Меню Рубрики

Установка перемычек на фланцевых соединениях

Особенности и правила заземления трубопроводов

Трубопроводы, проложенные в земле, подвержены воздействию статического электричества, накапливаемого в грунте под воздействием свободных электрических зарядов, а проложенные над поверхностью земли — воздействию атмосферных электрических разрядов, молний.

Чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию трубопроводных сетей, проложенных в земле и на поверхности, выполняется их заземление.

Основные правила

Документ, регламентирующий способы выполнения и устройства систем заземления, — «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ). Там указано, что заземление технологических трубопроводов — обязательное условие их допуска к эксплуатации.

Основные правила при выполнении подобных систем:

  1. Должна быть обеспечена непрерывная металлическая связь на всей протяженности трубопровода, вне зависимости от его конструкции и назначения.
  2. Тип контура заземления должен соответствовать удельному сопротивлению грунта в месте монтажа и току растекания конструкции.
  3. Трубопровод должен быть соединен с заземляющим контуром минимум в двух точках.

Особенности выполнения монтажа

Различия в устройстве системы заземления трубопроводов основаны на условиях их эксплуатации.

Трубопроводы, проложенные внутри зданий и сооружений, подключаются к естественным заземлителям зданий и их искусственным контурам заземления.

Таким же образом заземляется и прочее технологическое оборудование, в том числе и трубостойки, выступающие поддерживающими устройствами в проводных сетях связи, при воздушной прокладке электрических проводов и кабелей.

При заземлении технологических магистральных трубопроводов выполняется монтаж искусственных контуров заземления на трассе их прохождения.

При устройстве дополнительной катодной защиты, обеспечивающей антикоррозийную защиту трубопроводов, устройство контура заземления и самой защиты могут быть выполнены в одном месте.

Крепление заземляющего проводника к трубопроводу выполняется посредством установки металлического хомута, оснащенного болтовым соединением для закрепления. Поверхности трубопровода в месте крепления и хомута должны быть зачищены для обеспечения надежного контакта этих элементов.

Сечение заземляющего проводника, посредством которого трубопровод соединяется с заземлителем, должно быть:

  • для медных проводников без механической защиты — не менее 4 кв. мм;
  • для медных проводников с механической защитой — не менее 2,5 кв. мм;
  • для алюминиевых проводников — не менее 16 кв. мм.

Сопротивление растеканию контура заземления с учетом всех повторных заземлений должно быть не более:

  • для сетей трехфазного тока — 5/10/20 Ом, при линейном напряжении — 660/380/220 Вольт соответственно;
  • для сетей однофазного тока — 5/10/20 Ом, при линейном напряжении 380/220/127 Вольт соответственно.

к содержанию ↑

Медная проволока

Для обеспечения непрерывности металлической связи, т. е. электрической цепи, на трубопроводах, имеющих в конструкции фланцевые или иные соединения, выполняется монтаж перемычек медной проволокой или иным медным проводником.

Медная проволока соединяет участки трубопровода, соединенные путем использования фланцев.

Для изготовления перемычек, как правило, используют медные провода марок ПуГВ или ПВ3, на их концы методом прессования монтируются наконечники, которые крепятся к трубопроводу посредством болтового соединения.

Трубостойки

Для обеспечения безопасной эксплуатации металлических конструкций, устанавливаемых на крышах зданий и прочих элементах сооружений, они, в том числе и трубостойки, соединяются с системой грозозащиты здания. Грозозащита соединяется с заземляющим контуром.

Связь трубостоек с системой выполняется методом электродуговой сварки или посредством болтового соединения.

Требования по обеспечению металлосвязи конструкции и используемым материалам аналогичны, как и в случае выполнения заземления трубопроводов.

Взрывоопасные участки

Трубопроводы бывают разной конструкции и различного предназначения, что определяет требования к их эксплуатации и защите. К таким трубопроводам относят:

  • газопроводы и нефтепроводы различного давления;
  • системы транспортировки спиртосодержащих жидкостей и газов.

