Меню Рубрики

Установка мойки доильного оборудования

УХОД ЗА ДОИЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

6.1 Обработка молочного оборудования проводится в следующей очередности:

• ополаскивание молочной линии от остатков молока проточ­ной водой (температура 30±5°С). Использование воды выше ука­занной температуры недопустимо;

• удаление белково-жировой пленки:

— циркуляционная мойка раствором моющего средства (60±5°С);

— дезинфекция для уничтожения патогенной микрофлоры и снижения бактериальной загрязненности. При применении моюще-дезинфицирующих средств эти операции совмещают.

• удаление молочного камня — обработка кислотами;

• ополаскивание водой для удаления остатков моющего и де­зинфицирующего растворов. Заключительное ополаскивание более эффективно проводить после дезинфекции и перед следующим доением.

6.2 При использовании только моющего средства требуется дополнительно дезинфекция доильного оборудования.

6.3 При появлении молочного камня проводят в течение 15 минут циркуляционную обработку 1% раствором кислот (соляная, серная, фосфорная, азотная, уксусная) или 0,3-0,5% раствором сульфаминовой кислоты, чистящим средством «Милета» 0,4% кон­центрации. Ополаскивают горячей водой и промывают моюще-дезинфицирующим раствором.

6.4 Для предотвращения образования «молочного камня» ще­лочные моющие средства чередуют с кислотными. При отсутствии кислотного моющего средства доильное оборудование один раз в неделю промывают 0,1-0,2% растворами кислот (соляной, уксус­ной, серной) в течение 20-30 минут.

6.5 Полностью разбирают доильные аппараты не реже одного раза в две недели. Резиновые детали проверяют на их пригод­ность, выдерживают 30 минут в 1% моющем растворе (70-80°С), моют ершами и щетками и ополаскивают горячей водой.

Остальные детали (молочные краны, насосы, заборные шлан­ги) погружают в ванну с горячим 0,5% моющим раствором, про­мывают ершами и щетками, погружают на 20 минут в воду (70-80°С). После сборки доильные аппараты обрабатывают дезинфи­цирующим раствором и ополаскивают.

При циркуляционной промывке разбирают один раз в неделю угловые патрубки, молокосборник, счетчик молока, один раз в месяц — доильные аппараты.

6.6 Уход за танками-охладителями: внутреннюю поверхность обмывают теплой водой, моющим и дезинфицирующим раствора­ми (70-75°С), ополаскивают горячей водой.

6.7 Схема обработки доильного оборудования:

— ополаскивание от остатков молока тёплой водой (38-40°С) 5-8 минут;

— циркуляционная мойка (после утренней дойки) 0,4% жидким кислотным моющим средством «ВАМ» (50±5°С) 15-20 минут;

— циркуляционная мойка (после обеденной, вечерней дойки) 0,5% жидким щелочным моющим средством «Милю» (40-45°С) 10-15 минут;

— ополаскивание от остатков моющего средства теплой водой (38-40°С) 5-8 минут;

-дезинфекция 0,5% раствором препарата «Инкрасепт-10А» (40-65°С) 10-15 минут;

-ополаскивание от остатков дезинфицирующего средства тёплой водой (38-40°С) 10-15 минут.

Обработка доильного оборудования по схеме — один раз в не­делю. В период между дезинфекциями проводят мойку доильной системы с использованием моющих средств.

6.8. Для промывки доильно-молочного оборудования применяют моющие и дезинфицирующие средства отечественного и импортного производства сертифицированные в республике. Ис­пользуют строго в соответствии с инструкцией.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Студент — человек, постоянно откладывающий неизбежность. 11275 — | 7576 — или читать все.

источник

Способы мойки и дезинфекции доильных аппаратов и установок.

Для мойки и дезинфекции доильных установок существует несколько методов:

Ручная мойка с полной разборкой и последующей сборкой всех узлов и деталей.

1. Ручная мойка заключается в том, то после дойки доильный аппарат разбирают на отдельные узлы, детали; замачивают в моющем растворе и моют вручную с помощью щетки. Необходимо работать в резиновых перчатках. Этот способ не требует большого оборудования, прост. После мойки все части споласкивают чистой водой, проводят мойку в дезинфицирующем растворе, и потом через доильные стаканы и аппараты пропускаю под действием вакуума чистую воду. Применяется в санитарные дни 1 раз в неделю.

2. Полуавтоматический способ: после дойки промывку аппаратов производят путем просасывания моющего раствора через собранные доильные аппараты в доильное ведро. Этот способ не удовлетворяет требованиям получения качественного молока, т. к. время контакта моющего раствора с обрабатываемыми поверхностями находится в пределах 1 минуты.

3. Прямоточный способ: когда через все узлы доильного аппарата пропускают моющий, дезинфицирующий раствор при помощи насоса. Способ не в полной мере удовлетворяет требованиям промывки. Применяется совместно с циркуляционным способом.

4. Циркуляционный способ: моющие, дезинфицирующие растворы под действием вакуума и моющих устройств находятся в контакте с обрабатываемыми поверхностями долгое время (10-12 минут для мойки, 2-3 минуты для дезинфекции). Моющий раствор под действием вакуума засасывается в систему и идет по пути движения молока.

После применяется прямоточный способ.

5. Погружной способ применяется для личных хозяйств.

При любом способе промывки 1 раз в месяц доильные установки и аппараты обязательно промывают кислотным моющим раствором. Используют РСЖ – К, 0,4% раствор уксусной кислоты, 0,1% раствор соляной кислоты. Проводится для удаления из молочных путей налет, который образуется при выпадении солей при промывке. После этого проводят споласкивание водой для полного удаления кислоты.

6. Тепловая обработка проводится 2 путями:

а) разбирают доильный аппарат и опускают в кипящую воду

б) через доильную установку, аппарат пропускаю под действием вакуума горячую воду с температурой 90-95 град. Горячая вода уничтожает микрофлору, производит пастеризацию, нагревает обрабатываемую поверхность и после обработки быстро высыхает.

Тепловую обработку проводят обязательно перед каждой дойкой. В зимнее время этот способ способствует нагреванию доильных стаканов.

Технические уходы за доильными установками и аппаратами.

Техническое обслуживание – 1 (ТО – 1)

При ежедневном т. о. применяют тот или иной способ промывки после дойки. 1 раз в день разбирают коллектор и промывают ершами камеры сбора молока. При промывке молокопровода разбирают и моют фильтр, перед дойкой его заменяют на чистый. Дополнительно вручную промывают охладитель молока. Перед дойкой через доильные установки и аппараты пропускают горячую воду.

При ТО – 1 выполняют все операции ежедневного ухода + после циркуляционной промывки 1 раз в неделю моют вручную сосковую резину; через каждые 10 дней сосковую резину перетягивают на 2 буртик + промывают вакуумную магистраль: пропускают 0,3% раствор каустической соды. Промывку начинают от ближнего крана молокосборника.

При ТО – 1 после месячной работы снимают сосковую резину, разбирают доильный аппарат, сосковую резину кипятят в растворе соды, промывают чистой водой и ставят на отдых (находится во взвешенном состоянии).

При ТО – 2 проводят те же операции, что и при ТО – 1 + производится проверка производительности вакуумного насоса (при необходимости заменяют), натяжение ремней, покраска вакуумного оборудования. После ТО – 2 все оборудование сдается бригадиру фермы.

Читайте также:  Госпрограмма на установку газового оборудования

источник

Как мыть доильный аппарат

Домашние и промышленные доильные аппараты требуют постоянного санитарно-гигиенического обслуживания. После окончания доения обязательно промывается навесное оборудование задействованное в перегонке молока. Система состоит из сосковой резины, коллекторы, молочных шлангов, доильного ведра. Такие меры препятствуют появлению нежелательных бактерий, способных нанести серьезный урон здоровью человека. Помимо этого, прокачка воды с чистящим средством уменьшает образование налета на внутренних стенках перечисленных деталей.

Летом высокая температура окружающего воздуха ускоряет рост микроорганизмов, для которых остатки молока и жирная пленка прекрасная питательная среда. Вы сразу же это почувствуете по изменению качества продукции. Появляется неприятный запах, меняются вкусовые качества, срок хранения резко снижается.

Статья будет полезная тем, кто собирается или только купил вакуумный доильный аппарат. Перечисленные в ней способы ухода за установкой очень простые, требующие только небольшой сноровки и выработанной привычки не откладывать на потом.

Ознакомиться с ценами и ассортиментом можно у нас на сайте, перейдя по ссылке в раздел доильные аппараты.

Промывка доильного аппарата

Регулярная очистка после доения состоит от трех этапов мойки и одного процесса сушки.

  1. Выполняется предварительное полоскание в теплой воде с температурой 30-35 градусов. Зимой надо увеличить на 5-10 градусов. Материалы холодные и заберут на себя часть тепла. Она смоет остатки молока, которые скапливаются в нижних точках шланга при изгибе, капельные остатки на внутренней части системы. При более низкой температуре жир перейдет в твердое состояние, при более высокой – выпадет в осадок прочно прилипнет.
  2. Подогревают новую порцию чистой воды до 60 градусов и растворяют в ней чистящее средство (детергент). Теплая жидкость разжижает жирный налет, а щелочной состав начнет его разъедать и растворять.
  3. В конце прогоняют всю систему в чистой питьевой воде несколько раз. Таким образом вымывается остатки моющего вещества.
  4. Для просушки шланги подвешивают за один из краев в теплом месте, для стекания остатков влаги. В ее остатках может начать развиваться грибок или плесень.

Ежедневная чистка доильного оборудования

  • Промывайте в конце дня наружную сторону навесного оборудования установки в теплой воде из шланга с распылителем. Достаточно будет смыть пыль, разводы от касаний, прилипшие частицы грязи.
  • Опустите доильные стаканы в ведро с теплой водой. Включите установку как при доении коровы. Начнется ее перекачка в доильное ведро. Улучшить эффект промывки поочередным подниманием и опусканием стаканов, чтобы менялся поток воды. Пускай через них проходит также кратковременно воздух.
  • Вылейте использованную грязную воду.
  • Теперь надо через установку пропустить мыльный или специальный чистящий раствор растворенный в горячей воде.
  • Возьмите ершик среднего размера. Тщательно промойте внутреннюю часть сосковой резины. Тоненьким ершиком прочистите отходящий от нее патрубок.
  • Ополосните один-два раза еще раз все уже чистой водой.
  • Шланги с пульсатором и стаканами подвесьте на крючок так, чтобы вся жидкость могла стечь вниз. Избегайте перегибов со стоячей водой.
  • Отдельно промойте крышку с доильным ведром с двух сторон.

Еженедельная мойка и очистка

Длительная работа каждой детали обуславливается бережным отношением к ней. Один раз в неделю выделяйте час времени для технического обслуживания. Разбирайте каждый узел, чтобы тщательно его очистить от скопившегося нароста. Он все равно будет образовываться, особенно в щелях, уголках. Не нужно также бояться о том, что потом сломаете или неправильно соберете. Конструкция очень простая. Крышки откручиваются, а шланги — стягиваются. Даже если у вас возникнут сложности, то позвоните производителю для получения консультации.

  • Процесс мойки в чистящем растворе аналогичен тому, как было описано выше. Начать необходимо с него.
  • На этот раз очистка оборудования капитальная. Разбирается каждый узел, затем помещается на пол часа на час в теплую воду с моющим раствором.
  • Выждав пока все накиснет с помощью набора ершиков прочистите внутреннюю сторону шлангов, сосковой резины, разберите коллектор и вымойте его.
  • Щеткой и тряпкой вымойте всю наружную часть от пыли с грязью.
  • Закончите ополаскивание компонентов чистой водой.
  • Разложите в теплом месте чтобы оно все высохло.

Чем мыть доильный аппарат?

В качестве моющего средства могут использоваться бытовые средства и предназначенные для доильных аппаратов. Самым распространенным и дешевым считается раствор из пищевой соды с соотношением 1 столовая ложка на один литр воды. Некоторые владельцы аппаратов используют моющие средства для посуды без отдушки. Разводится в соотношение 5мл на 5 литров воды. Еще один подручный способ – намылить в ведре около половины бруска мыла. Какой бы вы не выбрали вариант, всегда обильно промывайте систему.

После каждого доения промывайте все внутренности, особенно в жаркую погоду.

В пульсатор ни в коем случае не должна попадать никакая жидкость.

Остерегайтесь попадания воды в вакуумные шланги. После запуска она попадет в насос и приведет к его поломке.

источник

Обслуживание и промывка доильной аппаратуры с минимальными затратами

Доильная аппаратура нуждается в уходе и обслуживании – это простое правило, и любая ферма, которая заботится о качестве своей продукции, следует ему. Однако даже в таком, казалось бы, простом деле, как мойка и обслуживание доильной установки, есть свои особенности.

Мойка доильной установки

Есть несколько принципов мойки доильного оборудования:

* Доильный аппарат после доения нужно сначала протереть;

* Мытье проводить водой, нагретой не более чем до 40 градусов;

* Использовать для мойки специальные чистящие и дезинфицирующие средства;

* Проводить окончательную промывку только большим количеством теплой воды (не кипятком);

* Для мойки использовать специальные щетки;

* Сушить стаканы доильного аппарата в подвешенном состоянии, чтобы из них стекала вода. О некоторых из этих пунктов необходимо сказать подробнее.

Промывка теплой водой. Запрещено мыть доильную аппаратуру горячей водой (нагретой более чем до 40 градусов) – это предотвращает сворачивание белка и его осаждение на внутренних стенках оборудования. В противном случае можно ждать быстрого роста молочного камня – твердого осадка, от которого трудно избавиться.

Специальные моющие и дезинфицирующие средства. Каждый раз рекомендуется использовать специальные средства, которые уничтожают микроорганизмы и хорошо очищают оборудование от остатков молока и осадка. Причем здесь есть одно нехитрое правило: утром лучше использовать для мойки щелочные средства, а вечером – кислотные. Чередование различных средств – это наиболее эффективный способ борьбы с осадком и загрязнениями.

Читайте также:  Установка газового оборудования на автомобиль ульяновске

Большое количество воды. Хорошая окончательная промывка оборудования исключит осаждение на стенках остатков моющих средств и сведет к минимуму загрязнение ими молока при следующем доении.

Нужно отметить, что большое влияние на качество молока оказывает и мойка доильного зала. Дело все в тех же моющих и дезинфицирующих средствах: во время мойки испарения этих средств заполняют зал, и необходимо некоторое время для их полного оседания. Практика показывает, что доение можно безопасно проводить примерно через час после мойки зала – за это время концентрация паров моющих средств в воздухе доильного зала снижается до безопасных значений, и молоко не будет испорчено.

Вопросы обслуживания доильной установки

Обычно хорошая мойка оборудования решает проблемы с загрязнением молока и предотвращает передачу инфекционных заболеваний от животного животному. Однако наступает момент, когда это уже не помогает, а причина тому очень проста – износ сосковой резины (вставок в доильные стаканы). Дело в том, что резина со временем теряет свои качества, становится менее эластичной, растрескивается, и в этих трещинах скапливается грязь и микроорганизмы. Кроме того, такие вставки травмируют соски и вымя животного, что чревато серьезными последствиями.

Решается это проблема также просто, как и возникает – нужно просто регулярно менять вставки в стаканы. Срок службы резины зависит от конкретной установки, этот параметр обычно указывается в инструкции по эксплуатации. Однако нужно сказать, что вставки в стаканы из классической сосковой резины (черной) служат значительно меньше, чем современные вставки из силикона – примерно 2500 доений против 5 000.

Регулярной замене подлежат и другие компоненты доильных установок – шлангов, разнообразных прокладок и т.д.

Грамотная мойка и обслуживание доильного оборудования – это простой, но эффективный способ обеспечить качественное доение и повысить срок службы установок.

источник

Обзор доильного оборудования: отличия и модификации доильных аппаратов и установок

Доильный аппарат Арго Тандем нержавеющее ведро 40л

Доильный аппарат Арго Тандем алюминиевое ведро 2х30л

Доильный аппарат Арго алюминиевое ведро 30л

Доильный аппарат Арго Тандем для коз

Доильный аппарат Арго алюминиевое ведро 20л

Доильный аппарат Арго для коз

Доильный аппарат Арго Тандем нержавеющее ведро 2х30л

Доильный аппарат Арго нержавеющее ведро 30л

Машинное доение применяется на молочно-товарных фермах и комплексах. Оно выгодно даже в небольших хозяйствах, где содержится 5-10 животных.

Эта технология значительно увеличивает производительность труда, улучшает качество молока, облегчает труд человека. Основным механизмом, которое в ней используется, является доильная установка.

Доильные установки

Установка представляет собой комплект доильного оборудования, в который входят вакуумный насос с электроприводом, вакуумный баллон (ресивер), регулятор, трубопроводы и доильный аппарат, в количестве один, два или больше. Также имеются системы промывки и агрегаты первичной обработки полученного сырья. Работа всех промышленных и бытовых установок основана на использовании вакуума. Вакуум создается при помощи насоса мембранного, роторного, центробежного или поршневого типа. Пульсатор служит для того, чтобы направлять вакуум в нужное время в соответствующие камеры стаканов, обеспечивая тем самым чередование тактов.

Доильные аппараты

Доильный аппарат — это устройство для получения молока из вымени коровы или другого животного. Доильный аппарат для коров состоит из пульсатора, коллектора, ведра (16 — 40 л), шлангов и доильных стаканов (4 шт.), которые являются главными рабочими узлами. Каждый стакан состоит из двух трубок: наружной металлической и расположенной внутри нее резиновой (более современный вариант — металлический корпус и две сосковые резиновые трубки, внешняя и внутренняя). Пространство между этими трубками называется межстенной камерой, а между резиновой (внутренней) трубкой и соском животного — подсосковой камерой.

Доильный аппарат для коз устроен аналогично, с учетом биологических особенностей животного (в нем только 2 стакана).

По способу выдаивания аппараты делятся на трех- и двухтактные.

Трехтактные доильные аппараты

Устройства первой группы работают по следующей схеме. Во время первого такта (сосание) вакуум создается в обеих камерах, межстенной и подсосковой. Сосок втягивается в стакан и молоко выдаивается. При втором такте (сжатие) вакуум дается только в подсосковую камеру, а в межстенной — давление атмосферное. Сосок сжимается. На третьем такте (отдых) в обеих камерах вакуума нет, сосок отдыхает в естественном положении, кровообращение в нем восстанавливается. По времени такты распределяются следующим образом: 1-й — 60%, 2-й — 10%, 3-й — 30%. За 1 минуту совершается 60 пульсаций.

Двухтактные доильные аппараты

В двухтактном аппарате отдых не предусмотрен, есть только сосание и сжатие. Здесь за минуту проводится 80 пульсаций. Двухтактные устройства более производительны.

Однако у них выше вероятность заболевания коровы маститом при несвоевременном снятии стаканов. Трехтактные лучше соответствуют естественному процессу сосания вымени теленком. Они интенсивнее стимулируют молокоотдачу, способствуют раздою и повышению продуктивности животных.

Доильные установки могут быть передвижными или стационарными. Сбор молока — в бидоны (ведра) или молокопровод. При первом варианте 1 оператор обслуживает 16 — 20 особей, при втором — до 50 и более. Коровы во время доения располагаются в стойлах или станках. В последнем случае процесс происходит в специальных залах или на площадках, возможно, с использованием роботов. По числу коров в станке установка может быть индивидуальной или групповой. Станки делятся на подвижные (конвейеры) и неподвижные, могут располагаться по разным схемам: параллельной, радиальной, последовательной или под углом. На отечественные установки ставятся одинаковые доильные аппараты, с выбором наиболее подходящего из нескольких стандартных типов и разной степенью механизации.

Время доения одной коровы составляет от 4 до 6 минут. Интервал между доениями должен быть не меньше 5 ч. и не больше 12 ч.

Передвижные доильные установки

Передвижные доильные установки со сбором молока в бидоны монтируются на опорной раме, которая для удобства перемещения имеет одну-две ручки и два колеса. Они рассчитаны на одновременное доение одной или двух особей. Предназначены для индивидуальных и небольших фермерских хозяйств с оптимальным размером стада в 5 — 6 животных. Некоторые модели, например, Арго, оборудованные поршневыми двигателями, работают по упрощенной схеме. В них вакуум создается за счет движения поршня, а пульсацию в системе обеспечивает шариковый клапан.

Читайте также:  Установка оборудования для производства требования

Стационарные установки

Стационарные установки для доения в стойлах используются в случаях привязного, стойлово-лагерного или стойлово-пастбищного содержания животных. Молоко собирается в ведра или молокопровод, после чего отправляется на первичную обработку (очистка, охлаждение) и временное хранение. Преимущества: животных не надо перемещать к местам доения, к ним обеспечен более удобный подход.

При доении в ведра набор технических средств минимальный и недорогой. Недостатки:

  • Большие затраты труда (на 1 доярку приходится максимум 30 голов).
  • Повышается плотность соматических клеток и бактериальная обсемененность, снижается сортность и качество, падает стоимость молока.
  • При переносе и переливании в танки, сырье контактирует с воздухом (часто зараженным), нарушаются санитарные требования.
  • При технологии доения в ведра обычно применяются устаревшие доильные аппараты (Майга, Волга).
  • Тяжело проконтролировать продуктивность каждой коровы.

При сборе молока в линейный молокопровод сырье не контактирует с воздухом, за счет чего улучшаются санитарно-гигиенические условия. Производительность труда повышается. Одна доярка может обслужить до 50 голов на системе с пневматическими пульсаторами и до 100 — при использовании современных доильных аппаратов, которые автоматически отключают и снимают стаканы.

  • В процессе транспортировки до танка-охладителя молоко теряет от 0,1 до 0,3% жирности.
  • Повышенные требования к персоналу.

В хозяйствах с беспривязной системой содержания коров применяются доильные залы. За рубежом их доля среди установок разных типов доходит до 90%. Самые распространенные виды: Тандем, Елочка, Параллель и Карусель.

Тандем

Коровы стоят параллельно доильной яме. Доильный аппарат подключается сбоку. Количество обслуживаемых животных — 50-250 голов. В России применяется редко.

  • Хороший обзор корпуса, легкое чтение ушной бирки.
  • Удобно автоматически раздавать концкорма.
  • Каждое животное заходит и выходит индивидуально, группа не обязана ждать, пока обслужат самую тугодойную корову.
  • Фронт доения очень большой, 260 см на 1 особь, из-за этого снижается интенсивность работы дояра.
  • Длинная доильная яма и, соответственно, помещение, требуют больших расходов на строительство.
  • Дорогое оборудование (в расчете на 1 пост).

Елочка

Универсальная и недорогая технология. Животные ставятся к доильной яме под углом 30 или 60 градусов. В первом случае фронт доения составляет 110 см, во втором — 80 см. Аппарат подключается, соответственно, сбоку или сзади. Животные выходят по одному или группой. Молочная линия располагается снизу, при этом на каждый пост ставится «свой» доильный аппарат. Или сверху (Топ Свинг), тогда один аппарат работает на 2 поста. Количество обслуживаемых животных: от 150 до 600 (Топ Свинг — до 1000) голов. На сегодняшний день это самый распространенный тип доильного зала, как в России, так и за границей.

