Установка ленточной пилорамы байкал

Установка ленточной пилорамы.

Перед установкой ленточной пилорамы Байкал УЛПГ-82 необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше.

Для выставления станины ленточной пилорамы по горизонтали предназначены регулировочные болты, которые расположены в углах половин станины. Остальные болты, которыми станина опирается на поверхность площадки, — опорные. Опорные болты выкручиваются по окончании установки и проверки уровня. Если поверхность площадки мягкая, надо подложить под регулировочные болты металлические пластины толщиной не меньше 10мм.

Первый этап установки ленточной пилорамы достаточно простой.

Станина пилорамы состоит из двух половин, которые надо стянуть между собой болтами. При стыковке и стягивании половин направляющие рельсы должны совпасть и между ними не должно быть зазоров! После чего отметьте места для сверления под анкерные болты. Сдвиньте станину ленточной пилорамы, просверлите отверстия и верните станину на место, совместив крепёжные отверстия на станине с отверстиями в бетоне. Если требуется, подложите под регулировочные болты металлические пластины.

Можно приступать к следующему этапу установки ленточной пилорамы: выставлению станины по горизонтали.

При установке станины ленточной пилорамы по горизонтали лучше всего использовать гидроуровень. Гидроуровень — это гибкий прозрачный шланг длиной на пару метров больше длины станины и диаметром от 15мм. Если не смогли найти прозрачный шланг, то концы шланга вставьте прозрачные гильзы с делениями, можно использовать медицинские шприцы подходящего диаметра. В шланге с водой не должно быть пузырьков воздуха, иначе трудно будет выравнивать, практически невозможно. При перемещении с гидроуровнем зажимайте/затыкайте торцы шланга пальцами, чтобы не проливать воду, но в момент измерения торцы должны быть открытыми. Сначала гидроуровнем определяем, какой из торцов станины ленточной пилорамы находиться выше, затем какой из краев торца выше. Относительно этого, самого высокого угла станины и будем выравнивать. Выравнивание надо делать только по верхнему краю направляющей, как показано на рисунке.

Порядок выставления станины ленточной пилорамы Байкал по горизонтали может быть таким:

определяем самый высокий торец, затем высокий угол в этом торце станины, этот угол берём за основу.
выравниваем, точней, поднимаем второй угол торца станины.
дальше по основному углу выравниваем оба угла противоположного торца станины ленточной пилорамы.

проверяем уровни противоположных углов (вид сверху):

проверяем уровни по диагонали

Для удобства, поперек станины, в месте стыка, можно положить ровный брусок или строительный уровень, по нижней грани которого и выставляем уровень.

Итак, самый ответственный этап установки ленточной пилорамы Байкал УЛПГ-82 — пройден. Проверьте стыки направляющих. Выкручиванием опустите опорные болты до поверхности площадки, при необходимости подкладывая металлические пластины. Опорные болты лучше выкрутить рукой до упора, выкручивая ключом, есть опасность приподнять станину в месте опорного болта, и нарушить горизонтальный уровень.

При выставлении уровней следите за тем, чтобы шланг гидроуровня не нахлестывался на станину. Например, если при диагональной проверке углов шланг положить по периметру, может не хватить длины шланга. В этом случае протащите шланг под станиной ленточной пилорамы, при выставлении уровней, шланг не должен лежать на станине.

Устанавливаем на свои места упоры и зажимы бревна.

Перед установкой пильной каретки необходимо очистить от консервации направляющие. Направляющие перед покраской смазываются литолом, и краску удалить будет не трудно. Если этого не сделать, то нанесенная поверх литола пленка краски, под давлением каретки разрушится, будет налипать на ролики каретки и мешать передвижению каретки по направляющим.

Устанавливаем пильную каретку, роликами на направляющие и проверяем плавность хода по направляющим.

источник

Ленточная пилорама Байкал производства ООО ТехПромЛес

Производство и продажа ленточных пилорам является основным направлением деятельности ООО «Техпромлес» (Ульяновск) с 2001 года.

Серия УЛПГ Байкал — это горизонтальные ленточные пилорамы, предназначенные для продольного распила леса на доски или брусья, они подходят для переработки различных, в том числе и твердых, пород древесины. Ленточные пилорамы этого типа можно установить на любую достаточно ровную и твердую поверхность, без фундамента.

Ленточная пилорама «Байкал» — идеальное оборудование для малого бизнеса.

С самого начала производства и по настоящее время главный упор делается на сочетаемость обширных возможностей станка с гарантированной надежностью и простотой эксплуатации. Это представляется важным, поскольку ленточная пилорама Байкал и другие продукты линейки предназначены в первую очередь для малых предприятий.

При производстве пилорамы Байкал мы не экономим на материалах и составляющих.

Фирма всегда уделяла большое внимание новым конструкторским разработкам, и уровню качества материалов и составляющих, что обеспечивает неуклонно растущее качество ленточной пилорамы Байкал, ее надежности, производительности, эксплуатационных качеств. Желающему купить ленточную пилораму Байкал нелишне знать, что при ее производстве используются высококачественные подшипниковые узлы, втулки, пильные шкивы, шкивы для приводных ремней, и приводные ремни производства Германии и США.

Оборудование для технологической цепочки: заточной и разводной станки, ленточные пилы.

Помимо горизонтальной ленточной пилорамы БАЙКАЛ, предлагаем Вам приобрести заточной автомат для заточки ленточных пил АЗУ ОО7 БАЙКАЛ, а также разводной станок и комплект ленточных пил на смену (не менее 10), — так Вы обеспечите производительную и бесперебойную работу ленточной пилорамы.

Помимо этого мы производим и продаем кромкообрезные станки БАЙКАЛ -450, как одно пильные так и двух пильные, превосходящие большинство аналогов по основным эксплуатационным и техническим характеристикам. На наших станках Вы сможете оптимально быстро и качественно обработать пиломатериал (лафет, доска, брус).

Если Вы хотите купить ленточную пилораму, познакомьтесь поближе с пилорамой Байкал.

Основные преимущества наших пилорам вот такие:

их просто эксплуатировать;
они быстро окупаются;
в них заложен повышенный ( в среднем) ресурс прочности;
они имеют длительный срок эксплуатации;
обеспечивают тонкий распил, и, как следствие, малое количество отходов;
гарантируют стабильную работу в 2-3 сменном режиме;
устойчиво функционируют при низких температурах;
они мобильны, при этом не требуют установки специального фундамента;
экономно потребляют электроэнергию;
работают с любыми породами древесины, в том числе твердыми;
имеют оптимальный уровень оснащенности;
обеспечивают высокая сохранность режущего инструмента;
имеют повышенную (по ср. с рядом аналогов) производительность;
пилят в том числе несортированное пиловочное сырье.

Наши ленточные пилорамы Байкал — наша гордость.

Ленточные пилорамы и оцилиндровочные станки, произведенные ООО «Техпромлес», давно и успешно работают во многих регионах России, от Карелии до Чукотки, а также в отдельных республиках СНГ.

Наши производственные площади составляют приблизительно 3 000 кв. м, они вмещают в себя сборочное производство, механический цех, оснащенный современным станочным оборудованием, а также покрасочную камеру.

Мы справедливо гордимся нашими ленточными пилорамами Байкал, и надеемся, что вы также будете иметь все основания гордиться продукцией, произведенной вами на оборудовании серии УЛПГ Байкал.

источник

Настраиваем ленточную пилораму

Здравствуйте уважаемые подписчики и читатели блога Андрея Ноака! Так как я уже давно работаю с деревом, у меня накопилось много знаний по его обработке. В том числе и на ленточных пилорамах. Правильная настройка оборудования — залог качественного материала на выходе. И в этой статье Вы узнаете, как настроить ленточную пилораму.

Введение

Буду прав на 100% если скажу, что настройка пилорамы является самой важной задачей. Если оборудование неправильно настроить, то может появится так называемая «волна». Такой дефект может получится при распиливании бревна и здесь играют роль множество факторов, которые обязательно нужно учесть. Думаю, каждый знает, как выглядит «волна» — неровности на поверхности доски в месте распиливания.

Кроме волны можно получить заниженные или завышенные толщины пиломатериала, что тоже не является хорошо, так как доски потом после сушки нет возможности прострогать на том же четырехстороннике без дополнительных операций и в размер.

Достаточно подробно о том как получать максимальную прибыль на пилораме я описал в своей новой книге «Как выжать максимум из ленточной пилорамы». Более подробно о ней в разделе мои «КНИГИ», см. верхнее меню.

Этапы подготовки ленточки

Настройка ленточной пилорамы условно делится на несколько этапов:

Подбор нужных пил и настройка оборудования;
Осмотр видимых деталей механизма;
Проверка правильной заточки ленточной пилы.

Подбор и настройка оборудования

Человек, который отвечает за качество распилки (оператор или может это технолог на большом производстве) обязан подобрать нужную пилу и установить скорость распиловки древесины. В зависимости от вида материала подбираются нижеперечисленные настройки:

Опытные настройщики знают, что скорость распиливания должна быть немного меньше предельной. От скорости зависит качество материала на выходе: слишком большая приведет к «волнистой» поверхности, а если низкая — появятся выступы;
Следующим параметров должно являться давление натяжки ленты. Его нужно смотреть в паспортных характеристиках станка. В среднем на станке ставится давление 170 бар, если же нету датчика силы натяжки ленты, то его нужно установить, так вы значительно сэкономите на качестве и расходе лент;
Выступ ленточки над шкивом от 0 до 3 мм;
Не забываем и о выставке шкивов параллельно друг другу;
Ролики должны быть опущены на сантиметр ниже шкивов и придаю ленточке параллельность.

Такая настройка должна проводится раз на день. Если ленточную пилораму настраивать реже, например, 1 раз в 7 дней, то время самой настройки увеличится, а качество материала будет уменьшатся. После контакта древесины с опорным роликом, то лучше перепроверить регулировку станка.

Осмотр деталей механизма

Очень важно перед работой осмотреть важные детали станка. Обратите внимание на ролики, есть ли на них глубокие дефекты. Они появляются если ролики в процессе работы не вращаются. Также нужно следить за чистотой детали, так как большие скопления пыли может привести к вибрации.

При замене роликов, обратите внимание на посадочные места. Если они разбиты, то нужно провести замену самого ролика. Но если крепление оси и шпильки в норме, а люфт имеется, то менять нужно весь корпус.

Немаловажную роль играют шпильки и гайки. Если они сломаны, то их нужно заменить на новые детали. Для регулировки используется только качественный инструмент, так детали прослужат намного дольше. А то один знакомый такими ключами регулировал, что с ними в туалет стыдно ходить 😀 .

После замены деталей и устранения поломок, оператор должен правильно отрегулировать ролики. Как узнать, что деталь отрегулирована правильно? Я об этом писал выше, но повторюсь, об этом свидетельствует положение ролика. Направление при движении должно быть строго параллельно к опорному столу. Если упустить этот важный момент, то материал на выходе будет покрыт «волнами». Кроме того, очень важно правильно отрегулировать положение пилы. При неправильном положении задняя кромка часто растягивается, в результате можно получить неустойчивое пиление.

Проверка ленточной пилы

Ленточные пилы для заточки.

Очень часто плохая заточка пилы приводит к появлению дефектов на поверхности доски. Очень важно учесть угол заточки: если слишком велик, то пила будет вязнуть в древесине, а если наоборот, слишком мал — скорость пиления по дереву в разы уменьшится. Обратите внимание на величину и неравномерность разводки пилы.

Чтобы продлить качественную работу ленточной пилы, нужно учесть еще ряд важных факторов.

К ним относятся порода древесины, диаметр заготовки, давление натяжки которое в идеале должно быть 170-180 бар, скорость распиливания, а также профессионализм самого оператора.

Несколько слов о самых популярных моделях ленточных пилорам

Если Вы заинтересовались оборудованием, то наверняка информация о самых популярных моделях не станет лишней. Очень хорошо себя зарекомендовали марки: Тайга, Алтай, Алтай 3, Авангард, Добрыня Никитич, Спектр, МВ 2000, Титан.

Авангард

Пилорамы данной марки отличаются производительностью и высоким качеством работы. Кроме точности обработки, станки отличаются низкой энергоемкостью. Авангард-ЛП легкая в транспортировке и установке, так как не требует специального фундамента.

Атлант

Данная модель служит для продольной распилки бревен. На выходе получаются доски, брусья, шпалы. Конструкция Атланта очень мощная и обладает рядом преимуществ. Благодаря данной ЛП Вы сможете получить продукцию с отличным качеством.

МВ-2000

Этот мощный станок распиливает бревна на доски и брусья разной длины и толщины. Модель очень надежна в эксплуатации. Конструкция МВ-2000 отличается повышенной жесткостью и прочностью.

Видео в тему

Подробнее о каждой модели я расскажу в следующей статье, где сравню характеристики и преимущества популярных моделей. Желаю Вам правильной настройки и качественной распилки. С Вами был Андрей Ноак, до свидания и до новых встреч в блоге!

источник

Инструкция по монтажу и эксплуатации ленточной пилорамы.

На этой странице на примере ленточной пилорамы спектр 70 мы познакомим Вас с устройством наших станков и дадим некоторые рекомендации по установке, настройке ленточнопильного оборудования, а также заточке ленточных пил.

Самоходная ленточная пилорама — «Спектр-101»	349 000
Ручная ленточная пилорама — «Спектр-70»	240 000
Ручная ленточная пилорама — «Спектр-101р»	290 000
Самоходная ленточная пилорама — «Спектр-120»	389 000

СТАНОК
ленточнопильный горизонтальный (ленточная пилорама)
«Спектр — 70»

Руководство по эксплуатации пилорамы ленточной Спектр -70

ВНИМАНИЕ!

Перед началом наладочных работ необходимо открутить шесть болтов и удалить транспортные пластины. Если на станке установлена фреза — удалить транспортную стойку окорочной фрезы ленточной пилорамы.

Изготовленный нами станок ленточнопильный горизонтальный станет Вашим надежным помощником при условии соблюдения правил эксплуатации, которые изложены в настоящем руководстве.

В связи с постоянным совершенствованием конструкции ленточной пилорамы возможны некоторые расхождения между данным руководством и Вашим станком, не ухудшающие его качество.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ (ленточная пилорама спектр — 70)

Станок ленточнопильный горизонтальный «Спектр-70» рис.1 (в дальнейшем по тексту «ленточная пилорама») применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

производить доски с высоким качеством поверхности из материала до 700 мм. в диаметре;
получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
уменьшить энергозатраты;
быстро настраивать размер пиления,
Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.

Видео работы ленточной пилорамы Спектр

2. «Ленточные пилорамы» — работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
Рама пильная;
Поднимающий пильную раму механизм;
Шкаф электрический;
Зажим бревна;
Подвижный ползун ведомого шкива;
Шкив ведущий;
Шкив ведомый;
Клиноременная передача;
Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
Натягивающий ленточную пилу механизм;
Установочный разъем ленточной пилы;
Кожух шкивов ленточной пилорамы
Бачок для СОЖ
Направляющая пилы неподвижная
Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтошшва или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.
В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.
Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.
Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.
Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.
Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.
На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:
А — угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В — впадина зуба; С — задняя поверхность зуба;
Е — развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R — радиус впадины;

Р — шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н — высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

Тип древесины	Параметры пилы
Зависимости параметров пилы от типа древесины
Тип древесины	Угол заточки	Минимальная высота зуба, мм	Величина развода, мм
Мягкие лиственные породы	12-16	4,8	0,54-0,66
Мягкие хвойные породы, средней смолистости	12-16	4,8	0,52-0,66
Мягкие хвойные породы, высокой смолистости	12-15	4,8	0,52-0,60
Твердолиственные породы	8-12	4,5	0,41-0,46
Мягкие лиственные породы, мороженные	8-12	4,5	0,46-0,56
Мягкие хвойные породы, средней смолистости, мороженные	8-12	4,5	0,46-0,56
Мягкие хвойные породы высокой смолистости, мороженные	10-12	4,8	0,41-0,51
Твердолиственные породы, мороженные	8-12	4,5	0,41-0,46

Возникающие проблемы и их решения

Установить пилу соответствующей толщины

Перегрев зуба и межзубьевых впадин

Правильно шлифовальный круг, отрегулировать подачу при заточке

Увеличить разводку пилы, вывешивать пилу в «вывернутом» состоянии после каждых двух часов наработке

Проверить разводку, откорректировать ее согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.

Неправильный подбор переднего угла в зависимости от твердости древесины

Изменить передний угол согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.

Проверить техническое состояние шкивов и натяжение пильной ленты

Неправильная установка роликов (успокоителей)

Установить ролики согласно рекомендаций производителей станка

Износ рабочей поверхности роликов (успокоителей)

Нарушение балансировки 1 шкивов, износ рабочей поверхности шкивов

Произвести балансировку шкивов и техническое обслуживание оборудования

Установка шкивов не в одной
ПЛОСКОСТИ

Произвести регулировку положения шкивов

Неправильное натяжение ленты

Установить натяжение ленты согласно рекомендаций производителя

Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной)

Биение шкивов, установка шкивов не в одной плоскости

Устранить биение отрегулировать шкивы

Заменить подшипниковые узлы, проверить балансировку

Неправильная установка или загрязнение направляющих роликов

Установить согласно рекомендаций производителя, произвести очистку

Ширина направляющих роликов не соответствует ширине ленты

Установить ленту требуемой ширины или заменить ролики

Работа пилы без отдыха, не снятие натяжения полотна

Соблюдать рекомендации производителя. Ослабить натяжение ленты по окончании работы

Неправильная разводка (разный развод по сторонам ленты)

Произвести разводку согласно рекомендаций

Износ роликов, выход из строя подшипников

Уменьшить подачу при заточке. Произвести

поверхности ленты после заточки

удаление заусенца (выхаживание после заточки)

Недостаточная скорость резания

Уменьшить подачу или увеличить скорость резания

Неправильное натяжение ленты

Установить согласно рекомендаций производителя

Установка ленты не в одной плоскости с распиливаемым материалом (как следствие, уменьшение развода зубьев с одной из сторон)

Произвести правильную установку ленты

Производить охлаждение, отдых пилы

Неправильное установка роликов (успокоителей)

Произвести установку роликов согласно рекомендаций производителя

Не закреплен, распиливаемый материал

5.1 Перед работой необходимо:

проверить надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединений; провести смазку трущихся деталей согласно раздела 7;
провести проверку установки ленточной пилы и при необходимости отрегулировать ее положение на пильных шкивах согласно раздела 3;
для обеспечения стабильного положения пилы в бревне в момент пиления, а так же выравнивания ленты в зоне реза и предотвращения схода ее со шкивов при чрезмерной нагрузке установить опорные ролики подвижной и неподвижной направляющих ленточной пилы так, чтобы они прижали пильную ленту вниз. При этом прогиб ленты должен составлять 2-5 мм. После чего подвести планку с войлоком к пильной ленте. Для уменьшения стрелы прогиба ленты подвижную направляющую сдвинуть на расстоянии 50-150 мм от боковой поверхности древесины;
во избежание развальцовывания тыльной кромки ленты и последующего износа плоскости шкивов опорные ролики отрегулировать таким образом, чтобы не было постоянного касания ленты их упорного бортика. Зазор должен составлять 3 мм. с помощью уровня и плоской шлифованной подкладки для исключения касания зубьев пилы проверить горизонталь ленточной пилы, при необходимости отрегулировать;
регулировка направляющих роликов в вертикальной плоскости устраняет скручивание пилы в рабочей зоне;
проверить надежность крепления кожухов ленточной пилы и клиноременной передачи.
Убедитесь, что поверхности ленточной пилы и ободов пильных шкивов чисты, а скребки плотно прилегают к ободу колес.
включить электродвигатель и убедиться в нормальном и правильном движении ленточной пилы;
при пилении обязательно использовать для охлаждения и смазки, охлаждающие жидкости (керосин или дизельное топливо, разбавленное пополам с машинным маслом см. раздел 4). Охлаждающая жидкость заливается в бачок;
обратный (холостой) ход станка осуществлять, предварительно приподняв пильную ленту над плоскостью бревна (нажав кнопку «вверх» на пульте управления) на 10-15 мм.

При техническом обслуживании необходимо произвести подтяжку крепежа и, в случае необходимости, замену смазки в подшипниках измерить сопротивление изоляции на электрическую прочность.
В процессе эксплуатации необходимо выполнить следующие регулировки:

натяжение ремней привода, которое обеспечивается натяжным винтом электродвигателя при предварительно ослабленных болтах и последующей затяжке;(ВНИМАНИЕ ! Не перетягивайте ремни, увеличивая тем самим нагрузку на подшипники).
регулировку натяжения ленточной пилы;
регулировку параллельности пильных шкивов!
заточку зубьев ленточных пил (заточку рекомендуется производить корундовыми кругами плоского профиля (п) зернистостью 16-25 на бакелитовой (б) связке твердостью С1 (С-средняя твердость, 1-объемное содержание абразива 60%) или СТ1 (средне твердые). Толщина круга 6-8 мм. Хорошее качество обеспечивает окружная скорость вращения круга 20-25 м/сек. Для смазки подшипников использовать смазку «Литол-24». Смену смазки производить через четыре месяца при работе в одну смену.
замену износившихся скребков:
ежесменно осуществлять пропитку войлочных скребков-щеток отработкой, салярой и т.п.

Станок выполнен в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0, и ГОСТ РМЭК602041.
При установке станок должен быть надежно заземлен. Для этого на подошве рамы, а так же на рельсах пути имеются бобышки заземления.
При эксплуатации станка следует регулярно, но не реже одного раза в неделю производить очистку электродвигателя и электроаппаратуры от пыли и грязи. Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации.

При работе на ленточной пилораме — обязательно соблюдать следующие правила:

следить за исправностью изоляции токопроводящих кабелей и надежного соединения их концов;
проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
производить регулировку, замену ленточной пилы и устранение неисправностей при обязательном отключении станка от питающей сети;
при обрыве ленточной пилы или перерыве подачи тока станок должен быть немедленно отключен от сети;
при работе на станке посторонние люди, а так же оператор станка не должны находиться в рабочей зоне, а также около патрубка выбрасывания стружки, т.к. при обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;
нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных шкивов;
нельзя открывать дверцы кожухов пильных шкивов до полной их остановки;
нельзя работать под пильной рамой станка, предварительно не подставив под нее прочную опору;
нельзя распиливать незакрепленное на рельсовых путях бревно.

Возможные причины

Способы устранения

Трещины во впадине зуба

Большая подача

Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной)

Неправильное натяжение ленты

Установить натяжение согласно рекомендации производителя

Малый радиус закругления впадины

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОРАМЫ

7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ ПОЛОРАМЫ

На качество работы станка помимо тех факторов, которые указаны в паспорте (правильная регулировка пильных шкивов, правильная разводка и заточка зубьев пилы), большую роль играет качество монтажа рельсового пути. Так при некачественном монтаже могут наблюдаться различные дефекты на пласте распиливаемого материала, а именно «волнистость» поверхности, «конусность», «ступенчатость», «не параллельность» и т.д.

Выставляются рельсы по уровню в поперечном и продольном направлении. Для нормальной работы станка необходимо прочное основание-фундамент.

При этом прямолинейность рельсовых направляющих проверяют с помощью тонкого шнура и линейки. Под пластины подкладывают стальные прокладки разной толщины и окончательно притягивают их к фундаменту.

При правильном монтаже и аккуратном обращении со станком фирма гарантирует высокое качество распиливаемого древесного материала, отклонение по толщине распила на длине 6 метров — не более 2 мм.

9. НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

Плохое качество сварки и зачистка места соединения

Переварить и зачистить место сварки

Неправильно установлены направляющие ленточной пилы

Отрегулировать направляющие ленточной пилы

Налипание опилок на шкивы и ленту

Очистить, предварительно сняв пилу. Отрегулировать скребки и подачу охлаждающей жидкости

Отрегулировать шкивы по п.4

Слабое натяжение ленточной пилы

Отрегулировать натяжение ленточной пилы

Неправильно установлены направляющие ленточной пилы

Отрегулировать направляющие ленточной пилы

Слишком большое усилие Подачи

Налипание опилок на ленту при работе с хвойными породами

Отрегулировать скребки и подачу смазывающей жидкости.

«Волнообразный» пропил, не параллельность обработанной
поверхности к базирующей поверхности заготовки

Недостаточно установлен рельсовый путь, не все опоры выставлены на площадку

Правильно выставить рельсовый путь

Увод пилы вверх или вниз вследствие неправильного развода зубьев

Притупление (округление) вершин зубьев

Ленточную пилу остро заточить

Ошибочное принятие не заточенной и не разведенной новой пилы за полностью подготовленную к работе (ленты, поставляемые в бухтах с заводов- изготовителей приходят с заостренными зубьями из-под штампа, но не заточенными и не разведенными).

Заточить и правильно развести новую пилу

Большая стрела прогиба ленты при пилении вследствие неправильной установки левого подвижного ролика.

Установить левый ролик на 50- 150 мм от боковой поверхности древесины

ПОДШИПНИКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КОНСТРУКЦИИ ПИЛОРАМЫ

Неисправности	Причины появления	Способы устранения
Вибрация пилы в пропиле	Чрезмерное натяжение ленточной пилы	Отрегулировать натяжение
	Неправильная эксплуатация ленточной пилы	Следить за заточкой и разводкой, снимать каждые 2 часа ленту со станка и вывешивать ее на «отдых» и снятие внутренних напряжений согласно рекомендациям заводов изготовителей, сбрасывать напряжение пилы вовремя коротких и длинных, перерывов в работе.

В ступице ведущего пильного шкива

Ролики продольного хода станка

Упорнее ролики ленточной пилы

Механизм натяжения ленточной пилы

Опорные кронштейны валов червячного редуктора

Ролик подвижной направляющей

Направляющий ролик портала

РЕМНИ КЛИНОВЫЕ

№ подшипника	Количество (шт)	Узел станка

10.1 .Общие сведения Станок ленточнопильный горизонтальный подключается к трехфазной сети 380В, частотой 50 Гц.

На станке ленточнопильном горизонтальном установлены электродвигатель главного привода «Ml», электродвигатель подъема и Опускания пильной рамы «М2».
Электроаппаратура управления работой станка смонтирована на станине пильной рамы. Клеммная коробка ввода Электропитания станка расположена на неподвижных рельсовых направляющих и посредством гибкой связи соединена со шкафом управления. Электрическая схема предусматривает работу станка в следующих режимах:

пуск главного привода — осуществляется нажатием на кнопку «SB3»;
подъем и опускание пильной рамы производиться кнопками «SB4» и «SB5»;
аварийное отключение станка осуществляется кнопкой SB1 типа «Грибок»;

Защита электродвигателей и аппаратов от коротких замыканиях осуществляется автоматическими выключателями.

Защита электродвигателя главного привода от перегрузки — тепловым реле.
Размыкаемые контакты конечных выключателей SQ1 и SQ2 не разрешают включение главного привода станка при открытых дверцах защитных кожухов пильных шкивов.
Конечные выключатели SQ3 и SQ4 отключают двигатели подъема и опускания пильной рамы в крайнем верхнем и крайнем нижнем ее положении, соответственно.

10.3.Указания по обслуживанию электрооборудования.

Электротехнический персонал, обслуживающий пилораму, обязан знать электросхему,
принцип работы станка, устройство пульта и шкафа управления.
Подключать пилораму к электросети без заземления — запрещается!
При подключении пилорамы к сети проверить правильность соединения фаз
электродвигателя главного привода (направление вращения).
Станок должен быть немедленно (аварийно) отключен от сети при:
— появлении дыма (огня) из электродвигателя главного привода или его пускорегулирующей аппаратуры;
— сильном снижении числа оборотов, сопровождающимся быстрым нагревом электродвигателя;
— несчастным случае с человеком, требующем немедленной остановки электродвигателя.
При перегрузке электродвигателя тепловое реле срабатывает и отключает его. Чтобы включить двигатель, следует нажать кнопку возврата теплового реле, а затем кнопку «Пуск главного привода».

Руководство по электрооборудованию к изделию не отражает, незначительных конструктивных изменений в изделии, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а так же изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ним.

Тип ремня

Кол-во (шт.)

Узел станка

10.2.3ащита и блокировки

10.4. Указания по технике безопасности.

Эксплуатация, ремонт электрооборудования станка должны производиться с соблюдением мер предосторожности в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Электрооборудование станка относится к группе электроустановок, работающих при напряжении до 1000В.
Безопасность работы электрооборудования станка обеспечивается его изготовителем в
соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.
Ленточная пилорама и ее электрооборудование должны быть надежно заземлены в
соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок»
Запрещается работа на станке при неисправном электрооборудовании и заземлении.
Обслуживание должно производиться электротехническим персоналом, имеющем
квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.
При ремонте и перерывах в работе вводной выключатель должен быть обязательно отключен.
Для предупреждения о наличии напряжения на панели шкафа управления установлена светосигнальная индикация.

Предприятие изготовитель обращается ко всем потребителям с просьбой сообщить обо всех замеченных конструктивных недостатках пилорамы как общих, так и по технике безопасности.

Ленточная пилорама Спектр 70 – схема электрическая принципиальная

Перечень покупного электрооборудования

QF1
QF2
КМ1
КМ2, КМЗДМ4*
SB2,SB6*
SB3, SB4, SB5, SB7*
SBl
HLl
FSl
Блок контактов

Выключатель автоматический ВА-101 3/25
Выключатель автоматический ВА-101-3/2
Магнитный пускатель ПМЛ-2160
Магнитный пускатель-ПМЛ-1100
Кнопка КЕ-011 толкатель красный
Кнопка КЕ-011 толкатель черный
Кнопка КЕ-201 «Грибок», толкатель красный
Арматура светосигнальная ENR-22 (12-К-2-220)
Реле тепловое РТЛ 1021
Приставка ПКЛ 1104

Электродвигатель АИР M132S4 7.5kw 1500 об/мин
Электродвигатель BN63A6 0,09kw 890 об/мин

Эл.двигатель АИР 71В2 1,1 kw, 3000 об/мин Конечный выключатель ВПК 2111

Установлены на пилораме.
Для станка с фрезой

* — дополнительная комплектация только для станка с фрезой.