Меню Рубрики

Установка massenza для производства битума

Установка massenza для производства битума

В дорожном строительстве обычные материалы обеспечивали удовлетворительное качество в течение многих лет. Сегодня постоянно растущие транспортные нагрузки, необходимость в надежных и долговечных дорогах и требования экономии сделали недостатки обычных битумов очевидными. Не модифицированные битумы, показывают на практике следующие недостатки:

  • высокая термическая чувствительность (размягчение при высоких температурах и хрупкость при низких);
  • плохие механические характеристики и низкая упругость;
  • склонность к старению.

Ввиду этих недостатков, а также многих практических и экономических факторов, в течение последних 40 лет был проведен ряд исследований. Они продемонстрировали, что полимерные материалы являются лучшими модификаторами для улучшения технологических качеств битума. ПБВ (полимерно-битумное вяжущее) является качественно новым материалом, позволяющим повысить срок службы дорожного покрытия.

Модифицированный битум, образованный объединением обычного битума и полимера, обеспечивает более высокий уровень качества:

  • улучшение рабочих характеристик при высоких и низких температурах;
  • улучшение эластопластических характеристик;
  • повышенное сопротивление усталости материала;
  • улучшение когезии и адгезии с наполнителями;
  • повышенное сопротивление старению.

Компания MASSENZA производит установки для производства модифицированного полимерами битума только с применением коллоидных мельниц, которые обеспечивают измельчение полимера в процессе приготовления ПБВ. При измельчении полимера увеличивается удельная поверхность контакта смешиваемых компонентов, и соответственно ускоряются процессы набухания и растворения полимера. Использование оборудования такого типа позволяет получать ПБВ с регламентированными техническими требованиями.

Высокие рабочие характеристики достигаются только при условии точного контроля дозировки измельченного полимера и его распределения в битумной массе. А как следствие на данный момент лучшие показатели распределения (гомогенизации) достигаются только при использовании коллоидных мельниц с высокой степенью измельчения.

  • Компания MASSENZA производит как многопроходные, так и однопроходные установки, но однопроходные установки имеют, по меньшей мере, три основных недостатка:
    • они пригодны для использования только с СБС (стирол-буталиен-стирол) полимерами, на многопроходных установках, возможно применять помимо СБС практически все известные на данный момент полимерные модификаторы, в том числе и резиновую крошку, а также возможно применение специальных добавок, например серы (для обеспечения возможности влиять на процессы вулканизации в производстве ПБВ);
    • вследствие всего одного прохода через мельницу требуется больше времени на дозревание ПБВ (12 часов и более);
    • должна обеспечиваться высокая совместимость между битумом и полимером, поэтому необходимо иметь гарантии постоянного качества поставляемого битума (что фактически, является огромной проблемой в Российских условиях).
  • В составе установки применяется высокоэффективная коллоидная мельница MASSENZA

    Коллоидная мельница (гомогенизатор) MASSENZA специально сконструирована для производства ПБВ. При измельчении полимера увеличивается удельная поверхность контакта смешиваемых компонентов, и соответственно ускоряются процессы набухания и растворения полимера. Использование оборудования такого типа позволяет получать ПБВ с регламентированными техническими требованиями при температуре не выше 160 0С, содержании модификатора не более 3,5 мас. % и маленькой продолжительности процесса. В случае приготовления ПБВ на оборудовании без высокоскоростных измельчителей (коллоидных мельниц) необходимо закладывать большую концентрацию полимера, более высокую температуру процесса (это может привести к старению битума и окислительной деструкции ПБВ, уровень свойств ПБВ при этом существенно снизится), кроме того, продолжительность процесса приготовления увеличивается более чем в 2 раза. Высокие рабочие характеристики достигаются только при условии точного контроля дозировки измельченного полимера и его распределения в битумной массе. А как следствие на данный момент лучшие показатели распределения (гомогенизации) достигаются только при использовании коллоидных мельниц с высокой степенью измельчения. Мельница компании MASSENZA имеет особенную конфигурацию ротора/статора, позволяющую 100% мощности использовать исключительно на измельчающее действие. Фактически, увеличение зазора, имеющее место в мельницах других производителей, в случае когда поступает материал с высоким содержанием полимера означает снижение размельчающего действия, в то время как требуется, наоборот, в достаточной степени размельчить (расщепить) полимер. MASSENZA разработала совершенно иную систему, которая позволяет осуществлять максимально эффективную на все 100% работу по измельчению полимера независимо от содержания полимера в материале. Фактически, мельница MASSENZA обладает специальной системой оснащенной внешним шестеренчатым насосом для подачи в мельницу.

    Этот насос имеет два основных назначения:

    • он позволяет мельнице не производить всасывающее действие и сконцентрировать всю имеющуюся мощность исключительно на размельчении;
    • он имеет изменяющуюся скорость, скорость регулируется обратным сигналом, который поступает при изменении электропотребления электромотра мельницы. Это означает, что выпуск битумно-полимерной смеси из мельницы всегда остается максимальным. В случае если в мельницу поступает смесь с высоким содержанием полимера, то электропотребление электромотора мельницы возрастает, что в свою очередь уменьшает интенсивность работы насоса и наоборот.

    В 2014 году компания MASSENZA , представила свою новейшую модель коллоидной мельницы — PMB 490-S . Многочисленные испытания и изучение влияния строения измельчающего механизма на качество ПБВ привели к разработке и созданию новой конфигурации, которая обеспечивает более мелкую дисперсию, что в свою очередь способствует сокращению времени на химическую фазу и повышению производительности.

    Эта модель, по сравнению с предыдущими, включает в себя следующие улучшения:

    • ротор и статор большего размера;
    • более износостойкие материалы;
    • улучшенная система подачи битума и полимера в мельницу;
    • новая конструкция измельчающих элементов ротора и статора.

    Новая конфигурация гомогенизатора позволяет увеличить эффективность его работы на 40%, по сравнению с предыдущими моделями. Именно поэтому концепция мельницы MASSENZA является выигрышной для производства модифицированных полимерами битумов.

    Регулирование процесса измельчения полимера и его растворения в битуме.

    За счет возможности варьировать количеством проходов смеси битума с полимером через коллоидную мельницу обеспечивается требуемое высокое качество производства ПБВ, независимо от параметров исходного сырья.
    Применение «мягкого» нагрева битумного вяжущего за счет работы маслонагревательной станции, точный контроль температурных режимов.

    При приготовлении ПБВ исключительно важное значение имеет оптимальный выбор температуры и продолжительности процесса. Повышение температуры увеличивает подвижность цепей макромолекул полимера и расстояние между ними. Это облегчает процесс набухания. Оптимальная температура, при которой макромолекулы полимеров типа СБС находятся на максимальном расстоянии друг от друга, соответствует температуре вязкотекучего состояния и составляет 180—190 0 С. Однако повышение температуры приготовления ПБВ выше рабочей технологической для дорожных битумов вызывает старение битумов. Длительное нахождение полимера при повышенной температуре действует на него негативно, в результате чего он теряет эластические свойства. На эффективность растворения большое влияние оказывает размер частиц полимера. Чем выше дисперсность (измельчение) частиц полимера, тем больше удельная поверхность контакта его с битумом, тем быстрее происходит процесс набухания и, соответственно, растворения полимера в битуме. Из всех рассматриваемых параметров, влияющих на эффективность процесса приготовления ПБВ, как с точки зрения экономии затрат, так и максимально возможного уменьшения процессов старения битума и ухудшения полимера, целесообразно изменять вязкость битума и размер частиц полимера. Остальные параметры заранее заданы и являются неизменными, а температура приготовления ПБВ ограничена максимальной рабочей температурой битума – не выше 160 0С.
    В установках MASSENZA в качестве источника тепла применяется теплоноситель – горячее масло.

    Подобная система «косвенного подогрева» обеспечивает следующие преимущества по сравнению с паровым, жаровым и электроподогревом. В первую очередь за счет масляного подогрева возможно одним контуром циркуляции масла обеспечить подогрев всего потребного оборудования: внутренние трубопроводы и агрегаты установки по производству ПМБ, а также всей вспомогательной инфраструктуры (трубопроводы, битумные насосы, емкости, клапаны, задвижки). При масляном «мягком подогреве» не происходит окисление и коксование битума, и соответственно его ухудшение и так не идеального по своим эксплуатационным характеристикам битумного вяжущего. Также масляные системы подогрева, как правило, наиболее эффективны с точки зрения эксплуатационных затрат на теплоэнергию, а также подобная система подогрева позволяет достаточно точно выдерживать все температурные режимы на всех технологических стадиях производства ПМБ, что качественно влияет на характеристики конечной продукции.
    Возможность применения практически всех известных типов модификаторов (полимеров), как твердых порошкообразных и в гранулах, так и жидких.

    Возможность применения полимера в гранулах при сохранении высоких параметров растворения полимера в битуме позволяет получить большой экономический эффект по сравнению с применением например того же полимера, но в порошкообразном виде, только за счет разницы стоимости гранулярного и порошкообразного полимера. Также возможно получение дополнительного экономического эффекта за счет возможности производить ПБВ с высокими эксплуатационными характеристиками с применением полимеров отечественного производства, которые в силу своей низкой стоимости, могут оказаться более привлекательными.

    В установках MASSENZA применяется весовое дозирование битума и полимеров.

    Битум закачивается в установку и проходит через специальное устройство по принципу Кориолиса (измерительная система в кожухе, измеряет интенсивность подачи вне зависимости от других параметров жидкости, таких как: плотность, температура, давление, вязкость, электропроводность и др.). Полимеры дозируются через бункер полимера и шнек загрузки, которые подвешены на тензодатчиках, дозирование осуществляется в автоматическом режиме по принципу потери веса.
    На установках MASSENZA предусмотрена линия ввода жидких добавок непосредственно в смеситель.

    Это позволяет дозировать, в случае если того требует рецептура, ароматические масла (например индустриальное масло И-40А, либо иной пластификатор) или адгезионные добавки непосредственно в смеситель, где перемешивается битум с полимерным модификатором.
    На установках MASSENZA осуществляется предварительное перемешивание исходного битума с полимерным модификатором и другими жидкими добавками в смесителе.

    Предварительное эффективное смешивание в смесителе обеспечивается за счет работы двух трехлопастных мешалок с приводом от электродвигателя мощностью 7,5 кВт. Смеситель оборудован змеевиками масляного подогрева, мембранными уровнемерами и системой контроля температуры.

Установка для производства ПБВ SUPER CHALLENGER-S обладает производительностью 25-30 т/ч

источник

Установка massenza для производства битума

Эмульсия может быть определена как дисперсная система, в которой одна из жидкостей распределена в виде мелких капель в другой жидкости. Битумные эмульсии относятся к эмульсиям масла в воде, где битум распределен в воде. Содержание битума определяется предполагаемым применением эмульсий, но обычно колеблется в пределах 30-70%. Сфера применения битумных эмульсий в дорожном строительстве очень широка, битумные эмульсии применяются для:

  • Поверхностной обработки;
  • Укрепления грунта;
  • В качестве связующего слоя;
  • Производства холодных смесей;
  • Связывания пыли;
  • Шламового уплотнения;
  • Щебеночного покрытия с пропиткой;
  • Заплаточных смесей;
  • Заполнения трещин.

Установка для производства битумной эмульсии может быть периодического или непрерывного действия. При осуществлении технологического процесса раствор эмульгатора и битум проходят через коллоидную мельницу, где происходит эмульгирование. Раствор эмульгатора и битум подаются в мельницу насосами. Раствор эмульгатора содержит воду, эмульгатор, кислоту и, если требуется, стабилизатор, которые тщательно перемешиваются в соотношениях, обеспечивающих однородный раствор с правильным показателем рН. Основными преимуществами установок непрерывного действия по сравнению с таковыми периодического действия являются:

  • Быстрый переход с одного типа эмульсии на другой;
  • Снижение издержек на рабсилу и эксплуатационных расходов;
  • Почти полностью исключается опасность для здоровья, связанная с использованием химикатов;
  • Повышенный КПД.

Компания MASSENZA производит установки циклического действия, так как новые технологии нуждаются в специальной эмульсии с высоким содержанием добавок. При непрерывной поточной системе невозможно добиться необходимой дисперсии и химической реакции этих добавок. Крупнейшие в Европе рынки для эмульсии протестировали технологию установок с непрерывным рабочим циклом и отказались от них много лет назад (на сегодняшний день рынок поточных установок не превышает 5%).

Новые типы битумных эмульсий на сегодняшний момент имеют высокое содержание битума (от 60 до 90%), это значит, что содержание аминов и их растворение должно быть идеальным, что не наблюдается на установках с непрерывным рабочим циклом, так как время для растворения недостаточное.

  • Компания MASSENZA производит установки циклического действия
  • В составе установки применяется высокоэффективная коллоидная мельница MASSENZA, специально спроектированная для производства битумных эмульсий всех типов и марок.
  • Применение «мягкого» нагрева битумного вяжущего за счет работы маслонагревательной станции, точный контроль температурных режимов
  • В установках MASSENZA в качестве источника тепла применяется теплоноситель – горячее масло.
  • В эмульсионные установки MASSENZA для обеспечения производственного процесса можно закачивать воду из внешнего источника в холодном виде, и уже в составе самой установки данная вода подогревается за счет работы теплообменника.
  • В состав эмульсионных установок MASSENZA в стандартном исполнении включены резервуары для приготовления водно-эмульгаторного раствора.
  • Каждый резервуар приготовления водной фазы (водно-эмульгаторного раствора) в составе эмульсионных установок MASSENZA оснащается специальными дозаторами
  • Помимо резервуара для приготовления водной фазы, некоторые модели эмульсионных установок MASSENZA оснащаются резервуаром для подготовки битума
  • Установка смонтирована на единой SKID раме
  • Очень легкая сборка оборудования на объекте.
  • Удобная транспортировка и эксплуатация.
  • Возможность производства всех классов катионных и анионных битумных эмульсий.
  • Все клапаны снабжены переключателями безопасной работы для предотвращения неправильной эксплуатации.

Эмульсионная установка MATIC 3500 X 2 AA- TS обладает производительностью 12 т/ч

  • Коллоидная мельница MASSENZA тип 360 TM
    • Лёгкая замена частей ротора и статора, подверженных износу;
    • «рубашка» обогрева термальным маслом;
    • Секционные клапаны для контура горячего масла;
    • долговечное механическое уплотнение;
    • Микрометрическая регулировка зазора между ротором и статором;
    • Эффект накачивания для заполнения емкости готовой продукцией;
    • Привод от электромотора, при помощи гибкой муфты;
    • Аналоговый датчик контроля температуры, установленный на выходе из мельницы для проверки температуры эмульсии перед ее отправкой в емкости для хранения эмульсии.

    Теплообменник

    В эмульсионные установки MASSENZA для обеспечения производственного процесса можно закачивать воду из внешнего источника в холодном виде, и уже в составе самой установки данная вода подогревается за счет работы теплообменника, специально разработанного для работы с высокими температурами. Мощность 300000 ккал/ч, для подогрева 10 000 л/ч воды от 10 до 40 °C, с ручной системой контроля температуры. Подогрев осуществляется за счет циркуляции горячего масла через теплообменник.
    Электросистема

    Пульт управления представляет собой стальной шкаф, изготовленный в соответствии с нормами CEI EN 60439-1; Всё управление герметично закрывается для предотвращения попадания пыли и проникновения посторонними лицами. Мультифункциональная контрольная панель управления с 10-ти дюймовым сенсорным экраном.

  • Два резервуара емкостью 3500 литров для приготовления водной фазы, изготовленный из Virgin Linear полиэтилена, специально разработанного для использования при высоких температурах и с высокой концентрацией кислоты, устойчивый к ультрафиолету и имеющий специальную форму, разработанную компанией MASSENZA;
  • Два миксера, с механическим приводом, по одному в каждой емкости. Механическое перемешивание – важный критерий, влияющий на качество приготовления водно-эмульгаторного раствора;
  • Два электронный индикатор уровня, по одному на каждой емкости, с сигналом для регулировки потока водного насоса;
  • Две дозирующие емкости с градуировкой, вместимостью 30 л. каждая, установлены на тензодатчиках для дозирования хим. добавок по массе для водной фазы. Насосы для добавок заполняет дозирующую емкость предварительного заданным количеством, после чего останавливается автоматически. Эти же насосы также после этого осуществляют закачку хим. добавок в емкость подготовки водной фазы;
  • Одна дозирующая градуированная емкость, объемом 215 литров для битумных добавок, электронный датчик уровня с сигналом;
  • Пропорциональный насос «MX», управляемый инвертером, для подачи водной фазы в мельницу, корпус насоса изготовлен из нержавеющей стали марки AISI 316 с шестернями из специального пластика типа KK, соединение с электромотором;
  • Поршневой насос для подачи битума в коллоидную мельницу, с рубашкой обогрева, питается от электродвигателя, с гибкой муфтой, установлен на стальном основании;
  • Один обратный клапан, установленный на линии подачи водной фазы, для того чтобы избежать обратной подачи битума; клапан также имеет подогрев термальным маслом, для того чтобы избежать проблем с залипанием клапана;
  • Один поточный фильтр, установленный между емкостью подготовки водной фазы и водяным насосом
  • Поршневой насос для подачи соляной кислоты, с керамической изоляцией и изменяемой производительностью;
  • Шестеренчатый насос, с рубашкой обогрева, для подачи аминов;
  • Один шестеренчатый насос для подачи добавки в битум в градуированную дозирующую емкость, насос соединен с электромотором. Насос для добавки заполняет в емкость для добавок заранее указанное кол-во добавки, после чего останавливается автоматически. Тот же самый насос откачивает хим. добавку из емкости для добавок в емкость подготовки битумной фазы.
  • Контур для очистки горячей водой шестеренчатого насоса, резервуара и трубопроводов;
  • Контур подогрева термальным маслом для разогрева воды, насоса дозирования аминов, емкости битумной фазы и битумопроводов;
  • Моторизованные клапана
    • 3 моторизованных клапана, управляемые электрическим моторами-актуатором 220 В:
    • 1 на выходе из емкости подготовки битумной фазы;
    • 1 на выходе из емкости подготовки водной фазы;
    • 1 на выходе из мельницы

    Это позволяет осуществлять полностью в автоматическом режиме цикл производства эмульсии в очень безопасном режиме (последовательности включения и выключения).

Возможна поставка в контейнерном исполнении.

Страница находится в разработке

Помимо поставок установок для производства битумных эмульсий и пуско-наладочных работ, наша компания оказывает комплекс других услуг, который позволяет Вам организовать производство с нуля.

Мы осуществляем поставки эмульгаторов для производства всех типов катионных и анионных битумных эмульсий, требуемой скорости распада, подробную информацию Вы можете получить на сайте нашей компанииwww.korrus.ru (ссылка на страницу).

Мы предоставляем услуги наших высококвалифицированных технологов для разработки и подбора рецептуры битумных эмульсий.

Мы осуществляем поставки лабораторных мельниц MASSENZA, а так же оказываем помощь в подборе лабораторного оборудования.

Лабораторная мельница типа «LАВ-3»

  • Микрометрическая регулировка зазора между ротором и статором;
  • Подогрев с термостатом;
  • Электроподогрев с автоматическим термостатом;
  • Один дозатор для подачи сначала водной фазы, а затем битумной, которые подогреваются раздельно перед смешиванием;
  • Ручной трёхходовой клапан для рециркуляции, производства и промывки установки;
  • Качество производства соответствует большой мельнице.
  • Электроснабжение

Лабораторная эмульсионная установка “ELP-RPM”

  • Коллоидная мельница MASSENZA, модель 26B02/A, производительностью 120 л/ч, с системой электрического подогрева, приводится электромотором мощностью 3 кВт, который управляется инвертером;
  • Шестерёнчатый насос для водной фазы, приводится электромотором мощностью 0,37 кВт. Электромотор управляется инвертером, контролирующим подачу предустановленного количество водной фазы;
  • Шестерёнчатый насос для битумной фазы, приводится электромотором мощностью 0,37 кВт. Оборудован системой электрического подогрева;
  • Емкость для водной фазы изготовлена из нержавеющей стали, оборудована электрической системой обогрева и регулирующим термостатом;
  • Емкость для битумной фазы изготовлена из нержавеющей стали, оборудована электрической системой обогрева и регулирующим термостатом;
  • Охладитель для производства эмульсии на основе модифицированного битума (присоединяется к системе водопровода заказчика);
  • Основные клапаны управляются пневматически и контролируются посредством пневмосистемы лабораторной установки;
  • Панель управления с набором инструментов для регулирования процентного содержания водной и битумной фазы. Панель управления позволяет полностью контролировать все процессы.

В автоматическом режиме предустановленное соотношение водной и битумной фазы регулируется посредством изменения скорости работы насоса водной фазы.

Мы осуществляем поставки дополнительного оборудования для организации эмульсионного производства:

  • Маслонагревательные станции (ссылка на соответствующий раздел сайта)
  • Емкости для хранения исходного битума (ссылка на соотв. раздел сайта)
  • Емкости для хранения эмульсии (ссылка на соответствующий раздел сайта)

источник

Читайте также:  Установка правильного баланса белого