  • Малый фронт доения.
  • Недорогое оборудование.
  • Широкий размерный ряд.
  • Большое число вариантов организации процесса дает возможность учесть производственные условия.
  • Максимальное число обслуживаемых животных ограничено.
  • Оператор работает недостаточно интенсивно.

Параллель

По сравнению с Елочкой, это более индустриальная технология. Фронт доения — 70 см. Оператор максимально защищен. Требуется обязательная организация быстрого выхода. Число обслуживаемых животных — от 500 до 1200 голов. Поэтому, в связи с укрупнением хозяйств, данная модель становится все более популярной.

  • Малый фронт доения.
  • Интенсивная работа оператора.
  • Стоимость оборудования (на единицу производительности) того же порядка, что и у Елочки.
  • Широкий размерный ряд.
  • Рамная конструкция более прочная, так как рассчитана на интенсивную работу.
  • Помещение должно быть широким.
  • Высокие требования к форме вымени животного.

Карусель

Это доильный зал конвейерного типа. Животные располагаются на вращающейся платформе, в постах по кругу, головами к центру. Оператор может быть в центре платформы («вращающаяся елочка») или снаружи («вращающаяся параллель»). Фронт доения сокращается до нуля, так как корова сама подъезжает к оператору, который подключает аппараты, оставаясь на месте. Вращающаяся параллель лучше подходит для интенсивной работы с большим поголовьем. У вращающейся елочки — классическое боковое подключение аппаратов и лучшая визуализация. Она применяется для конвейерного производства на небольшом поголовье.

  • Поточная технология с высокой интенсивностью работы.
  • Максимальная производительность в единицу времени.
  • Повышенные требования к подготовительному этапу строительства, а также к уравниванию показателей животных по строению вымени, молокоотдаче и продуктивности.
  • Сравнительно большие затраты на 1 пост.

Доильный робот

Самый современный тип доильного оборудования, который только начинает завоевывать популярность — роботы. Первая промышленная модель появилась в Голландии в 1992 году (Lely NV). Доильный робот — это рука, способная совершать движения в трех измерениях в доильном боксе.

  • Система очистки вымени и сосков.
  • Весы.
  • Механизм для надевания и снятия стаканов.
  • Контрольные сенсорные приборы.
  • Идентификационное устройство.
  • Компьютер с соответствующим ПО.

Человек непосредственно в процессе дойки не участвует. Корова сама определяет, когда ей надо зайти в доильный бокс. С помощью специальной камеры удается распознать любую форму вымени и найти местоположение сосков даже у беспокойных особей. Один робот обслуживает 60 — 70 коров, надаивает в день около 2,5 тн молока.

Виды роботизированных систем:

  • Один бокс с одним роботом-рукой.
  • Несколько боксов с одним роботом для обслуживания всех.
  • Несколько боксов с таким же количеством роботов, объединенных в одну систему.

По прогнозам специалистов, к 2025 году фермы с количеством животных 50-250 голов перейдут на использование доильных роботов.

При выборе доильного оборудования надо обращать внимание на следующие условия:

  • Скорость доения и пропускная способность (производительность).
  • Цена не только доильной установки, но также ее обслуживания.
  • Унификация агрегата и его ремонтопригодность. Возможность замены узлов и расходных материалов.
  • Интенсивность работы оператора — сколько времени уходит на обслуживание 1 особи.
  • Наличие сервиса и персонала достаточной квалификации.
  • Особенности установки: режим доения, скорость молокоотдачи, возможности по учету молока, автоматическое снятие стаканов и другие.
  • Соответствие агрегата типу содержания животных — привязное, беспривязное.

Доильное оборудование — это не прихоть, а необходимость. Без него невозможно организовать эффективную работу молочно-товарной фермы. При покупке агрегата, в каждом конкретном случае, надо руководствоваться правилом, которое гласит: нет хороших или плохих доильных установок (они все хорошие), есть правильный или неправильный выбор.

источник