Меню Рубрики

Установка лазерной сварки lrs 300

Установка лазерной сварки lrs 300

  1. Три управляемых оси для автоматизации работы со сложной геометрией детали
  2. Система помощи в фокусировке сокращает время на настройку и программирование
  3. Высокая точность позиционирования

LRS PRO — это гибкая лазерная установка, система позиционирования которой состоит из трех осей, расположенных на гранитном основании. Эта особенность конструкции открывает новые возможности для производства и позволяет с повышенной точностью работать в трех координатах.

Лазерная установка LRS PRO предназначена для выполнения операций по лазерной сварке и наплавке на деталях малых и средних размеров. Она прекрасно подходит для применения в области медицинских технологий, точного машиностроения, электронной и приборостроительной промышленности, требующих высокую точность, качество и надежность.

Работа в трех координатах

Основной особенностью установки LRS PRO является система позиционирования с тремя управляемыми осями. Работая под управлением программного обеспечения LaserSTUDIO, контроллер системы автоматически просчитывает необходимые скорость движения и перекрытие с учетом перемещений всех координатных осей.

Программа LaserSTUDIO обеспечивает полный контроль над всеми параметрами работы лазерного излучателя и позволяет сохранять их в памяти компьютера и возвращаться к ним при необходимости. Не требуя специальных знаний в области программирования ЧПУ, простая и наглядная, она позволяет создавать и редактировать программы управления непосредственно на установке. Траектория движения при обработке может быть импортирована из большинства современных CAD приложений или задана непосредственно по детали.

Все установки LRS PRO штатно комплектуются встроенной системой видеонаблюдения, изображение которой выводится непосредственно в окне LaserSTUDIO. Это позволяет оператору контролировать процесс работы в режиме реального времени и производить настройку с привязкой к элементам реальной детали.

Быстрый старт. Уверенная работа.

Монтаж и пуско-наладочные работы системы LRS PRO занимают не более 3-5 часов. Продуманная конструкция и понятное управление позволят в сжатые сроки провести обучение по работе на установке и её эксплуатацией. По вашему желанию, наш сервисный отдел возьмет на себя обслуживание установки в как в течении гарантийного срока так и после его окончания.

При покупке установки LRS PRO предоставляется гарантийное обслуживание в течение
12-ти месяцев с даты ввода в эксплуатацию, но не более 18-ти с даты изготовления.

В период гарантии на установку и после его окончания, специалисты сервисной службы ОКБ БУЛАТ готовы взять на себя работы по проведению планового технического обслуживания. Подробности Вы можете узнать в отделе продаж по телефону +7 (495) 984-24-94.

Линейка объективов с фокусными расстояниями от 50 до 200 мм позволят Вам увеличивать или уменьшать диаметр пятна и длинну перетяжки. Линейка объективов отмеченных индексом z оборудованы механической системой перемещения фокальной плоскости.

Устройство подачи присадочной проволоки

Устройство подачи проволоки позволяет автоматизировать процесс при наплавке, а также в тех случаях, когда при сварке требуется наличие присадочного материала. Устройство позволит подавать материал в зону расплава, обеспечивая равномерность и качество его нанесения. Узел подключается к установке за несколько минут и не требует длительной настройки перед использованием.

Для работы с цилиндрическими или коническими изделиями лазерная установка может быть дополнена осью вращения. Деталь фиксируется в трех-кулачковом патроне с точностью до 30». При выполнении кольцевых швов или контурной резке программа автоматически рассчитает скорость вращения в зависимости от диаметра детали. Дополнительное удобство при работе обеспечивается регулировкой угла наклона патрона, а также проходным отверстием ø20 мм.

Изготовленный из специального стекла, исключающего прохождение лазерного излучения твердотельного YAG лазера (λ=1064 мкм) экран дает возможность наблюдения оператором за зоной лазерной обработки без применения защитных очков.

Насадка позволяет поворачивать излучение в тех случаях, когда необходимо выполнение работ в труднодоступных местах и при обработке деталей со сложной геометрией. Узел легко монтируется и позволяет вращать излучение на 360º. Устройство может оснащаться встроенной видеокамерой, изображение с которой выводится на внешний монитор или в программу LaserSTUDIO.

Автономная система охлаждения (Чиллер)

Водоохлаждающая машина (чиллер) предназначена для автономного обеспечения теплового режима работы лазерного оборудования. Рекомендуется к приобретению, если отсутствует возможность подключения к оборотной или водопроводной воде.

Система автоматической фокусировки
(Автофокус)

Система автофокусировки – специализированное устройство для повышения точности выполнения сварки методом автоматической регулировки расстояния до объектива. Измерение расстояния происходит соосно лазерному излучению, при этом наклон поверхности детали может достигать 80º относительно направления луча.

источник

Лазерная технологическая установка BULAT LRS-300

Лазерная установка LRS 150 PRO LRS 200 PRO LRS 300 PRO LRS 400 PRO
Макс. средняя мощность 150 Вт 200 Вт 300 Вт 400 Вт
Макс. мощность импульса * 10 кВт 10 кВт 12 кВт 16 кВт
Макс. энергия импульса * 70 Дж 70 Дж 80 Дж 100 Дж
Длительность импульса 0,2 — 20 мс
Частота повторения импульса до 200 Гц
Длина волны 1,064 мкм (YAG:Nd 3+ )
Режим работы лазера Импульсно периодический
Фокусное расстояние 50 мм 100 мм 100 мм 200 мм 200 мм
Возможность механического перемещения фокальной плоскости + + +
Диаметр пятна 0,1-1,0 мм 0,2-2,0 мм 0,5-3,0 мм
Подавление лазерного излучения в визуальном канале не менеее 10 7
Рабочий ход X / Y / Z 300 / 300 / 300 мм
Точность позиционирования ± 30 мкм
Скорость перемещения до 2 м/мин.
Размер рабочего стола
(столешницы с Т-образными пазами)
250 x 400 мм
Грузоподъемность рабочего стола до 25 кг
Эксплуатационные характеристики

380. 400 В, 50/60 Гц

Гарантия
и обслуживание
Универсальные лазерные установки серии LRS предназначены для выполнения технологических операций лазерной сварки, наплавки, поверхностного термоупрочнения. Отличительной особенностью лазерной обработки является высокая скорость нагрева металла в сочетании с локальностью воздействия лазерного луча. Благодаря этому сварка происходит с нагревом деталей только в зоне воздействия лазера, исключая таким образом возможность термических искажений геометрии свариваемых изделий.
Широкий диапазон изменения выходных параметров излучения лазера создает возможности использования установок для работы с изделиями, изготовленными как из конструкционных сталей, так и из цветных металлов и сплавов с максимальными размерами 300х200х100 мм и весом до 100 кг.
Установки серии LRS включают в себя лазерный излучатель с системой фокусировки и наблюдения, источник питания с блоком охлаждения лазера, ручной двухкоординатный стол и пульт управления. Возможность плавного вертикального перемещения излучателя лазера по высоте в сочетании с трехкоординатным перемещением обрабатываемых деталей расширяет инструментальную зону обработки, создает дополнительные удобства для работы оператора и обеспечивает оперативность технологической перенастройки машины для работы с новыми изделиями.
Наличие в составе установки оптической контрольно-фокусирующей системы со стереоскопическим микроскопом позволяет производить точное совмещение места сварки с центром лазерного луча и контролировать выполнение технологических операций. Система наблюдения, в соответствии с медицинскими требованиями, оснащена оптическим фильтром, отрезающим лазерное излучение и устройством защиты глаз оператора от вспышки в момент сварки, что обеспечивает полную безопасность работ.
Технические характеристики
Модель LRS-300
Тип лазера Импульсно периодический, АИГ:Nd 3 +, λ= 1,06мкм
Максимальная энергия импульса излучения 80 Дж
Нестабильность энергии излучения ±2%
Длительность импульса излучения 0,2 … 20 мс
Максимальная импульсная мощность излучения 12 кВт
Частота повторения импульсов излучения 1 … 200 Гц
Максимальная мощность излучения 300 Вт
Диаметр сфокусированного луча 0,3 … 2,0 мм
Микроскоп
Увеличение 16 х
диаметр поля зрения 10 мм
Диапазон перемещения по осям X,Y,Z
стола (X,Y) 100 х 150 мм
излучателя (Z) 200 мм
детали (Z) 300 мм
Точность позиционирования ±20 мкм
Охлаждение двухконтурное водно-водяное
Расход водопроводной воды 0,4 м 3 /час
Электропитание 380/220 В, 3 ф., 50 Гц
Потребляемая мощность 9 кВт
Габариты 450 х 850 х 1100 мм
Масса 190 кг

Базовый состав установки(комплектация):

• Несущая конструкция установки;
• Лазер;
• Источник питания с системой охлаждения лазера;
• Пульт управления;
• Механизм перемещения лазерного излучателя в вертикальной плоскости;
• Ручной двухкоординатный стол;
• Контрольно-фокусирующая оптическая система с объективом F=100 мм;
• Механизм регулировки положения фокуса объектива /Z-координата/;
• Двухступенчатая система защиты глаз оператора;
• Внешняя подсветка рабочей зоны;
• Встроенная система подсветки рабочей зоны;
• Оптическая система регулировки размера пятна излучения;
• Сдвоенная педаль пуска лазера;
• Управляющий компьютер;
• Стол для управляющего компьютера;
• Специализированное програмное обеспечение LaserStudio (собственная разработка «ОКБ «БУЛАТ»);
• Телевизионная система видеонаблюдения с выводом видеосигнала на монитор управляющего компьютера;
• Комплект ЗИП.

Техническая документация при поставке:

• Техническая документация и инструкция по эксплуатации;
• Паспорт.

Дополнительная оснастка:

• Сменные объективы;
• Система видеонаблюдения;
• Наплавочные материалы;
• Поворотная призма оптического канала;
• Волоконная система доставки излучения;
• Перископическая насадка;
• Обучение по программе «Ремонт и восстановление пресс-форм и штампов».

Области применения:

1. Инструментальное производство, радиоэлектронная промышленность, приборостроение.

2. Импульсная лазерная сварка:
• импульсная лазерная шовная сварка сильфонов;
• изготовление вытяжных пуансонов методом импульсной лазерной шовной сварки;
• изготовление датчиков давления методом импульсной лазерной сварки;
• заварка горячих и холодных трещин методом «холодной» лазерной сварки.

3. Импульсная лазерная наплавка:
• восстановление изношенных пресс-форм, технологической оснастки методом лазерной импульсной наплавки;
• восстановление лопаток турбин методом импульсной лазерной наплавки;
• восстановление изношенных протяжек методом импульсной лазерной наплавки;
• восстановление ленточных пил методом импульсной лазерной наплавки.

4. Импульсная лазерная пайка:
• устранение не герметичности радиаторов методом лазерной пайки.

5. Импульсная лазерная термообработка:
• лазерное упрочнение дисковых отрезных, прорезных фрез;
• импульсная лазерная термообработка режущего инструмента;
• импульсная лазерная резка;
• изготовление трафаретов методом импульсной лазерной резки;
• изготовление прокладок с использованием технологии лазерной резки.

источник

ООО «ОКБ «БУЛАТ» Лазерное оборудование и технологии

Импульсная лазерная сварка, пайка, термообработка, размерная обработка.

Универсальные лазерные установки серии LRS предназначены для выполнения технологических операций лазерной сварки, наплавки, поверхностного термоупрочнения. Отличительной особенностью лазерной обработки является высокая скорость нагрева металла в сочетании с локальностью воздействия лазерного луча. Благодаря этому сварка происходит с нагревом деталей только в зоне воздействия лазера, исключая таким образом возможность термических искажений геометрии свариваемых изделий.

Широкий диапазон изменения выходных параметров излучения лазера создает возможности использования установок для работы с изделиями, изготовленными как из конструкционных сталей, так и из цветных металлов и сплавов с максимальными размерами 300х200х100 мм и весом до 100 кг.

Наличие в составе установки оптической контрольно-фокусирующей системы со стереоскопическим микроскопом позволяет производить точное совмещение места сварки с центром лазерного луча и контролировать выполнение технологических операций. Система наблюдения, в соответствии с медицинскими требованиями, оснащена оптическим фильтром, отрезающим лазерное излучение и устройством защиты глаз оператора от вспышки в момент сварки, что обеспечивает полную безопасность работ.

