Меню Рубрики

Установка перемотка рукавов на новое ребро

Установка перемотка рукавов на новое ребро


Установка для намотки пожарных рукавов в скатку и перекатки на новое ребро

Типоразмер наматываемых рукавов, мм. — 51, 66, 77

Габаритные размеры (длина), мм. — 480

Габаритные размеры (ширина), мм. — 880

Габаритные размеры (высота), мм. — 520

Установка для намотки пожарных рукавов в скатку и перекатки на новое ребро

Типоразмер наматываемых рукавов, мм. — 51, 66, 77

Габаритные размеры (длина), мм. — 600

Габаритные размеры (ширина), мм. — 850

Габаритные размеры (высота), мм. — 1300

Установка для намотки пожарных рукавов в скатку и перекатки на новое ребро

Типоразмер наматываемых рукавов, мм. — 51, 66, 77

Габаритные размеры (длина), мм. — 600

Габаритные размеры (ширина), мм. — 850

Габаритные размеры (высота), мм. — 1300

Установка для намотки пожарных рукавов в скатку и перекатки на новое ребро

Типоразмер наматываемых рукавов, мм. — 51, 66, 77

Габаритные размеры (длина), мм. — 600

Габаритные размеры (ширина), мм. — 1100

Габаритные размеры (высота), мм. — 1300

Установка для намотки пожарных рукавов в скатку и перекатки на новое ребро

Типоразмер наматываемых рукавов, мм. — 51, 66, 77

источник

Работа и назначение станков для перемотки пожарных рукавов

Ранее скатку и перемотку пожарных рукавов производили вручную. С изобретением специального станка и разрешением на его использование эти процессы стали проще. Ими пользуются и обслуживающие пожарное оборудование фирмы. Станки выпускают для пожарных рукавов, которые разрешено использовать на предприятиях и в подразделениях пожарной охраны. Распространены устройства и станки для перекатки пожарных рукавов отечественного производства и иностранные аналоги.

Принцип устройства

Обычный станок для перемотки отличается примитивной конструкций. Он прост в эксплуатации и надежен. Основная часть устройства – маховики, два колеса располагаются на подставке в виде металлических опор.

Маховики соединены между собой двумя штырями, на которых находятся съемные ролики для намотки шланга. У одного маховика сбоку есть ручка для вращения, если механизм предполагает ручное вращение.

Вторая часть станка – небольшая установка с двумя роликами, расположенными на небольшом расстоянии друг от друга. Через них проходит гибкая часть рукава и далее наматывается между маховиками.

Под этой частью также есть опоры. В конструкции присутствует фиксатор с зажимом. Иногда на каркасе устанавливают два модуля для одновременной перемотки на новое ребро и двойную скатку.

Производят усовершенствованные модели с дополнительными деталями. Есть станки для перемотки пожарных рукавов с электрическим приводом для удобства оператора. Изготавливают их из металла и покрывают краской.

Они достаточно тяжелые и не сдвигаются с места без приложения усилий. В среднем масса всей конструкции 20-60 кг, а высота более 1 м, но во многих вариантах ее можно изменять для удобства оператора. Более тяжелые станки оборудованы прочной столешницей и ящиками для хранения инвентаря.

Современные технологии позволяют создать как небольшое мобильное приспособление для быстрой скатки рукава, так и целый модуль для обслуживания этого оборудования. Первый вариант очень прост в исполнении.

Модуль же состоит из нескольких устройств, а его работа полностью автоматизирована. В нем механизм для сматывания регулируется по жесткости. Модуль настраивают на один из видов смотки: одинарную или двойную. Управление осуществляет оператор через дисплей с защитой от влаги и других неблагоприятных факторов.

На каркасе и остальных деталях не должно быть сколов, трещин, ржавчины. Они могут повредить пожарные рукава.

Излишне тугая скатка шланга недопустима, поэтому механизмы и модули станков регулярно осматривают, а при необходимости ремонтируют.

Функции и применение

Работу станка можно рассмотреть на стандартной механической модели. Она предназначена для скатки, перемотки и навязки пожарного рукава. Можно сделать одинарную и двойную скатку в зависимости от ожидаемого результата.

Для перемотки на новое ребро один конец рукава протягивают через зажим и фиксируют шланг. Затем накручивают на ролики между двумя маховиками. Фиксирующее устройство оснащено ручками для опускания зажимов.

В процессе участвуют два человека. Один придерживает свободную часть рукава, а второй крутит маховик с помощью ручки. Шланг наматывается на ролики и фиксацию убирают. Аккуратно снимают один из маховиков и получают новую складку пожарного рукава.

Вместе с рукавом снимаются и ролики. Затем их возвращают обратно. Чтобы сделать двойную скатку шланг расправляют и складывают пополам, заправляют место сгиба в фиксатор и производят скатку.

Навязка пожарных рукавов также производится на специальных приспособлениях. Станки для перемотки могут выполнять и эту функцию, если оснащены подходящими элементами. Для навязки пожарных рукавов необходима мягкая оцинкованная проволока и полугайка с соответствующим диаметром и характеристиками.

Читайте также:  Установка jivosite на umi

К этому процессу привлекают 3 человек. В конструкции таких станков включены натяжное устройство для проволоки, катушки и держатели. Натяжение можно регулировать.

Чтобы произвести навязку на универсальном станке, рукав продевают в полугайку и конец натягивают на вращающееся устройство. Затем проволоку устанавливают в держателе. Включают поворотный механизм нажатием на педаль (для станков с электроприводом) или вращением маховика (для механических устройств).

Любые станки для использования на предприятиях либо в пожарных частях должны быть изготовлены в заводских условиях. В комплект входят инструкции по эксплуатации и другая техническая документация.

Машинка для перемотки пожарных рукавов рассчитана на работу с одним шлангом. Выпускают модели с различными параметрами, но большинство подходят под стандартные размеры шлангов. Производитель указывает эту информацию в технической документации.

Особенности работы со станком для перемотки

Они существенно сокращают время на обслуживание пожарного оборудования. Сложно смотать шланг руками и добиться нужной плотности. После станка рукав занимает меньше места и без проблем помещается в пожарный шкаф.

Перемотка или навязка без станка требует немалых физических сил и работы как минимум 2 человек. Сделать новые сгибы с соблюдением определенного угла вручную получается редко, что грозит дефектами на шланге. Со станком этот процесс займет не больше 10-15 минут. Допуск для работы на нем не требуется.

Использовать станок для перемотки рукавов могут только фирмы с лицензией на техническое обслуживание пожарного оборудования или работники пожарной части. В остальных случаях зачастую инспекторы надзорной службы считают перемотку или скатку рукавов неправильной.

Профессионалы при помощи станка с электрическим приводом перематывают до 20 рукавов за 1 час. Есть стационарные конструкции и мобильные. Последние представляют собой компактное устройство с держателями для шланга и механизмом с ручкой на широком каркасе из металла.

Перемещают их с помощью колес или переноски, для этого предусмотрены ручки на противоположной от держателей стороне. Они значительно легче стационарных вариантов, но менее удобны.

источник

Перекатка пожарных рукавов на предприятии

К хранению, эксплуатации и обслуживанию пожарных рукавов предъявляют определенные требования. После использования на тушении пожара их необходимо правильно скатывать, высушить по правилам. Чтобы избежать утечки огнетушащих веществ в будущем или снижения напора, пожарные рукава тщательно осматривают и проверяют на целостность. Крайне важна периодическая перемотка для сохранения целостности гибкой части рукава.

Проведение мероприятия

Перемотка входит в комплекс мероприятий по техническому обслуживанию оборудования. Пожарные рукава для оснащения предприятий и объектов хранят в шкафах в смотанном виде. Чтобы избежать разрывов гибкой части из-за пересыхания, их необходимо заново перематывать через определенный срок или после использования.

Сначала рукав полностью раскатывают и промывают. Затем его необходимо высушить так, чтобы исчезли капли с поверхности. Его нельзя сушить принудительно, то есть путем нагревания или раскладывания на отопительных приборах, печах, кровлях и под солнечными лучами.

По технологии их размещают в тени на открытом воздухе. В зимнее время пожарные рукава помещают в специальных сушилках.

Следующий этап – проверка герметичности всех частей. Для этого проводят испытания пожарных рукавов. При отсутствии протеканий, разрывов, пожарный рукав перематывают. При обнаружении дефектов рукав ремонтируют методом вулканизации.

Перекатка на новое ребро (в старых документах – складку) необходима для снижения рисков возникновения гнили, пересыхания в месте сгибов или перетирания швов на рукаве. Перемотку в данном случае делают под углом 90°, чтобы изменить место сгибов.

Перемотку желательно производить вручную, однако, это очень трудоемкий процесс. Поэтому разработан станок для перемотки пожарных рукавов, который выполнит эту работу качественно и быстро.

Любое приспособление для технического обслуживания пожарного оборудования должно быть изготовлено в заводских условиях и иметь документацию в комплекте, которая подтверждает это.

Сроки и требования

При хранении пожарных рукавов в стационарных шкафах перемотка необходима не реже 1 раза в год, если оборудование не было использовано по назначению. Если рукава находятся на складах, то перекатку производят ежеквартально.

В инструкциях по эксплуатации изготовитель может указать дополнительные требования по техническому обслуживанию, которые не противоречат действующим нормативным актам. Тогда перекатку производят в соответствии с инструкцией, не пренебрегая общим требованиям к пожарным рукавам.

Для рукавов с подключением к пожарному крану требуется двойная скатка или в гармошку. Если они хранятся на складах, то – одинарная.

Читайте также:  Установка птф ланос по заводу

Документация и ее оформление

Сроки перекатки часто проверяют контролирующие органы. Инспектор вправе выписать штраф или указать на недостаток. На предприятии заводят журнал перекатки рукавов.

На титульном листе указывают название и номер в соответствии с внутренними правилами делопроизводства, а также дату начала ведения и регистрационный номер. Страницы журнала размечают следующими графами:

  1. порядковый номер;
  2. дата перекатки;
  3. местонахождение рукава;
  4. длина рукава;
  5. должность ответственного за перекатку;
  6. подпись.

Можно также добавить графу с номеров пломбы шкафа, если рукав хранится в нем. Страницы журнала прошивают, нумеруют и ставят печать предприятия на последнем листе. Хранится этот журнал у ответственного за техническое обслуживание пожарного оборудования или начальника подразделения. После заполнения сдают в архив.

Для составления акта о перемотке пожарных рукавов необходимо создать комиссию из нескольких работников предприятия.

Акту присваивается порядковый номер, в нем прописывают дату составления, перечисляют членов комиссии по фамилиям и должностям. В теле документа описывают проведенные действия и указывают конкретные пожарные рукава и их количество.

Желательно обозначить нормативный акт, как основание для перемотки. Все участники процесса оставляют подпись после ознакомления с содержанием документа.

Акты и журналы нужны для подтверждения соблюдения требований к перекатке пожарных рукавов. Еще они помогают вести учет и вовремя проводить техобслуживание пожарной техники и оборудования на предприятии.

На практике после перекатки в шкафы с пожарным рукавом кладут заверенную копию акта и делают надпись с информацией о проведенном обслуживании. Делают это так, чтобы их можно было рассмотреть из-за стекла шкафа, не снимая пломбы.

Фирмы-специалисты

Нормативные документы и законодательные акты не дают четкого ответа на этот вопрос. Одни из них допускают самостоятельно техническое обслуживание пожарных рукавов, но закон о лицензировании видов деятельности указывает на специализированные компании для их проверки и систем пожарных водопроводов в целом.

На предприятии можно создавать комиссии и проверять отдельные моменты. Например, проводить визуальный осмотр оборудования и их составляющих. Однако из-за несоответствий в законодательстве многие предприятия делают перекатку пожарных рукавов без привлечения сторонних сил. В таком случае необходимо правильно оформить акт и сделать записи в журнале о перекатке пожарных рукавов и соблюдать требования к техническому обслуживанию.

Ответственность за состояние пожарных рукавов возложена на руководителей предприятия или организации. Они должны обеспечить организацию технического обслуживания и испытаний оборудования в установленные сроки и по действующим правилам.

Компания, которая производит скатку рукавов, должна иметь лицензию на соответствующий вид деятельности. В обязательном порядке с ними заключают договор о предоставлении услуг, служащий дополнительным подтверждением соблюдения требований в области пожарной безопасности.

источник

Устройство для скатки (перекатки) пожарных рукавов

Сегодня мы поговорим об устройстве по перекатке пожарных рукавов, которое возможно реализовать для автоцистерн в каждом подразделении не применяя больших материальных затрат.

Давайте же разберемся как сделать самому устройство для перекатки пожарных рукавов.

Посмотрим на рисунок и изучим конструкцию станка для перекатки пожарных рукавов своими руками:

1 – специальный зажим; 2 – кронштейн со встроенной откидной стойкой; 3 – съемная рукоятка и диск; 4 – пожарный рукав; 5 – жесткое крепление.

Данный устройство предназначено для перемотки пожарных рукавов в новую скатку во время пожаров и учебных тренировок, а также во время технического обслуживания пожарных рукавов, сокращая время данной операции в несколько раз. В результате полученные скатки пожарных рукавов получаются компактными и удобными. Кронштейн устройства со встроенной стойкой, которая откидывается, жестко закрепляется на любой из сторон, задней стенки пожарного автомобиля.

При движении автомобиля стойка фиксируется в верхнем положении, специальным зажимом, съемная рукоятка и диск, при этом находятся в отсеке пожарного автомобиля. Вышеуказанное устройство может так же применяться и крепится в гараже пожарного депо, рукавной базе и т.д.