Если посредством трубной системы транспортируют взрыво- или пожароопасные вещества, к таким трубопроводам предъявляют дополнительные требования к безопасности. Способы устройства во взрывоопасных зонах регламентированы главой 7.3 ПУЭ.

Во взрывоопасных помещениях использование естественных заземлителей допускается лишь в качестве дополнительных устройств, а основным заземлителем служат искусственно смонтированные контуры.

Влияние изоляции

Одним из видов пассивной защиты трубопроводов от коррозии становится их изоляция специальными материалами или покрытиями.

При оснащении трубопроводов специальными видами покрытия и при использовании обработанных труб требования к заземлению аналогичны, как и для «голых» трубопроводных систем.

Ремонт системы заземления

Работы, связанные с системами заземления электрического оборудования, в том числе и трубопроводами, можно классифицировать так:

  • визуальный осмотр видимой части;
  • осмотр со вскрытием грунта;
  • выполнение контрольных измерений;
  • ремонт.

Сроки проведения и объем выполняемых мероприятий регламентированы «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП).

Визуальный осмотр видимых частей системы заземления проводится один раз в полгода, а со вскрытием грунта — один раз в двенадцать лет.

Контрольные измерения выполняются в соответствии с планами проведения ремонтных работ, но не реже одного раза в двенадцать лет, после реконструкции и ремонта заземляющих устройств.

При выполнении ремонта делают:

  • проварку сварных соединений;
  • протяжку болтовых соединений;
  • замену поврежденных коррозией или внешними механическими воздействиями элементов заземляющего контура.

Замене подлежат элементы, у которых повреждено более 50 % полезной площади или сечения.

При проведении испытаний контура заземления по току растекания необходимо контур отделить от заземляющих элементов. Для этого, как правило, на шине, соединяющей контур с главной заземляющей шиной системы электроснабжения, есть болтовое соединение.

Проверка металлосвязи выполняется на всех элементах цепи, обеспечивающих целостность электрической цепи.

Читайте также:  Установка twrp на htc 516

Заключение

Соблюдение требований «Правил устройства электроустановок» и «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» — залог безаварийной эксплуатации трубопроводов, а надежная система их заземления — техническая основа безопасной эксплуатации.

источник

Заземление технологического оборудования и трубопроводов

Уважаемые господа добрый день.
Подскажите пожалуйста как Вы «заземляете» технологическое оборудование.

Делаете ли Вы отпайки от фланцев и (или) скользячек? Делаете ли Вы межфланцевые перемычки? Если делаете то как и куда ведете полосу?

Обращаюсь к Вам от электриков. Есть электроуправляемая задвижка. Заземление Электропривода не вопрос, а вот заземление технологического оборудования и трубопровдов вызывает споры.

Подскажите пожалуйста. Совсем отлично будет, если пример будет для взрывоопасных зон, например нефтебаза.

Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз РД 153-39.4-078-01

V. Системы защиты резервуаров и их обслуживание:

5.3.6 Технологические трубопроводы и оборудование, расположенные в резервуарном парке и на резервуарах, должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая должна быть присоединена к контуру заземления не менее чем в двух местах.

Т.е. не зачем делать заземление каждой секции или каждой запорной арматуры. Достаточно выдержать требование по непрерывности цепи (а это межфланцевые перемычки или токопроводящие прокладки). И в двух местах (я думаю начало-конец) сводим весь трубопровод на ГЗШ (для соблюдения TN-S).

Т.е. так как на рисунке (чертежом назвать не имею право). Так правильно?

нефть и газ (промысловая подготовка, магистральный транспорт)

Ребята Всем СПАСИБО!
А можете подтвердить или опровергнуть для наружных линий:

нефть и газ (промысловая подготовка, магистральный транспорт)