Импульсно периодический, АИГ:Nd 3 +, λ= 1,06мкм

Максимальная энергия импульса излучения

Нестабильность энергии излучения

Длительность импульса излучения

Максимальная импульсная мощность излучения

Частота повторения импульсов излучения

Максимальная мощность излучения

Диаметр сфокусированного луча

Диапазон перемещения по осям X,Y,Z:

Расход водопроводной воды

Базовый состав установки:

  1. Несущая конструкция установки;
  2. Лазер;
  3. Источник питания с системой охлаждения лазера;
  4. Пульт управления;
  5. Механизм перемещения лазерного излучателя в вертикальной плоскости;
  6. Ручной двухкоординатный стол;
  7. Контрольно-фокусирующая оптическая система с объективом F=100 мм;
  8. Механизм регулировки положения фокуса объектива /Z-координата/;
  9. Двухступенчатая система защиты глаз оператора;
  10. Внешняя подсветка рабочей зоны;
  11. Встроенная система подсветки рабочей зоны;
  12. Оптическая система регулировки размера пятна излучения;
  13. Сдвоенная педаль пуска лазера;
  14. Управляющий компьютер;
  15. Стол для управляющего компьютера;
  16. Специализированное програмное обеспечение LaserStudio (собственная разработка «ОКБ «БУЛАТ»);
  17. Телевизионная система видеонаблюдения с выводом видеосигнала на монитор управляющего компьютера;
  18. Комплект ЗИП.

Техническая документация при поставке:

  1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации;
  2. Паспорт.

Дополнительная оснастка:

  1. Сменные объективы;
  2. Система видеонаблюдения;
  3. Наплавочные материалы;
  4. Поворотная призма оптического канала;
  5. Волоконная система доставки излучения;
  6. Перископическая насадка;
  7. Обучение по программе «Ремонт и восстановление пресс-форм и штампов».

1. Инструментальное производство, радиоэлектронная промышленность, приборостроение.

источник

Установка лазерной сварки lrs 300

  1. Два рабочих места позволяют оптимизировать работу оператора при производстве.
  2. Работа с CAD-системами обеспечивает поддержку импорта файлов с траекториями.
  3. Экономия производственных площадей за счет совмещения автоматизированной и ручной обработки.

LRS AU — это сочетание двух рабочих мест на базе одной установки. Одно из них оборудовано ручным двухкоординатным столом, второе – автоматизированным. LRS AU решает целый ряд задач по лазерной обработке в условиях ограниченного пространства.

Один станок – два рабочих места

Наличие двух рабочих мест на базе одной установки существенно экономит рабочее пространство. Одно из них оборудовано ручным двух-координатным столом, второе – автоматизированным. Излучатель можно развернуть для работы в необходимой для оператора зоне. Наличие двух рабочих мест в одной установке существенно экономит рабочее пространство. Это позволяет выполнять операции по сварке, резке или наплавке без демонтажа оснастки на одном из них или дополнительного оборудования на другом.

Программное обеспечение LaserSTUDIO позволяет с легкостью управлять системой LRS AU. LaserSTUDIO – это интуитивно понятный редактор, сочетающий в себе простоту работы с возможностью создания сложных технологических процессов. Редактор позволяет обучать систему в режиме реального времени и поддерживает импорт из внешних CAD-систем. LaserSTUDIO осуществляет контроль за всеми параметрами лазера, создание произвольных форм импульса и получение диагностической информации.

Лазерные системы LRS AU комплектуются встроенной системой видеонаблюдения. Важным преимуществом системы видеонаблюдения является вывод изображения внутри программы с последующим наложением траектории движения на видеоизображение. Это позволяет легко обучить систему, а также отслеживать ход выполнения процесса на реальной детали. Линейка доступных дополнительных устройств и функций позволяют расширить технологические возможности установки.

Технологически установка выполнена в виде законченного рабочего места. Установка LRS AU обладает хорошей эргономикой и удобной системой управления. При настройке и работе оператор может наблюдать за деталью при помощи стереомикроскопа, в котором установлена двухуровневая защита глаз. В сочетании с импульсным режимом работы излучателя система наблюдения позволяет контролировать процесс сварки, избегая «ослепления» от вспышек и повреждения глаз отраженным излучением.

Установка имеет относительно небольшие габаритные размеры, что обеспечивает легкость доставки и монтажа. Оборудование рабочего места займет от 2-х до 5-ти часов. Для освоения персоналом ключевых навыков эксплуатации оборудования достаточно не более 5 часов. Управление системы настолько понятно, что обучение персонала происходит в минимальные сроки и не требует специальных знаний.

источник

Читайте также:  Установка linux на диск ntfs

Добавить комментарий

Adblock
detector