Меню Рубрики

Установка лазерной трубки на станок

Трубка для лазерного станка

Лазерные станки с ЧПУ пользуются заслуженной популярностью для обработки заготовок из самого разного материала. Свою «репутацию» лазерные станки оправдывают благодаря доступной цене, высокой универсальности и крайне простым приёмам эксплуатации и обслуживания. Эффективное использование лазерных станков с ЧПУ возможно не только в промышленном производстве, но и на небольших частных предприятиях. Причём персоналу необязательно быть с техническим образованием — короткий период обучения и управляться с лазерным станком с ЧПУ будет не сложнее, чем с ксероксом.

Однако есть известная поговорка, что профессионал отличается от любителя знанием деталей. В случае эксплуатации лазерного оборудования учёт нескольких важных деталей позволит дополнительно улучшить качество обработки и повысить период безотказной работы оборудования.

Принцип лазерной обработки

Принцип обработки лазером очень прост — насыщенный энергии когерентный луч (лазер) воздействует на заготовку. За счёт высокой температуры в небольшой области реза, материал заготовки испаряется и луч лазера «погружается» в заготовку на определённую глубину (при достаточной мощности лазера и/или небольшой толщине материала заготовка прорезается насквозь). «Лишний» материал при этом испаряется (газообразные отходы удаляются штатной системой вытяжки станка), а заготовка получает новую форму.

Под управлением системы ЧПУ лазерная головка может совершать сложное перемещение, воплощая фигурную траекторию реза — в полном соответствии с программой обработки. А в качестве программы выступает обычный компьютерный эскиз — графическое изображение (или 3D-модель) готового изделия. Таким образом, подобно принтеру, лазерный станок с ЧПУ позволяет «вывести» созданный на компьютере дизайн-эскиз и изготовить на его базе реальное изделие.

Благодаря широкому спектру настроек (мощности излучения, скорости обработки и пр.) лазерные станки с ЧПУ способны работать с деревом, пластиком, стеклом, кожей, камнем, тканью, плёнкой, бумагой, резиной и даже металлами. Что и определяет их высокую универсальность и большую популярность.

Лазерная трубка станка

Как известно, для генерации лазерного излучения требуется активная среда, энергия накачки и оптический резонатор. В качестве источника излучения в лазерных станках с ЧПУ распространены газовые стеклянные трубки. Смесь газа (азота, СО2 и гелия) при подаче внешнего напряжения излучает когерентные фотоны, т. е. лазерный луч. Газовые лазеры очень стабильны в работе и отличаются низкими энергозатратами — поэтому их применение в «бюджетных» моделях станков с ЧПУ более чем оправдано.

Конструктивно источник лазерного излучения — это продолговатая стеклянная трубка небольшого диаметра и длиной порядка 0,6-1,4 м. Внутри запаянной трубки находится газовая среда, внешняя энергия к которой (в виде тока высокого напряжения) подводится двумя электродами. Также трубка оснащена парой штуцеров для закачки охлаждающей воды внутрь специальной полости (между двойными стеклянными стенками).

Один из концов трубки «слепо замкнут», другой же имеет полупрозрачную линзу для выхода лазерного луча. В зависимости от режимов обработки (и грамотности эксплуатации лазерного станка), ресурс трубки может составлять до 15 тыс. часов, или примерно год работы при пятидневной восьмичасовой загрузке станка. Это значительно меньше, чем ресурс станочного оборудования в целом. Поэтому лазерные трубки можно отнести к категории «расходных материалов».

Кроме того, лазерные трубки имеют разную номинальную мощность излучения. А значит, лазерный станок с ЧПУ может поддаваться «апгрейду» — при замене трубки на более мощную станок получает дополнительные технологические возможности (к примеру, способность обработки более толстых заготовок, или возможности работать с большими скоростями).

Следует только учесть, что при желании поставить трубку большей мощности необходимо одновременно менять и блок питания (эти агрегаты должны иметь равные характеристики мощности).

Правила установки трубки

Лазерная трубка устанавливается горизонтально — позади рабочего отсека станка. При транспортировке и распаковке стеклянной трубки следует соблюдать известную осторожность — чтобы не повредить хрупкий корпус. Кстати, нарушения в работе станка могут быть связаны именно с повреждением лазерной трубки. Чтобы убедиться в этом рекомендуется иметь в запасе заведомо исправную «контрольную» лазерную трубку — и проверять работоспособность станка с ней.

Установка лазерной труби на станок не представляет особых трудностей. Необходимо открутить удерживающие винты специальных «пастелей», уложить в них трубку (ориентируя излучающий конец в сторону зеркала внутри рабочего отсека), вернуть на место скобы пастелей и затянуть винты. Далее следует припаять высоковольтные провода к соответствующим выводам трубки и надёжно заизолировать их. Последний этап — подключение гибких шлангов системы охлаждения к встроенным патрубкам трубки.

Некоторые трубки содержат ясную надпись на корпусе «this side up». Другие модели такой маркировки не имеют. Между тем каждая лазерная трубка с водяным охлаждением должна устанавливаться выходным штуцером для воды вверх. Это делается для естественного удаления из системы охлаждения водяных пробок. Поэтому, даже если трубка не имеет соответствующей маркировки, следует всё равно располагать её правильно (выходным штуцером вверх).

источник

Технарь. Как заменить лазерную трубку самостоятельно?

Рано или поздно при использовании лазерного станка , лазерная трубка исчерпывает свой ресурс. Определить окончание ресурса достаточно просто. Как определить, что лазерная трубка исчерпала ресурс и как ее заменить, об этом и пойдет речь в нашей статье.

Читайте также:  Установка брекетов дент идеал

Перед самостоятельной установкой лазерной трубки рекомендуем тщательно и до конца прочитать нашу статью и рекомендации, а после приступить к демонтажу и установке лазерной трубки, подготовив необходимый инструмент.

Как опредилить, что у лазерной трубки кончился ресурс?

Существует несколько методов определения окончания ресурса лазерной трубки, рассмотрим наиболее популярные показатели, а также как определяют профессионалы исчерпание ресурса лазерной трубки.

1. Лазерный луч перестает прорезать материал, приходится увеличивать мощность резки или гравировки, это один из первых признаков, что ресурс лазерной трубки скоро будет исчерпан.

Чаще всего при падании мощности лазерная трубка служит 1-1,5 месяца и тухнет окончательно. Поэтому мы рекомендуем при падении мощности, обратится к поставщику за новой лазерной трубкой, чтобы производственный процесс компании или завода работал без перерывов на поиск поставщика, оплаты, доставки и так далее.

2. Луч внутри лазерной трубки имеет бледно-розовый цвет, практически прозрачный и очень тонкий (2-3 мм.), это означает, что газ внутри лазерной трубки исчерпался, ресурс практически окончен, и требуется замена лазерной трубки. Какое-то время лазерная трубка еще про работает, но при понижении мощности лазерной трубки, теряется и скорость производства, что негативно влияет на прибыль компании.

Поэтому при появлении признака указанного выше, мы рекомендуем произвести замену лазерной трубки.

3. «Шипение» блока высокого напряжения. Как известно, лазерную трубку питает блок высокого напряжения, при исчерпании ресурса лазерной трубки может возникнуть «шипение» блока высокого напряжения. Почему блок «шипит»? Лазерный луч, в лазерной трубке, образуется в смеси газов, при подачи высокого напряжения, при исчерпании газовой среды в лазерной трубки, возникает избыточное напряжение на катушках блока высокого напряжения (преобразуют высокое напряжения для розжига лазерного луча), и получается эффект, как у трансформаторной станции, я думаю каждый проходил мимо и слышал звук трансформаторной станции. Поэтому при появлении «шипения» в блоке высокого напряжения необходимо незамедлительно поменять лазерную трубку, иначе выйдет из строя и блок высокого напряжения. Лазерные трубки и блоки высокого напряжения можно купить по ссылкам: лазерные трубки и блоки высокого напряжения .

4. Налет на первом полупрозрачном зеркале (находится непосредственно перед первым зеркалом). Чаще всего налет образуется на станках, у которых недостаточная тяга вытяжной системы, либо при серьезном загрязнении вытяжной системы, либо при сильно загрязненном помещении, где установлен лазерный станок.

В моей практике были случаи, когда рядом с лазерными станками были установлены покрасочные камеры, и мелкодисперсионные капли краски и лаков, пыль от шлифования фанеры и так далее, попадали на поверхность станка, ну и естественно на оптику, установленную внутри станка, что пагубно влияло на лазерную резку и на компоненты лазерного станка с ЧПУ .

Налет, значительно уменьшает мощность лазерного пучка, что значительно снижает скорость резки. Протирать полупрозрачное зеркало не рекомендуется, потому что на него нанесено специальное покрытие для лучшего проникновения и фокусировки лазерного луча.

При образовании налета на полупрозрачном зеркале мы рекомендуем заменить лазерную трубку, виду того, что при налете возникает избыточная температура, что чаще всего приводит к разрушению полупрозрачного зеркала и испарению газовой смеси из лазерной трубке, что приводит к выходу из строя лазерной трубки.

Что нужно сделать перед диагностикой лазерной трубки?

Перед тем, как диагностировать лазерную трубку необходимо произвести проверку оптики.

Для этого нам потребуется:

Перед тем, как выяснить, вышла из строя лазерная трубка или нет, нужно проверить настройку оптики, проверка осуществляется достаточно просто и занимает чаще всего, не более 3-5 минут.

Наклеиваем на держатель зеркала малярный скотч и пульсируем лазерным лучом на малой мощности ,чтобы не прожечь скотч, иначе останутся следы копоти и гари на зеркалах, которую сложно оттереть даже ацетоном.

Проверка осуществляется от ближайшего зеркала к лазерной трубке до самого дальнего зеркала, финишная проверка осуществляется на выходе сфокусированного луча, после фокусирующей линзы. Луч должен проходить строго по центру зеркал и фокусирующей линзы, отклонение от центра допускается не более миллиметра от центра по зеркалам.

Если есть отклонение более милиметра по зеркалам, отклонение необходимо исправить, подробная инструкция, как настроить оптику на наших станках поставляется в комплекте с оборудованием.

После проверки настройки оптики нужно протереть всю оптику на станке, чаще всего падение мощности связанно именно с этим. Протирка оптики осуществляется ватными палочками, смоченными в ацетоне, круговыми движениями от центра к краям.

ВАЖНО! не втирать грязь в зеркала грязными ватными палочками, могут появится царапины на плоскости зеркала, что повлияет на отражательную способность отражающих зеркал, не экономим на палочках, лучше выкинуть сотню палочек, чем купить новый комплект зеркал.

Чем лучший уход за зеркалами, тем дольше отражающие зеркала прослужат.

Помимо зеркал, требуется протирка и фокусирующей линзы, с двух сторон, многие операторы ленятся и протирают линзу только с внешней стороны, а про внутреннюю сторону линзы забывают, что негативно сказывается на мощности лазерного пучка. Протирка линзы с обоих сторон обязательна!

Читайте также:  Установка directx неверная операция командной строки

Проверяем результат, вырезав из самого популярного на вашем производстве материала небольшой макет, к которому вы без ошибок сможете установить параметры для резки или гравировки.

Если результат остался не удовлетворительным, лазерную трубку стоит заменить, если произошли значительные изменения, мощность выросла, скорость резки выросла, стоит еще раз настоятельно напомнить оператору о необходимости очистки оптики.

Как заменить лазерную трубку?

Перед тем как купить лазерную трубку необходимо посмотреть на старой лазерной трубке производителя, название лазерной трубки и максимальную мощность.

Это объясняется тем, что не смотря на одинаковую мощность, диаметр лазерной трубки может быть разным, к примеру, лазерная трубка мощностью 80-90 ватт, бывает диаметром 60 и 80 мм., ресурс у лазерной трубки диаметром 60 составляет 3500 часов, диаметром 80 — 7500 часов и 10 000 часов.

Соответственно если на данный момент установлена трубка с диаметром 60, то лазерная трубка с диаметров 80 мм., не установится в крепления лазерной трубки станка, если необходимо установить лазерную трубку с бОльшим ресурсом, ее нужно покупать вместе с креплениями.

Хотелось бы еще отметить тенденцию к развитию (тюнингу) станка. При замене лазерной трубки, при наличии конечно же средств, можно значительно увеличить мощность, прикупив более мощный блок высокого напряжения и более мощную лазерную трубку, что увеличит скорость при работе.

Вариант №1. Обратится к профессионалам, в сервисную службу.

В нашей компании за замену лазерных трубок отвечают сервис инженеры, которые профессионально произведут установку лазерной трубки и настройку оптики после замены лазерной трубки.

Мы рекомендуем доверять профессионалам, которые ежедневно устанавливают лазерные трубки по всей России и совершенно точно знают, как это делается и имеют огромный опыт в этом.

Но если Вы все-таки решили заменить трубку самостоятельно, то тогда перейдем к варианту №2.

Вариант №2. Самостоятельный монтаж лазерной трубки и настройка оптики.

После того, как вы произвели необходимую диагностику, описанную выше и выяснили, что лазерная трубка вышла из строя, приобрели новую лазерную трубку, нужно произвести установку лазерной трубки и настройку оптики.

Этапы установки и монтажа лазерной трубки:

1. Обесточиваем лазерный станок ЧПУ

2. Открываем отсек станка с установленной лазерной трубкой

3. Отсоединяем контакты. Перед тем, как отсоединить контакты, необходимо снять напряжение с высоковольтного провода. Рекомендуем воспользоваться услугами профессионала, либо обладать навыками или квалификацией электрика. Есть несколько видов крепления контактов лазерной трубки. На лазерной трубке Reci cерии W, Youngly cерии A, Lasea cерии Z, крепление контактов осуществляется при помощи винтов.

В иных сериях выше упомянутых производителей, крепление контактов осуществляется либо пайкой, либо подключения при помощи соединителей выдерживающих высокий ток, можно использовать WAGO.

При демонтаже лазерной трубки без винтового соединения, отключение происходит достаточно просто, нужно перекусить монтажными кусачками высоковольтный провод (красного цвета) и минусовой провод (черного, либо синего цвета, в зависимости от производителя).

4. После того, как отсоединили контакты, аккуратно отсоединяем шланги охлаждения лазерной трубки (2 штуки на одну трубку).

5. Откручиваем скобы крепления лазерной трубки

6. Вынимаем старую лазерную трубку из креплений и готовим место под установку новой лазерной трубки (поправляем мягкие накладки под лазерную трубку, убираем все лишнее от зоны заноса лазерной трубки, в том числе инструмент.

7. Аккуратно распаковываем новую лазерную трубку

8. Осматриваем лазерную трубку на наличие недочетов, если их нет, переходи к 9 пункту.

9. Монтаж производится в обратной последовательности, начиная с пункта 5,4,3,2,1.

ВАЖНО! После монтажа новой лазерной трубки, необходимо проверить силу тока. Сила тока на лазерных трубках измеряется в мили амперах. Для каждой мощности лазерной трубки соответствующая сила тока.

Для конкретной модели лазерной трубки сила тока указана в инструкции, наша компания инструкцию к лазерной трубки вкладывает на русском языке. Если сила тока будет больше, чем требуется, ресурс лазерной трубки исчерпается значительно быстрее.

Если сила тока будет меньше, чем требуется, мощность лазерной трубки будет значительно меньше заявленной.

Для измерения и настройки силы тока для розжига лазерной трубки потребуется:

2. Зажимы типа WAGO или аналог

3. Отвертка крестовая мини

4. Если потребуется настройка блока высокого напряжения, нужна будет шлицевая (минус) часовая отвертка.

Перейдем к измерениям, включаем мультиметр, переводим мультиметр в положение измерение милиампер.

Далее в разрыв минусового провода подсоединяем мультиметр и нажимаем кнопку test на блоке высокого напряжения, держим несколько секунд. На мультиметре должны зафиксироваться цифры силы тока, это и есть значение.

Сравниваем полученное значение с инструкцией, если значения совпадают, ничего настраивать не требуется, если отклонение на 1 или 2 единицы, требуется произвести корректировку.

Настройка (корректировка работы) блока высокого напряжения происходит при помощи шлицевой (минус) часовой отвертки. Находим отверстие с регулировкой под шлицевую отвертку, нажимаем на кнопку test на блоке высокого напряжения и крутим отверткой настроечный винт. По часовой увеличение силы тока, против часовой уменьшение силы тока.

Читайте также:  Установка принтера к ноутбуку без диска

ВАЖНО! Если диаметры лазерных трубок одинаковые и вы делали все аккуратно, и уложили лазерную трубку в крепления без смещения, то замена произойдет достаточно оперативно. Если крепления все-таки сдвинулись, то необходимо будет произвести настройку.

После проведения демонтажа-монтажа лазерной трубки, проверяем правильность подключения.

Если все пункты указанные выше выполнены, включаем станок и проводим тест настройки оптики: наклеиваем малярный скотч по всем креплениям зеркал и пульсируем лазерным лучом по очередности, по всем отражающим зеркалам, луч должен идти строго по центру зеркал, если иное производим настройку оптики (юстировка).

источник

Инструкция по замене лазерной трубки

Одним из основных элементов лазерного станка, является лазерная трубка. При эксплуатации, со временем у лазерной трубки заканчивается ресурс и как следствие лазерная трубка подлежит замене. Чтобы заменить лазерную трубку требуются навыки владения паяльными устройствами (паяльник, паяльная станция) и знания по работе с высоковольтными напряжениями.

В этой статье мы расскажем, как пошагово заменить лазерную трубку и какие нюансы и тонкости нужно учесть при замене лазерной трубки.

Шаг 1: Обесточивание станка.

Перед осуществлением замены лазерной трубки лазерный станок должен находиться в выключенном состоянии не менее 1 часа, так как лазерная трубка работает от блока высокого напряжения, в котором есть накопительные конденсаторы, которые могут поразить током (зависимости от мощности блока (блок 80W – 18000 Вольт)), Поэтому в целях безопасности настоятельно рекомендуем Вам отключить лазерный станок и дождаться указанного выше времени.

Шаг 2: Откручивание скобы зажима лазерной трубки

Берем крестообразную отвертку и откручиваем четыре винта крепления зажима лазерной трубки, снимаем крепление.

Шаг 3: Отсоединение шлангов охлаждения лазерной трубки

Аккуратно отсоединить силиконовые трубки охлаждения лазерной трубки от входного и выходного стеклянного патрубка. Сначала нужно отсоединить входной патрубок, затем приподняв трубку немного к верху слить жидкость находящуюся внутри лазерной трубки, как только жидкость слилась, отсоедините выходной патрубок. Положите лазерную трубку в горизонтальное положение на крепление.

Шаг 4: Отсоединение контактов «+» и «-» от лазерной трубки

Существует три вида крепления контактов к лазерной трубке , виды можно определить не вооруженным глазом:

Припаянные контакты. Демонтаж.

Снимаем аккуратно самовулканизирующуюся изоленту. Берем нагретый паяльник и аккуратно, не повредив (не перегрев) стекло отпаиваем контакты катода и анода лазерной трубки.

Монтаж.

Аккуратно устанавливаем лазерную трубку в крепление. Вокруг контактов анода и катода обворачивается тонкая жила стального или медного провода, по методу резьбы, плотно. Далее разогретой паяльником канифолью, либо флюсом, тонким слоем покрывается намотанная жила (аккуратно без перегрева стекла иначе стекло вокруг контакта может лопнуть и трубка выйдет из строя). Далее зачищается «+» и «-» от изоляции на 1 – 1,2 см. Далее разогретым паяльником на «+» и «-» наносится канифоль, либо флюс и припой (припой должен лечь тонким слоем на зачищенные провода).

Далее берем на паяльник припой и аккуратно, кратко временно припаиваем провод к контакту, один за другим, затем самовулканизирующейся изолентой изолируем контакт (обращаем ваше внимание, изолента должна быть обязательно самовулканизирующейся иначе будут пробои на корпус оборудования с соответствующими последствиями).

Контакты лазерных трубок Reci. Винтовые контакты.

На лазерных трубках фирмы Reci установлены винтовые контакты, то есть контакты к лазерной трубке крепятся при помощи винтов.

Монтаж.

Зачищается «+» и «-» от изоляции на 1 – 1,2 см. и обмотав контакт (анод и катод) вокруг винта, винт вкручивается в лазерную трубку в надлежащее для нее место. На плюсовой контакт обязательно одевается пластиковый колпачок (изолятор корпуса станка от высоковольтного напряжения).

Крепление контактов вида «колокольчики».

В некоторых разновидностях станков в базовой комплектации установлены крепления контактов вида «колокольчики». Это достаточно просто крепление, внутри контакта «колокольчики» есть зажим который зажимает между двух пластин катод и анод. Минус такого зажима в том, что по истечению некоторого времени зажимы внутри «колокольчиков» выходят из строя, таким образом приходиться переходить либо к первому виду крепления, либо по истечению срока службы лазерной трубки покупать лазерную трубку Reci, и переходить ко второму виду крепления, в обоих случаях «колокольчики» откусываются «бокорезами», либо другим подручным инструментом.

Демонтаж осуществляется просто, снимаем «колокольчик» с контакта, проверяем его на целостность, вынимаем старую лазерную трубку из креплений, ставим новую лазерную трубку в крепления и одеваем «колокольчики в обратной последовательности.После демонтажа и монтажа лазерной трубки подключаются трубки охлаждения в обратной последовательности.

Шаг 5. Проверяется взглядом, подключение всех систем

Надежное подключение шлангов охлаждения

Надежное крепление верхней скобы крепления лазерной трубки к нижней (главное не перетянуть иначе либо лопнет лазерная трубка, либо может быть искажение лазерного луча) Лазерная трубка должна быть выставлена по уровню, в «горизонте». После того, как все тщательно проверено, можно запускать станок и приступать к процессу юстировки.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector