Меню Рубрики

Установка нового оборудования в организации

LiveInternetLiveInternet

Поиск по дневнику

Подписка по e-mail

Статистика

Пусконаладочные работы нового оборудования на предприятии

Настоящий этап научно-технического прогресса характеризуется ускорением темпов развития производства, в том числе, расширением применения современного промышленного оборудования и электрических установок. Кроме сложностей в проектировании и изготовлении, есть еще и сложности при эксплуатации промышленного оборудования. Для максимального упрощения работы обслуживающего персонала, продления ресурса оборудовани и выполнения всех требований техники безопасности, перед запуском нового оборудования необходимо провести пусконаладочные работы.

Зачем нужны пусконаладочные работы?

Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания всех механизмов, систем и электрооборудования станков с целью обеспечения характеристик, параметров и режимов, заявленных производителем и указанных в паспорте или инструкции по эксплуатации.
Пусконаладочные работы так же важны, как и монтаж оборудования на предприятии. Современные станки и агрегаты могут обслуживаться людьми без специального образования. Однако, чтобы это оборудование исправно и правильно функционировало с первых дней эксплуатации, необходимо серьезно отнестись к правильному началу его работы. Организация пусконаладочных работ должна быть запланирована в проекте по монтажу оборудования сразу после установки станков. Специалисты по монтажу должны имеють достаточную квалификацию для проверки настроек агрегатов. Еще до начала производства пусконаладочные работы позволят определить, насколько корректны заводские установки, и, если таковые были, — выявят ошибки монтажа и сборки.

Квалификация специалистов

Обычно компания-изготовитель и компания-дистрибьютор проводят самостоятельное обучение специалистов по настройке смонтированного промышленного оборудования.
Чаще всего монтаж и запуск оборудования проводят разные люди. Если для монтажа станков чаще всего не нужна высокая квалификация специалистов (т. к. провести и подсоединить кабели может любой специалист со средним специальным образованием при наличии опыта), то для проведения полноценных пусконаладочных работ уже не обойтись без специальных знаний и представлений об устройстве агрегатов и умения обращаться со специальными программами.
Так же в случае выявления каких-то ошибок наладчику придется принимать решение об устранении погрешностей прямо на месте. Все это лишний раз подтверждает необходимость наличия специалистов достаточной квалификации. Если речь идет об установке сложной промышленной аппаратуры, то компания, продавшая оборудование, присылает своих специалистов, которые прошли курс специальной подготовки и знают все тонкости работы установленных станков.

Гарантийное обслуживание

Стоимость современного оборудования достаточно высока. Поэтому компании, приобретающие и устанавливающие производственные агрегаты, стремятся максимально использовать гарантийные обязательства поставщиков.
Зачастую одним из условий выполнения гарантии является проведение пусконаладочных работ подготовленными специалистами и только в том случае, если запуск оборудования осуществлялся сертифицированными специалистами, производитель подписывает свои гарантийные обязательства. По окончании наладочных работ заполняется гарантийная документация, к которой прилагаются протоколы их осуществления, диаграммы проведенных исследований и схемы индивидуальных настроек.

Из чего состоит пусконаладка

Программа пусконаладочных работ состоит из комплекса мероприятий по запуску оборудования в эксплуатацию.
В общих чертах можно говорить о нескольких блоках пусконаладки:
● проверка правильности монтажа и выявление заводских дефектов;
● введение индивидуальных настроек заказчика и эксплуатация оборудования оговоренное время;
● обучение персонала заказчика.

Надо сказать, что второй пункт программы требует особого внимания. Так как у каждого производителя есть свои особенности выпуска продукции, оборудование приходит от поставщика уже с так называемыми заводскими настройками. Однако специфика производства может потребовать перенастройки оборудования и проверки его функционирования в новых условиях. Пусконаладочные работы как раз и предполагают контроль за выпуском новой продукции и правильную эксплуатацию после установки. Иногда практикуется договоренность между представителями заказчика и исполнителя об отслеживании выпуска небольшой партии продукции. Возможно, что дефекты или сбои выявятся не сразу, а чуть позже — и тогда специалисты смогут быстро сориентироваться и внести необходимые корректировки.
Так же важно обучение персонала, который будет работать на новом оборудовании. От умения операторов правильно управлять станками напрямую зависит качество готовой продукции и безопасность на производстве — как людей так и оборудования на предприятии. Поэтому во время пусконаладочных работ особое внимание уделяется инструктажу операторов компании-заказчика. По договоренности компаний, по окончании обучения, наладчики могут выдавть сертификаты, подтверждающие первичные навыки рабочих.

