Установка на двигатель патрона дрели

Содержание
  1. Универсальный станок с патроном дрели
  2. Детали для универсального станка
  3. Как закрепить двигатель?
  4. Недостатки станка
  5. Фото станка с патроном из дрели
  6. Как приделать зажимной патрон на заточной станок? Проблема резьб.
  7. Простая самодельная бормашина (из барахла). Бормашина своими руками для резьбы, заточки и сверления – фото схемы и сборка Изготовление бормашины для резьбы по дереву своими руками
  8. Из чего можно сделать
  9. Дрель из зубной щетки
  10. Алгоритм изготовления устройства
  11. Делаем мини патрон
  12. Подготовка корпуса
  13. Соединяем элементы
  14. Что собой представляет аппарат
  15. Самодельная цанга-муфта простейшей конструкции
  16. Сборка самодельного устройства
  17. Кулачковый патрон для микродрелей как альтернатива цанговым зажимам
  18. Что понадобится
  19. Сборка мини-дрели + (Видео)
  20. Мини микро дрель
  21. Механическая мини-дрель + (Видео)
  22. Способ №2 – Катушка в ход!
  23. Еще одна модификация мини-дрели
  24. Способ №3 – Идея с антиперспирантом
  25. Подручные материалы для мини-дрели своими руками
  26. Примеры для вдохновения
  27. Как сделать патрон для мини-дрели + (Видео)
  28. Изготавливаем бормашину – пошаговый мастер класс
  29. Движок и цанговый патрон
  30. ПВХ труба
  31. Торцевые заглушки
  32. Монтаж движка
  33. Батареи питания
  34. Собираем элементы вместе
  35. Что потребуется для работы?
  36. Процесс изготовления мини дрели
  37. Альтернативный способ изготовления мини дрели своими руками
  38. Изготовление бормашины для резьбы по дереву своими руками
  39. Ручная дрель своими руками: инструкция по изготовлению
  40. Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону
  41. Цанговый патрон своими руками
  42. Используем дрель
  43. Бормашинка для мелких работ своими руками
  44. Самые простые варианты самодельных бормашинок
  45. Гибкий вал для бормашины своими руками
  46. Бормашина из блендера
  47. Как сделать динамо-машину из моторчика от старого принтера
  48. Небольшие модели
  49. Микромоторчик своими руками
  50. Назначение и сфера применения инструмента
  51. Как сделать мини дрель своими руками
  52. Устройство машины
  53. Варианты корпуса для мини дрели
  54. Бормашина из двигателя стиральной машины
  55. Силовая установка
  56. Сфера применения
  57. Из чего изготовить?
  58. Движок из автомагнитолы: сбор материалов
  59. Патрон
  60. Итого:
  61. Как сделать бормашину своими руками за 10 минут (видео)
  62. Сфера применения мини дрели
  63. Бормашинка для резьбы по дереву или гравер: как выбрать в магазине?
  64. Экономный вариант без корпуса
  65. Кабель + коннектор
  66. Движок из автомагнитолы: сборка
  67. Варианты оболочки
  68. Зажимной механизм
  69. Сборка и рабочие испытания
  70. Шарошки, насадки, фрезы: какие подойдут для начинающего?
  71. Боры алмазные и абразивные
  72. Иные насадки
  73. Из рыболовной катушки
  74. Полный аналог фабричного «дремеля»

Универсальный станок с патроном дрели

Вот и я решил изготовить себе универсальный станок с патроном из дрели. Идея не новая — знаю. Что из этого выйдет? Отличный станок, в котором можно крепить любые насадки для дрели — полировальные круги, шлифовальные круги, всяческие щетки-кравцовки, а с использованием переходников, можно даже закреплять зачистные и отрезные диски для болгарки (с ними советую быть осторожнее!).

И поверьте мне, этот станок гораздо удобнее в использовании, чем дрель, поэтому его стоит изготовить, даже если у вас есть много дрелей.

Детали для универсального станка

  • обычный патрон для дрели 16 мм с резьбой, для более точной посадки я бы рекомендовал использовать станочный патрон с конусом типа B16. Патрон с конусом имеет меньшее биение, чем патрон с посадкой на резьбу. Но у меня был в наличии резьбовой патрон, поэтому я использовал его. Также можно использовать быстрозажимной патрон;
  • двигатель асинхронный на 180 вт и 1450 оборотов. В идеале лучше взять двигатель примерно 250 ватт;
  • токарь — изготовил насадку для посадки патрона на вал двигателя.

Станок в общем-то довольно прост в изготовлении, главную деталь изготавливает токарь :unsure:

Как закрепить двигатель?

Коробку с двигателя родную снял, вместо нее использовал электрическую пластиковую коробку. В нее поместил конденсатор для запуска двигателя и выключатель в виде кнопки.

Двигатель закрепил на небольшом куске ДСП (мебельная плита) — это основание позволяет крепить станок к столу с помощью двух струбцин, что бывает очень удобно.

Недостатки станка

Недостатки моего станка с патроном дрели:

  • мощность двигателя 180 вт — при полировке, если сильно прижать деталь, то двигатель останавливается, здесь все зависит от того, какой двигатель есть в наличии и какие детали будут обрабатываться, например, для моделизма такого станка будет хватать с запасом. А для более крупных деталей приходится ограничивать усилие при обработке на грани снижения скорости двигателя, в итоге минут через 30 работы он ощутимо нагревается, нужно дать отдохнуть.
  • низкие обороты 1350 об. в мин. — для многих целей этого хватает, но если работал на 3000 об. в мин., уже ожидаешь большего 😥 Идеальным вариантом будет применить двигатель на 3000 об. в мин. вместе с частотным преобразователем — тогда можно будет выставлять любые обороты, хоть для полировки пластмассы.

Фото станка с патроном из дрели

Фото универсального станка с патроном дрели:

источник

Как приделать зажимной патрон на заточной станок? Проблема резьб.

У меня есть стандартный китайский заточной станочек (вот его брат-близнец: ). Я хочу вместо одного из шлиф.камней приделать обычный кулачковый патрон как на дрели, чтобы можно было зажимать в нем всякие мелкие камни с хвостовиками и прочую лабуду.

Проблема состоит в следующем: на вале станка резьба М12×1.75 (т.е. самая стандартная М12), а на стандартных патронах от дрелей резьба либо М12×1. 25 , либо вообще дюймовая 1/2″-20UNF.

Что бы вы посоветовали в данной ситуации?
1) Существуют ли в природе патроны с резьбой М12×1.75? Мой поиск по интернету ничего не дал.
2) Допустимо ли прикрутить какой-то переходник с М12×1.75 на мелкую М12 или на дюймовую резьбу?
3) Если допустимо, то где вообще искать такие переходники (в Москве)?

  1. переходник (заказать на чипмейкере в барахолке, М12Х1.25 -> 3\8 под патрон 10мм)
    выглядит так
  2. проточить вал станка, нарезать 3\8
    патрон на 1\2 ставить бесполезно, не хватит момента.

sanya1965 , зачётный станок из советского трёхфазника:

  1. переходник (заказать на чипмейкере в барахолке, М12Х1.25 -> 3\8 под патрон 10мм)
    выглядит так
  2. проточить вал станка, нарезать 3\8
    патрон на 1\2 ставить бесполезно, не хватит момента.

1) sanya1965 , за наводку на чипмейкер спасибо — «буду посмотреть», сколько это там стоит. Я пытался найти такие переходники в Китае (алиэкспресс и иже с ним), но не нашел. Хотя когда-то давно я находил на алиэкспрессе таких же китайских «делателей на заказ», но непонятно, что будет дешевле — заказать в России или с доставкой из Китая.

2) Протачивать вал станка не хочу, т.к. хочу сохранить возможность установки шлиф.диска.

3) Насчет «ставить патрон на 1/2 бесполезно, не хватит момента» не понял: почему патрон на больший посадочный диаметр поставить нельзя (особенно если он у меня уже по дурости куплен — у меня и на 1/2″ лежит, и на M12x1.25)? Мне в работе большой момент не нужен — я там всякие мелкие вещи в патрон ставить хочу.

Varravann написал:
непонятно, что будет дешевле — заказать в России или с доставкой из Китая.

в кЕтае однозначно дешевле

Varravann написал:
2) Протачивать вал станка не хочу, т.к. хочу сохранить возможность установки шлиф.диска.

после проточки, можно сделать планшайбу, и затягивать шлифкруг гайкой на 3\8

Varravann написал:
3) Насчет «ставить патрон на 1/2 бесполезно, не хватит момента» не понял: почему патрон на больший посадочный диаметр поставить нельзя (особенно если он у меня уже по дурости куплен — у меня и на 1/2″ лежит, и на M12x1.25)? Мне в работе большой момент не нужен — я там всякие мелкие вещи в патрон ставить хочу.

большая вращающаяся масса. мощности двигателя не хватит. возникнет ситуация, когда при прижиме детали даже к мелкой шарошке, патрон будет останавливаться. или резко сбрасывать обороты. а для заточки они д.б. 3500-3800. все что ниже будет просто наматываться на насадку с диким ее износом.

sanya1965 написал:
после проточки, можно сделать планшайбу, и затягивать шлифкруг гайкой на 3\8

Сначала точить вал, а потом делать кастомную план-шайбу — это явно дороже, чем просто переходник.

sanya1965 написал:
большая вращающаяся масса. мощности двигателя не хватит. возникнет ситуация, когда при прижиме детали даже к мелкой шарошке, патрон будет останавливаться. или резко сбрасывать обороты. а для заточки они д.б. 3500-3800. все что ниже будет просто наматываться на насадку с диким ее износом.

Масса и особенно момент инерции патрона «от дрели» намного меньше, чем соответствующие величины для штатного шлиф.круга. Поэтому при замене диска на патрон обороты, как мне видится, только возрастут.
Плюс, «дрелевые» патроны на разные посадочные диаметры почти не отличаются друг от друга по размерам и массе.

Varravann написал:
Сначала точить вал, а потом делать кастомную план-шайбу — это явно дороже, чем просто переходник.

существует понятие «минимальная цена заказа». и Вы еще с этим столкнетесь. и поймете. что не дороже.
и надо учесть, что переходник будет иметь некую длину, и как следствие биение на патроне. не суть большое или небольшое, но биение появится. а вот если протачивать, то его не будет.

Varravann написал:
Масса и особенно момент инерции патрона «от дрели» намного меньше, чем соответствующие величины для штатного шлиф.круга. Поэтому при замене диска на патрон обороты, как мне видится, только возрастут.

видимо каждому надо наступить на свои грабли. чужие их не убеждают. вот обратите внимание, как запускается дрель? рывком, и сразу выходит на номинальные обороты. как запускается точило. медленно и плавно, далее инерция тяжелого круга помогает. без шлифкруга обороты не возрастут, они останутся номинальными. и мощность дохлого точила не увеличится.
и с учетом гораздо меньшего диаметра патрона, не будет поддержки от инерции. а учитывая его большую массу, будет просадка вплоть до остановки.

sanya1965 написал:
существует понятие «минимальная цена заказа». и Вы еще с этим столкнетесь. и поймете. что не дороже.
и надо учесть, что переходник будет иметь некую длину, и как следствие биение на патроне. не суть большое или небольшое, но биение появится. а вот если протачивать, то его не будет.

Насчет биения с переходником — да, аргумент.
И тут у меня появилась еще одна идея: в интернетах нагугливаются такие штуки как «наборы для восстановления резьбы», состоящие из сверла (большего диаметра, чем у нужной резьбы), метчика и вкручиваемых вкладышей-футорок, у которых с внутренней стороны как раз нужная резьба. Может быть, найти такую штуку и вкрутить в патрон, срезав в нем родную резьбу?

sanya1965 написал:
вот обратите внимание, как запускается дрель? рывком, и сразу выходит на номинальные обороты. как запускается точило. медленно и плавно, далее инерция тяжелого круга помогает. без шлифкруга обороты не возрастут, они останутся номинальными. и мощность дохлого точила не увеличится.
и с учетом гораздо меньшего диаметра патрона, не будет поддержки от инерции. а учитывая его большую массу, будет просадка вплоть до остановки.

Насколько я понимаю физику, если я начну что-то точить на маленькой шарошке, то ее тормозящее воздействие на вал двигателя будет намного меньше, чем от шлиф.диска, т.к. диаметр шарошки намного меньше, а потому и тормозящий момент пропорционально меньше (даже при равной силе трения в точке контакта с обрабатываемой деталью). Да и сила трения тоже должна быть меньше, т.к. линейная скорость «пробега» поверхности маленькой шарошки будет намного меньше, чем у большого диска. В итоге, по моим прикидкам, на шарошке точиться будет просто медленней, но без каких-либо напрягов для двигателя.

источник

Простая самодельная бормашина (из барахла). Бормашина своими руками для резьбы, заточки и сверления – фото схемы и сборка Изготовление бормашины для резьбы по дереву своими руками

Для производства сверлильных работ на миниатюрных заготовках, обычно используют гравировальные машинки, так называемые «дремели». Название происходит от имени наиболее популярного производителя. Это удобный ручной инструмент, но его стоимость обычно высока (особенно это касается качественных брендовых изделий).

Самая распространенная область применения – любительское моделирование и производство печатных плат. Как правило, промышленный образец для таких работ избыточен: некоторые его возможности не востребованы. Поэтому домашние мастера часто создают инструмент своими руками.

Из чего можно сделать

Сделать мини дрель своими руками можно с помощью использования двигателей из различных подручных средств.

    Фен. Данный вариант является наиболее предпочтительным, так как мощности моторчика от фена будет вполне достаточно для того, чтобы минидрель могла выполнять свои основные функции. Максимальное число оборотов такого двигателя достигает 1500-1800 об/мин.

  • Магнитофон. Поскольку мощность двигателя магнитофона очень маленькая, единственное, что может получиться из такой затеи – дрель для печатных плат. Питание двигателя осуществляется от 6 Вольт, а это значит, что вам придется подыскать соответствующее зарядное устройство или батарейку.
  • Катушка от удочки. Мини ручная дрель может быть изготовлена из обычной катушки для удочки. Механизм катушки будет использоваться в качестве моторчика и посредством вращения приводить в действие патрон со сверлом. Достоинством данного способа является простота изготовления и отсутствие необходимости питания от аккумулятора или электросети.
  • Дрель из зубной щетки

    На первый взгляд – звучит абсурдно. Но речь пойдет об электрической щетке, внутри которой вполне надежный моторчик. Достаточно добраться до стального вала, на который одевается редуктор с вращающимися щетинками, и заготовка у вас в руках.