Рис.1
Есть запроектированное здание насосной (220 кВт) размерами в плане 18х10 м. Изначально запроектированы непрерывные внешний и внутренний контур заземления. Внешний на расстоянии 1 м от фундамента. Проект официально делала наша организация через субподряд, теперь подрядчиков днем с огнем не сыщешь. Когда проект принимался, его толком никто не проверял. Сейчас дело дошло до стройки (строит тоже наша компании). Дело в том, что по факту один угол здания (верхний левый угол на рисунке) практически примыкает к углу ТП — расстояние около 0,5 м и в этом месте просто нереально прокинуть внешний контур. До этого всегда считал заземление в Электрике по стандартной схеме, а сейчас вылез нестандартный такой геморрой. Материал уже закуплен и в пути, нужно решение с минимальным изменением затрат. Если возможно, еще и хороший материал по расчету земли.
С внутреннего контура два выпуска на внешний. Один из них на одной стене практически рядом с этим углом. Думаю сделать такой же выпуск и на другой стене, на концах обоих выпусков воткнуть заземлители (углы контура). Как такой вариант?

И сразу вопрос немного не по теме: Рис.2
Уже второй раз встречаю в проектах (выполненных абсолютно разными организациями, находящимися в разных городах) такой чертеж заземления, только со своими параметрами под свой объект. Никто не знает, что это за программа?

Вложения

рис1.pdf (131.2 Кб, 2445 просмотров)
рис2.pdf (132.1 Кб, 1699 просмотров)

Это не программа, это кто то один раз нарисовал и теперь копируют .

Замыкать контур не обязательно.

А на какую величину вы контру то нормируете? если повторное заземление оно не нормируется.

В целях электробезопасности электрооборудование заземляется по ПУЭ. При этом, необходимо предусмотреть требование гальванической развязки электрооборудования от трубопровода. Производители осуществляют это без проблем.
Для защиты технологического оборудования во взрывоопасных зонах от статического электричества (п. 5.3.3 РД 153-39.4-078-01, п. 2.6.1 и п. 2.6.2 ГОСТ 12.4.124-83, и РД 39-22-113-78) необходимо заземление трубопровода не менее, чем в 2 местах. При этом, норма на сопротивление не более 100 Ом.
Прямое соединение с ЗУ вызывает конфликт со службами ЭХЗ, т.к. обуславливает утечку потенциала катодной защиты, а что еще страшнее- в результате сезонного изменения сопротивления ЗУ изменяются режимы работы катодной защиты, что влечет к усилению коррозии трубопровода. Применение обособленного ЗУ с сопротивлением менее 100 Ом и заземление на протектор противоречит ПУЭ (заземляющее устройство должно быть общим). Применению диэлектрических вставок часто препятствуют службы эксплуатации ввиду их высокой стоимости и низкой надежности (утверждается, что были ряд пожаров).
В Транснефти проводили НИОКР по возможности заземления через поляризационные ячейки, но идея не подтвердилась ввиду отсуствия 100 Ом постоянному току.

Наиболее подходящим решением выбрали заземление трубопровода на общее ЗУ через комбинированное заземляющее устройство газо- нефтепроводов, обеспечивающего сопротивление 100 Ом, дренаж переменного тока с сопротивлением 1 Ом и защитой от перенапряжений. Это решение реализовать проще и дешевле, чем подземное размещение задвижки (будут проблемы с обслуживанием) или применение диэлектрических вставок (дорого и эксплуатация сетует на низкую надежность, даже утверждали, что были случаи пожара, хотя без подтверждений).

Читайте также:  Установка unp тела скайрим

источник

Установка перемычек на фланцевых соединениях

ГОСТ 10345.2-78
(СТ СЭВ 5243-85)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТВЕРДЫЕ

Метод определения стойкости к действию
электрической дуги постоянного тока низкого напряжения

Solid electroinsulating materials. Method for the
determination of arc resistance direct current of low voltage*

ОКСТУ 3409**
_________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.

Срок действия с 01.01.80
до 01.01.85*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1978 г. N 2034 срок действия установлен с 01.01.1980 г. до 01.01.1985 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.03.86 N 458 с 01.01.87

Изменение N 1 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 6 1986 год

Настоящий стандарт распространяется на твердые электроизоляционные материалы и устанавливает метод определения стойкости к действию электрической дуги постоянного напряжения до 1000 В.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5243-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должны изготовляться в соответствии с нормативно-технической документацией на материал. При этом они не должны иметь видимых без применения увеличительных приборов вздутий, трещин, сколов, вмятин, загрязнений. Поверхность образца в зоне испытания должна быть плоской. Механическая обработка образцов с целью получения плоской поверхности должна быть оговорена в нормативно-технической документации на материал. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин.

1.2. Форма, размеры, число образцов для испытания должны указываться в нормативно-технической документации на материал.

Если в нормативно-технической документации на материал нет указаний о форме, размерах и числе образцов, то определение дугостойкости производится на 3 образцах размером не менее 80x80x6 мм или на образцах в форме диска диаметром не менее 80 мм той же толщины.

Для получения требуемой толщины допускается использовать несколько образцов, сложенных стопкой, при этом они должны плотно прилегать друг к другу. На одном образце или одной стопке образцов производится только одно испытание.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Для анизотропных материалов в нормативно-технической документации должна быть указана ориентация образца по отношению к плоскости расположения осей электродов во время испытания.

1.4. Обработка образцов не должна изменять свойств материала. Способ обработки должен указываться в нормативно-технической документации на материал.

Механическая обработка образцов должна производиться до их нормализации и кондиционирования.

1.5. Условия нормализации, кондиционирования и испытания образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал в соответствии с ГОСТ 6433.1-71.

Если условия нормализации, кондиционирования и испытания не указаны в стандартах или технических условиях на материал, то они должны проводиться в условиях 24 ч (50±2) °С
Перед нормализацией и (или) кондиционированием испытуемая поверхность образца должна быть протерта чистой тканью, сухой или смоченной петролейным эфиром или этиловым спиртом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Определение стойкости материалов к действию электрической дуги постоянного тока низкого напряжения должно производиться на установке, принципиальная схема которой приведена на черт.1. Принципиальная схема блока питания (БП) установки, изображенная на черт.1, является примерной. Она может быть любой, удовлетворяющей требованиям п.2.4 настоящего стандарта.

Черт.1. Принципиальная схема блока питания (БП) установки

— блок питания; — вольтметр; — регистрирующий амперметр;
— резистор; 1 — электроды; 2 — образец испытуемого материала

2.2. Мощность источника питания должна не менее чем на 10% превышать мощность, потребляемую установкой.

2.3. Вольтметр должен обеспечивать измерение напряжения с погрешностью не более 2%. Регистрирующий амперметр должен быть класса точности не ниже 1,5, иметь предел измерения 15 А, скорость записи 10 мм/с.

2.4. На выходе блока питания установки (в месте подсоединения вольтметра см. черт.1) во всех режимах работы должно поддерживаться постоянное напряжение (220±10) В, пульсация которого не должна превышать 5%.

2.5. В цепь постоянного напряжения последовательно с дуговым промежутком должен быть включен резистор, имеющий сопротивление (20±0,5) Ом.

2.6. Для испытания должны применяться угольные неомедненные круглые сварочные электроды марки СК8 по ГОСТ 10720-75 диаметром 8 мм, концы которых должны быть заточены на конус с углом при вершине от 30 до 40°. Вершины электродов могут быть незначительно закруглены.

Читайте также:  Установка двух мостовых кранов

2.7. Электроды должны быть расположены в одной плоскости, находящейся под углом (60±2)° к горизонтальной плоскости. Угол между осями электродов при испытании должен быть равным от 90 до 95°, а электроды должны располагаться симметрично относительно вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости расположения электродов. Расположение электродов относительно образца, соответствующее началу испытания, показано на черт.2.

Черт.2. Расположение электродов относительно образца, соответствующее началу испытания

1 — электрод; 2 — образец испытуемого материала

2.8. Установка должна быть обеспечена приспособлением, дающим возможность в процессе испытания осуществлять перемещение отрицательного электрода вдоль поверхности горизонтально расположенного неподвижного испытуемого образца и одновременно производить отсчет расстояния между электродами. Скорость перемещения электрода должна быть от 0,8 до 1,0 мм/с. Величина и стабильность скорости должны обеспечиваться синхронным электродвигателем.

2.9. Электроды должны быть закреплены в электрододержателях так, чтобы каждый из них прижимался к образцу с силой от 0,1 до 1 Н (10-100 гс), при этом образец не должен деформироваться.

2.10. Установка должна обеспечивать свободное удаление образующихся газообразных продуктов горения. Рекомендуется эти продукты отсасывать, причем остаточное давление в линии отсоса должно быть не менее 90000 Па.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед каждым испытанием электроды очищаются от легкоудаляемых продуктов горения и при необходимости затачиваются.

3.2. Испытуемый образец устанавливается горизонтально плоской, подготовленной по п.1.5 настоящего стандарта, поверхностью к электродам. Электроды перед включением установки должны прижиматься к образцу заостренными концами и касаться друг друга.

3.3. Установка включается, при этом должно начаться перемещение отрицательного электрода и между электродами должна возникнуть дуга.

Во время испытания необходимо визуально наблюдать за дугой с целью определения момента прекращения горения дуги и установления факта образования токопроводящей перемычки.

3.4. В момент прекращения горения дуги или при ее горении, но при раздвижении электродов на расстояние более 20 мм перемещение электрода должно прекратиться, при этом фиксируется образование токопроводящей перемычки или ее отсутствие (см. справочное приложение), после чего напряжение выключается, а образец остается на месте испытания для охлаждения.

По истечении 60 с на электроды снова подается напряжение на 1-3 с и определяется наличие или отсутствие токопроводящей перемычки; электроды при этом должны оставаться на своих местах.

Если при повторной подаче напряжения между электродами возникнет дуга, испытание считается недействительным и должно быть повторено на другом образце.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Если для данного материала получают результаты, которые не дают возможности однозначно оценить его класс стойкости согласно разд.4 (например, при испытании отдельных образцов дуга гаснет при расстояниях между электродами то более, то менее 20 мм), испытывают дополнительно 3 новых образца. Если повторные испытания дают тот же результат, что и предыдущие, то за результат испытания принимают класс стойкости для расстояния более 20 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.2. По стойкости к действию электрической дуги постоянного тока низкого напряжения электроизоляционные материалы разделяются на 5 классов, перечень которых приведен в таблице. Отнесение материалов к определенному классу производится по следующим критериям:

Класс L1*. Горение дуги не прекращается при расстоянии между электродами менее или равном 20 мм. В материале образуется токопроводящая перемычка, которая сохраняется и после охлаждения образца. Материал обугливается или горит.
__________________
* Изменением N 1 предлагается во втором абзаце п.4.2 заменить класс: 1.1 на АR 1.1. — Примечание «КОДЕКС».

Класс L2*. Горение дуги прекращается при расстоянии между электродами менее или равном 20 мм. В материале образуется токопроводящая перемычка, которая после охлаждения образца сохраняется.
__________________
* Изменением N 1 предлагается в третьем абзаце п.4.2 заменить класс: 1.2 на АR 2.1. — Примечание «КОДЕКС».

Класс L4*. Горение дуги прекращается при расстоянии между электродами менее или равном 20 мм. Токопроводящая перемычка не образуется. Материал плавится и испаряется или воспламеняется без науглероживания.
__________________
* Изменением N 1 предлагается в пятом абзаце п.4.2 заменить класс: 1.4 на АR 2.2. — Примечание «КОДЕКС».

Класс L5*. Горение дуги не прекращается при расстоянии между электродами менее или равном 20 мм. Токопроводящая перемычка не образуется. Деструкции материала не наблюдается.
__________________
* Изменением N 1 предлагается в шестом абзаце п.4.2 заменить класс: 1.5 на АR 1.2. — Примечание «КОДЕКС».

Класс L6*. Горение дуги прекращается при расстоянии между электродами менее или равном 20 мм. Токопроводящая перемычка не образуется. Возможно обесцвечивание поверхности и образование углубления длиной до 10 мм и глубиной до 1 мм.
__________________
* Изменением N 1 предлагается в седьмом абзаце п.4.2 заменить класс: 1.6 на АR 2.3. — Примечание «КОДЕКС».

Горение дуги при расстоянии между электродами менее или равном 20 мм

Токопроводящая перемычка в испытуемом материале

Процесс, протекающий в испытуемом материале

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector