощность — 49 кВа (без учёта мощности охладителя)
  • Потребление в режиме ожидания — 6 кВа
  • Напряжение питания — 3х380 В +10% /–5% , 50 Гц
  • Габариты установки ШxДxВ — 9950x3134x1954 мм (включая сменщик палет)

Станина установки

  • Литая коробчатая станина из высокопрочного чугуна: продолжительный срок сохранения точности станка поддерживается за счет использования литых деталей в качестве основных элементов конструкции.
  • Система эффективного пылеулавливания: пылеулавливание с автоматическим клапаном для осуществления эффективного пылеулавливания непосредственно в области обработки.
  • Легкий доступ для оператора в зону обработки при эксплуатации, расстояние от торца передней панели до стола — 400 мм.
  • Автоматическая фронтальная дверь.
  • Автоматическое и ручное управление — открытие / закрытие.
  • Легкая ручная фронтальная загрузка листов небольших размеров непосредственно на рабочий стол.

Режущая головка

  • Головка с автоматическим наведением фокуса (PH-XS) .
  • Легкая смена линз с помощью картриджа быстрой смены линз.
  • Картридж содержит линзы с фокусным расстоянием: 7,5 дюймов (19,05 см) и 5 дюймов (12,7 см).
  • Встроенное боковое сопло сокращает время прошивки.
  • Система ЧПУ автоматически устанавливает линзу в оптимальное положение в зависимости от материала, который подлежит резке.

Лазерный СО2-резонатор

  • Компактный Z-трехкоординатный резонатор без высокоскоростной турбины и стеклянных трубок.
  • Малое потребление лазерного газа благодаря герметичности при работе, не более 1 л/час.
  • Сниженное энергопотребление благодаря своевременному алгоритму работы в «stand by» режиме (режим ожидания).
  • Быстрый запуск — станок готов к работе на полной мощности через 1 (одну) минуту после запуска.
  • Высокая устойчивость моды луча, которая обеспечивается медленным потоком газа, благодаря применению поперечной прокачки с использованием низко оборотистых необслуживаемых вентиляторов.
  • Низкий уровень энергопотребления и высокоскоростная обработка за счет прямоугольных импульсов энергии луча.
  • Регулирование мощности с помощью высокоскоростного датчика мощности.
  • Высокая чувствительность по мощности и возможность плавного регулирования оператором.
  • Резонатор встроен в станину станка, чем достигается абсолютная точность оптической системы, устойчивая к вибрациям.

Трехкоординатная система возбуждения с поперечной прокачкой газа

Поперечная рециркуляция резонаторной газовой смеси осуществляется необслуживаемыми вентиляторами с низкой частотой вращения 5000–8000 об/мин.

Система ЧПУ M700

  • Модель: LC30BX.
  • Серия: Mitsubishi M700 многозадачная.
  • Центральный процессор: 64-бит на Risс-процессорах.
  • Монитор: 15″ сенсорная TFT-панель.
  • Операционная система: Windows XPе (с защитой от вирусов).
  • Емкость пользовательского жесткого диска: 20 Гб.
  • Способ управления: X-Y-Z одновременное управление трех осей (регулирование высоты по оси Z).
  • Определение положения: датчики положения (инкодеры).
  • Минимальное задаваемое приращение: 0,001 мм.
  • Способ ввода программы: создание на экране, USB (версия 2.0), Ethernet.
  • Операционный метод: операции в программной памяти, прямое обращение к жесткому диску.
Читайте также:  Установка подлокотник jetta 6

Технические особенности установки

Стабилизатор длины луча

Автоматически сохраняет постоянную длину и характеристики луча по всей обрабатываемой области и в любой точке стола.

Высокоскоростной датчик мощности

Обеспечивает стабильность выходной мощности в диапазоне ±1% и поддерживает оптимальные условия даже при резке высокоотражающих материалов, таких как алюминий, медь, бронза.

Контроль окалины (уменьшение окалины)

Предотвращает излишнее образование окалины путем регулирования мощности луча в угловых секциях и на концах реза тонколистовой нержавеющей и оцинкованной стали.

Контроль плазмы (защита от плазмы PLAZMA GUARD)

Улучшает качество и стабильность толстой нержавеющей стали (t=10мм

) путем регулирования постепенного ускорения-замедления в начале и в углах.

Функция повторного запуска

Если станок останавливается по причине сбоя в обработке или по причине срабатывания аварийного устройства, после проведения необходимых операций, вы можете начать повторную обработку с точки останова.

Прошивка с продувкой

Способ быстрой прошивки повышает производительность, сокращая время на прошивку, позволяет получить отверстия малого диаметра.

Оснащение станка

PAL-eXS — автоматический сменщик паллет

Номинальные показатели резки

Метод резки Нормальная толщина*, мм
Конструкционная сталь Резка О2 (кислород) 20
Нержавеющая сталь Алмазная резка (азот) 6
Резка N2(азот) под высоким давлением 8
Алюминий Резка N2 (азот) под высоким давлением 8

* Толщина может изменяться в зависимости от качества материала, режущих и резонаторных газов и состояния установки лазерной резки.

Газы (подготавливается заказчиком)

1) Резонаторный газ (смесь) Потребление (по объему) CO2:CO:N2:He = 8:4:60:28
Точность для каждого компонента газа не менее ±5%. Чистота 99,99% или более, и температура конденсации ниже –48°С. Для CO, чистота 99,95% или более.
Давление (на входе лазера CO2) 0,05–0,20 МПа
Потребление (закрытая система циркуляции газа) 1.0 л/ч (стандартно)
2) Замещающий газ ( только для обслуживания резонатора ) Тип N2 — чистота: 99,99% мин
Температура конденсации (точка росы), ниже –48°С
Давление (на входе лазера CO2) 0,05–0,30 МПа
Замещающий газ используется только при техническом обслуживании лазера СО2 для уравнивания внутреннего давления резонатора к атмосферному давлению. В случае использования трубы для продувочного газа вместо трубы для вспомогательного газа или наоборот, установите регулятор давления на входное отверстие лазера СО2 и установите давление, как было указано выше.
3) Вспомогательный (режущий) газ (1) Кислород О2 — чистота: 99,95% мин.
Температура конденсации (точка росы): ниже –10°С
Давление (на входе станка) — не менее 10 атм.
(2) Азот N2 — чистота: 99,999% мин.
Температура конденсации (точка росы): ниже –48°С
Давление (на входе станка) — не менее 30 атм.
При использовании в качестве вспомогательного газа сжатого воздуха, он должен быть чистым без примесей масла, воды, пыли и т.д.
4) Продувочный газ для тракта луча (1) Тип Сжатый воздух
(2) Давление 5–10 атм.
(3) Потребление 90 л/мин (стандартно)

Рабочий воздух (подготавливается заказчиком)

1) Рабочий воздух (для работы систем установки) (1) Тип Сжатый воздух
(2) Давление 5–10 атм.
(3) Потребление 200 л/мин (стандартно)
(4) Примеси
Твердые примеси ≤0,3 мкм
Температура конденсации воздуха при пониженном давлении ≤10°С
Содержание масла ≤0,5 мг/м 3
Обозначенное выше количество потребления необходимо для работы устройства смены паллет и контроля оптимального положения выпуска. При использовании устройств, потребляющих воздух при эксплуатации, обеспечьте достаточное количество воздуха.

Требования к месту установки

Для надлежащей работы станка изменение температуры должно оставаться в указанном диапазоне ±5°С.

(1) Станок лазерной резки необходимо установить на подходящую твердую поверхность пола, желательно установить станок на пол из бетона.

(2) Неровность поверхности, на которую будет установлен станок, должна быть в диапазоне 10 мм.

Придерживайтесь показателей, указанных ниже, для обеспечения надлежащей работы станка.

(1) Макс. ускорение – 0,5 м/с 2 (0,05 G)

(2) Макс. амплитуда колебания – 5 мкм

Для обеспечения защиты оптических и электрических компонентов не устанавливайте устройство в пыльные помещения.

* Необходимо предоставить (чистота: 99,999% или более) для того, чтобы обеспечить надлежащее качество луча лазера в области направленной подачи лазерного луча (канал прохода луча).

Не устанавливайте станок в местах, где наблюдается большое содержание в воздухе коррозионных газов или водяной пыли (например, HCl, H2S).

(3) Газ, поглощающий лазерный луч

Не устанавливайте станок лазерной резки в местах с повышенным содержанием в воздухе газа СО2 или паров H2O, в противном случае возможно образование газа, поглощающего лазерный луч (например, растворитель, трихлорэтилен, акриловые дымовые газы, ферон, SF6).

(4) Не допускайте размещения и последующей эксплуатации установки лазерной резки под прямыми солнечными лучами.

(1) Установите лазер СО2 и охлаждающее устройство на одном уровне.

(2) При установке устройства смены паллет обязательно воспользуйтесь анкерными болтами.

источник