    На вал одевается все тот же цанговый патрон, а вместо батареек устанавливаются аккумуляторы. Или можно приспособить подходящий сетевой блок питания.

    Сверлить стены таким прибором не получится, а вот отверстия в печатной плате – запросто. В принципе, можно использовать любой компактный электроприбор, у которого удобно расположен вал двигателя. Например, старую электробритву.

    Алгоритм изготовления устройства

    Сбор проходит в 3 этапа. Рассмотрим подробнее каждый из них.

    Делаем мини патрон

    Для того, чтобы собрать мини патрон для дрели, необходимо приобрести цангу – специальный механизм, предназначенный для зажима цилиндрических предметов. Далее необходимо соединить моторчик с контактами будущей батарейки, которая будет питать устройство во время работы.

    Если ваша дрель крутится не в ту сторону – поменяйте местами расположение контактов проводов.

    Найти сверло подходящего размера не составит труда. Вставьте сверло в корпус цанги и плотно зажмите. Далее, готовую насадку необходимо установить на корпус моторчика. Цанга должна плотно садиться на вал двигателя. В противном случае вам не избежать вибрации. Патрон на самодельную мини дрель готов.

    Насадки для самодельной мини дрели можно приобрести в любом строительном магазине. Перед покупкой убедитесь, что они подходят по диаметру к цанге.

    Подготовка корпуса

    В качестве корпуса для будущего устройства можно использовать как емкость из-под антиперсперанта, так и обычную полую трубку подходящего размера. Если в качестве корпуса вы используете простую полую трубку, необходимо срезать дно и на его место вставить резиновую или иную заглушку. Если вы делаете аппарат из корпуса антиперсперанта, в крышке необходимо просверлить отверстие для выхода сверла.

    Соединяем элементы

    С обратной стороны необходимо установить двигатель. Если ваш моторчик не подходит по размеру – подберите другую трубку. Посадка должна происходить очень плотно, чтобы избежать вибрации во время вращения вала. После этого достаточно затянуть болты на цанге и подключить полученное устройство к электросети.

    Одним из основных недостатков сбора дрели своими руками из моторчика является меньшая мощность, в сравнении со стандартным аппаратом, и низкая прочность сверла.

    Если для вашей работы необходима фреза, вы можете легко сделать ее своими руками из старой зажигалки. Для этого достаньте из зажигалки крутящий барабан и насадите его на подходящий по размеру болт. Зафиксируйте это гайкой и вставьте в отверстие цанги. Фреза для обработки поверхностей готова!

    Если по каким либо причинам патрон не подходит по размеру к цилиндрическому валу мотора или катушки, необходимо его хорошо обезжирить и затем посадить на горячий клей. Это поможет получить устойчивую и прочную конструкцию.

    Такая мини дрель с приобретенными насадками может выполнять работу по мелкому ремонту технических средств, сверлению пластика, тонкого металла и изготовлению поделок.

    Что собой представляет аппарат

    Бормашина представляет собой инструмент, принцип действия которого основан на вращении вала. принято называть шпинделем. Он вращается с очень большой частотой, но крутящий момент при этом остается на небольшом значении. Благодаря этому инструмент способен работать в небольших масштабах. Как правило, обороты можно регулировать. За счет этого увеличивается спектр выполняемых работ. Если говорить о фабричных вариантах, то они идут с комплектом дополнительных сверл, ножей и других насадок. Если же изготавливать бормашину своими руками, то подобный набор можно докупить отдельно в магазинах города или сделать заказ через интернет-магазин.

    Самодельная цанга-муфта простейшей конструкции

    Простейшая цанга, работающая по принципу соединительной муфты, может быть изготовлена из стальной проволоки диаметром 1 мм. Следует иметь в виду, что цанга предложенной конструкции не является универсальным зажимным устройством и может быть использована только для сверл одного диаметра. При этом важно, чтобы поперечный размер применяемых сверл максимально точно соответствовал диаметру выходного вала приводного электродвигателя. Кроме того, важно учитывать, что использовать такой цанговый зажим можно только при сверлении материалов, обладающих невысокой вязкостью.

    Для изготовления цанговой муфты предложенной конструкции потребуются следующие расходные материалы, приспособления и инструменты:

    • цилиндрическая болванка из металла, диаметр которой соответствует диаметрам выходного вала электродвигателя и сверла;
    • проволока из стали;
    • электрический паяльник;
    • флюс для пайки.

    Сам процесс изготовления цангового патрона для микродрели выполняется по следующему алгоритму:

    • Проволока наматывается на болванку таким образом, чтобы сформировалась жесткая пружина. Важно, чтобы витки пружины располагались как можно ближе друг к другу.
    • Готовую пружину, не снимая с болванки, тщательно пропаивают.

    Одним концом такая цанга-муфта надевается на вал приводного электродвигателя, а в отверстие в ее свободном конце вставляется используемое сверло.

    Простейший цанговый зажим для микродрели может быть изготовлен своими руками и в другом конструктивном исполнении. Конструкция такого патрона, себестоимость изготовления которого будет очень низкой, состоит из двух половинок, скрепленных винтом. На внутренней поверхности каждой из таких половинок протачиваются цилиндрические желобки, которые при затягивании винта обеспечивают фиксацию как зажима на валу приводного электродвигателя, так и применяемого инструмента. Решив изготовить такой цанговый зажим своими руками, имейте в виду: для того чтобы он работал корректно, перед началом его использования следует обязательно выполнить балансировку.

    Сборка самодельного устройства

    Чтобы иметь возможность использовать насадку от старой бормашины для выполнения мелких работ с изделиями из металла, пластика, древесины и кости, необходимо изготовить приспособление, при помощи которого такая насадка будет приводиться в действие от небольшого электромотора требуемой мощности. В качестве приводного электродвигателя для самодельной бормашины можно использовать маленький, но оборотистый и мощный моторчик от обычного фена или старого видеомагнитофона.

    Чтобы передать крутящий момент от электродвигателя валу насадки для гравера, можно использовать пластиковые шестеренки различного размера. Подобными шестеренками, в частности, оснащаются редукторы детских заводных игрушек, а также кинематические схемы бытовой техники различного назначения. Выбирая такие зубчатые колеса, очень важно следить за тем, чтобы они соответствовали друг другу по количеству, форме зубьев и наружному диаметру. Чтобы увеличить мощность рабочей насадки самодельной бормашины, на ее валу необходимо зафиксировать шестеренку большего диаметра, а шестеренку меньшего диаметра закрепить на валу приводного электродвигателя.

    Диаметры посадочных отверстий в шестеренках, которые вы подберете для оснащения приводного механизма своей самодельной бормашины, скорее всего, не будут соответствовать размерам валов электродвигателя и рабочей насадки. Решается такая проблема достаточно просто: при помощи сверления в шестеренках посадочных отверстий требуемого диаметра. Чтобы обеспечить плотную и надежную посадку пластиковых шестеренок на валах двигателя и насадки гравера, отверстия следует сверлить меньшего диаметра (на 0,1–0,2 мм), чем размеры самих валов.

    Приводной узел вашей самодельной бормашины, состоящий из электродвигателя, двух шестеренок и хвостовой части вала насадки, будет работать корректно и без сбоев, если все элементы такого механизма надежно зафиксировать в соответствующем положении. Решить такую задачу позволяет простейшая приспособа, изготавливаемая из алюминиевой пластины толщиной 2 мм. Такой пластине можно придать совершенно любую конфигурацию (главное, чтобы она не создавала неудобства при работе с самодельной бормашиной).

    В крепежной пластине необходимо просверлить два отверстия, оно из которых предназначено для размещения электродвигателя, а второе – для фиксации рабочей насадки. Очень важно правильно рассчитать расстояние между центрами таких отверстий, которое должно быть равно расстоянию между осями двух используемых шестеренок, находящихся между собой в зацеплении. Если такое расстояние рассчитано и при сверлении выдержано верно, то шестеренки в процессе использования самодельной бормашины будут вращаться без заеданий и проскакивания через зубья. Если отверстие в крепежной пластине, в котором будет фиксироваться рабочая насадка бормашины, выполнить в форме эллипса, можно нивелировать ошибки, допущенные при выполнении вышеописанных расчетов.

    Чтобы взаимное вращение приводных шестеренок было более легким, следует обеспечить наличие небольшого зазора (0,1–0,2 мм) между их зубьями в зацепленном состоянии. Избежать горизонтального биения таких шестеренок в процессе вращения помогает строгая перпендикулярность осей их посадочных отверстий к их боковой поверхности.

    Сборка самодельной бормашины и ее объединение с насадкой для гравера выполняются в следующей последовательности:

    1. Хвостовая часть рабочей насадки при помощи предварительно подготовленной гайки фиксируется на крепежной пластине.
    2. Приводной электродвигатель крепится при помощи двух винтов, соединяющих его корпус с крепежной пластиной.
    3. После фиксации на крепежной пластине электродвигателя и рабочей насадки на их валы надевают пластиковые шестеренки.
    4. Чтобы начать пользоваться собранной бормашиной, на рабочую насадку необходимо установить держатель инструмента, а приводной двигатель подключить к электропитанию.
    5. Чтобы сделать свой самодельный гравировальный аппарат более удобным в использовании, можно дополнительно оснастить его выключателем небольшого размера и разъемом для подключения электропитания.

    Если при эксплуатации такой самодельной бормашины вас не устраивает тот факт, что использовать ее можно только в комплекте с инструментами, диаметр хвостовика которых не превышает 2,35 мм, то решить можно и такую проблему. Для этого надо приобрести устанавливаемый на мини-дрель цанговый патрон, посадочное отверстие в котором имеет диаметр 2,3 мм. В него необходимо вставить хвостовик любого качественного бора с отломанной рабочей головкой: именно этот хвостовик и будет фиксироваться в зажимном устройстве вашей самодельной бормашины.

    Компактная самодельная мини дрель может использоваться для сверления печатных плат, если Вы вдруг решили собрать какой-нибудь . Помимо этого ручной инструмент может использоваться в обычных бытовых целях, если есть необходимость просверлить небольшое отверстие в деревянной доске либо пластике. Далее мы расскажем, как сделать мини дрель из моторчика своими руками, предоставив фото инструкции и наглядные видео примеры!

    Кулачковый патрон для микродрелей как альтернатива цанговым зажимам

    Чтобы не задумываться над тем, как сделать цанговый патрон или зажим своими руками, можно приобрести для оснащения своей микродрели кулачковый патрон. Такой зажим является аналогом кулачковых патронов, используемых для комплектации обычных электродрелей, и работает по схожему принципу. При вращении подвижной обоймы на корпусе такого устройства кулачки, которыми оно оснащено, сдвигаются и тем самым обеспечивают надежную фиксацию инструмента.

    Для оснащения микродрели сегодня предлагается большое разнообразие недорогих кулачковых зажимов. Преимущественное большинство их моделей фиксируется на валу приводного электродвигателя при помощи резьбового отверстия на боковой стороне посадочной части, в которое вкручивается винт. Вращение обоймы кулачкового зажима в зависимости от конкретной модели может осуществляться как вручную, так и при помощи специального ключа, который обязательно присутствует в заводском комплекте данного устройства.

    Приобретение кулачкового патрона – это хорошая возможность за небольшие деньги оснастить свой электроинструмент универсальным зажимным устройством, удобным в использовании и обеспечивающим надежную фиксацию рабочих насадок. Главное, на что следует обращать внимание при выборе, – это материал, из которого изготовлены основные рабочие элементы зажима. Если выбрать патрон, кулачки которого сделаны из прочной высокоуглеродистой стали, то он прослужит значительно дольше и будет обеспечивать точную фиксацию используемого инструмента.

    Что понадобится

    Как сделать бормашину своими руками? Можно воспользоваться различными вариантами ее конструкции. В качестве основного рабочего элемента такого устройства очень удобно использовать насадки, которыми комплектовались стоматологические бормашины старого образца. Такая насадка, как правило, изначально смонтирована на гибком валу, с которого ее необходимо снять, вывернув его пружину. От нижней части демонтированной насадки для бормашины надо отрезать не слишком широкое кольцо, которое будет играть роль гайки, используемой для того, чтобы зафиксировать все устройство на пластине. Кроме того, отрезав такое кольцо, вы освободите конец вала, на который будет монтироваться шестеренка.

    На насадки для гравера, изготовленные своими руками в предлагаемом конструктивном исполнении, можно устанавливать различные типы сменных держателей инструмента. Такие держатели, в частности, могут быть:

    • прямыми;
    • с боковым расположением инструмента;
    • с изогнутой рабочей головкой.

    Более универсальными являются держатели прямого типа, которые применяются в 90% случаев. В ситуациях, когда расположение обрабатываемого элемента не позволяет использовать прямые держатели, обращаются к насадкам изогнутого типа и с боковым расположением инструмента.

    Выбрав для оснащения своего самодельного гравера рабочие насадки от старой бормашины, имейте в виду, что использоваться они могут лишь в комплекте с инструментом, диаметр хвостовика которого составляет 2,35 мм. При этом инструменты, предназначенные для установки в держатели прямого типа, отличаются удлиненным хвостовиком. Хвостовики боров, устанавливаемых в угловые держатели, более короткие и имеют специальную канавку (прорезь).

    Применение самодельных насадок для гравера от старой бормашины имеет ряд преимуществ. Главным из них является то, что приобрести такую бормашину можно за очень небольшие деньги, так как подобные устройства уже практически не применяются в современной стоматологии. Найти и купить инструменты для оснащения таких насадок тоже не представляет особых проблем.

    Сборка мини-дрели + (Видео)

    В первую очередь необходимо закрепить на вал моторчика патрон или цангу. Для этого перед покупкой цанги измерьте вал мотора, они бывают двух размеров — 1,5 и 2,3 мм, и покупайте соответствующую деталь. Во избежание лишней вибрации закрепите патрон термоклеем. При использовании холодной сварки работы проводите очень быстро, она застывает почти мгновенно.

    В приготовленном корпусе (например, пластиковый цилиндр с крышечкой) срежьте дно, сюда нужно будет вставить моторчик. В крышечке сделайте отверстия для вывода проводов. Если это корпус от фонаря, то это идеальный вариант с готовыми точками вывода.

    Когда Вы поместили мотор с патроном в корпус, проверьте, плотно ли он там сидит, ведь при работе малейшая вибрация будет отражаться на качестве. В случае необходимости посадите на клей или холодную сварку.

    Выведенные провода припаяйте к блоку питания или батарейке, обязательно изолируйте точки соединений. Для удобства в работе в один из проводов можно впаять кнопку для выключения. С этой стороны корпус от фонаря имеет еще одно преимущество — здесь имеется готовое отверстие для кнопки.

    Если сверло крутится не в ту сторону, поменяйте полярность проводов. В случае сильной вибрации проверьте крепость крепления цанги или патрона.

    Мини микро дрель

    Здравствуйте, уважаемые авторы, журналисты, читатели !
    Решил изготовить удобную в работе мини микро дрель.


    Это не первая изготовленная мною подобная конструкция, поэтому сначала я занялся подбором основных комплектующих:

    Электродвигатель Патрон Кнопка

    У меня накопилось большое количество различных электродвигателей.. Также есть патроны от пришедших в негодность мини дрелей. Сначала надо было определиться, какой мотор выбрать (у меня их десятки).

    Читайте также:  Установка зажигания мерседес 124 102 двигатель

    Я отталкивался от блока питания, от которого будет работать дрель. Это лабораторный блок питания с регулировкой напряжения от 1,5 до 15 В, что позволит мне регулировать обороты. Блок имеет защиту от перегрузки, ограничивая ток нагрузки на уровне 1 А.

    Подключал поочерёдно моторчики к блоку питания, установив на нём напряжение 8 В. Пальцами осторожно зажимая вал двигателя, определял таким способом наиболее мощные движки. Несколько подходящих по мощности двигателей отложил в коробку.

    Теперь пришло время выяснить, вал какого из них подойдёт под имеющийся патрон. У меня есть несколько цанговых патронов от пришедших в негодность мини дрелей. Пока нашёл только один. Главное, он вместе с негодным двигателем. Я смогу замерить диаметр вала мотора. Цанговый патрон – штука неплохая. Может и не такая быстрая при смене свёрл, зато хорошо зажимает сверла. Имеет набор цанг. Каждая цанга может надёжно зажимать пару свёрл разного диаметра, если диаметр не сильно различается.


    Измерил диаметр вала испорченного двигателя, на котором раньше стоял патрон. Законтрил показание инструмента и стал подбирать моторчики с подходящим диаметром вала. Более — менее подходил один, но у него на валу напрессована шестерёнка. Этот движок у меня не то от принтера, не то от факса старого. Не суть важно.

    Шестерёнку я подплавил паяльником, небольшими кусачками и пассатижами снял с вала. Надел патрон на вал, понял, что вал по диаметру несколько меньше нужного. Решил слегка нарушить правила и заодно усложнить техническое задание на эту самоделку. Натянул на вал подходящий кембрик, надел патрон и законтрил четырьмя штатными винтами.

    На фотографии видно, что патрон не особо ровно сидит на валу.


    Вставил в патрон цангу со сверлом диаметром 0,5 мм. Прижимал сверло к заготовкам (стеклотекстолит и сосновый брусок), после чего кнопкой включал блок питания. Не смотря на сильнейшие биения сверла, успешно просверлил около двух десятков отверстий.

    На выступающую часть корпуса моторчика (где ось якоря), надел отрезок резиновой трубки. Это для того, чтобы при сборке и эксплуатации корпус при нажиме не сместился и не повредил контакты мотора.

    Теперь встал важный вопрос, какую кнопку выбрать для включения двигателя. Хочу заметить, что я недавно смотрел самоделки с мини дрелями. Так вот, авторы либо не ставят кнопку питания двигателя вообще, либо ставят тумблер. Это говорит о том, что они никогда в жизни не сверлили отверстий, требующих высокой точности, например, в печатных платах. Чтобы не сломать сверло диаметром, например, 0,5 мм, чтобы просверлить в нужном месте, надо, при выключенном двигателе, прижать сверло к нужной точке и только после этого включить двигатель. Если это делать при вращении сверла, особенно под углом, сверло обычно начинает скользить и портить плату или ломается. Я уже не говорю о свёрлах меньшего диаметра. Подчёркиваю, мы ведём речь не о сверлильном станочке, а о ручной мини микро дрели. Мой выбор пал на микропереключатель МП7 — Ш (он был в моих запасах). Это миниатюрная кнопка с тремя контактами. Очень чётко срабатывает при нажатии и отпускании. Усилие нажатия минимальное, почти как у сенсора. Тактильно чувствуется момент нажатия и отпускания. Очень надёжная и долговечная. Содержание драг металлов:

    Золото – 0,04791 г Серебро – 0,01666 г Металлы платиновой группы – 0,00913 г

    У меня такой переключатель уже стоял в мини дрели. После интенсивной работы дрели в течение нескольких лет двигатель вышел из строя безвозвратно, а переключатель – нет. На этом фото я показываю, к каким выводам микропереключателя паять провода. Переключатель включается в разрыв любого провода электродвигателя. Для крепления переключателя на корпусе мини дрели я изготовил из алюминия два уголка. Для крепления уголков к корпусу использовал винты и гайки М2. Крепление переключателя к уголкам сделал стальной проволокой от шампанского.

    Из чего я сделал корпус мини дрели? На глаза попался пластмассовый пузырёк от витаминов. Пришёл к выводу, что после некоторой доработки подойдёт.

    Доработка пузырька заключалась в том, что я обрезал его ножовкой по металлу до нужной длинны и сделал в нём несколько различных по диаметру отверстий.

    Следующим моим шагом стал подбор провода, соединяющего мини дрель с блоком питания. По моим требованиям, этот шнур должен быть:

    Гибким Лёгким Прочным Долговечным (на изгиб и растяжение).

    Выбор пал на провод антенны FM диапазона музыкального центра. Давно отработавшего своё и разобранного музыкального центра. Вот этот провод.


    Так я заделал концы провода.


    Плюс, как водится, промаркировал узелком. Концы свернул петелькой и облудил (от моего лабораторного блока питания выведен шнур с «крокодилами» на концах).

    3 фото, позволяющие понять суть конструкции изделия. На этапах сборки проводилась проверка включением.

    Крепление микропереключателя к уголкам проволокой от шампанского.


    Намотал на моторчик несколько слоёв изоленты и с усилием вставил в корпус.

    Обмотал изолентой корпус в части, где установлен микропереключатель.


    «Забавные» моменты.

    На корпусе моторчика, который я взял для этой самоделки, около одного из выводов стояла жирная красная точка. Провод к нему шёл синий, к другому выводу мотора – чёрный. По всем признакам, вывод, где рядом точка — это плюс ? Оказалось, нет. Я это понял ещё на стадии испытаний самоделки без корпуса. Да и в корпусе легко было исправить, просто поменять полярность подключения блока питания.

    Пузырёк от витаминов, который я применил в качестве корпуса для самоделки, оказалось, сделан из какого – то тягучего материала. Проколол, просверлил дырочку под проводок, проверил, проводок проходит. Отмерил, отрезал провод, стал вставлять – не лезет, дырочка затянулась. Разозлился, сделал дырку в три . раза больше диаметра провода. Только после этого удалось запихнуть проводочек. Вместе с подбором деталей у меня ушло на сборку этой дрельки два дня. Но я не жалею этого времени. Работая ей, я получаю удовольствие. Я отыскал в своих запасах патрон, точно подходящий под вал двигателя. Кембрик выкинул, патрон поставил непосредственно на вал. Сверлил свёрлами диаметром 0,3 мм и менее. Не ломаю свёрла, не порчу создаваемое изделие. При напряжении питания 12 В на холостом ходу потребление 100 мА, а при сверлении соснового бруска сверлом диаметром 1 мм, при погружении сверла в дерево на глубину 20 мм – 600 мА. Дрелька абсолютно не греется при интенсивной работе, тем более, что моторчик работает только, когда нажата кнопочка. По данным этих испытаний ясно, что сможет долго работать и от батареек.

    Думаю, не плохо было бы пристроить к этой сверлилке подсветку в точку сверления на ярком светодиоде. Работать он будет постоянно, без нажатия на микропереключатель. То есть, точно установил сверло в точку сверления, прижал мини микро дрель и нажал кнопочку…

    Надеюсь, эта статья будет вам полезна и вы соберёте свою мини микро дрель часа за четыре.

    Продам эту самоделку или изготовлю на заказ. Напишите мне или оставьте комментарий для обсуждения деталей.

    Доставка новых самоделок на почту Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

    *Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Механическая мини-дрель + (Видео)

    Если Вы вдобавок к электронике увлекаетесь еще и рыбалкой, то в Вашем доме наверняка найдется старая удочка с безынерционной катушкой. Она-то и послужит основанием для механической мини-дрели.

    Вначале снимите шпулю с катушки, она крепится винтом на валу. Далее измерьте длину вала и сравните ее с длиной отверстия патрона. Если вал длиннее, обрежьте его в соответствии с размерами отверстия патрона. Посадите патрон (или цангу) на вал при помощи термоклея или холодной сварки.

    Для удобства работы осталось переделать ручку катушки, она достаточно длинная и будет мешать быстроте сверления. Отпилите часть длинного колена ручки, а непосредственно ручку закрепите на оставшийся отрезок. Крепится она достаточно легко расклепанным металлическим штифтом.

    Ваша механическая дрель готова к работе.

    Способ №2 – Катушка в ход!

    Еще один оригинальный способ сделать мини дрель в домашних условиях – с использованием катушки от удочки. В этом случае технология сборки довольно простая, но сам принцип работы уже будет основан не на электрической работе моторчика, а на механическом вращении, по типу маленькой бормашины.

    Для изготовления устройства своими руками Вам понадобятся:

    • безынерционная катушка;
    • патрон от старой дрели либо цанга;
    • термоклей либо холодная сварка;
    • сверлышко.

    Процесс сборки довольно простой и состоит всего из двух этапов. Первым делом нужно демонтировать шпулю с леской и отрезать оставшуюся ось.


    После этого патрон наклеивается на оставшийся шток. Можно обойтись без патрона и установить цангу своими руками.


    Когда клей застынет, можно проверить готовую мини бормашину. Увидеть все подробности сборки Вы можете на данном видео примере:

    Как самому сделать микродрель из катушки?

    Еще одна модификация мини-дрели

    Рассмотрим версию создания мини-дрели своими руками с использованием в качестве корпуса емкости от антиперспиранта. Для начала подберите подходящий по размеру моторчик, кассетный от магнитофона — самый лучший вариант.

    В корпусе прорежьте отверстие для кнопки (в качестве кнопки используйте переключатель от старой переноски), срежьте дно и сделайте в крышке подходящий по размеру выход для патрона или цанги.

    Вставьте в корпус моторчик с закрепленным патроном проводами к отрезанному дну. Если Вы подобрали размеры моторчика под размеры корпуса, клей не понадобится. Оденьте и закрутите крышку.

    Осталось подсоединить кнопку и блок питания. После того, как все цепи замкнуты, закрепите кнопку в проделанном отверстии.

    Способ №3 – Идея с антиперспирантом

    Ну и последний вариант самодельной мини дрели, который мы хотели бы предоставить читателям – с использованием кассетного моторчика и емкости от антиперспиранта. Преимущество данной модели в том, что она будет управляться отдельно выведенной кнопкой включения/отключения и в то же время заряжаться от обычного блока питания.

    Итак, сначала Вам нужно будет подготовить следующие материалы:

    • моторчик от магнитофона;
    • подходящая цанга со сверлом;
    • использованный антиперспирант;
    • гнездо RCA для подключения питания;
    • выключатель от старой переноски.

    Первым делом нужно сделать мини дрель по инструкции, предоставленной в самом начале: посадить цангу на вал и закрепить болтами. Далее корпус моторчика устанавливается в антиперспирант. Как видно по фото, размеры идеально подошли для установки детали.

    После этого в верхней крышке нужно просверлить отверстие под выход цанги либо самого сверла. В то же время в дне нужно сделать отверстие по выход шнура питания от моторчика. С помощью канцелярского ножа необходимо также вырезать окошко под выключатель, после чего спаять все элементы цепи.

    Преимущество такого варианта самодельной мини дрели заключается в удобном управлении, маленьких размерах и в то же время стильном внешнем виде. Рекомендуем в домашних условиях сделать именно этот вариант, тем более из подручных средств дома Вы сможете найти все!

    Обзор различных идей по созданию

    Подручные материалы для мини-дрели своими руками

    Существует множество альтернативных вариантов применения Ваших изобретательских способностей для создания мини дрели своими руками. Основаниями для создания таких инструментов могут служить:

    • Дисковод от DVD;
    • Моторчик от старой электробритвы;
    • Зубная электрическая щетка;
    • Рукоятка клеящего пистолета с подходящим моторчиком;
    • Нерабочий шуруповерт;
    • Мотор стиральной машины;
    • Старый фен;
    • Пластиковая труба.

    Все эти вроде бы уже ненужные мелочи могут сослужить хорошую службу и стать главной деталью для создания необходимого инструмента.

    Важно! При работе с самодельной мини-дрелью старайтесь держать сверло перпендикулярно рабочей поверхности. Это убережет сверло от поломки и продлит жизнь Вашему прибору.

    Примеры для вдохновения

    Выше мы предоставили 3 наиболее популярных варианта самодельной микродрели для сверления печатных плат. На форумах мы нашли еще несколько оригинальных идей, которые, возможно, вдохновят Вас на то, чтобы сделать свою, уникальную самоделку.

    Итак, к Вашему вниманию фото идеи запчастей для создания мини дрели своими руками в домашних условиях:

    1. Рукоятка клеящего пистолета для удобной эксплуатации. Моторчик взят со старого принтера Canon. Питание осуществляется от обычного зарядного устройства.
    2. Вторая жизнь фену. Как утверждает изобретатель, данная самоделка собрана из фена. Аналогичным образом можно сделать устройство из старого блендера, причем оставив ручку не тронутой.
    3. Зубная щетка для сверления плат. Вы наверное уже не удивитесь, но следующей идеей будет использование зубной щетки в качестве мини дрели. Тут уже и батарейки и моторчик есть, нужно только спилить верхнюю часть и установить насадку в виде цанги.
    4. Пластиковая бутылка также может удачно использоваться в качестве корпуса для самодельной бормашины. Данные чертежи Вам пригодиться, если Вы все же решили сделать такое устройство своими руками.

  • Еще один вариант с тумблером для удобного управления. В этом случае для сверления отверстий на печатках не нужно будет постоянно подключать питание в розетку. К тому же удобная ручка сделает процесс сверления комфортным.
  • Вот и все, что хотелось рассказать Вам о том, как сделать мини дрель из моторчика своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, а идей для сборки существует безграничное количество. Надеемся, что наши фото примеры и видео инструкции были для Вас полезными и интересными. Помимо этого Вы можете собрать микродрель своими силами, используя старый дисковод от DVD, шуруповерт, электробритву и даже моторчик от стиральной машинки!

    Как сделать патрон для мини-дрели + (Видео)

    Для самодельного патрона Вам потребуется кусок металлической или текстолитовой трубы, по диаметру подходящей к валу моторчика. Длина самодельной втулки должна минимум в 2 раза превышать длину вала и позволять надежно укрепить сверло.

    Закрепить втулку можно при помощи винтов или термоклея. Как правило, вал моторчика имеет диаметр 2-5 мм, а сверла для изготовления плат имеют меньший диаметр. Значит, нужно заполнить образовавшееся пространство наполнителем и добиться соосности сверла и вала.

    В качестве наполнителя возьмите канифоль и насыпьте в отверстие втулки. Паяльником расплавьте канифоль и вставьте сверло. Канифоль затвердеет и будет надежно удерживать его.

    Для того, чтобы добиться идеальной центровки, расплавьте еще раз канифоль и включите питание. Пока канифоль не застыла, попробуйте при помощи пинцета исправить положение сверла. При необходимости повторите операцию еще раз.

    Изготавливаем бормашину – пошаговый мастер класс

    Движок и цанговый патрон

    Двигатель постоянного тока для нашей бормашины действительно очень дешевый. На его можно найти всего за 300 рублей. Между тем он потребляет 1,4 А, а значит мощность его будет равна 16,8 W. Этого вполне достаточно для такой техники учитывая, что двигатель способен разгоняться до 23000 об/мин. Вал двигателя диаметром 3 мм, и для него необходимо подобрать цанговый патрон. Его закрепляют на валу при помощи винта под шестигранный ключ. Зажим цанги производится рожковым ключом и стопором самого патрона.

    ПВХ труба

    Обычным полотном по металлу или ножовкой отрезаем от ПВХ трубы отрезок длиной 15 см. Зачищаем края наждачкой от заусенцев. Корпус двигателя должен плотно входит в трубу. Если остаются зазоры, их необходимо ликвидировать с помощью прокладок, например, из резиновой камеры для велосипеда.

    Торцевые заглушки

    Из отрезка оргстекла, плексигласа или стекловолокна делаем торцевые крышки-заглушки. Автор использовал фрезу-насадку для высверливания внешних окружностей. Их можно выпилить и простой ножовкой, подогнав по размеру и зачистив края наждачкой. В центре обеих заглушек должны быть отверстия под цанговый патрон и разъем для зарядки аккумуляторов. Окружность заглушек должна садится внахлест на ПВХ трубку.

    Монтаж движка

    Отверстие под патрон расширяем до нужного диаметра круглым напильником или надфилем. Крепим движок к одной из заглушек, сделав отверстия для закрепления его на винты Их можно сделать мелким сверлом и шуруповертом. Садим заглушки на суперклей для пластика.

    Батареи питания

    Получить достаточное напряжение можно при помощи двух литий-полимерных аккумуляторов. Подойдут батареи от старого ноутбука. Соединяем их последовательно и обматываем изолентой. Выводим контакты из медной изолированной проволоки на движок через кнопку-выключатель.

    Собираем элементы вместе

    Сначала подключаем движок, припаиваем проводку и изолируем контактную группу термоусадкой. Двигатель с цанговым патроном закрепляем на крышке, а кнопку-выключатель монтируем сбоку на корпусе при помощи клея, делая под нее отверстие и выравнивая его напильником. Соединенные аккумуляторы должны идеально вписаться в размер ПВХ трубки. Завершает сборку разъем на 5,5 мм для зарядки аккумуляторов. Его крепим на заднюю крышку при помощи зажимной гайки. Припаиваем контакты от аккумуляторов к разъему, изолируя термоусадочными кембриками. Стыки заглушек и трубки можно дополнительно пройти суперклеем, и зачистить наждачкой.

    Что потребуется для работы?

    Вариантов изготовления мини дрели своими руками существует несколько. Но наличие материала мало в чем отличается. Итак, чтобы сделать мини дрель своими руками, понадобится следующее:

    • провод;
    • патрон для сверла;
    • баночка от мыльных пузырей (для корпуса);
    • моторчик;
    • сверло;
    • термоклей.

    Когда все из списка приобретено, можно приступать к работе.

    Процесс изготовления мини дрели

    Начнем выполнение работы с корпуса вашего инструмента. Им будет служить баночка от мыльных пузырей. Думаю, каждый сможет найти ее у себя дома, особенно те, у кого есть дети. Дно у банки отрезаем, а на крышке проделываем отверстие для проводов. Основание готово.

    Далее займемся моторчиком. Его можно взять из детской игрушки (например, машинки). Также функцию мотора может выполнить 9-вольтовый двигатель от кассетного магнитофона (если такой у вас еще завалялся) или моторчик из автомагнитолы.

    Теперь вам нужно соединить патрон и моторчик. Для этого мотор обезжирьте спиртом и прикрепите к патрону с помощью горячего клея. Если после этого конструкция будет неустойчивая, будет проявляться вибрация, то вместо горячего клея нужно будет воспользоваться холодной сваркой. Она выглядит, как пластилин. Этим веществом вам нужно будет соединить мотор и патрон. Делайте это быстро, так как холодная сварка почти мгновенно застывает и становится, как железо.

    Соединенный патрон и моторчик следует засунуть в баночку из-под мыльных пузырей через прорезанное дно так, чтобы провода выходили через отверстие на крышке банки (то есть мотором вперед).

    Когда будете засовывать моторчик в баночку, смажьте его термоклеем, чтобы он лучше держался.

    Провода аккуратно высуньте в щель. Мини дрель почти готова.

    Далее вы должны припаять провода питания и моторчика. Обеспечьте полную изоляцию всех проводов, которые находятся в крышечке от банки. Для этого вы можете обклеить их термическим клеем. Теперь ваша мини дрель своими руками готова. Вам осталось просто прикрутить крышечку к основе баночки. Такую мини дрель вы можете использовать как через блок питания, так и с помощью аккумуляторных батареек. А это делает этот инструмент мобильным, так как иногда вам нужно просверлить дырку, а розеток под рукой нет.

    Совет тем, кто любит самоделки: выбирая патрон, не берите цанговые, так как они не практичные в замене. Чтобы сменить в цанговых сверло, нужно поменять полностью всю кассету.

    Альтернативный способ изготовления мини дрели своими руками

    Еще можно сделать дрель своими руками с выключателем. Как уже ранее говорилось, особых отличий от нужных материалов в первом случае нет. Вам понадобится:

    • пустой флакончик от шарикового дезодоранта;
    • электродвигатель;
    • патрон для сверла (а вот тут понадобится цанговый);
    • разъем RGA;
    • выключатель.

    Как обычно, начинаете с подготовки корпуса для мини дрели из флакона. Для этого в крышке просверливаете отверстие для патрона и сверла. Далее с помощью канцелярского ножа в дне флакона вам нужно будет вырезать место для разъема RGA, а на самом флаконе — отверстие для выключателя.

    Потом электродвигатель нужно соединить с патроном. Когда будете покупать цангу, не забудьте спросить у продавца, на какой диаметр вала она рассчитана. Вам нужно, чтобы отверстие цанги впритык соединялось с валом вашего двигателя. Обычно вал на моторчиках равен 2,3 мм и 1,5 мм в диаметре. Перед покупкой цангового патрона измерьте его. Наденьте цангу на моторчик. Не забывайте протянуть болты.

    Далее засовываете во флакон шарикового дезодоранта соединенный патрон и электродвигатель. Садится он идеально, так что фиксировать вам его не придется.

    Подключаете провода (подводите их к разъему) и выключатель к электродвигателю.

    Ваша самодельная мини дрель готова.

    Подключаете ее к розетке и пользуетесь кнопкой выключателя. Не забудьте сверло держать перпендикулярно плоскости поверхности. Ведь если немного перекосить сверло, можно его сломать.

    Собранная своими руками дрель может сверлить и пластик, и дерево, и текстолит. Это очень удобная вещь, которую можно сделать за считаные минуты. Удачи вам в изготовлении мини дрели!

    Изготовление бормашины для резьбы по дереву своими руками

    И все же, если говорить об удобной в эксплуатации бормашинке, то большинство пользователей сходятся во мнении, что наилучшим вариантом является тот, при котором вы, что называется, держите двигатель в руках. При всем при этом, он не должен быть тяжелым, громоздким, и не должен отрывать кисть руки при старте.

    Пример изготовления такой бормашинки для мелких работ своими руками мы и предлагаем вашему вниманию.

    Для этой конкретной бормашинки было использовано следующее:

    • электродвигатель бесколлекторный на постоянных магнитах ДПМ-25;
    • кусок трубы от пылесоса;
    • цанговый зажим со сменными вставками;
    • кнопка включения;
    • 2 разъема типа «банан»;
    • двухжильный провод электропитания;
    • термоусадочные трубки.

    Электродвигатели ДПМ-25 представлены большим количеством модификаций с серьезно отличающимися параметрами. Так, выдаваемое ими количество оборотов может быть от 2500 об/мин. до 9000 об/мин. Так что вы сможете выбрать с нужными вам характеристиками. Купить их можно во многих интернетмагазинах, либо на радиорынке, что в разы дешевле.

    Нужно сказать, что кроме 25-х двигателей есть и 30-е и 32-е и более мощные, и так же с различными параметрами.

    У меня сейчас ждет своей очереди для чего-нибудь такой же по внешнему виду и конструктиву двигатель, питающийся от тех же 27 вольт, но диаметром 100 мм. И его, и такие, которые мы вам предлагаем для самодельной бормашинки, использовали в авиационной технике.

    Кнопка может быть с фиксацией или без. Цанговые зажимы подбираются в радиомагазине по хвостовику двигателя (этот – 2 мм) и диаметрам хвостовиков инструмента, который планируется использовать для работы. Здесь, разнообразие вариантов еще больше, чем при выборе двигателя.

    Также можно использовать цанговый зажим от зуботехнической бормашины. В специализированных магазинах он стоит не так уж и дорого, а можно найти и совсем недорогой б/у.

    Да и вариантов подачи электричества на двигатель тоже хватает. Очень удобный и простой способ с использованием разъема типа тюльпан, где на центральный провод подается «+», а на наружную чашку «–». А учитывая, что двигатель реверсный, регулировку направления вращения производить на блоке питания:

    Эти небольшие отступления не сильно отвлекут нас от процесса изготовления конкретной бормашинки, но могут быть полезными в плане вариации ее конструкции.

    1. Отрезаем от трубки пылесоса ту часть, которая идет на сужение – так надежнее будет устанавливаться двигатель, длиной, чтобы было удобно держать инструмент в руке.

    2. Термоусадочную трубку диаметром 32 мм отрезаем по длине корпуса электродвигателя и, закрепив его за вал в тисочках, вращая за провода питания, усаживаем ее, равномерно прогревая техническим феном от центра к обеим концам. При этом как раз получим необходимый размер для плотной посадки его в трубке. Но, если вы будете использовать другую трубку для корпуса, то можно использовать изоленту, навив необходимое ее количество на оба конца корпуса двигателя.

    3. Отверстие для электропровода сверлите в нужном месте, исходя из параметров кнопки и самого провода.

    4. Ограничительные колечки и посадочное место для кнопки вырезаем из подходящей по размерам пластиковой тары из под медпрепаратов, детских игрушек типа мыльных пузырей прочее.

    5. Соединяем провода через кнопку. Лучше – методом пайки. И, конечно же, не забываем использовать в местах пайки термоусадочную трубку, чтобы исключить малейшую возможность короткого замыкания.

    6. Собираем бормашинку. Если размеры колечек были подобраны удачно – просто запрессовываем их в трубку корпуса, а если не очень, то используем либо термоклей, либо любой пригодный для применяемых материалов.

    7. Ставим цанговый патрон с цангой под нужный бор или сверло, подключаем бормашину к источнику питания. Все.

    Длина корпуса была выбрана исключительно из соображений удобства размещения инструмента в руке.

    Питание инструмента производится от регулируемого источника питания заводского изготовления – штуки не дешевой, но очень полезной для многих целей в домашней мастерской. Также можно использовать любой понижающий трансформатор, имеющий выходы от 25 до 32 вольт – допустимых напряжений для работы данного двигателя, но лучше его подрегулировать на номинал в 27 вольт.

    Остается добавить, что такая бормашинка просто незаменима при использовании в качестве микродрел при проведении мелких работ по дереву, при применении сверел диаметром меньше 1 мм и для шлифовально-полировальных работ в труднодоступных местах.

    Если вы решились на изготовление бормашинки своими руками, то вы обязательно должны знать, что часто вместо цанговых зажимов на подобный инструмент ставят и трехкулачковый микропатрон. Они есть разных конструкций и параметров, от чего зависит способ их крепления на валу электродвигателя. Иногда даже для этой цели используют и термоклей, но центровку при этом сделать сложно, хоть и возможно, но этот способ подходит только для низкооборотистых машинок с небольшим крутящим моментом.

    Так что и способов изготовления, и вариантов использования такого инструмента, как бормашина, множество.

    Главное – иметь к этому вопросу творческий подход, который, как мы надеемся, у постоянных читателей нашего сайта есть.

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

    В данном случае эта бормашинка совсем не та, от звука которой «кровь стынет в жилах» (хотя не сомневаюсь что смастери ее во время службы в армии многие бы ее обязательно приспособили для выполнения стоматологических функций, там вообще ребята могут изобрести что угодно из чего угодно).

    Тут это всего лишь инструмент при помощи которого можно делать те или иные работы по дереву и после некоторой доработки (увеличение мощности двигателя) и по металлу. С помощью такой самодельной бормашинки пару пустяков наточить, например ножи и ножницы, ее миниатюрность позволит сделать это более качественно, нежели большой станок, да и вообще при работе с мелкими деталями, шлифовкой и прочее ее будет использовать проще и эффективнее.

    Как обычно «движителем» самоделок и в этом случае являются два неоспоримых факта: дорогие инструменты стоят дорого, а китайские никуда не годны, и если этот вектор для Вас совпал, когда возникла необходимость в каком, то приборе или инструменте, т опора садиться за стол и мастерить самому.

    Так и в данном случае – когда возникла насущная необходимость в бормашине мне совершенно случайно попал в руки моторчик ДПМ-30-Н1-19 ,и конструкция в голове нарисовалась сама собой.

    Электродвигатель ДПМ-30-Н1-19 (фото 1) с возбуждением от постоянного магнита питается от постоянного напряжения, и выход вала имеет с одной стороны.

    Двигатель предназначен для использования в системах автоматики и сервисных устройствах. Его основные технические характеристики: габаритные размеры — 57×30 мм; напряжение питания — 12 В; частота вращения — 2500 ±120 об/мин; мощность на валу — 2,57 Вт; потребляемая мощность — 9,0 Вт; масса ДПМ-30-Н1-19-0.22 кг; срок службы двигателя — 300 ч.

    Это надёжный и качественный промышленный моторчик. В отличие от двигателей бытовых бормашин он обладает большим запасом прочности, износостоек и рассчитан на продолжительную работу. Его недостаток только в том, что он не слишком мощный.

    Серия двигателей ДПМ-30 насчитывает 17 модификаций, рассчитанных на напряжение питания от 12 до 29 В и отличающихся между собой оборотами и крутящим моментом, но для большинства операций и такой моторчик вполне подходит для изготовления бормашины своими руками

    Для будущей бормашины я раздобыл для моторчика патрон с набором цанг (фото 2). Вал моторчика — 3 мм. Патроны как раз подходят к такому валу. Их можно приобрести в магазинах радиотоваров. На валу моторчика его можно надёжно закрепить четырьмя винтами (фото З).

    Прежде всего, необходимо было решить проблему с питанием двигателя постоянным током. Блок питания я собрал по простой схеме (см. рис.).

    Чертеж-схема самодельной бормашины – блок питания

    В левой части схемы — стабилизатор напряжения на 12 В, в правой — регулятор оборотов двигателя.

    В исходном состоянии, когда инструмент в патроне на валу двигателя ещё не касается заготовки, ток потребляемый движком на холостом ходу, всего 60 мА. При этом транзисторы VT1 и VT2 закрыты, и вал двигателя вращается на малых оборотах. Но при появлении нагрузки на валу двигателя (когда сверло или шлифовальная насадка соприкасаются с заготовкой) падение напряжения на резисторе R6 увеличивается, и транзисторы VT1 и VT2 открываются.

    На двигатель поступает полное напряжение питания (сила тока при этом возрастает до 600 мА), и скорость вращения вала увеличивается до номинальной. По окончании сверления либо шлифовки нагрузка на вал уменьшается, транзисторы — закрываются, и двигатель возвращается на малые обороты.

    Это нужно для того, чтобы сверло или шлифовальную насадку было легче позиционировать над обрабатываемой деталью. При тонких работах это очень важно (Кол уж речь зашла о шлифовке можете прочесть статью о том как сделать ленточно шлифовальный станок своими руками ). Соответственно и извлечение сверла из готового отверстия проще производить уже на малых оборотах, когда напряжение питания понижено.

    Можно работать и без регулятора напряжения. Для этого предусмотрен выключатель SB2, контакты которого просто шунтируют регулятор, и двигатель питается от стабилизатора напряжения напрямую.

    Блок питания в сборе размещён в закрытом корпусе (фото 4).

    Конечно же, для того, чтобы с этим моторчиком можно было работать комфортно, его также необходимо поместить в корпус. Для его изготовления я использовал фторопластовую трубку. В её торце фрезой Фостнера просверлил отверстие диаметром 22 мм (фото 5), с другой стороны вырезал паз для провода (фото 6 и 7). Моторчик зафиксировал в корпусе фторопластовой заглушкой (фото 8, 9 и 10) с разъёмом для электропровода (фото 11) и крюком для подвешивания бормашины (фото 12). Выступ в передней части корпуса защищает пальцы от возможного травмирования винтами, фиксирующими патрон.

    В результате у меня получилась вот такая мини-бормашина. По сравнению с промышленными образцами она обладает большими надёжностью и компактностью. Длина бормашины вместе с патроном составляет всего 130 мм, что значительно меньше, чем у большинства имеющихся в продаже моделей.

    Следовательно, этой машинкой можно работать практически в любом труднодоступном месте. А для того, чтобы корпус бормашины стал более «ухватистым» — я натянул на него тонкую резиновую трубку (фото 13). Пальцы всё-таки немного скользили по пластику.

    Регулятор оборотов и крючок для подвешивания — очень удобны (фото 14).

    Я люблю работать с комфортом и потому, подсмотрев у блока питания конструкцию кронштейна для бормашин, сделал такой же и себе. Это оказалось совсем несложно — из стального прутка согнул скобу (фото 15,16), из металлической пластины — крепление скобы. Для декоративности натянул на скобу цветной кембрик (фото 17). Затем закрепил кронштейн на корпусе блока питания (фото 18,19).

    А если отстегнуть провод, то бормашину можно поставить на рабочий стол на торец (фото 20). Пусть это мелочь, но иногда так работать удобно.

    Для хранения различных насадок к бормашине я вырезал подставку из капролона и насверлил в ней отверстия 02, 4, 3 и 5 мм – под наиболее популярные хвостовики и сменные цанги (фото 21 и 22).

    Этой бормашиной удобно сверлить отверстия в печатных платах (фото А). А затачивать инструменты нужные для работы по дереву и металлу, ножи, ножницы (фото Б) и кухонные принадлежности (фото В), шлифовать пластмассу и даже делать гравировку по стеклу (фото Г). Выполнять резьбу по дереву и металлу (для работ по металлу, конечно, потребуется двигатель помощнее, но в общем принципы конструкции остаются те же).

    Сегодня мы расскажем, как сделать бормашину- насадку на шуруповерт из подручных материалов своими руками.

    Некоторые мелкие и деликатные проекты невозможно выполнить бор машины, но покупать ее для любительского дела не каждый может себе позволить.

    В этой статье я расскажу, как сделать бормашину- насадку на шуруповерт из подручных материалов и мне будет приятно, если моя идея будет вам полезна.

    И так, начнем с самого сложного механизма этого устройства, а именно с наконечника.

    Для него нам понадобятся два подшипника от безынерционных катушек. Подобные подшипники я видел в продаже, в магазине . Покупать я их не стал, так как у меня имелись в наличии сломанные катушки.

    А в качестве вала для подшипников я использовал латунный вентиль от камеры колеса грузового .

    зажимаем будущий вал в патроне шуруповерта и вращая его, надфилем растачиваем шейки для подшипников.

    После этого нужно сделать обжимной механизм для насадок или цанга. Для этого я решил просверлить винт подходящий для гайки на 10. Закрепив сам винт в патроне шуруповерта, и установив на 2,5 мм в другом, или в тисках вращая винт сверлим сверлим его вдоль оси.

    Отрезаем шляпку винта и аккуратно, по центру делаем четыре осевые прорези глубиной в 4-5 мм, тем самым делим конец детали на четыре части. Если допустить малейшее смещение делая прорези или отверстие, то зажимные кулачки получатся разными, в будущем насадки будут вибрировать и использование такой бормашины будет затруднительным.

    Установив заготовку хвостовиком в патроне шуруповерта, надфилем затачиваем головку под конус.

    Затем разворачиваем заготовку, зафиксировав 12 мм стержня конической частью в патроне шуруповерта, стачиваем резьбу хвостовика, тем самым уменьшаем диаметр детали до 5 мм. А на самом вале увеличиваем внутренний диаметр сверлом 5 мм, углубив его примерно на 2 сантиметра.

    Вставляем деталь в вал и просверлив сверлом 2,5 мм, штифтуем подходящим по диаметру отверстия гвоздем скрепляя их между собой.

    Для второй части обжимного механизма я решил использовать стальную колпачковую или глухую гайку на 10. В продаже такую гайку я найти не смог и мне пришлось открутить ее с из метало- профиля.

    Что бы в гайке точно по центру сделать отверстие, я просверлил еще один винт и плотно завернув винт в гайке, тем же сверлом просверлил в ней отверстие.

    Затем замерив конец обжимного механизма, сверлом 4 мм увеличил отверстие в гайке и сверлом 5 мм изнутри снял фаску.

    В качестве гибкого рукава бор машины, я использовал тормозной трос . Вращаясь в рубашке, трос будет передавать кинетическую энергию шуруповерта на наконечник. Кстати гайка от тормозной системы не подходит для головки цанги. Стенки колпачка слишком тонкие для этого.

    Теперь нужно соединить трос с валом. Для этой цели я просверлил еще один винт, только на этот раз, меньшим диаметром и длинной.

    Замерив толщину троса, сверлом 1,5 мм просверливаем винт и отрезав шляпку уменьшаем диаметр стержня все тем же способом.

    Затем впаиваем трос в стержень примерно на половину его глубины. Для пайки я использовал паяльную кислоту и оловянный припой. Нагреваем стержень или на газовой плите и трос.

    Отмечаем точку сверления и делаем отверстия на валу, а затем и в стержне установив его в вал. После, штифтуем, скрепляя детали между собой.

    Для корпуса отлично подошла армированная пластиковая труба на 20. Длинна трубы составляет расстояние от одного до второго края подшипника

    Немного сняв фаску с пластиковой трубки запрессовываем задний подшипник. А затем пропустив через него трос и установив в него вал запрессовываем и передний до тех пор, пока не исчезнет люфт между валом, и подшипниками.

    Теперь нужно закрепить рубашку троса к корпусу наконечника. Для этого отрезаем пластиковую трубку длиной 2 сантиметра и делаем для нее сердцевину из деревянного бруска. Сделав болванку диаметром чуть большим чем внутренний диаметр трубки и длиной примерно 1,5 сантиметра, запрессовываем ее в трубку.

    В центре сердечника сверлим отверстие чуть меньшим диаметром муфты рубашки троса и фиксируем ее в нем.

    Сложив обе части корпуса, отмечаем места под их крепления между собой. По отметкам сверлом на 1,5 сверлим отверстия, глубиной примерно 5мм и из подходящего по диаметру гвоздя, делаем штырь крепления длинной около 1 см.

    Вставив штырь в одно из отверстий, соединяем обе части, отмечаем с обратной стороны корпуса и проделываем ту же операцию для второго крепления.

    Смазав подшипники и трос окончательно скрепляем обе части корпуса.

    Совсем забыл про отверстие стопора вала, без него будет невозможным фиксация насадок.

    Сверлом 2,5 сверлим корпус, а затем и вал. После этого мне пришлось выбить подшипники, очистить их от стружки и повторить операцию по сборке. К счастью это не заняло более пяти минут.

    С обратной стороны троса отрезаем лишнюю длину. Чтобы конец троса не лохматился, перед обрезкой пропаиваем его.

    Во избежание перегиба и повреждения троса, собираем каркас для шуруповерта.

    Ну и для управления, делаем простенькую педаль.

    Конечно можно было подключить педаль к кнопке пуска, но у меня шуруповерт не аккумуляторный и поэтому я решил, что для меня проще будет сделать педаль с розеткой. А на самом шуруповерте просто зафиксировал кнопку.

    Если у кого ни будь завалялся электродвигатель, то конечно можно сделать полноценную бор машину.

    Ну вот, пожалуй, и все. Желаю удачи всем домашним мастерам и в их творческом начинании.

    Подробно по изготовлению можете посмотреть в видео

    • Ваша статья будет здесь если Вы ее нам пришлете:)

    Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, может ли быть изготовлена бормашина своими руками. Решить эту задачу нетрудно, при этом готовое самодельное устройство при всей простоте своей конструкции будет отличаться достаточно высокой эффективностью и функциональностью.

    Самодельная бормашина обойдется недорого и не вызовет особых проблем при изготовлении. Она будет полезной во многих ситуациях, в том числе при выполнении таких технологических операций, как:

    • сверление;
    • рассверливание отверстий;
    • обработка пазов и углублений различной конфигурации;
    • гравировка;
    • полировка;
    • резка изделий из пластика;
    • резка листового цветного металла (алюминия, латуни, бронзы и др.) толщиной до 1,5 мм.

    Бормашинка, изготовленная по предложенной ниже инструкции, отличается компактными габаритами, небольшим весом и удобством использования. Такое устройство, сделанное своими руками в домашних условиях, одинаково успешно применяется для выполнения мелких и достаточно серьезных работ с изделиями из различных материалов – металла, дерева, пластика, кости и др. Очень полезна такая бормашинка в ювелирном деле, при ремонте мелких изделий различного назначения, изготовлении и ремонте электротехнических устройств и во многих других ситуациях.

    Ручная дрель своими руками: инструкция по изготовлению

    Маленькая электродрель нужна каждому, кто мастерит электронные поделки или занимается тонкими декоративными работами. Такая машинка идеально подойдет для выполнения мелких работ по дереву, пластику и металлу, сверления печатных плат.

    Собрать мини-дрель в домашних условиях можно из патрона, баночки из-под мыльных пузырей, моторчика для вращения патрона, элемента питания.

    Моторчик можно взять с фена или болгарки. Подойдет для изготовления поделки и электродвигатель от видеомагнитофона, двигатель от старого кассетного магнитофона.

    Чтобы сделать электрическую мини-дрель нужно:

    1. Соединить патрон с моторчиком. Сделать это, лучше всего, с помощью холодной сварки. Но работать нужно быстро и аккуратно: сварка быстро застывает и становится прочной, как железо. Переделать соединение, при неудаче, не выйдет.
    2. Поместить патрон в баночку. Для лучшей фиксации, патрон необходимо обработать термоклеем.
    3. Проделать во втором основании отверстие под выключатель. Лучше, если выключить будет небольшим, клавишным.


    Чтобы изготовить дрель своими руками, следует изучить теорию и посмотреть обучающее видео

    Ручная микродрель готова! Осталось лишь припаять к выключателю провода от мотора и питания, соблюдая полярность. Для питания мини-дрели будет достаточно батареек на 9-12v. Дополнительно можно сделать реверс на шестиконтактном переключателе.

    Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону

    Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать сверло. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо батарейку. Кроме этого нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки.

    Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:

    Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается.

    Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель предоставил Роман Урсу на своей страничке видеоблога:

    Простая бормашина из подручных средств

    Цанговый патрон своими руками

    Цанговый (или зажимной) патрон для мини-дрели – это переходное устройство, служащее для зажима сверл, которое крепиться к выходному валу моторчика. Мини-патрон позволяет использовать в работе сверла диаметром до 3 мм. Самая маленькая самодельная дрель может работать со сверлами с диаметром в 0,7 мм.

    От качества патрона и крепления сверла к мотору зависит качество работы дрели.

    Поэтому к выбору зажима следует подойти со всей ответственностью. А если качественное устройство найти не удается, его достаточно просто можно изготовить. При этом, не нужно будет использовать токарный станок. Для того, чтобы сделать зажим понадобится лишь винт М8 и закрытая гайка М8.

    Делаем цанговый зажим для мини-дрели:

    1. В головке винта просверливаем отверстие диаметром в 2 мм;
    2. Берем пилу ножовку и наносим на корпус винта два осевых напила;
    3. В закрытой гайке строго посередине просверливаем отверстие диаметром в 2 мм;
    4. С помощью большего сверла расширяем отверстие в закрытой гайке до 3,5 мм;
    5. Делаем из гайки конус, подсоединив ее к обычной дрели и обтачивая с помощью наждачной бумаги.

    Цанга готова! Теперь можно вставить в болт сверло подходящего размера и накрутить гайку. Для того, чтобы пользоваться дрелью было удобно, можно сделать такую цангу под каждое микро-сверло. Поможет делать качественную работу и специальная станина для дрели.

    Используем дрель

    Бормашина из дрели своими руками — еще один интересный вариант. Функциональные возможности в данном случае будут гораздо выше. Связано это с тем, что чаще всего электродрель имеет частоту вращения в районе 3 тысяч оборотов.

    Дрель оптимальнее всего закрепить в тисках. Для этого нужно изготовить несложное приспособление, с одной стороны которого будет устанавливаться дрель. Второй конец будет фиксироваться в тисках. При этом необходимо предусмотреть упор, в котором будет закрепляться один конец гибкого вала.

    В качестве гибкого вала можно использовать тросик в оплетке, к примеру от спидометра автомобиля. К нему понадобятся подшипник скольжения и цанговый зажим. Но проще всего заказать в магазине уже готовый шланг, качество и долговечность которого будут значительно выше, чем у самодельного. В таком случае подгонять вал к дрели не будет необходимости. В том случае, если патрон дрели не сможет удерживать край шланга, нужно будет укоротить чашку с резьбой на его конце.

    Если приобретать гибкий вал готовым, то для изготовления бормашины своими руками нужно будет подготовить только крепление. Еще одно преимущество данного варианта — цанговый зажим, который будет на шланге, подходит для стандартных боров (их можно приобрести в магазине).

    Бормашинка для мелких работ своими руками

    Бормашина уже давно перестала быть исключительно профессиональным стоматологическим инструментом. Сегодня, бормашинка с гибким валом активно используется для выполнения мелких декоративных работ, шлифовки, полировки, резки различных изделий.

    Сделать ротационную бормашину можно своими руками по типу мини-дрели.

    При этом, следует учесть, что для качественной работы самоделки понадобится достаточно мощный мотор. Так, для питания бормашинок отлично подойдет моторчик на 18В от шуруповерта. Проще всего будет изготовить гравер из старого блендера.

    Для изготовления бормашины нужно будет:

    1. Отсоедините верхнюю часть блендера от рабочей;
    2. С помощью канцелярского ножа снимите резиновую накладку на кнопку, и отверткой раскрутите болты, расположенные под ней;
    3. Отверткой, со стороны кабеля питания, подденьте верхнюю крышку корпуса, и снимите аккуратно ее;
    4. Извлеките из корпуса блендера схему, соединенную с кабелем питания;
    5. Извлеките из корпуса пластмассовую часть, расположенную над вращателем;
    6. Снимите пластмассовый наконечник с вала электромотора;
    7. Измерьте диаметр вала штангенциркулем (если его нет, то для этих целей подойдет и канцелярская линейка);
    8. Очистите корпус электромотора от масла и обезжирьте его поверхность при помощи спиртовой салфетки;
    9. Наденьте на вал цанговый патрон соответствующего размера;
    10. Установить на место кнопки включения нажимной механизм, управляющий как включением, так и отключением устройства;
    11. Соберите блендер.


    Детали для изготовления бормашинки можно найти на барахолке

    Ручной бор готов! Питание такого инструмента будет выполняться через силовой кабель с вилкой. Можно запитать инструмент и на батарейках, но тогда аккумуляторы, время от времени, придется менять или заряжать.

    Самые простые варианты самодельных бормашинок

    Стандартная электродрель в большинстве случаев имеет искомые 3000 об/мин., что делает вполне обоснованным и рациональным использование ее в качестве движителя для элементарной бормашины, способной на многое.

    Несложное приспособление для крепления в тисках, как самой дрели, так и упора для свободного конца вала обеспечат вам вполне функциональный привод. Далее можно конечно использовать любой тросик в оплетке (к примеру: трос спидометра грузового автомобиля).

    Соорудить несложную рукоятку для второго конца с каким-нибудь подшипником скольжения, купить цанговый зажим соответствующих параметров…

    Но, при стоимости готового гибкого вала с цанговым зажимом для инструмента от 800 до 900 рублей с доставкой из Китая на ваше почтовое отделение, делать это можно только из чистой любви к слесарному делу.

    Подгонка в этом случае будет минимальная, если понадобится вообще. Если патрон вашей дрели сможет уверенно зажать свободный конец вала, то кроме упомянутых креплений ничего делать не придется. Если нет, то придется слегка укоротить резьбовую чашку, из которой он выходит.

    Нужно сказать, что цанговый зажим такого вала имеет параметры, подходящие для большинства стандартных боров.

    Да и долговечность работы троса спидометра, по сравнению с дремелевским гибким валом, весьма сомнительна, но если вы все же решите попробовать, то лучше подыщите трос с левой навивкой – прослужит дольше.

    Очевидно, не стоит подробно расписывать вариант использования вместо электродрели любого достаточно габаритного электродвигателя (к примеру, от стиральной машины) с клиноременной передачей, регулирующей обороты на валу. Еще проще приспосабливается такой гибкий вал к какому-нибудь небольшому настольному сверлильному станочку.

    А наипростейшим вариантом бормашинки, безусловно, будет цанговый зажим, закрепленный на валу микромоторчика, питающегося от 3-х полутроравольтовых батареек, которые можно использовать вместе с корпусом и контейнером для них, использующемся в маленьких ручных фонариках.

    Вариант сборки этой миниатюрной бормашинки в единое целое додумаете сами.

    Гибкий вал для бормашины своими руками

    Если вам необходимо передать вращение мотора гравера, дрели или бора на насадку, то вам понадобится гибкий вал. Это устройство состоит из заключенной в гибкую броню проволоки, свитой в несколько слоев, и

    сможет значительно расширить функционал ротационного инструмента. Собрать гибкий вал можно самостоятельно.

    Для этого понадобится:

    • Латунная трубка;
    • Две втулки М4 с резьбой;
    • Вал из электрода (диаметр 5 мм) с резьбой М5;
    • Переходник с внутренней резьбы М5 и наружной М8 на 0,75;
    • Быстрозажимной мини-патрон;
    • Зажим из просверленного по оси болта М12;
    • Защита для соединения.

    Собираем гибкий вал. Для этого вставляем в латунную трубку вал из электрода и надеваем на обе стороны трубки втулки М4. С одной стороны трубки накручиваем на втулку переходник, а на него – мини-патрон. С обратной стороны трубки располагаем зажим, с помощью которого соединяем вал из электрода с гибким. Для удобства можно сточить на наждаке головки винтов на зажиме. Надеваем на зажим специальную латунную защиту, и фиксируем ее крепежами. Изолируем соединение. Гибкий вал готов! Для удобства со стороны патрона можно разместить хомут с пластмассовой ручкой.

    Бормашина из блендера

    Своими руками можно собрать инструмент, используя различные электродвигатели. Погружной блендер — не исключение. Принцип такой же, как и при использовании электродрели.

    Для начала работы необходимо открыть корпус, чтобы добраться до вала ротора. Для соединения с гибким валом необходимо изготовить переходник, который будет фиксироваться болтом. Пример его можно посмотреть на фото выше.

    Использование гибкого вала необязательно. Можно обойтись без него. В таком случае необходимо подготовить патрон, который надежно будет фиксироваться к валу блендера. К этому же патрону крепят цанговый зажим.

    Как сделать динамо-машину из моторчика от старого принтера

    Динамо-машина – это устройство, которое преобразовывает механическую энергию в электрическую. Работа динамо-машины основана на принципе электромагнитной индукции. То есть электрический ток возникает в замкнутом контуре устройства при изменении во времени потока вектора магнитной индукции, пронизывающего контур.

    Иными словами динамо-машина – это простейший генератор постоянного тока.

    В быту динамо-машину можно использовать для зарядки аудио- и видеотехники, смартфона и других маломощных гаджетов (например, фитнес-браслетов, планшетов, игрушечного робота и т.д.). Кроме того, устройство отлично подойдет для запитки фар велосипеда, светодиодных лент, ручных фонариков и других устройств, питающихся от однофазных сетей.

    Чтобы собрать самоделку понадобится:

    • Моторчик (электродвигатель) от струйного принтера;
    • Ремень и шестерёнка с того же устройства;
    • Рукоятка с удобной, нескользящей ручкой;
    • Два небольших деревянных основания;
    • Четыре конденсатора на 10000 мкФ;
    • Диод;
    • Металлические уголки и крепежи;
    • Провода и припой.


    Перед тем как делать динамо-машину, стоит выполнить ее чертеж на бумаге

    Делать динамо-машину достаточно просто. Для этого нужно подсоединить конденсаторы параллельно, фазу с конденсаторов вывести через диод на электромотор, а ноль конденсатора соединить через перемычку с нулем электромотора. Провода для подключения электроприборов следует вывести от подключенного к диоду конденсатора, соблюдая полярность. После этого следует поставить всю конструкцию на основание, скрепив электромотор со второй деревянной дощечкой так, чтобы шкив торчал из нее. Со стороны шкива следует расположить шестерню с рукояткой, и обтянуть их ремнем.

    Небольшие модели

    Для выполнения работ в миниатюрных масштабах удобно использовании мини-бормашины. Своими руками собранный небольшой инструмент удобно держать в руках, он легкий и не «отрывает» руки во время работы.

    За основу рассматриваемого варианта взят электродвигатель на постоянных магнитах ДПМ-25. Они существуют с различными показателями и отличаются частотой вращения. Поэтому можно выбрать подходящий вариант. Также можно использовать двигатели ДПМ-30 и с другими мощностями.

    Берем кусок трубы. В данном случае взята часть от трубки пылесоса, которая идет на сужение (чтобы двигатель лучше держался). Длина ее выбирается такой, чтобы удобно было держать в руках. Далее понадобится (в данном случае с диаметром 32 мм). Ее длина должна соответствовать длине двигателя. Термоусадочную трубку необходимо надеть поверх моторчика. Для этого ее необходимо разогреть феном (от центра к краям). Делается это для того, чтобы двигатель плотно садился в трубе. Вместо нее можно использовать изоленту.

    В металлической трубке необходимо сделать отверстие, чтобы протянуть электропровод. Посадочное место можно вырезать из пластиковой бутылки или детских мыльных пузырей. Провода соединяются с кнопкой (лучше всего припаять). Далее все детали собираются вместе. В качестве источника питания используется понижающий трансформатор.

    Микромоторчик своими руками

    Микромоторчики нашли широкое применение в строительстве небольших летательных объектов (например, моделей микровертолетов и самолетов). Сам микромоторчик представляет собой бесколлекторный микродвигатель постоянного тока.

    Сделать микромоторчик можно из электромагнита с виброплощадки старого мобильного телефона.

    Для оси ротора можно использовать сверло диаметром в 0,29 мм. Чтобы сделать мотор необходимо аккуратно намотать на сверло медную проволоку в два захода. Длина обмотки должна быть на несколько мм больше длины электромагнита.

    После этого необходимо:

    • Нанести на обмотку тонким слоем эпоксидную смолу для склеивания металлов, и надеть на нее электромагнит;
    • Сделать две втулки из фторопласта, и надеть их на электромагнит с двух сторон;
    • Поставить конструкцию на направляющие под обмотку, и обмотать ее медной проволокой.

    Микромотор готов! Осталось установить на него вентили, и подключить к питанию через микрочип на 5 входов. Инструкции по изготовлению интересных поделок из моторчиков предлагает на своем канале Роман Юрси.

    Назначение и сфера применения инструмента

    Широка область применения бормашин. Они используются в стоматологии, промышленности (в частности, в приборостроении), для резьбы по дереву или кости, при изготовлении ювелирных украшений.

    Изготовленная своими руками бормашина по дереву позволит наносить резьбу, делать небольшие отверстия, шлифовать детали. Конечно, можно обойтись и без нее. Но в таком случае на выполнение работы уйдет гораздо больше времени. При замене насадок для декоративных видов работ другими их видами (ножи, сверла и так далее) из аппарата можно получить неплохой или, к примеру, дисковую пилу.

    Как сделать мини дрель своими руками


    Фен
    Вариантов исполнения мини дрели, созданной своими руками, может быть несколько. Полет вашей фантазии ограничивается только доступными деталями. Самой удобной считается миниатюрная дрель, сделанная своими руками из моторчика от бытовой электроники. Можно использовать приводы от таких предметов:

    • Фен. Самый предпочтительный вариант: мощности мотора достаточно для сверления любого материала. В зависимости от модели двигателя его мощность достигает 1500 об/мин.
    • Проигрыватель. Моторчик от древнего нерабочего кассетного магнитофона или плеера можно пускать в ход. Подойдут двигатели от CD-проигрывателей. Такой моторчик питается напряжением 6 Вольт, поэтому из него можно сделать портативный вариант мини дрели, работающей от батареек. Недостаток в том, что двигатель не отличается большой мощностью. Созданная на его базе микродрель подойдет для сверления текстолитовых плат.
    • Радиоуправляемая игрушка. Мощность мотора зависит от производителя. Ширпотреб китайского производства обычно оснащен маломощными моторчиками. Модели известных брендов, например General Silicone, Maverick или WLToys оснащены качественными, надежными и, главное, мощными двигателями. Собранная на такой базе дрель будет попросту «летать». Второй важный элемент конструкции – патрон, используемый для фиксации сверла. Чтобы сделать патрон для мини дрели своими руками, следует предварительно купить цангу. Она представляет собой зажимный механизм, способный прочно удерживать цилиндрические предметы. Зафиксировав сверло в цанге и плотно зажав ее на валу моторчика, остается только подсоединить к двигателю блок питания или батарейки. Такой простейший вариант минидрели уже может сверлить отверстия. Если вам лень дальше «заморачиваться» и вы будете пользоваться инструментом редко, можно так и оставить. Однако держать «голый» моторчик в руках неудобно, да и дрель имеет непрезентабельный вид. Чтобы довести дело до конца, потребуются корпус и некоторые элементы управления.

    Устройство машины

    Изготовить бормашину своими руками несложно. Только для начала нужно понять, как она устроена. Итак, среди основных элементов инструмента можно выделить следующие:

    Управляет всем процессом блок питания. В зависимости от вида наконечника он может быть коллекторным и бесколлекторным. Если конструкция предполагает наличие коллекторного узла, через который подается вращательное движение на ротор, то говорят о щеточном типе наконечника. Соответственно, если подобного узла нет в конструкции инструмента, то наконечник называют бесщеточным, а блок питания — бесколлекторным.

    Выбирая между коллекторным и бесколлекторным типом блока питания, нужно помнить об одной особенности. Дело в том, что коллекторный двигатель имеет ограничение по количеству оборотов. Этот предел находится на высоком уровне, но он существует. При этом коллекторный вариант более прост в изготовлении и использовании, нежели бесколлекторный. И цена на него ниже.

    В свою очередь, обладает рядом преимуществ. Он обладает более сложной электрической схемой, но она позволяет выполнять дополнительные функции. У данного типа частота вращения находится на более высоком уровне. Регулировать частоту вращения проще. Независимо от ее значения крутящий момент поддерживается на нужном уровне. Благодаря этому даже при низких оборотах насадка не будет затормаживать во время соприкосновения с поверхностью детали. Эти характеристики нужно учитывать при создании бормашины своими руками.

    Варианты корпуса для мини дрели


    Патрон для лампы
    Если для того, чтобы изготовить патрон для мини дрели, потребуется посетить Aliexpress или другой подобный ресурс в поисках цанги, с корпусом все гораздо проще. Для его изготовления годится хлам, который в большинстве случаев утилизируется. Рассмотрим несколько вариантов:

    • Емкость от антиперспиранта. Некоторые пластиковые емкости идеально подходят по размеру под моторчик от магнитофона или CD-проигрывателя. Если мотор чуть больше по размеру, можно вставить его с небольшим натягом. В крышке емкости от антиперспиранта необходимо вырезать отверстие для вывода патрона. Для большего удобства в нижней части можно установить разъем для подключения блока питания, а сбоку кнопку включения. Это позволяет хранить дрель отдельно от блока.


    Емкость от антиперспиранта

    • Электрический патрон. Вариант менее приемлемый: сделать отверстие в таком прочном пластике не получится, поэтому кнопку включение придется зафиксировать на корпусе с помощью клея. В качестве задней крышки можно использовать емкость от мыльных пузырей.
    • Трубка подходящего размера. Подойдет любой материал – металл, пластик или резина. Не столь эстетичный вариант, как вышеперечисленные. Учитывайте, что при креплении моторчика к корпусу не должно быть зазоров, иначе возможно биения сверла в процессе работы. Для дополнительной фиксации можно использовать холодную сварку или суперклей.

    Бормашина из двигателя стиральной машины

    Наиболее простой вариант для изготовления бормашины с гибким валом своими руками — это использование Ее функции будут минимальны, но их будет достаточно для многих пользователей. Особенностью данного варианта является то, что двигатели стиральных машин имеют небольшие обороты. В большинстве случаев это значение не превышает 10 тысяч.

    Для начала сам двигатель необходимо закрепить на столе или другой раме. Можно даже на куске фанеры, чтобы инструмент можно было переносить. Двигатель электрический, поэтому нужно предусмотреть подключение к сети.

    К валу двигателя крепится гибкий вал. Для этого можно использовать резиновый шкив, который, кроме всего прочего, будет защищать вал от повреждения во время работы. Часть его также закрепляется на фанере, чтобы во время работ он не болтался. С другой стороны гибкого вала закрепляется наконечник. Проще всего вал с наконечником купить уже готовый.

    Силовая установка

    Попался мне на глаза моторяка на 12 вольт «высокое качество DC3-12V большой крутящий момент двигателя супер модель с высокой скоростью двигатель». Сейчас данная модель у продвца недоступна, но на момент покупки товар обошёлся мне в 197 рублей с копейками.

    Похожий агрегат стоит на оригинальном дремеле, только тот примерно на сантиметр длиннее (в корпусе у него установлена крыльчатка для охлаждения).

    По наружности моторчик – симпатичный и качественный. По размерам – компактный, вот его реальные габариты: длина — порядка 40 мм, диаметр – 27,4 мм, диаметр вала – 2,3 мм, длина открытой части вала – почти 13 мм.


    Дополнительные фото

    Вот рабочие характеристики со страницы товара: • Диапазон напряжения: 3.0-12 В • Номинальное напряжение: 9 В • Скорость без нагрузки: 20160 • Без нагрузки ток: 680mA • Максимальный ток: 3.8A • Номинальный крутящий момент: г. см • Номинальная мощность: 20 Вт • Пусковой момент: 1000 г. Для см Забегая наперёд, скажу, что мотор оказался действительно резвым и мощным.

    Сфера применения

    Мини-дрель широко используется для выполнения разных задач.

    • Создание отверстий в пластике, платах для микросхем и иных предметах
      . Разумеется, толстое железо приспособление просверлить не сможет, но чтобы проделать отверстие в листе толщиной до одного миллиметра, силенок хватит.
    • Завинчивание и отвинчивание винтов с маленькой шляпой и резьбой
      . Подобный крепеж попадается главным образом на автоматах (выключатели), щитах электрической проводки, в оргтехнике, а также в маломощных электрических двигателях небольшого размера.
    • Оснащенная специальными насадками, она может употребляться в роли гравера либо шлифмашины
      , для этого в ее патрон ставятся шаровидные насадки с шероховатой рабочей плоскостью. В ходе вращения насадка обрабатывает деталь либо наносит необходимый рисунок.

    Чтобы улучшить результат и не перегревать поверхность, желательно применять масляную эмульсию, сводящую к минимуму силу трения.

    Это основные сферы, где практикуется мини-дрель, но, помимо них, обширное применение она обрела в быту, к примеру, для обработки (зачистки) двух склеиваемых предметов из пластмассы либо стекла . При подготовке стыков оба изделия зачищаются, после этого поверхности подгоняются так, чтобы куски вплотную примыкали друг к дружке.

    Из чего изготовить?

    Вариантов исполнения мини-дрели, изготовленной собственными руками, может иметься несколько. Порыв вашего воображения сдерживается исключительно наличием необходимых компонентов. Оптимальной считается портативная дрель

    , сделанная своими руками из двигателя от электробытовой техники. Можно применять двигатели от самых разных приборов.

    Перечислим некоторые из них.

    • Фен
      . Такой вариант будет лучшим, поскольку ресурса мотора от фена вполне хватит для того, чтобы дрель имела возможность осуществлять все свои базовые задачи. Предельное количество оборотов в минуту данного мотора составляет 1500-1800.
    • Аудиомагнитофон
      . Ввиду того что мощность мотора аудиомагнитофона крайне мала, единственное, что может выйти из этой задумки – дрель для плат. Электропитание моторчика происходит от 6 вольт, а это означает, что вам будет необходимо найти подходящий зарядник либо батарейку.
    • Катушки от удочки
      . Маленькая дрель может быть сделана из простой катушки для уды. Ее конструкция будет употребляться в роли двигателя, и путем ручного вращения приводить в работу патрон со сверлом. Плюсом такого метода является легкость создания и отсутствие потребности в питании от батареи либо электрической сети.
    • Игрушки на радиоуправлении
      . Мощность движка зависит от изготовителя. Китайский ширпотреб в основном оборудован слабыми моторами. Образцы знаменитых торговых марок, к примеру, WLToys, Maverick либо General Silicone оборудованы высококачественными, прочными и, самое важное, сильными моторами.

    Собранная на этой основе мини-дрель станет просто «летать».

    • Из блендера
      , покрывающегося пылью где-то в закромах, можно также изготовить такое полезное приспособление, как мини-дрель либо гравер.

    Поскольку нам не придется «изобретать колесо», так как у блендера уже имеются собственные корпус и электродвигатель, мы сделали отдельное описание изготовления из данного прибора дрели в домашних условиях.

    • кожух и электромотор от блендера;
    • цанговый патрон для дрели (следует купить в магазине стройматериалов);
    • переключатель либо кнопочка.

    Схема создания нашей самоделки следующая:

    • разбираем корпус блендера;
    • вставляем в корпус переключатель, затем подсоединяем его к электрическому двигателю;
    • теперь нам нужен цанговый патрон, насаживаем его на ось мотора;
    • в кожухе проделываем отверстие под размер приспособления для зажима;
    • собираем кожух, и наша самодельная мини-дрель готова к эксплуатации;
    • в приспособление для зажима устанавливаем сверло либо насадку для гравера и используем.

    Необходимо отметить, что электрический двигатель блендера не предназначен для долгосрочной работы, в связи с этим его нужно время от времени выключать, чтобы он не перегрелся.

    Однако подобного устройства вполне хватает, чтобы осуществлять простую работу, к примеру, сверлить в платах отверстия либо выполнять гравировку деталей.

    Движок из автомагнитолы: сбор материалов

    Поскольку основной необходимой деталью является электродвигатель, то разделы будут нормироваться исходя из того, какой и где двигатель добыт. В данном разделе рассмотрен вариант изготовления дрели из моторчика автомобильной магнитолы. Для этих целей подойдет как относительно новая CD-магнитола, так и старая кассетная.

    Ввиду того, что в магнитолах стоят двигатели постоянного тока, для них необходим блок питания или автономный источник энергии (типа батареек). Поэтому для изготовления блока питания необходимо иметь следующие материалы:

    1. Трансформатор напряжения понижающий (220/(3-25) Вольт).
    2. 4 диода для диодного моста (подбираются под мощность движка).
    3. Регулятор напряжения.
    4. 2 конденсатора на 100 мкФ.
    5. 2 резистора, один из которых переменного сопротивления.

    Найти схему примитивного блока питания в специализированной литературе не составит особого труда, поэтому подробно на ней останавливаться не стоит. При этом следует подбирать напряжение регулятором так, чтобы на движок подавалось номинальное напряжение. Несмотря на то, что движок постоянного тока из старого плеера, CD-проигрывателя или магнитолы и может работать почти при трехкратном повышении напряжения, делать этого не рекомендуется.

    Другой важный момент заключается в подборе материала для корпуса. Здесь может быть что угодно: металлический цилиндрический корпус от фонаря, пустая емкость из-под дезодоранта, возможно использование труб с небольшим условным проходом (подбирается исходя из диаметра двигателя) или любых других подручных материалов. При этом наиболее удачным для дрели считается корпус от фонаря, поскольку в нем уже размещается отделение с элементами питания (батарейками), а для работы надо просто подключить двигатель к точкам вывода.

    Следующей важной деталью, которую нужно раздобыть, является цанга (зажим) для сверл. Ее можно демонтировать с часовых отверток или приобрести в магазине. Последнее гораздо проще, однако следует помнить, что они менее живучи и вам придется ее периодически менять. Еще один момент — независимо от того, где будет взята цанга, необходимо продумать ее крепление к дрели. Поскольку она должна свободно вращаться на механизме, закрепить ее будет задачей не из простых. Здесь покупная цанга будет иметь некоторое преимущество перед вырезанной из какого-либо инструмента, поскольку имеет заранее выполненную систему крепления. Однако последняя на большинстве моделей выполнена неудачно.

    После сбора всех материалов можно приступать к изготовлению дрели.

    Патрон

    Цанговый патрон я заказал у того же продавца, благо, он тоже имел на тот момент вполне гуманный ценник – 194 рубля (по ссылке на товар нынче значится страница 404).

    По патрону почему-то не было указано, на какой диаметр вала он подходит, но почитав комментарии, понял, что изделие станет на моторчик хорошо. Пришёл набор в аккуратной коробочке и пакете ЗИП, где, помимо патрона, покоилось 5 цанг с рабочим диаметром от 0,5 до 3 мм, а также ключик-шестигранник.

    Всё очень качественно, патрон крепится двумя бочёнками. Патрон, очень плотно сел на вал, без каких-либо допилингов и люфтов. Испытания показали, что биений нет совсем, от слова вовсе. Кстати, вал полностью вошёл в патрон, поэтому поперечная нагрузка получается минимальной. Патрончик качественно зажал также две цанги от другого производителя.

    Итого:

    1. На все про всё на создание бормашины ушло около полутора часов с «проектированием», с перекурами и фотографированиями. 2. Из денег на создание самого инструмента потрачено всего 400 российских рублей. Компьютерный блок питания б/у был приобретён на рынке города Славянска Донецкой области за 150 украинских гривен, его буду также использовать для запитки светодиодной ленты и дохлых аккумуляторных шуруповёртов. Плюс мелочёвки немного использовал. 3. Крутящий момент и скорость вращения (с возможностью регулировки) – более чем достаточно. 4. Идеальная эргономика «под себя». 5. Удовольствие от процесса созидания.
    И пофик, откуда растут руки, если они золотые!

    Как сделать бормашину своими руками за 10 минут (видео)

    Домашний гравировальный аппарат позволит изготавливать различные поделки, интересные гравюры, а также выполнять резьбу по дереву. Стоит учесть, что представленные описания подходят для сборки машинки для начинающих. Для профессионалов необходимо выбирать более мощные конструкции, позволяющие регулировать скорость крутящего момента. Также для профессионального творчества нужен расширенный набор инструментов, каждый элемент которого будет выполнять свою функцию.

    Бормашина позволяет гравировать, резать пластмассу и нетолстые листы металла (алюминий, латунь, бронзу), делать отверстия, сверлить и многое другое. Это универсальный аппарат, который большинству из нас знаком из кабинета стоматологии. Для любителей мастерить самоделки интересным будет вопрос, как сделать бормашину своими руками. Об этом и будет наша статья.

    Сфера применения мини дрели

    Минидрель можно часто встретить в наборах мастеров, которые занимаются ремонтом компьютерной техники, сложного технического оборудования, или электриков, выполняющих монтаж систем видеонаблюдения и пожарной сигнализации. Для проведения подобных действий этот инструмент незаменим, так как классическая дрель или шуруповерт не способны зажать такое тонкое сверло в своем патроне, к тому же обороты и усилие этих приборов в разы выше необходимого номинала.

    Существуют миниатюрные дрели, работающие от постоянного или переменного тока, а также от сжатого воздуха. Подобные детали можно встретить в стоматологическом кабинете, так как применение электроинструмента в данных условиях недопустимо.

    Мини дрели
    широко применяются для следующих целей:

    1. Проделывание отверстий в пластиковых формах и листах, основах для микросхем и других изделий. Конечно, толстый металл инструмент просверлить не сможет, но для обработки листа до 1 миллиметра он прекрасно подходит;
    2. Закручивание и откручивание шурупов с мелкой шляпкой и резьбой. Такие крепежи встречаются в основном в оргтехнике, щитках электропроводки на автоматических выключателях, а также в электродвигателях малого размера и мощности;

    Во время такого использования нужно снизить обороты дрели до минимума, иначе можно сточить шлицы биты или повредить гнездо шляпки шурупа.

    1. Маленькие дрели, имеющие специальные насадки, могут использоваться в качестве гравера или шлифовальной машинки, для чего в их патрон устанавливаются шарообразные наконечники с рифленой поверхностью. В процессе вращения насадка обтачивает деталь или делает нужный рисунок, для улучшения результата и, чтобы не перегреть поверхность, рекомендуется использовать масленую эмульсию, понижающую трение.

    Данные сферы, в которых используется мини дрели, являются основными, но кроме них, широкое распространение получили подобные инструменты в бытовой жизни, например, при обработке двух склеиваемых изделий из пластика или стекла. При подготовке стыка оба изделия зашлифовываются, после чего поверхность подгоняется таким образом, чтобы куски плотно прилегали друг к другу.

    Бормашинка для резьбы по дереву или гравер: как выбрать в магазине?

    Бормашинка может иметь еще несколько названий: миниатюрная дрель, гравер. Чаще всего такие устройства являются полифункциональными, так как они дополняются огромным количеством различных насадок.

    При покупке аппарата для резьбы по дереву необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

    1. Кнопка блокировки вала и пусковой элемент должны располагаться поблизости друг от друга. Такое расположение позволит художнику быстро сменить род деятельности, не отвлекаясь от работы.
    2. Средняя мощность прибора должна составлять 180 ватт.
    3. Крутящий момент должен иметь усредненные показатели в пределах 5000-35000 оборотов в минуту. Многие модели предлагают мастеру выбор скорости. Аппарат с наличием функции работы с пониженным крутящим моментом будет уместен для изготовления гравюр.
    4. Масса аппарата не должна быть слишком большой, в противном случае им будет сложно пользоваться в течение длительного времени. Оптимальным весом считается 400-600 грамм.
    5. При желании работать в удаленном от розетки месте, необходимо подбирать модель с аккумулятором.

    Определенную степень удобства вносит в аппарат индикация уровня заряда аккумулятора. Эта функция позволяет вовремя заряжать устройство и не срывать сроки работы. Поэтому, чтобы ответить на вопрос: какую выбрать бормашину, необходимо оценить направленность своего творчества и его требования. На основе этих показателей и подбирается оптимальное по своему функционалу устройство.

    Экономный вариант без корпуса

    Самая бюджетная модель мини-дрели — обычный электромотор, к которому через проводку без корпуса подключен силовой блок.
    На 12-вольтовый моторчик потребуется блок питания, состоящий из 30-ватного трансформатора и выпрямительного моста, например, на диоде 1N1007.

    Предохранить моторчик от пульсирующих колебаний обмотки в процессе выпрямления напряжения позволит включение в цепь простейшего конденсатора, до 25 В с емкостной характеристикой в 1000 микрофарад.

    Цепь работает надежно, но с ростом нагрузки, например, при высверливании плотного материала, будет падать напряжение, что приведет к остановке вращения. Напряжение можно стабилизировать, добавив в цепь КР142ЕН8Б или L7812CV стабилизаторы

    После того как приводной блок готов, изготавливается или покупается патрон — для домашнего сверления миниатюрных отверстий может подойти даже стержень от ручки, в котором клеем фиксируется сверло. Также патрон можно заменить предложенной ранее цангой или шурупной клеммой.

    Кабель + коннектор

    По мотивам 12-вольтовой бормашины Proxxon Micromot 50/EF, додумался установить кабель питания «спираль», который не так мешается и отличается повышенной гибкостью. В хозяйстве такой нашёлся — от старой электробритвы Филипс. Не стал делать его съёмным, припаял сразу к двиглу, хотя можно было для пущей эргономики немного подвинуть кнопку в сторонку и притулить на торец гнездо типа «женщин».

    Коннекторы выбирал по надёжности, но в зелёный цветовой ансамбль они тоже вписались неплохо. Рекомендую. Они — аккуратные и практичные, контакт плотный. Брал в реале, но такие изделия на Али тоже есть, стоят недорого — как вариант: aliexpress.com/item/10-Pcs-CCTV-Cameras-2-1mm-x-5-5mm-Male-DC-Power-Plug-Adapter-DC-Power/32598414355.html (1,7 у.е. за 10 штук).

    Движок из автомагнитолы: сборка

    После того как материалы собраны, необходимо разжиться паяльником, припоем, канифолью и проводами. Это необходимо для подключения дрели. Также рекомендуется найти или приобрести клей для более надежной фиксации элементов дрели.

    Вначале следует припаять провода к выводам электродвигателя. Длину проводов желательно сделать сантиметров 5 для обеспечения возможного смещения двигателя в процессе работы из-за вибрации.

    Следующим этапом в цангу вставляют сверло и фиксируют его. Особенно это актуально, если замена сверла в цанге после установки на вал двигателя будет затруднена или невозможна. Обычно двигатели от автомагнитол имеют диаметр вала от 1,5 до 2,5 мм, поэтому крепежное отверстие в цанге должно находиться в этих пределах. Если будут люфты при креплении, то дрель будет вибрировать в процессе работы, что может вызвать смещение сверла и, как результат, отверстие в ненужном месте. Устранить вибрацию в процессе работы будет довольно сложно.

    Далее готовую конструкцию следует установить в выбранный корпус и закрепить там. Для надежности крепежа можно использовать клей, при этом рекомендуется осуществлять точечное нанесение клея на поверхности корпуса или двигателя.

    Важный момент. В процессе монтажа необходимо предусмотреть смену полярности на вводах двигателя. Сделать это можно либо проводами при подключении к блоку питания, либо развернуть сам элемент питания (если используются батарейки). Наиболее удобно и быстро второй вариант реализуется в случае, если корпусом дрели является корпус от фонаря. Смена полярности необходима для реверса двигателя, это может понадобиться для извлечения сверла.

    Если в процессе работы появляются вибрации, то от них следует избавиться. Для этого можно использовать подручные материалы, которые применяют в качестве прокладки между электродвигателем и корпусом. Их монтаж следует осуществлять на клей для избегания их смещения или выпадения. Для надежной фиксации двигателя в корпусе рекомендуется применять стеклотекстолит. Проще всего достать кусочки стеклотекстолита из коробки из-под диска (той, которая прозрачная), при этом следует аккуратно выпиливать кусочки нужных размеров.

    Как видно из приведенного выше описания, технология изготовления самодельной маломощной дрели достаточно проста и производится быстро при наличии всех необходимых элементов. Главным недостатком такой дрели станет использование тонких сверл, которые могут сломаться или застрять в рассверливаемой поверхности.

    Хотите сделать мини дрель своими руками? Тогда эта тема для вас. Конечно, дрель можно купить в магазине, но иногда случается, что, купив инструмент подешевле, мы получаем низкое качество, а на дорогое денег не хватает. Не стоит отчаиваться, ведь самостоятельно не очень сложно. Придерживайтесь инструкции — и все у вас получится.

    Если нужно сделать небольшое отверстие, необязательно покупать дрель, можно сделать ее своими руками из моторчика и патрона для сверла.

    Варианты оболочки

    Если ради того, чтобы сделать приспособление для зажима, будет необходимо зайти на Aliexpress либо иной похожий портал в поиске цангового патрона, с кожухом все значительно легче. Для его создания сгодится хлам, которое по обыкновению выбрасывается.

    Разберем несколько вариаций.

    • Флакон от дезодоранта-антиперспиранта
      . Отдельные емкости из пластика безупречно подходят по габаритам под мотор от аудиомагнитофона либо проигрывателя компакт–дисков. В ситуации, когда двигатель немного больше по габаритам, следует вставить его с незначительной натяжкой. В крышке флакона от антиперспиранта надо прорезать отверстие для выведения цангового патрона. Для большей практичности в самом низу можно поставить гнездо для подсоединения источника питания, а с боковой стороны кнопочку включения/отключения. Это дает возможность держать дрель в стороне от блока.
    • Патрон для присоединения ламп накаливания
      . Вариант, конечно, малоприменимый – проделать отверстие в таком крепком пластике не выйдет, следовательно, кнопочку включения нужно будет закрепить на оболочке посредством клея.

    Заднюю крышку можно изготовить из емкости из-под мыльных пузырей.

    Для мелких работ при создании плат часто необходима дрель. Однако использовать большие шуруповерты неудобно, поэтому многие делают мини-дрель своими руками. Поскольку средняя стоимость мини-дрели довольно высока, и встречается такой инструмент в продаже достаточно редко, имеет смысл сделать его самостоятельно из подручных материалов. Грамотно собранные самоделки позволяют решать все поставленные задачи не хуже покупных изделий. Порывшись в старых запасах, довольно легко можно отыскать ненужные движки от различных бытовых приборов или игрушек. Все остальные необходимые для работы детали также можно найти среди старых вещей. Собранная из хлама самодельная дрель не сможет похвастать изящным видом, но возложенные на нее задачи выполнять будет. О том, как и из чего изготовить мини-дрель своими руками, рассказано ниже.

    Самодельный инструмент мини-дрель отлично подходит для выполнения мелких работ.

    Зажимной механизм

    Следующий важный компонент устройства – патрон, применяемый для удерживания сверла. Чтобы изготовить приспособление для зажима, необходимо заранее приобрести цанговый патрон

    . Он являет собой зажимное устройство, способное крепко держать предметы цилиндрической формы. Закрепив сверло в цанговом патроне и сильно зажав его на оси мотора, надо всего лишь подключить к мотору устройство питания либо батарейки.

    Подобный упрощенный вариант мини-дрели уже способен просверливать отверстия.

    Впрочем, удерживать «обнаженный» мотор в руках дискомфортно, да и мини-дрель смотрится малопривлекательно. Чтобы довести начатое до финиша, понадобятся оболочка и отдельные компоненты управления.

    Сборка и рабочие испытания

    Вся сборка заключалась в распайке кнопки, подсоединении шнура и установке разъёмов. И ещё изнутри мотор в корпусе слегка зафиксировал сопельками из термоклея, чтобы при сверлении он не уходил вовнутрь.

    Для хранения в подвешенном состоянии (он у меня теперь занял почётное место рядом с рабочим столом) через вентиляционные отверстия присоединил к «дремелю» скобу из жёсткого медного провода 2,5 мм, которая при необходимости легко отстёгивается от корпуса.

    Машина вышла очень компактная, но мощная.

    Попробовал обрабатывать кусок термопластичной полипропиленовой трубы. На этом вязком материале машинка показала себя отлично. Манипуляции с металлом и древесиной – вообще без проблем.

    Шарошки, насадки, фрезы: какие подойдут для начинающего?

    Рабочие аксессуары, использующиеся для работы с гравером, характеризуются своим широким разнообразием. Чтобы сделать правильный выбор при подборе насадок, необходимо учитывать несколько факторов:

    • особенности обрабатываемого материала;
    • технологические задачи.

    Граверы, работающие с устройством постоянно, рекомендуют приобретать сразу комплект насадок, который включает в себя предметы различных размеров, типов и назначений. На первом этапе начинающему граверу потребуется небольшой комплект инструментов, включающий в себя пару десятков элементов различного типа.

    Боры алмазные и абразивные

    Чаще всего граверные аппараты оснащаются алмазными борами. Главной особенностью этого инструмента является то, что основная часть корпуса изготавливается из инструментальной стали, а его рабочая поверхность покрывается слоем алмазного порошка. Еще одно название этого инструмента – шарошка. Алмазные боры необходимы для обработки твердых поверхностей.

    Чаще всего граверные аппараты оснащаются алмазными борами

    Чаще всего их используют при работе со следующими материалами:

    Чаще всего шарошки применяются для доводки фигурных отверстий. В основном эти элементы продаются комплектами, включающими в себя 10-20 инструментов.

    Более бюджетным вариантом являются шарошки с рабочей поверхностью из резины и абразивного материала. Используются они для работ по металлу. Пользоваться абразивными шарошками нужно для расточки отверстий, шлифовки. Возможности этих инструментов оптимальны только для новичков.

    Иные насадки

    Фрезы для начинающих необходимо подбирать небольшого размера. С помощью них гравировка будет иметь более опрятный вид. Чаще всего для начинающих предлагаются комплекты фрез, состоящие из 4-6 элементов различной формы: цилиндрической, торцевой, червячной, конической, концевой. Большие комплекты следует приобретать только опытным мастерам.

    Также в процессе работы понадобится бур. Этот инструмент необходим для прорезывания рисунка. Чаще всего он используется, чтобы делать контур рисунка и основные элементы фона.

    При необходимости выполнения отверстий, необходимо приобрести набор сверл. Этот аксессуар позволит превратить бормашинку в дрель. Если художнику необходимо регулярно очищать обрабатываемые поверхности от коррозии и иной грязи, ему необходимо приобрести проволочные насадки.

    Из рыболовной катушки


    Простой и эффективный вариант мини-дрели можно сконструировать, используя в качестве привода катушечный механизм обыкновенной удочки. Такой инструмент будет работать как бур, на котором вращательный момент рукоятки передается через зубчатую шестерню.

    От мастера потребуется только демонтировать лесочную шпульку катушки и подрезать ось, после чего на их место приварить или приклеить цангу или патрон от неработающей дрели, в котором будет фиксироваться сверло.

    Модель отличается механическим приводом, не требует электропитания, и приводится в движение вручную.

    Полный аналог фабричного «дремеля»

    Для изготовления понадобится моторчик с питанием 5V или 12V, который можно извлечь из сломанной детской игрушки, миниатюрного вентилятора, принтера, магнитофона, или просто купить на Aliexpress. Если дрель планируется использовать не только для сверления печатных плат, можно изготовить удобный корпус из полипропиленовой водопроводной трубы. Подбираем диаметр таким образом, чтобы мотор плотно держался за стенки. Вентиляция, как правило, проходит вдоль вала. Можно использовать пустую тубу из-под строительного герметика.

    Торцевые заглушки выпиливаются из любого материала: например, ПВХ или акрила. Если двигатель достаточно мощный – зарядное устройство от старого мобильника не подойдет. Нужен запас по току хотя бы 3А (для 5 вольт). Хороший вариант – старый блок питания от компьютера (можно за копейки приобрести на радиорынке).

    Совет: Из компьютерного блока питания можно сделать универсальный источник для домашней мастерской. Стабильное питание 5V с нагрузкой до 20 ампер, и 12V с нагрузкой до 8 ампер. Можно подключать и «дремель», и паяльник.

    Цанговый патрон приобретается в магазине: отдел комплектующих для граверов и «дремелей». Если есть необходимость регулировки оборотов – можно изготовить схему самостоятельно, или приобрести готовый блок.

    На иллюстрации китайский регулятор и блок питания от интернет-роутера (12V, 1,2A).

    С помощью такого самодельного «дремеля» можно не только сверлить миниатюрные отверстия. Установив соответствующую насадку, вы сможете работать фрезой, шарошкой, или отрезным диском.

    источник

    Оцените статью
    Авто мастер
    Adblock
    detector