источник

Установка технологического оборудования

Установка технологического оборудования представляет собой процесс, при котором происходит не только сбор оборудования и механизмов, но и ряд предшествующих работ.

Правильный монтаж и установка являются залогом малых экономических затрат и эффективной оптимизации производства. Иными словами, от того, насколько профессионально и продумано будет собрано оборудование, зависит и то, какие растраты или даже убытки понесет компания.

Этапы установки технологического оборудования

Установка технологического оборудования – это достаточно сложный процесс, поэтому для удобства восприятия его разбивают на три этапа:

  1. Первый. Организация и технологическая подготовка.
  2. Второй. Непосредственно установка и сборка.
  3. Третий. Пусконаладочные работы.

Первый этап является подготовительным. Во время него все необходимые для установки документы передаются или специальному отделу (если предприятие крупное) или организации по оказанию монтажных услуг (в случае специфического оборудования или малых размеров предприятия).

Подготавливается место для складирования, поставляется оборудование, производится оснастка всем необходимым монтажным оборудованием. Также на этой стадии нередко происходит подготовка кадров.

Второй этап относится непосредственно к монтажу. Во время него происходит сборка, установка технологического оборудования, его крепление. Существует несколько требований:

  • работы должны проходить в светлое время суток;
  • поднятый груз, который не успели установить, должен быть обязательно опущен вниз;
  • при подъеме любой объект должен быть застропован;
  • расстроповка происходит только после окончательного крепления.

Важно заметить, что при монтаже на открытых площадках любые осадки, гололед или ветер более 6 баллов являются причиной для отказа от проведения работ.

Третий этап – завершающий. Проверяется, насколько правильно и точно были проведены работы, происходит окончательная проверка согласованности с планом. Оборудование работает в тестовом режиме.

Установка технологического оборудования: на что обратить внимание

Любая установка технологического оборудования требует предельного внимания и работы квалифицированных профессионалов. Не каждое производство может позволить себе содержать такой отдел, поэтому нередко монтажом занимаются отдельные организации.

Несмотря на экономическую нестабильность, после небольшого затишья в 2009 многие предприятия усиленно вкладывают средства в оптимизацию и обновление парка, из-за чего актуальность подобных услуг не падает уже который год.

Как можно увидеть выше, начиная с 2009 года, активно пошел процесс модернизации производств, в связи с этим спрос на услуги монтажных организаций также возрос.

При установке нового оборудования следует иметь в виду, что любые изменения на производстве должны соответствовать всем нормам безопасности.

Несоблюдение требований чревато не только повышенным риском травмирования сотрудников и возникновения чрезвычайных происшествий, но и проблемами с контролирующими органами.

Для того чтобы учесть все нюансы, рекомендуется обращаться в специализированные фирмы, так как они:

  • предоставляют любой штат сотрудников;
  • ознакомлены с последними изменениями в требованиях;
  • имеют огромный опыт проведения работ.

В зависимости от типа предприятия может потребоваться даже переоформление лицензии. Как пример: предприятия с повышенной опасностью, установив новое оборудование и расширив перечень своих услуг, должны обращаться в Ростехнадзор.

Читайте также:  Ниссан икстрейл установка газового оборудования

Больше о способах установки технологического оборудования можно узнать на ежегодной выставке «Металлообработка».

источник

Алгоритм ввода в эксплуатацию нового, модернизированного или установленного на другое место оборудования

Для кого статья: служба охраны труда, специалист (инженер) по охране труда либо лицо, ответственное за организацию работы и контроль по охране труда; механическая, энергетическая и другие службы, обеспечивающие эксплуатацию различного оборудования.

Чем полезна статья: вы будете знать основные действия (документы), необходимые для обеспечения начала эксплуатации оборудования.

Внимание! В комиссию по вводу в эксплуатацию оборудования должен входить специалист (инженер) по охране труда либо лицо, ответственное за организацию работы и контроль по охране труда.

Требования к оборудованию

Оборудование должно соответствовать требованиям следующих документов:

  • ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
  • Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы «Гигиенические требования к организации технологических процессов и производственному оборудованию» (постановление Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 13.07.2010 № 93);
  • эксплуатационные документы организаций-изготовителей.

Причем оборудование должно не только соответствовать, но и быть укомплектовано эксплуатационными документами организаций-изготовителей. Это должно быть таким же обычным делом, как гражданину государства иметь на себя паспорт.

Важно! Оборудование должно сопровождаться документацией по его эксплуатации на государственном языке Республики Беларусь.

Внимание! Запрещено работать с оборудованием, на которое нет документов по эксплуатации

Порой организации, приобретая зарубежное оборудование, получают на него документы от изготовителя/поставщика на иностранном языке. Поэтому необходимо сделать запрос изготовителю/поставщику на предоставление документов на государственном языке Республики Беларусь либо обратиться за переводом к специалистам.

Оборудование размещается в соответствии с проектной документацией, нормами технологического проектирования, разработанными для конкретных организаций, производств и цехов.

При размещении оборудования должны быть обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работающих при возникновении аварийных ситуаций, исключено (снижено) воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов на других работающих.

Установка, монтаж и перестановка оборудования производите только в соответствии с проектной документацией.

Оборудование следует устанавливать на прочных фундаментах или основаниях и закрепить его.

Перед вводом в эксплуатацию нового, модернизированного или установленного на другое место оборудования производится проверка его соответствия требованиям по охране труда и составляется акт ввода оборудования в эксплуатацию.

Ввод в эксплуатацию нового, модернизированного или установленного на другое место оборудования осуществляется только при соответствии оборудования требованиям по охране труда. Для этого на предприятии (организации) приказом нанимателя создается комиссия. В состав комиссии для ввода оборудования в эксплуатацию должен обязательно входить инженер по охране труда либо лицо, ответственное за организацию работы и контроль по охране труда. В целом же, в комиссию обычно включают следующих должностных лиц:

  • заместитель директора по производству;
  • главный инженер;
  • механик;
  • энергетик;
  • инженер по охране труда (охране окружающей среды, пожарной безопасности);
  • руководитель подразделения, в котором вводится в эксплуатацию оборудование.

Датой ввода оборудования в эксплуатацию считается дата подписания акта ввода оборудования в эксплуатацию.

Документация необходимая для ввода в эксплуатацию оборудования

Акт ввода оборудования в эксплуатацию. Акт должен содержать дату ввода в эксплуатацию, адрес, где должны происходить пусконаладочные работы для оборудования и условия эксплуатации. Также, акт может содержать иные дополнительные условия в зависимости от специфики работы на нем.

Стоит отметить, что акт ввода оборудования в эксплуатацию может оформляться как приложение к договору о предоставлении услуг, договору поставки и другой документации, которая предусматривает эксплуатацию оборудования. В каждом случае закрепляется дата начала предоставления услуг.

Состав бланка в большинстве случаев зависит от типа и вида оборудования. Здесь могут быть описаны технические характеристики оборудования, и условия которые демонстрируют его бесперебойную работу. Также, бланк может содержать информацию об оборудовании, которая подтверждает его качество и соответствие требованиям по охране труда.

В ходе ввода оборудования в эксплуатацию или после него может возникнуть необходимость в действиях, которые могут оформляться следующими документами.

Акт о выявленных дефектах оборудования составляется в том случае, если при испытаниях или в ходе проверки были обнаружены недостатки в работе оборудования. В этом случае в акте обязательно нужно отразить дефекты оборудования, выявленные в ходе монтажа или проверки, указываются номер и наименование. Акт о выявленных дефектах оборудования должен содержать также информацию о документах, на основании которых проводились проверочные мероприятия; информацию об изготовителе и вывод о том, являются ли дефекты его виной. В этом случае акт вместе с текстом претензии (рекламации) нужно направить в адрес изготовителя.

Акт на дополнительные работы необходимо составлять в том случае, если при проведении работ, предусмотренных проектом, выявилось, что нужно проводить дополнительные, не предполагаемые сметой, работы. На основании этого документа увеличивается смета, которая изначально была предусмотрена на ведение строительных или других видов работ. Для того чтобы установить, что дополнительные работы действительно необходимы, создается уполномоченная комиссия. В состав ее входят представители обеих заинтересованных сторон. Результатом работы комиссии является заключение о том, что выполнить договор без проведения ряда дополнительных работ невозможно. В акте на дополнительные работы указываются причины, по которым возникла необходимость в их проведении, а также причины, по которым эти работы не были учтены в изначальной документации. Образец акта предусматривает также перечисление всех работ, которые будут выполнены в дополнение к тем, что были обозначены в основном проекте.

Акт демонтажа оборудования составляется в случае проведения демонтажных работ, в ходе которых изымаются элементы и узлы с содержанием драгметаллов. В этом случае, образец акта содержит в себе такие сведении, как номер, класс, маркировка и название оборудования, его собственник, исполнитель, выполняющий демонтаж. Указывают также данные лиц, которые приняли решение о необходимости демонтажа оборудования. Акт демонтажа оборудования оформляют в свободной форме, в нем указывают все основные эксплуатационные характеристики, к примеру, давление, сила тока и другие параметры.

АЛГОРИТМ ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ НОВОГО, МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ИЛИ УСТАНОВЛЕННОГО НА ДРУГОЕ МЕСТО ОБОРУДОВАНИЯ

Шаг 1. Проверьте оборудование на соответствие его требованиям техничнеской документации (ГОСТы, СанПины, эксплуатационные документы организаций-изготовителей).

Шаг 2. Составьте акт ввода оборудования в эксплуатацию.

Шаг 3. Создайте на основании приказа нанимателя комиссию для ввода оборудования в эксплуатацию.

Шаг 4. Оформите дополнительные документы необходимые для ввода в эксплуатацию оборудования в случае необходимости.

Шаг 5. Проинструктируйте работников перед началом работы на новом либо модернизированном оборудование по технике безопасности работы и охране труда.

Шаг 6. Разработайте соответствующую инструкцию по охране труда при работе на соответствующем оборудовании и ознакомьте под роспись с инструкцией работников, которые будут работать на оборудовании.

Тылиндус Александр Павлович,

эксперт-аудитор по качеству в области сертификации систем управления охраной труда, управляющий УП «БелНовация».

источник

РАЗДЕЛ 3. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

Организация монтажных работ

12.1. Общие принципы организации монтажных работ

Читайте также:  Мастер по установке газобаллонного оборудования

Под монтажом следует понимать всю совокупность операций, как подготовительных, так и исполнительных, включающих расконсервацию оборудования, ревизию, агрегатную сборку, установку на фундаменты, выверку, подключение к коммуникациям и индивидуальные испытания.

Монтажные работы могут производиться как на вновь строящемся, так и на действующем предприятии при оснащении его дополнительным оборудованием или реконструкции отдельных цехов.

Монтажные работы проводятся по специально разработанному проекту организации монтажа, в котором отражены следующие основные вопросы и технические решения:

1) календарные планы работ по монтажу в целом, а также по монтажу отдельных объектов и виду оборудования;

2) план площадки для монтажных работ;

3) методы работ и их механизация, мероприятия по безопасному ведению работ;

4) технологические схемы процессов монтажа отдельных объектов оборудования в планах и разрезах;

5) потребность в подъемно-транспортном оборудовании, приспособлениях, опорных устройствах и инструменте для механизации монтажных работ;

6) потребность в рабочей силе, расстановка специализированных и монтажных бригад;

7) схема совмещения монтажных работ со строительными и специально монтажными;

8) сметы на производство монтажных работ.

Полный комплект технической документации включает следующие документы: рабочие чертежи, сметы, деталировочные чертежи на трубопроводы и на металлоконструкции индивидуального заказа, паспорта на монтируемое оборудование и сосуды с комплектовочными ведомостями, инструкции заводов-изготовителей по монтажу и наладке оборудования.

Рабочие чертежи на монтаж металлоконструкций должны включать: монтажные схемы, планы и разрезы, планы фундаментных (анкерных) болтов, узлы крепления конструкций, сечения, расчетные усилия в конструкциях и узлах.

Сметная документация содержит: сметы по рабочим чертежам объекта на монтаж оборудования, металлоконструкций, технологических трубопроводов, водопровода, канализации, вентиляции и отопления, силового электроснабжения, строительной части объекта; сводную смету по строящемуся предприятию и сметнофинансовый расчет.

На основе проектно-сметной документации, полученной от заказчика, монтажная организация, которая будет проводить монтаж, разрабатывает, согласовывает и утверждает проект производства монтажных работ.

12.2. Способы производства монтажных работ

Производство монтажных работ может быть осуществлено следующими способами: хозяйственным, подрядным и субподрядным.

При хозяйственном способе монтажные работы выполняются непосредственно предприятием, на котором монтируется оборудование. Предприятие обеспечивает проведение всех монтажных работ рабочей силой и всеми потребными материалами. При хозяйственном способе стоимость монтажных работ, как правило, повышается и срок их удлиняется, поэтому этот способ проектируется при небольших объемах монтажных работ (обычно на действующем предприятии).

При подрядном способе монтажные работы ведет специальная монтажная организация, называемая подрядчиком (генподрядчиком). Этот способ является основным и обеспечивает выполнение всех работ высококвалифицированными специалистами с использованием необходимых механизмов и специализированного транспорта.

При субподрядном способе генподрядчик часть монтажных работ передает другой специализированной монтажной организации. Организация, ведущая эту часть работ, называется субподрядчиком.

Своевременная подготовка монтажных работ и правильная организация их производства обеспечивают максимальную производительность труда, сокращение сроков продолжительности монтажа оборудования и высокое качество монтажных работ.

При большом объеме монтажных работ специализированная проектная организация разрабатывает проект организации монтажа. Поэтому, прежде чем приступить к монтажу, необходимо детально ознакомиться с проектом и, в первую очередь, с проектными материалами: монтажным проектом, проектом организации монтажных работ, сметной документацией, технической документацией на оборудование, рабочими и установочными чертежами, спецификациями. Эти материалы необходимо проверить с целью выявления их полноты и достаточности для производства монтажных работ.

К началу производства монтажных работ необходимо осуществить организационно-техническую подготовку, включающую:

− организацию складов, открытых площадок для хранения и укрупнительной сборки технологического оборудования, узлов трубопроводов и металлоконструкций;

− сооружение постоянных или временных подъездных путей, обеспечивающих нормальную подачу оборудования, конструкций и материалов в монтажную зону;

− прокладку внешних сетей для подвода к строящемуся объекту электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, необходимых для производства монтажных работ;

− разработку графиков производства монтажных работ и передачи в монтаж оборудования;

− возведение необходимых для монтажных работ временных сооружений, производственных и бытовых помещений.

Временные мастерские для изготовления непоставляемого оборудования (каркасы, трубопроводы и др.) и обеспечения ремонта оборудования, монтажных приспособлений и инструментов создаются в соответствии с указаниями проекта производства монтажных работ.

По окончании устройства складов, навесов, площадок, временных мастерских и организации монтажной площадки выполняют следующие работы:

− приемку оборудования и организацию его хранения;

− приемку строительных работ объекта для производства монтажных работ;

− проведение разметочных работ;

− распаковку оборудования, общий просмотр его и проверку комплектности;

− ревизию оборудования (разборка и сборка оборудования с промывкой и прочисткой деталей) – ее проводят в том случае, если обнаружены дефекты заводского изготовления и сборки, если оборудование было ранее демонтировано, если оборудование пролежало на складе более года;

− частичное оснащение оборудования – комплектовка его изделиями и пригонку их (патрубки, коробки, ограждения и др.);

− сборку отдельных узлов оборудования (например, секций станины, норийных труб, вентиляционных трубопроводов);

− выборочную проверку оборудования на холостом ходу от временных электродвигателей;

− изготовление приспособлений и оснастки, предусмотренных проектом производства монтажных работ.

12.4. Приемка и хранение оборудования

Приемка оборудования, поступающего на монтаж, производится комиссией заказчика с привлечением подрядчика. При этом проверяются: соответствие оборудования по проекту, а по заводской документации – выполнение заводом-изготовителем контрольной сборки, обкатки и других испытаний в соответствии со стандартами и техническими условиями на оборудование; комплектность оборудования по заводским спецификациям, отправочным и упаковочным ведомостям, в том числе наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых заводом-изготовителем; отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий, сохранность пломб; наличие и полнота технической документации завода-изготовителя, необходимой для производства монтажных работ.

В случае установления комиссией некомплектности оборудования или дефектов составляется акт. Составление актов и предъявление рекламаций и претензий заводу-изготовителю или поставщику оборудования являются обязанностью заказчика.

Оборудование, предназначенное для монтажа, должно храниться на специальном складе, отвечающем требованиям пожарной безопасности. Оно должно быть установлено на деревянные подкладки или уложено на стеллажи.

Размещение оборудования в складе должно проводиться в соответствии с очередностью его подачи на монтаж. К каждой машине или ящику прикрепляется бирка с указанием наименования и краткой характеристикой оборудования.

Хранимое на складе оборудование должно быть очищено от грязи и периодически протираться с одновременной проверкой состояния смазки на обработанных поверхностях. Для предохранения металлических частей оборудования от коррозии их покрывают антикоррозионной смазкой. Передача оборудования со склада в монтаж оформляется актом.

Таблица 12.1. Допускаемая глубина местных дефектов на поверхности стальных аппаратов и глубина зачистки, мм

12.5. Документация на оборудование

На поставляемое под монтаж оборудование должна быть следующая документация:

1. Сведения об условиях работы аппарата или машины (P, t, среда, агрессивность).

2. Способы и параметры испытаний.

3. Данные о материале прокладок и набивок.

4. Спецификация деталей с указанием веса материала.

5. Карта назначения штуцеров.

6. Указания о футеровке или других защитных покрытиях.

7. Зарегистрированная книга для аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору.

8. Комплектовочная и маркировочная ведомость для негабаритных и разобранных аппаратов и инструкция по сборке и сварке.

Читайте также:  Типы оборудования буровой установки

9. Указания по установке и креплению аппарата.

10. Указания по тепловой изоляции.

11. Данные о документации, оформляемой в процессе приемки, монтажа, испытаний, сдачи в эксплуатацию.

Методы монтажа оборудования

Методы монтажа оборудования

Для проведения монтажа скоростными методами, прежде всего, необходимы своевременная подготовка монтажных работ и правильная организация их производства.

До начала монтажных работ необходимо провести следующие мероприятия:

− составить общий график производства монтажных работ и отдельные графики для бригад и звеньев на монтаж каждого отдельного объекта;

− укомплектовать бригады и специализированные звенья, распределить их по отдельным объектам работ;

− подготовить и оборудовать помещения для мастерских, складов и других служб;

− ознакомить рабочих с намеченными видами работ и провести инструктаж по вопросам техники безопасности.

В значительной мере сокращают сроки выполнения монтажных работ и внедрения в производство следующие мероприятия:

− демонстрация, изучение и внедрение новых (передовых) приемов работы монтажников;

− внедрение механизации при ручных такелажных работах;

− параллельное и одновременное ведение различных работ и операций по согласованным графикам (поточно-совмещенный график);

− проведение работ в две и три смены (непрерывный монтаж);

− использование эксплуатационных рабочих для монтажа.

Наибольшее распространение в пищевой промышленности получили поточно-совмещенный и последовательный методы, и в зависимости от организации производства монтажных работ – комплектно-блочный, крупноблочный, поточно-узловой и бесподкладочный.

Поточно-совмещенный метод. Этот метод производства является наиболее прогрессивным и экономичным, требует наиболее тщательной инженерно-экономической подготовки, способствует сокращению нормативных сроков продолжительности строительства (реконструкции) объектов. Работы выполняются строго по разработанному и согласованному со всеми строительно-монтажными организациями и заказчиком графику.

Вначале сооружают фундаменты и площадки под технологическое оборудование, монтируют колонны и другие конструкции. Затем устанавливают в проектное положение оборудование, опорные и обслуживающие металлоконструкции и после этого ограждающие стеновые конструкции. Этим методом, как правило, монтируют тяжеловесное оборудование (выпарные аппараты, печи, бутылкомоечные машины, сушилки, силосы для муки, ректификационные колонны для получения этилового спирта).

Эффективность поточно-совмещенного метода монтажа оборудования и коммуникаций достигается путем: укрупнения оборудования, металлоконструкций и трубопроводов до их монтажа на производственных базах или площадках для укрупнительной сборки; повышения уровня механизации и коэффициента использования грузоподъемных машин и механизмов; экономии затрат на устройство монтажных проемов, выносных площадок, изготовления индивидуальных такелажных средств; повышения производительности труда монтажников и снижения себестоимости механомонтажных работ; сокращения продолжительности строительства (реконструкции) объектов.

Недостатком этого метода являются дополнительные затраты на защиту смонтированного оборудования от повреждений в процессе общестроительных и отделочных работ.

Последовательный метод. Данный метод применяют при монтаже оборудования, которое по техническим условиям может быть установлено только в построенных зданиях и помещениях, а также при незначительном объеме монтажных работ (техническом перевооружении предприятия).

Комплектно-блочный метод. Монтаж оборудования и трубопроводов этим методом сопряжен с максимальным переносом работ с монтажной площадки в условиях промышленного производства (предприятия-поставщики либо производственные базы монтажных организаций). В результате этого обеспечивается поставка на стройки агрегированного оборудования в виде комплектов блочных устройств, включающих опорные и обслуживающие конструкции, обвязочные технологические трубопроводы, элементы электрических и автоматизированных систем в пределах группы машин.

Крупноблочный метод. При этом методе оборудование поставляется заводами-изготовителями в виде транспортабельных комплектных блоков. В отдельных случаях на монтажной площадке предварительно производят укрупнительную сборку. Монтаж осуществляется путем установки отдельных укрупненных блоков.

Поточно-узловой метод. Этим методом осуществляют монтаж оборудования, поступающего с низкой степенью заводской готовности («россыпью») – подвесные бесконвейерные и конвейерные пути, нории и т.п. Основным принципом метода является непрерывное и равномерное во времени производство работ, которое обеспечивается следующими организационно-техническими мероприятиями: разделение технологического процесса монтажа на составляющие процессы и операции; создание производственного ритма; разделение труда между исполнителями; совмещение процессов укрупнительной сборки и монтажа в пространстве и времени.

Бесподкладочный метод. Монтаж оборудования этим методом осуществляется без применения подкладок путем установки отжимных регулировочных устройств, вмонтированных в основания машин, инвентарных регулировочных подкладок и специального приспособления, установочных гаек специальной конструкции.

Успешно применяемый комплекс прогрессивных и экономичных методов монтажа оборудования и коммуникаций составил понятие «скоростной монтаж». Использование скоростного монтажа комплектно поставляемых технологических линий и установок позволило сократить нормативную продолжительность монтажа на 20 – 25 %.

Кроме того, необходимо выдерживать график движения рабочей силы (рис. 13.1). Он должен иметь плавный характер, причем максимум рабочей силы занимает не менее 1/3 всего времени монтажа. Плавность графика обеспечивается правильной последовательностью монтажа оборудования объекта: I – участок подготовки к проведению монтажных работ; II – участок проведения монтажных работ; III – участок пуско-наладочных работ.

Рис. 13.1. График движения рабочей силы

13.2. Перевозка оборудования и монтажных кранов на объект

Технологическое оборудование перевозится на большие расстояния в основном железнодорожным транспортом. Все оборудование должно вписываться в нормальный габарит погрузки, установленный Министерством путей сообщения РФ. Грузы, выходящие за пределы очертания нормального габарита погрузки, называются негабаритными, и их перевозка производится по специальному согласованию с железной дорогой.

Погруженные на подвижной состав грузы, в зависимости от выхода за габарит погрузки в вертикальной плоскости, могут иметь боковую, верхнюю или нижнюю негабаритность. К грузам с боковой негабаритностью относятся такие, которые выходят за габарит погрузки по высоте на 230 – 4000 мм, считая от головки рельса.

Грузами с нижней негабаритностью считают такие, которые превышают габарит погрузки в пределах высоты до 230 мм от головки рельса.

При погрузке крупного оборудования, в том числе монтажных кранов, с железной дорогой согласовывают схему погрузки и крепления оборудования на платформах. Для серийного и часто перевозимого груза, например для гусеничных и колесных кранов, схема погрузки отражена в технических паспортах заводов-изготовителей и согласована с МПС РФ.

При перевозке оборудования железнодорожным транспортом должны быть выдержаны требования по расположению высоты центра тяжести машины относительно оси платформы (смещение центра тяжести от продольной оси платформы должно быть не более 0,1 м). Для перевозки по железной дороге к месту работы монтажных кранов требуется несколько платформ в зависимости от типа крана: для кранов МКГ-25 и МКГ-25 БР – две, СКГ-63 – семь, МКП-25 – три.

Для перевозки оборудования на расстояние до 100 – 200 км, а иногда и более 300 км применяют прицепы-тяжеловозы (трайлеры). Крепление оборудования должно исключать возможность свободного перемещения на платформе. Допускается перевозка аппаратов по согласованию с МПС весом до 240 т, Ø 3980 мм при длине до 21 м и Ø 3915 мм при длине 22 – 30 м.

Речным транспортом на судах Ø ≤ 8 м и длиной до 55 м с буксировкой на плаву Ø ≤ 10 м и длиной до 100 м по согласованию с Министерством речного флота. Поставляемое оборудование должно иметь ответные фланцы на штуцерах, а также крепежные детали и анкерные болты.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector