Меню Рубрики

Установка оборудования и пробный запуск

Пусконаладочные работы

Для ввода оборудования в эксплуатацию необходимо провести пуско-наладочные работы. Процедура проводится специалистами с учетом нормативных документов и техники безопасности. Пуско-наладочные работы — это комплекс операций, в результате которых система выводится в эксплуатационный режим.

Комплекс работ

В комплекс пуско-наладочных работ входит:

подготовка оборудования к запуску;

предварительная настройка системы;

После монтажа специалистам необходимо настроить систему, чтобы она работала без перебоев. Это касается практически любых систем, как производственных, так и установленных в частном доме. Предварительная подготовка к запуску осуществляется для того, чтобы обеспечить полную безопасность при старте оборудования. Специалисты завершают все монтажные работы и проводят окончательную проверку. После этого систему настраивают в соответствии с требуемыми параметрами.

Не всегда предварительная настройка сразу приводит к бесперебойной работе системы. Часто на этапе запуска после настройки обнаруживаются недочеты. Это нормальное явление, именно для устранения таких неполадок весь комплекс процедур и проводится специалистами. Профессионалы устраняют неполадки и выводят оборудование на требуемую мощность. Система достигает нужного КПД.

Как проходят пуско-наладочные работы

Перед испытанием только что установленного оборудования нужно подготовить необходимые контрольно-испытательные и измерительные приборы. Устройства должны быть на месте в момент проведения процедур. После подготовки инструментов начинается процесс испытаний. Чтобы выявить даже малейшие неисправности в работе оборудования, нужно провести испытание каждого агрегата. Все устройства в системе тестируют под нагрузкой и на холостом ходу.

Мало проверить только агрегаты — нужно протестировать работу автоматики и систем безопасности. Предохранительные системы, автоматика, устройства блокировки проходят тестирование. При выявлении недочетов проводится комплекс работ.

После локального испытания проводится комплексный запуск системы. Это важная часть работ по тестированию. На этапе комплексного тестирования специалисты следят за тем, как работает каждое устройство. В котельных на этом этапе производится первичный пуск топлива, разжигается горелка. Проводить такие работы без предварительного локального тестирования опасно — сбои чреваты серьезными последствиями.

Во время комплексной проверки имитируются аварийные ситуации для проверки систем автоматики и безопасности. Если все в порядке, специалисты приступают к следующему комплексу процедур по настройке системы. При настройке работники испытывают разные режимы функционирования оборудования. Проверяется исправность как основного, так и вспомогательного оборудования на объекте. По итогам составляется отчет о пуско-наладочных работах. В результате испытаний клиент получает превосходно работающее оборудование.

источник

28. Пробный запуск

Закончите установку оборудования гидроабразивной резки и начните пробный запуск.

Проверьте перед началом пробного запуска:

  • Правильно ли установлена мощность механизма
  • Правильно ли подсоединен каждый трубопровод и блок высокого давления с генератором
  • Подключен ли воздушный насос

После этого выполните следующие действия:

  1. Поверните основной переключатель в положение I чтобы подключить питание к станку гидроабразивной резки. На экране ЭЛТ высветится первое изображение.
  2. Нажмите клавишу Driven Power и подключите энергию к системе.
  3. Передвиньте режущую головку вдоль каждой оси координат в ручном режиме.
  4. Проверьте ограничительную функцию каждой оси.
  5. Запустите программу, которая контролирует работу гидроабразивной резки в автоматическом режиме, и сверьте точность трех осей координат.
  6. Установите блок высокого давления после отключения воздушного переключателя генератора высокого давления. За подробной информацией обратитесь к главе 4 данного руководства.
  7. Осуществляйте контроль работы генератора высокого давления при помощи кнопки на пульт.
  8. Убедитесь в том, что на экране все оповещательные сигналы отражаются правильно.
  9. Запустите генератор высокого давления.
  10. Отрегулируйте подачу песка.
  11. Включите и выключите подачу воды под высоким давление, чтобы убедиться в том, что данная функция выполняется верно.
  12. Проведите пробную резку.

Техническое обслуживание и ремонт механизма гидрорезки

Техническое обслуживание системы механизма

Чтобы все части установки гидроабразивной резки находились в хорошем состоянии, необходимо часто производить техническое обслуживание, которое заключается в следующем:

Следите за смазкой механизма

Смазку механизма можно производить двумя способами: смазкой внутренних и внешних частей механизма. Смазке должны подвергаться следующие части: ручной насос, масляная трубка, блок сверления с масляным охлаждением, измерительный блок и соединители. Особенностью данной системы является то, что масло для смазки фильтруется через масляный фильтр в смазочном насосе, уровень масла контролируется измерительным блоком для того, чтобы масло подавалось определенными порциями. Для смазки рекомендуется использовать масло №30. Масло должно наноситься дважды на каждое соединение. Состояние системы смазки необходимо проверять раз в год. Если необходимо, следует заменить измерительный блок. Ходовой винт режущей головки должен смазываться только ружейным маслом. Все подшипники должны смазываться жиром. Рекомендуется использовать Li Lube №2. Жир необходимо менять раз в год для того, чтобы механическая часть гидроабразивного станка оставалась в хорошем рабочем состоянии.

Читайте также:  Установка газового оборудования на автомобиль тобольске

Регулировка точности работы механизма

Чтобы механизм работал точно и исключал погрешности в форме и расположении движущихся частей, необходимо регулярно проверять и устанавливать направление осей и интервала шарового ходового винта.

Проверка защитного корпуса ведущей стороны механизма

В случае повреждения корпуса ведущей стороны механизма необходимо производить его замену. Необходимо регулярно производить чистку и смазку.

Руководство по использованию гидравлической системы под давлением.

Внимание: для управления гидравлической системой под давлением необходимо чтобы:

  • оператор, работающий с системой знал характеристики гидравлических установок, направление поворота ручки и параметры давления гидравлических установок, а также соединение и объём водной струи, для того чтобы избежать ошибок, которые могут привести к несчастному случаю.
  • оператор проверил температуру масла перед запуском масляного насоса. Если температура масла ниже 10 С, то механизм будет работать без нагрузки в течение 10 минут. Если температура в помещении ниже 0 С или выше 30 С, то оператору следует либо поднять, либо снизить температуру, затем запустить масляный насос. Температура масла в насосе не должна превышать 60 С.
  • оператор чистил танкер с маслом, после трех месяцев работы, а также заменил масло. Масло следует менять раз в полгода. В зимний период следует использовать гидравлическое масло № 32 масло № 46 –летом.
  • оператор освобождал ручку, чтобы избежать её выскакивания, в случае, если механизм будет работать долгое время.

Выявление и устранение неисправностей.

Гидравлическая система под давлением.

В гидравлической системе под давлением отсутствует давление.

источник

1.2.6. Пробные пуски

1.2.6. Пробные пуски проводятся до комплексного опробова­ния энергообъектов. При пробном пуске должна быть проверена работоспособность оборудования и техно­логических схем, безопасность их эксплуатации; про­ведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, в том числе автоматических регуляторов, устройств зашиты и блокировок, устройств сигнализа­ции и контрольно-измерительных приборов.

Перед пробным пуском должны быть выполнены условия для надежной и безопасной эксплуатации энер­гообъекта:

укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксп­луатационный и ремонтный персонал, разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая до­кументация по учету и отчетности;

подготовлены запасы топлива, материалов, инстру­мента и запасных частей;

введены в действие СДТУ с линиями связи, системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения, вентиляции;

смонтированы и налажены системы контроля и уп­равления;

получены разрешения на эксплуатацию энергообъ­екта от органов государственного контроля и надзора.

Пробные пуски оборудования производятся по зара­нее разработанной и утвержденной программе. Програм­ма пробных пусков составляется в соответствии со специ­фическими особенностями оборудования и с учетом ука­заний заводов-изготовителей и проектных организаций. Дефекты и недоделки, выявленные в процессе поузлового опробования и приемки оборудования, мешающие проб­ному пуску, должны быть устранены до его проведения. Пробному пуску предшествует проведение соответствую­щих предпусковых монтажных операций: гидравлические испытания котла, трубопроводов и других сосудов, опро­бование и обкатка вспомогательного оборудования и ме­ханизмов; водные отмывки и продувки; опробование за­порных и регулирующих органов с ручным и электричес­ким управлением; загрузка фильтров водоприготовительных установок фильтрующим и сорбционным материала­ми; отмывка и регенерация материала, загрузка фильтров установок для очистки турбинного конденсата и подготовка их к работе, проведение химической очистки котлов, опрессовка газовоздушных трактов котлов и систем приготовления, очистка масляной системы турбоагрегата генератора и заливка масла; проверка на плотность водородного и водяного охлаждения генератора, конденсаторов и вакуумных систем турбины, баков транс­форматоров и других систем.

Читайте также:  Установка газового оборудования алматы 4 поколения

На гидроэлектростанциях до первого пробного пуска, помимо общих для всех видов электростанций работ, вы­полняются работы, связанные с подготовкой к заполнению водой водоподводящих и водоотводящих устройств, в том числе; проверка состояния механического оборудо­вания (затворов, решеток, подъемных устройств); провер­ка работы холостого выпуска и отклонителя струи (при их наличии); заполнение водой (через обводной трубопровод) проточной части гидротурбины; проверка уплотнения вала турбины; подача воды на смазку турбинных подшипников из трубопроводов технического водоснабжения или из спиральной камеры; опробование в действии отжатия воды из камеры рабочего колеса и др.

Перед пробным пуском оборудования должны быть подготовлены условия для его надежной и безопасной эк­сплуатации. Особое внимание уделяется тщательной подго­товке эксплуатационного персонала, который должен быть укомплектован своевременно, чтобы, кроме обычного обу­чения на курсах и проверки знаний, пройти практику и получить необходимые навыки эксплуатации аналогичного оборудования на этой же или другой электростанции.

источник

Запуск в эксплуатацию оборудования средней и высокой производительности, систем широкоформатной и промышленной печати

Запуск в эксплуатацию (установка) оборудования может производиться только организацией, авторизованной Xerox для обслуживания оборудования (далее – Сервисный Партнер).

Услуга по стандартной установке нового (не бывшего в использовании) оборудования в городе работы Сервисного Партнера предоставляется заказчикам бесплатно, вне зависимости от места покупки оборудования на территории России, при условии, что c даты покупки прошло не более 18 месяцев и что аппарат ввезен в Россию организацией, уполномоченной Xerox. Если установка производится за пределами города Сервисного Партнера, может потребоваться оплата затрат на командирование сервисного специалиста.

Установка оборудования может производиться Сервисным Партнером только если место установки пригодно для последующей эксплуатации оборудования в соответствии с требованиями производителя.

Стандартная процедура установки оборудования и его опций включает распаковку, монтаж, запуск в работу и проверку основных режимов работы (печать, копирование, сканирование и другие доступные основные функции), запуск и демонстрацию сетевой печати (для сетевой конфигурации аппарата), а также ознакомительный инструктаж оператора по использованию основных режимов аппарата.

Установка программных продуктов и иного оборудования, не являющихся опциями, не входит в стандартную процедуру установки.

Демонстрация основных режимов работы оборудования и его опций, связанных с необходимостью настройки аппарата в сетевой среде заказчика, выполняется специалистом Сервисного Партнера только в сети Ethernet и при условии предоставления заказчиком параметров, необходимых для такой настройки. В случае не предоставления заказчиком указанных параметров сервисный инженер обязан продемонстрировать основные режимы работы путем подключения своего ноутбука напрямую к оборудованию через сетевую карту. Демонстрация сетевого сканирования производится на примере использования функции «Сканирование в почтовый ящик» (Scan to Mailbox) или аналогичной.

Доступ специалиста Сервисного Партнера для осуществления настроек в сети заказчика возможен только по письменному заявлению заказчика, в котором обязательно должно быть указано, что вся ответственность за предоставление доступа и последствия такого предоставления полностью лежит на заказчике. Сервисный Партнер вправе отказаться от доступа в сеть заказчика без объяснения причин.

Дата установки оборудования указывается в гарантийном талоне установленного образца для оборудования средней и высокой производительности, который оформляется и передается заказчику по завершении установки. На лицевой стороне талона содержится информация о заказчике, оборудовании и сервисной организации, выполнившей установку. На обратной стороне приведены гарантийные обязательства Xerox и гарантийный объем копирования/печати, если он предусмотрен для данной модели.

Талон состоит из двух идентичных частей. После завершения установки правая часть остается у заказчика, а левую сервисная организация передает в Xerox для регистрации гарантии и взаиморасчетов по установке, поэтому в талоне обязательно должны быть заполнены все поля, а также он обязательно должен быть подписан уполномоченным представителем заказчика и сервисной организации и заверен печатями обеих сторон.

источник

LiveInternetLiveInternet

Поиск по дневнику

Подписка по e-mail

Статистика

Пусконаладочные работы нового оборудования на предприятии

Настоящий этап научно-технического прогресса характеризуется ускорением темпов развития производства, в том числе, расширением применения современного промышленного оборудования и электрических установок. Кроме сложностей в проектировании и изготовлении, есть еще и сложности при эксплуатации промышленного оборудования. Для максимального упрощения работы обслуживающего персонала, продления ресурса оборудовани и выполнения всех требований техники безопасности, перед запуском нового оборудования необходимо провести пусконаладочные работы.

Зачем нужны пусконаладочные работы?

Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания всех механизмов, систем и электрооборудования станков с целью обеспечения характеристик, параметров и режимов, заявленных производителем и указанных в паспорте или инструкции по эксплуатации.
Пусконаладочные работы так же важны, как и монтаж оборудования на предприятии. Современные станки и агрегаты могут обслуживаться людьми без специального образования. Однако, чтобы это оборудование исправно и правильно функционировало с первых дней эксплуатации, необходимо серьезно отнестись к правильному началу его работы. Организация пусконаладочных работ должна быть запланирована в проекте по монтажу оборудования сразу после установки станков. Специалисты по монтажу должны имеють достаточную квалификацию для проверки настроек агрегатов. Еще до начала производства пусконаладочные работы позволят определить, насколько корректны заводские установки, и, если таковые были, — выявят ошибки монтажа и сборки.

Читайте также:  Договор установки вентиляционного оборудования

Квалификация специалистов

Обычно компания-изготовитель и компания-дистрибьютор проводят самостоятельное обучение специалистов по настройке смонтированного промышленного оборудования.
Чаще всего монтаж и запуск оборудования проводят разные люди. Если для монтажа станков чаще всего не нужна высокая квалификация специалистов (т. к. провести и подсоединить кабели может любой специалист со средним специальным образованием при наличии опыта), то для проведения полноценных пусконаладочных работ уже не обойтись без специальных знаний и представлений об устройстве агрегатов и умения обращаться со специальными программами.
Так же в случае выявления каких-то ошибок наладчику придется принимать решение об устранении погрешностей прямо на месте. Все это лишний раз подтверждает необходимость наличия специалистов достаточной квалификации. Если речь идет об установке сложной промышленной аппаратуры, то компания, продавшая оборудование, присылает своих специалистов, которые прошли курс специальной подготовки и знают все тонкости работы установленных станков.

Гарантийное обслуживание

Стоимость современного оборудования достаточно высока. Поэтому компании, приобретающие и устанавливающие производственные агрегаты, стремятся максимально использовать гарантийные обязательства поставщиков.
Зачастую одним из условий выполнения гарантии является проведение пусконаладочных работ подготовленными специалистами и только в том случае, если запуск оборудования осуществлялся сертифицированными специалистами, производитель подписывает свои гарантийные обязательства. По окончании наладочных работ заполняется гарантийная документация, к которой прилагаются протоколы их осуществления, диаграммы проведенных исследований и схемы индивидуальных настроек.

Из чего состоит пусконаладка

Программа пусконаладочных работ состоит из комплекса мероприятий по запуску оборудования в эксплуатацию.
В общих чертах можно говорить о нескольких блоках пусконаладки:
● проверка правильности монтажа и выявление заводских дефектов;
● введение индивидуальных настроек заказчика и эксплуатация оборудования оговоренное время;
● обучение персонала заказчика.

Надо сказать, что второй пункт программы требует особого внимания. Так как у каждого производителя есть свои особенности выпуска продукции, оборудование приходит от поставщика уже с так называемыми заводскими настройками. Однако специфика производства может потребовать перенастройки оборудования и проверки его функционирования в новых условиях. Пусконаладочные работы как раз и предполагают контроль за выпуском новой продукции и правильную эксплуатацию после установки. Иногда практикуется договоренность между представителями заказчика и исполнителя об отслеживании выпуска небольшой партии продукции. Возможно, что дефекты или сбои выявятся не сразу, а чуть позже — и тогда специалисты смогут быстро сориентироваться и внести необходимые корректировки.
Так же важно обучение персонала, который будет работать на новом оборудовании. От умения операторов правильно управлять станками напрямую зависит качество готовой продукции и безопасность на производстве — как людей так и оборудования на предприятии. Поэтому во время пусконаладочных работ особое внимание уделяется инструктажу операторов компании-заказчика. По договоренности компаний, по окончании обучения, наладчики могут выдавть сертификаты, подтверждающие первичные навыки рабочих.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector