Меню Рубрики

Установка переработке отходов в энергию

Энергия из отходов: новейшие технологии против мусора

До конца 2022 года в Московской области предполагается построить четыре объекта по термической переработке отходов в электроэнергию, еще один должен появиться в Казани. Современные мусоросжигательные заводы будут возведены в рамках проекта «Энергия из отходов», реализацией которого занимается «РТ-Инвест» Госкорпорации Ростех. Новая технология позволит без ущерба для экологии навсегда решить проблему мусорных полигонов и свалок.

Мусоросжигательный завод как источник энергии

Один из основных принципов, заложенных в основу мусоросжигательного завода нового поколения – экологичность и безопасность. Заводы проекта «Энергия из отходов» выполняют важную задачу – вовлечение во вторичный оборот отходов, не пригодных к классической переработке. Все это приведет к снижению объемов захоронения отходов, что позволит избежать ущерба, наносимого окружающей среде свалками и полигонами.

Только Москва и Московская область ежегодно производят 11 млн тонн отходов, и при этом 95% этого объема в итоге оказывается на полигонах. Не стоит даже упоминать о том, насколько захоронение отходов пагубно влияет на природу и общественные настроения.

Кроме того, полигоны и свалки занимают огромные территории: только в Московской области требуется 100 га ежегодно. По мнению экспертов, ситуация в Москве и Подмосковье наиболее серьезна – спустя несколько лет места для мусорных полигонов вовсе не останется. Как отметил гендиректор компании «РТ-Инвест» Андрей Шипелов, в общей сложности с помощью этого проекта Россия может сэкономить 500 га земли, не допустив создание «грязного» полигонного захоронения.

Мусоросжигательный завод проекта «Энергия из отходов» отличается от классических МСЗ не только своей экологичностью, но и самим подходом к переработке отходов. Отходы считаются возобновляемым источником энергии, который можно сравнить с энергией солнца или ветра.


Инфографика: Проект «Энергия из отходов»

К примеру, один такой завод в Московской области переработает около 700 тыс. тонн отходов и выдаст в сеть 485 млн кВт/ч электроэнергии в год. Это может обеспечить электричеством примерно 250 тыс. жителей или город с населением примерно 100 тыс. человек.

«РТ-Инвест» строит новые заводы по технологии японско-швейцарской компании Hitachi Zosen Inova (HZI), мирового лидера в отрасли переработки отходов в энергию. При этом производство значительной части оборудования заводов будет локализовано на территории России. Hitachi Zosen Inova уже построила более 500 таких заводов в крупных городах, в том числе и в самой Японии и Швейцарии.

Как это работает: мусоросжигательный завод в действии

На заводы поступают только те отходы, что остались после сортировки и непригодны для вторичного использования. Заезжающие на территорию завода мусоровозы проходят обязательный радиационный контроль, процедуру взвешивания и учета, после чего отходы выгружаются в приемный бункер-накопитель. Здесь отходы могут накапливаться до двух недель, а затем поступают в котел, который рассчитан на 7 тыс. тонн отходов и представляет собой 7-этажную конструкцию. На заводе их три, и в каждом из них – по две зоны.

В первой – отходы термически обрабатываются при температуре 1260 °С. Такие критические температуры сжигают абсолютно все, даже ядовитые диоксины. В этой зоне экстремального высокотемпературного сжигания исчезают все вредные элементы.

Вторая зона – камера дожига газовых выбросов. Сюда поступают дымовые газы, образующиеся в процессе сжигания. Даже если допустить, что какие-то вредные вещества прошли первую зону, то при вторичном дожиге, где температура превышает 850 °С, они точно будут уничтожены. Кроме того, в камеру дожига впрыскивается специальный раствор карбамида, чтобы полностью убрать органические соединения и обезвредить дымовые газы.


Инфографика: Проект «Энергия из отходов»

Затем дымовые газы и шлак попадают в реактор. Там происходит обработка активированным углем и аммиаком, добавляются химические элементы для дополнительного обезвреживания.

Из реактора выходят уже очищенные дымовые газы, они попадают в рукавные фильтры, где очень тонкие трубки отбирают любую фракцию, вплоть до микрочастиц, которые просто витают в воздухе. Как уверяют специалисты, если взять замеры воздуха в городе и воздуха после рукавного фильтра, то на заводе он намного чище.

Итак, тонна мусора через 15 минут после поступления в котел превращается в пар. Этот пар направляется в турбогенератор для производства электроэнергии. При этом на собственные нужды завода расходуется всего 5-10% производимой энергии, остальное поступает в сеть.

Безотходное производство: обработка шлака и золы

После сжигания отходы уменьшаются на 90% в объеме. После термической переработки мусора остаются зола и шлак.

Шлак – это пятый класс опасности отходов, такой же класс опасности имеют несортированные отходы. Он может сразу применяться для отсыпки дорог. Предварительно из шлака отбираются черные и цветные металлы, которые впоследствии направляются на переработку.


Проект «Энергия из отходов»

Летучая зола составляет примерно 3-5% от перерабатываемых отходов и относится к более высокому, третьему, классу опасности. Поэтому «РТ-Инвест» планирует строительство в Московской области также завода для переработки такой золы в строительный материал по технологии Carbon8. Эта технология получила признание ООН и была удостоена награды за вклад в циклическую экономику Евросоюза.

Carbon8 представляет собой химическое обезвреживание золы методом ускоренной карбонизации. Из третьего класса опасности зола обезвреживается до сырья для производства строительных материалов. Зола успешно превращается в различные блоки, бордюры, плитку и даже может заменить цемент. Таким образом, новые технологии предоставляют уникальную возможность – не зарывать под землю ни одного килограмма мусора.

События, связанные с этим

Отходной путь: куда отправят бытовые отходы

Энергия из отходов: новейшие технологии против мусора

источник

Установка переработке отходов в энергию

Британский инженер Ник Спенсер презентовал ультрасовременный кухонный гаджет, который перерабатывает домашний мусор в энергию для нагревания воды в доме.

Ник создал множество успешных изобретений, начиная от постельных принадлежностей для животных, до устройств для мойки окон и автомобилей. Но последнее его детище вызвало небывалый ажиотаж как среди ученых, так и простых домохозяек. Итак, устройство HERU, это первое в мире устройство для переработки бытовых отходов. Размер устройства не превышает посудомойку, но возможности его поистине грандиозные.

Home Recovery Recovery Unit (HERU) использует низкотемпературный пиролиз для преобразования отходов в топливо, которое можно использовать для нагрева воды в бытовых условиях.

При использовании низкотемпературного пиролиза отходы превращаются в уголь (твердое топливо), масло, воду и синтез-газ, который очищается для эффективного нагрева воды. Проще говоря, автономный блок размером с мусорную корзину, подключенный к водопроводу и канализации, питается от обычной бытовой вилки. Данная система невероятно энергоэффективна. К примеру, каждый 1 кВт электроэнергии потребляется для питания устройства, вырабатывает 2,5 кВт энергии тепла.

Читайте также:  Установка брючницы в шкаф

«Вы кладете мусор в основную камеру. Это может быть почти что угодно. Мы использовали одноразовые стаканы, пластиковые бутылки и остатки еды и подгузники. Далее, вы закрываете крышку и ждете. Сначала камера с мусором нагревается до ста градусов. Это испаряет воду из мусора и генерирует тепло для горячей воды. Затем температура увеличивается еще больше, и происходит то, что называется пиролизом. Отходы превращаясь во что-то вроде угля. Затем снова добавляется кислород, и весь этот пиролизованный мусор сжигается, чтобы в итоге нагреть воду.

Через восемь часов вы открываете крышку HERU и видите результат. Небольшое количество пепла сбрасывается в канализацию. А полученные газы сохраняются и затем используются в бытовых котельнях. Нагретая вода хранится в стандартном резервуаре для горячей воды.» — рассказал Ник Спенсер, автор технологии HERU.

Зимой HERU может превратить полный бак мусора в 72 л горячей воды в день с температурой в 41 ° C (этого достаточно для длительного душа). Летом этот показатель увеличивается до 122 л / сутки.

По словам изобретателя, система HERU отлично подойдет для жилых микрорайонов. Представьте себе, если каждый мусорный пакет в доме можно использовать для выработки энергии, и в будущем не будет необходимости его вывозить. Все, кроме стекла и металла можно переработать в энергию. Если все это прикинуть в денежном эквиваленте, то выходит просто потрясающая экономия средств, которые можно потратить на другие нужды. С точки зрения экономии, покупка и установка HERU окупится в ближайший год.

Прототип HERU уже испытан в лабораторных условиях, и следующим этапом будет тестирование устройства в реальных условиях. Большим плюсом является тот факт, что гаджет можно использовать как в домашних условиях, так и для бизнеса, будь то кафе, гостиница или крупное предприятие. По словам изобретателя, массовое производство может начаться уже в этом году.

источник

Отходы — в — энергию

Как это работает?

Генерация электроэнергии из отходов

Мусоровозы привозят отсортированные отходы, не подлежащие вторичной переработке, в приемный бункер

Отходы грейферным краном загружаются в установки для сжигания

Дымовые газы проходят 3-ступенчатую очистку

Возврат конденсата в пароводяной цикл

Тепло используется для получения пара

Тепловая энергия пара преобразуется в электрическую

Зола
нейтрализуется путем цементирования

Из шлака отбираются полезные фракции: черные и цветные металлы. Остальное направляется на дорожное строительство

Электроэнергия поставляется в сеть для нужд потребителей

Прием отходов

Заезжающие на территорию завода мусоровозы проходят обязательный радиационный контроль, процедуру взвешивания и учета. При обнаружении повышенного уровня радиации мусоровоз направляется на специальную стоянку. После учета отходы выгружаются в приемный бункер.

Крупногабаритные отходы предварительно дробятся. Грейферный кран перемещает отходы из приемного бункера в загрузочный, а затем посредством поршневого питателя отходы направляются в топку с движущейся колосниковой решеткой.

Высокотемпературное сжигание

Сжигание отходов осуществляется на подвижной колосниковой решетке, охлаждаемой воздухом. Максимальная температура в зоне горения составляет порядка 1260°С. Равномерный процесс горения исключает недожег, что обеспечивает экологическую безопасность завода. Горение отходов происходит без использования дополнительного топлива.

Дымовые газы, образующиеся в процессе сжигания, поступают в котел, где более 2 секунд выдерживаются при температуре свыше 850°С, что обеспечивает разрушение диоксинов. Энергия дымовых газов преобразуется в котле в энергию пара, который затем используется для производства электроэнергии. Пар, поступающий на производство энергии, и дымовые газы циркулируют в разных контурах и никогда не смешиваются в технологическом процессе.

При сжигании отходов образуется шлак, который направляется на дорожное строительство.

Система очистки
дымовых газов

Завод оборудован трёхступенчатой сухой системой очистки дымовых газов, обеспечивающей соответствие самым строгим экологическим стандартам.

Первая ступень очистки находится в котле: дымовые газы более 2 секунд выдерживаются при температуре свыше 850°С, что обеспечивает разложение диоксинов. Также в котле происходит нейтрализация оксидов азота.
Вторая ступень — очистка в реакторе от органических веществ, тяжелых металлов и кислотных составляющих с помощью активированного угля и гашеной извести. На этой стадии разрушаются вторичные диоксины, которые образуются при охлаждении дымовых газов на выходе из котла.
Третья ступень – очистка дымовых газов в рукавном фильтре от золы, пыли и продуктов газоочистки.
После очистки дымовые газы удаляются через трубу, на выходе из которой происходит мониторинг выбросов вредных веществ. Данные мониторинга доступны в режиме реального времени.

Преимуществом сухой системы газоочистки является отсутствие выбросов загрязненных сточных вод.

источник

Как превратить мусор в электроэнергию и тепло

Куда попадает мусор после того, как вы выбрасываете его в мусоропровод или относите в мусорный контейнер? Это зависит от того, какие технологии его переработки используются в вашем городе. Мусор можно сжигать, можно перерабатывать, можно отвозить на свалку — но и в последнем случае из него можно добывать полезную энергию. Чтобы узнать, как это происходит, мы съездили в Финляндию — страну, в которой технологиям обработки отходов уделяется повышенное внимание.

Сейчас в мире существует несколько основных путей дальнейшей жизни мусора: либо его захоранивают на свалочных полигонах, либо он подвергается термической или биологической обработке, в самых же благоприятных случаях отходы удается переработать и получить из них материалы, которые затем можно использовать повторно. У каждого из этих подходов — свои недостатки, и до сих пор нет однозначного мнения, какой из способов переработки наносит меньший вред здоровью людей и окружающей среде. При этом вопросы вызывает не только способ переработки мусора, но и методы его реализации: как правильно организовать свалку, что делать с образующимся газом, а если сжигать мусор — то по какой технологии и что потом делать с продуктами горения.

Соотношение мусора, перерабатываемого различными способами, в разных странах может довольно сильно варьироваться. Например, в России очень мало мусоросжигательных заводов, а больше 90 процентов твердых отходов попадает на свалки . В большинстве европейских стран ситуация обратная — достаточно мало мусорных полигонов, но много электростанций, которые работают на сжигании мусора, и много предприятий для вторичной переработки отходов.

Читайте также:  Установка вилки варочной поверхности

Одно из очевидных отличий этих подходов — время, которое тратится на полное избавление от мусора и любых его остатков. Так, при вторичной переработке или сжигании мусора от него удается избавиться сразу: в первом случае — превратив его в новый материал, а во втором — в углекислый газ и электрическую и тепловую энергию. Переработка же мусора на свалочных полигонах продолжается не один десяток лет после захоронения. Даже после окончательного закрытия свалки и прекращения поступления на нее новых отходов мусор продолжает разлагаться и гнить, производя все больше свалочных газов — в первую очередь, метана и углекислого газа. Более подробно о том, что происходит с мусором, попадающим на свалочные полигоны, вы можете прочитать в нашем материале « Химическая жизнь мусора ».

Наиболее опасный и максимальный по объему газ, который производится на свалках, — это метан. Во-первых, он может попадать в атмосферу (а по парниковой активности метан превосходит углекислый газ), а во-вторых — он горюч, поэтому самопроизвольно может начаться медленное горение, которое потом иногда бывает практически невозможно остановить. Кроме того, свалочные полигоны, особенно если их использование начиналось довольно давно, когда технологии построения свалок еще не были отработаны, не всегда хорошо изолированы. Поэтому вопрос, что делать со старой мусорной свалкой, чтобы минимизировать урон окружающей среде и не навредить здоровью рядом с ней людей, — крайне важен, и до сих пор однозначного решения для него в нашей стране не предложено.

Чтобы разобраться, как в других странах работают с закрытыми свалочными полигонами для уменьшения опасного влияния на окружающую среду и какие альтернативные пути обработки отходов уже используются или только разрабатываются, мы съездили в Финляндию. У финских специалистов мы постарались выяснить, как следить за свалочными полигонами, когда свалка только заполняется, и что делать после ее закрытия.

Переработка свалочных газов

В Финляндии все твердые бытовые отходы либо сжигаются, так что из них получается электроэнергия, либо перерабатываются для вторичного использования, как это происходит, например, с пластиковыми отходами. С 2016 года большинство свалочных полигонов в стране полностью закрыты для бытовых отходов, а те несколько полигонов, которые открыты до сих пор, используются только для крупногабаритного и неперерабатываемого строительного мусора. Этот мусор обычно остается при постройке крупных зданий, он содержит, например, асбест и, как правило, его просто физически невозможно разделить на отдельные компоненты.

Тем не менее, закрытых свалок, на которые сравнительно недавно перестали свозить мусор, в Финляндии остается еще довольно много. Чтобы подробнее узнать о том, что сейчас происходит с этими закрытыми свалками, мы поговорили с Тиилой Корхонен (Tiila Korhonen) из Управления по экологическим службам в Хельсинки (HSY), которая работает на крупнейшем свалочном полигоне в Финляндии — Аммясcуо , начавшем свою работу в 1987 году. Сейчас на этом полигоне находятся две свалки: одна старая, которая была закрыта в 2007 году, другая новая, на которую в данный момент поступают только инертные неперерабатываемые отходы и асбест.

По словам Корхонен, основная часть работы с закрытой свалкой — это сбор производимых ею свалочных газов и их дальнейшая переработка. Для этого в 2009 году на территории полигона была установлена газоэлектростанция, которая сжигает собранный газ, превращая его в электроэнергию. Собираемый свалочный газ примерно на 50 процентов состоит из метана, остальные его компоненты — это углекислый газ, кислород и водяной пар. Остальные газы содержатся в смеси в небольшом количестве (это, в основном, летучие органические соединения, в том числе содержащие серу — именно они являются основным источником неприятного запаха газа).

Сейчас на закрытой свалке общей площадью 55 гектаров (на такой площади могли бы уместиться примерно 100 футбольных полей) образуется более 5 тысяч кубометров газа в час, а максимальный объем газа — примерно в два раза больше — свалка производила сразу после закрытия. Чтобы собрать весь этот газ для сжигания, на свалке работает система из 322 газовых скважин и 4 насосных станций.

Моделирование

Чтобы правильно спроектировать систему сбора газа, рассчитать необходимое количество скважин и насосов, оценить ориентировочную загруженность газоэлектростанции на этапе ее строительства и спрогнозировать эффективность всей этой системы в дальнейшем, объем производимого на закрытой свалке метана оценивается с помощью численного моделирования. На Аммяссуо для этого используются две основные математические модели — это модель баланса массы и модель затухания первого порядка.

Первая модель учитывает массу поступившего на свалку мусора, долю органического углерода в этом мусоре и скорость превращения этого углерода в метан. Поскольку большая часть этих значений известна только приблизительно, то и окончательная оценка оказывается довольно грубой. От реальных показателей она может отличаться примерно на 50 процентов.

Вторая модель — более точная: она учитывает зависимость скорости распада органических компонентов от времени и описывает ее с помощью простой экспоненциальной модели с учетом даты начала использования полигона, времени его функционирования в открытом и закрытом состоянии и скорость образования метана. Несмотря на свою простоту, эта модель позволяет значительно точнее описать полученные таким образом данные. Эти же модели могут использоваться, чтобы спрогнозировать объем метана, который в будущем будет формироваться на тех свалках, мусор на которые сейчас еще продолжают свозить.

Для уточнения прогнозов образования метана рассчитанный объем газа корректируется с учетом текущих измерений. Согласно последним данным, сейчас с помощью газоэлектростанции удается переработать примерно 90 процентов образующегося газа, при этом эффективность преобразования тепловой энергии в электрическую составляет около 45 процентов, остальная энергия идет на теплоснабжение. Сейчас мощность станции составляет около 11 мегаватт (это примерно 73 процента от максимальной мощности), что позволяет обеспечивать электричеством почти 5 тысяч отдельных домовладений.

Тиила Корхонен отмечает, что скорость образования метана на закрытом свалочном полигоне с течением времени падает и, по прогнозам, через 15 лет на полигоне Аммясуо количество производимого метана сократится примерно в 5 раз. Чтобы эту электростанцию можно было продолжать использовать, сейчас разрабатываются способы усовершенствования технологий сбора свалочного газа, в будущем же основным источником газа для станции станут собираемые сейчас отдельно биоотходы.

Читайте также:  Установка зеркал с подогревом на элантру

Мониторинг выделяющегося газа

Постоянные измерения концентраций газа производятся не только внутри полигона для оценки объема производимой электроэнергии, но и в окружающей среде — для предотвращения попадания парниковых газов в атмосферу, а также для предупреждения возможного зарождения пожара. Особенно актуальна эта проблема для старых полигонов, которые были построены более 50 лет назад. Если все современные свалочные полигоны построены таким образом, что попадание сточных вод или образующихся газов в почву или атмосферу практически исключено, то при формировании полигонов в первой половине XX века подобные технологии еще не использовались и внимания возможным негативным последствиям для экологии уделялось значительно меньше.

При этом процесс разложения мусора и образования метана и других газов происходит в течение 100–200 лет после закрытия полигона, поэтому на старых свалках вредные вещества продолжают выделяться. Получить какую-то пользу от этих газов, например в виде электроэнергии, сейчас уже не удастся, однако необходимо сократить риск накопления горючих газов и попадания загрязнений в грунт и грунтовые воды. Для этого на самих свалках постоянно проверяется состав выделяемых газов, а в окрестностях старых полигонов продолжается регулярный мониторинг состава почвы и грунтовых вод.

Мусоросжигательные заводы

Можно сказать, что со свалками в Финляндии научились работать достаточно хорошо, чтобы получать от них максимальную пользу и не наносить вред окружающей среде. Тем не менее, первое, о чем говорят финские эксперты в ответ на вопросы о способах правильного ухода за свалочными полигонами, — это необходимость перехода к современным мусоросжигательным заводам . В Финляндии этот процесс начинался в середине прошлого века, и сегодня сжигание мусора, во-первых, практически не оказывает негативного влияния на окружающую среду, а во-вторых, позволяет с достаточно большим КПД превращать мусор в электрическую энергию и тепло. Конечно, по эффективности мусоросжигательные заводы уступают газоэлектростанциям, но тем не менее около половины всех отходов удается таким образом преобразовать в полезную энергию.

Один завод может сжигать в год несколько сот тысяч тонн мусора. Например, завод, который несколько лет назад был запущен в Вантаа, одном из пригородов Хельсинки, сжигает около 320 тысяч тонн мусора, в результате чего образуется 920 гигаватт-часов энергии для отопления и 600 гигаватт-часов электроэнергии. Этого хватает для обеспечения примерно 200 тысяч однокомнатных квартир, эффективность преобразования энергии при этом достигает 95 процентов.

Специальные технологии разработаны для обработки золы и пепла, которого с одного завода образуется несколько десятков тысяч тонн в год. Поскольку в этих отходах содержится довольно много хлоридов и других относительно вредных веществ, то после выделения металлов для вторичной переработки зола и пепел становятся компонентами для производства асфальта или бетона, который затем используется для создания искусственных ландшафтов.

Сортировка мусора

Стоит отметить, что несмотря на исключительную (с точки зрения энергетики) пользу от сжигания мусора, далеко не все отходы в Финляндии вообще сжигают. Как и в большинстве европейских стран, уже много десятков лет у финнов существует практика очень тщательной сортировки мусора. Все, что может быть использовано вторично, — используется. В многоквартирных городских домах мусор сортируется на пять основных категорий: пластик, бумага, стекло, биоотходы и несортируемый смешанный мусор, в котором по каким-то причинам одну часть сложно отделить от другой (если мусор не попадает ни в одну из категорий или содержит токсичные вещества, его придется выбрасывать отдельно в специальных местах). В загородных же домах появляется много дополнительных типов отходов. Вокруг Хельсинки, например, для них существуют несколько точек сбора, куда люди приезжают на машине и выкидывают весь крупногабаритный мусор. Чтобы упростить дальнейшую утилизацию, отдельно собираются разные типы пластиковых отходов, крашеная и некрашеная древесина, в отдельную категорию попадают даже яблоки, от избытка которых приходится избавляться после переурожая.

После этого каждый из этих типов мусора попадает на свою станцию переработки. Например, для пластиковых отходов в пригороде Хельсинки построен специальный завод, которые перерабатывает два типа полиэтилена и полипропилен. Все пластиковые отходы, полученные с точек сбора мусора на определенной территории, попадают на этот завод, где происходит его дополнительная сортировка. С помощью ИК-спектрометра из пластика выделяются основные фазы: полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, полиэтилентерефталат и смешанный пластик, включающий остальные фракции (например, полистирол), каждой из которых в нем содержится менее одного процента. После этого каждый тип пластика превращается в хлопья, из которых после термической обработки с добавлением кросс-линкеров и катализаторов получается готовый к повторному использованию материал. Из него изготавливают пластиковые пакеты, дачные инструменты, а при добавлении древесины из такого пластика можно, например, получить панели для облицовки фасадов домов. При этом даже без использования метода дополнительной стабилизации пластика с помощью дополнительных веществ пластиковые материалы готовы пережить 8–10 циклов переработки. При дополнительной стабилизации таких циклов может быть бесконечное количество.

По словам специалистов, сейчас на вторичную переработку в Финляндии попадает примерно 22 процента всех пластиковых отходов. Максимальный же процент пластика, который можно переработать, достигает примерно 80 процентов, и к этой цифре они стремятся прийти в ближайшие годы.

Альтернативные способы

Для повышения эффективности переработки отходов финны уделяют особое внимание дальнейшему развитию технологий, связанных со сбором, сортировкой и переработкой мусора. В частности, в новых районах Хельсинки появляются системы подземных вакуумных трубопроводов, благодаря которым мусор практически моментально оказывается в точке сбора, единой для всего района в несколько десятков тысяч жителей. На заводах по переработке пластика внедряются новые системы анализа, которые позволяют уменьшить процент сжигаемого пластика, и новые составы для полимеризации, которые увеличивают число циклов переработки. Для отдельных видов отходов задумываются о введении новых систем утилизации, которые разрабатываются, в том числе, и в России. Это, например, метод сверхкритического водного окисления , с помощью которого можно эффективно обрабатывать мусор в гидротермальных условиях.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector