Меню Рубрики

Установка переработки из мазута битума

Установка по производству битума

Производительность по сырью от 8 000 до 13 000 тонн в год.

Назначение — для получения битумов дорожных строительных и кровельных марок из мазута, путем окисления получаемой промежуточной фракции гудрона.

Установка получения битума из мазута МБУ-3.

Производительность по сырью 20 000-28 000 тонн в год.

Назначение — для получения битумов дорожных строительных и кровельных марок из мазута, путем окисления получаемой промежуточной фракции гудрона.

Установка получения битума из мазута МБУ-5.

Производительность по сырью 30 000-40 000 тонн в год.

Назначение — для получения битумов дорожных строительных и кровельных марок из мазута, путем окисления получаемой промежуточной фракции гудрона.

Установка по производству битума — оборудование позволяющее получать битумы и битумные эмульсии из мазута и гудрона путём их предварительной обработки и последующего окисления. При этом наиболее подходящим сырьем являются высокосмолистые малопарафинистые нефтепродукты. И напротив, высокопарафинистые нефти в качестве сырья использовать не рекомендуется. Дело в том, что вследствие окисления в таких нефтепродуктах образуются асфальтены и карбены, уменьшающие прочность и эластичность битума. На Сегодняшний день мы работаем как на территории России так и в странах СНГ.

Стандартная установка по производству битума состоит из окислительных емкостей- реакторов, печи, битумных насосов, редуктора, электродвигателя и пульта управления. С помощью пальцевых муфт осуществляется передача между насосом и редуктором и соответственно между редуктором и электродвигателем. Также установка по производству битума оснащена вращающимися частями, закрытыми защитными кожухами.

В случае, если установка по производству битума применяется на производствах с повышенной взрывоопасностью, оборудование должно быть укомплектовано насосами с торцовыми уплотнениями. Кроме того, в данных условиях разрешается использовать только установки производства битума с двигателями во взрывозащищенном исполнении.

Стоит заметить, что в современных моделях оборудования выброс паров горячего битума в окружающую атмосферу исключен, а значит, установка по производству битума не нарушает экологическую безопасность города.

Какую продукцию можно получить с помощью установки производства битума?

  • дорожные битумы, находящие широкое применение в дорожном строительстве. Этот продукт, «рожденный» в установке по производству битума, наилучшим образом подходит для приготовления асфальтобетонных смесей.
  • кровельные битумы, незаменимые при изготовлении различных кровельных покрытий.
  • изоляционные битумы, которые применяются для защиты трубопроводов от коррозии.
  • установка по производству битума также позволяет получать в большом количестве строительные битумы, выполняющие множество полезных функций. В частности, строительные битумы обеспечивают отличную гидроизоляцию фундамента.
  • наконец, установка по производству битума необходима для изготовления битумных мастик.

Как происходит получение готового продукта в установке по производству битума?

Существует три способа производства дорожного, кровельного, изоляционного и других видом битума: вакуумная перегонка, окисление нефтепродуктов при высокой температуре и компаундирование битума.

В результате глубокой вакуумной перегонки получается остаточный битум.

Окисление нефтепродуктов воздухом, проходящее при высоких температурах, позволяет произвести окисленный битум.

Последний способ включает в себя компаундирование как остаточного, так и окисленного битума.

Какие преимущества имеет установка по производству битума?

При условии, что для изготовления конечного продукта применяется подходящее сырье, установка по производству битума — будь то оборудование иностранного или отечественного производства, позволяет получать и реализовывать битум исключительного качества без серьезных временных и энергозатрат. На Сегодняшний день мы работаем как на территории России так и в странах СНГ.

Установка по производству битума — это оптимальное решение, если вам необходим мини-завод в мобильном исполнении. При наличии установки возможно изготовление битума и битумных мастик непосредственно в промывочно-пропарочных станциях, мазутохранилищах и в других местах, где хранятся или утилизируются нефтесодержащие остатки.

источник

Установка производства битума
из мазута УПБ-1

Описание установки УПБ-1

Установка УПБ-1 предназначена для получения окисленных битумов различных марок из гудрона. В установке УПБ-1, по производству дорожного или строительного битума реализована технология получения продукта из гудрона путём окисления кислородом воздуха в проточном реакторе и аппаратах колонного типа. Установка может использоваться в составе МИНИ НПЗ с привязкой к другим установкам (первичной переработки нефти) или как самостоятельное производство.

Нагрев сырья осуществляется рекуперативным теплообменном в теплообменниках и автоматизированным нагревателем углеводородов АНУ-1.2.

Читайте также:  Установка крепежа для вентиляции

Оборудование (теплообменные аппараты, окислительные емкости, насосы) размещается под и на технологической этажерке, состоящей из 3-х уровней. Технологическая этажерка по правилам и нормам ПБ проектируется как железобетонная конструкция.

Перерабатываемое сырье:

Получаемые продукты

  • Битум (дорожный БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, строительный БН 90/10, БН 70/30, кровельный БНК 40/180, БНК 45/190, БНК 90/30)
  • Вакуумный газойль (фракция 360-450)
  • Черный соляр (фракция нк-360)

Габаритные размеры установки УПБ-1

Установка состоит из 2-х основных блоков: блок рекуперации- окисления и блок нагрева сырья. Разделение блоков обуславливается противопожарными требованиями. Расстояние между блоками должно быть не менее 15м.

Блок рекуперации-окисления, представляющий собой трехэтажную технологическую этажерку на которой расположены теплообменное оборудование, , реактор окисления, окислительные емкости, вакуумный блок, насосное оборудование.

  • Ширина — 12 м,
  • Длина — 14 м,
  • Высота колон с фундаментом — до 14 м.

Блок нагрева сырья состоит из печи АНУ -1.2

Габаритные размеры площадки под печью АНУ-1.2

  • Ширина — 4 м,
  • Длина — 8 м,
  • Высота дымовой трубы — до 16 м.

Техническая характеристика МИНИ НПЗ с комплектацией установкой УПБ-1

Таблица 1: Техническая характеристика УПБ-1

Наименование характеристики

средняя производительность по сырью

потребление пара всего НПЗ на базе УПБ-1

температура насыщенного пара

максимальная температура нагрева сырья

общая установленная мощность эл/дв

расход мазута на огневой нагрев

количество оборотной охлаждающей воды

Расход на переработку 1 тн сырья

время выхода установки на режим

Материальный баланс установки

Материальный баланс рассчитан на производство дорожного битума из гудрона тяжелых нефтей. В процессе окисления гудрона в окислительных колоннах, от гудрона с газами окисления отделяется так называемый черный соляр, который может использоваться в качестве печного топлива. Количество черного соляра очень сильно зависит от состава сырья.

Таблица 2: Материальный баланс установки УПБ-1 при получении битума дорожных марок высокосмолистого сырья в расчете времени окисления 8 часов

Принципиальная схема переработки

Описание принципиальной схемы переработки

Сырьё (гудрон) подаётся насосом в блок рекуперации, где нагревается в теплообменных аппаратах за счёт тепла выходящего из блока окисления битума. После сырье направляется в печь, где нагревается до температуры начала окисления 220-260 С. Затем сырье, поступает на окисление в предокислитель и затем в окислительные колонны. Готовый битум из окислительных емкостей поступает в товарно-сырьевой парк или в технологические емкости расположенные рядом с установкой. В процессе окисления вместе с газами окисления из гудрона выделяется черный соляр, который поступает в блок охлаждения и сепарации и далее в продуктовые емкости.

В зависимости от схемы переработки (непрерывная или полу-периодическая) битум охлаждается в процессе откачки через теплообменный аппарат при помощи теплофикационного масла, которое может использоваться для обогрева трубопроводов подаваемое в рубашки вместо пара.. Отсутствие прямого контакта битум-гудрон позволяет избежать всплесков температур на линии гудрона связанных с периодической откачкой битума из буферных емкостей.

Требования к сырью

Производство битума является одним из наиболее сложных процессов с точки зрения технологии. В процессе используется кислород для окисления гудрона и от тонкости регулирования зависит качество получаемого битума.

Для производства наиболее распространенной марки битума – дорожного подходит не каждый гудрон. Требуется, чтобы в сырье содержалось малое количество парафинов и высокое количество смол, только при этом соотношении возможно достижение необходимых характеристик для сертификации готовой продукции. Это объясняется тем, что парафины не способны окисляться или как то видоизменяться и их присутствие ухудшает соотношение основных параметров битума.

При получении других марок битумов(строительных, кровельных, изоляционных) количество парафинов в сырье не так влияет на качество получаемых продуктов.

источник

Утилизация и переработка мазута, гудрона и битума

Грамотная утилизация мазута позволяет предупредить попадание в окружающую среду опасных отходов, которые представляют опасность жизни и здоровью людей. Такой способ является источником получения полезных ресурсов, может рассматриваться в качестве альтернатив их добыче. Наконец, он позволяет предупредить техногенные катастрофы, которые неминуемы при бесхозяйственном отношении к отходам мазута.

Зачем утилизировать нефтепродукты?

Урон, который они наносят окружающей среде, не относится к категории необратимых. Однако при устранении источника загрязнения, если такие работы будут проведены, для восстановления разрушенной экосистемы понадобится не менее 10 лет, а нередко и существенно больше.

Читайте также:  Установка лобового стекла 21099

Скрытая опасность, которую представляют все отходы после переработки нефти, – их температура воспламенения составляет 350 о С. Это значит, что лесной пожар, сжигание мусора или другой источник огня могут усиливаться этими отходами.

В окружающую среду мазут попадает из следующих источников:

  1. Организации по ремонту автомобильной техники;
  2. Станции технического обслуживания, автопарки;
  3. Автомойки;
  4. Жилищные обогревательные установки, топливом для которых является мазут;
  5. Речные и морские порты, судна.

Применение мазута широко встречается в промышленности и в других хозяйственных отраслях. Результат – попадание его в больших количествах в окружающую среду. Чтобы это предупредить, требуется своевременный вывоз и утилизация мазута.

Переработка мазута

Поскольку этот продукт нефтепереработки относится к 3 классу опасности, к его утилизации и переработке допускаются организации, оформившие соответствующую лицензию. Применяют следующие способы переработки мазута:

  1. Подают обезвоживанию, после чего остатки вещества подлежат захоронению;
  2. Химическая обработка до полного разложения мазута на составляющие компоненты;
  3. Инкапсулирование с помощью адсорбентов и извести;
  4. Биологическая обработка для получения газонной почвы;
  5. Обработка для получения битума.

Мазут используется в качестве источника вторсырья для получения моторного масла, гудрона и даже дизельного топлива. Уничтожение мазута применяется для уже отработанного вещества, из которого нет возможности или нецелесообразно добывать ресурсы.

Кроме указанных способов переработки мазут может прогоняться в центрифуге. Таким методом можно получить нефть. Если остальные способы утилизации и переработки недоступны, экономически нецелесообразны, применяется захоронение на полигонах ТКО. Как правило, они изолированы в соответствии с требованиями законодательства.

Переработка мазута в дизельное топливо происходит через процесс крекинга. Для этого применяются специальные установки небольших габаритов. Мазут нагревается до 350 о С и больше, после чего углеводородные связи вещества разрываются. В дальнейшем происходит полимеризация. Такой способ позволяет получить сырье для технических устройств с дизельным двигателем.

Утилизация гудрона

Как указано выше, гудрон получается в процессе переработки мазута. В итоге удается получить до 40% гудрона от первоначальной массы перерабатываемого вещества. Применяется он в производстве масел для двигателей, без него не обходится резиновая промышленность и строительство.

Отработанное вещество утилизируется аналогичными способами, что и мазут. Но чаще утилизация гудрона использует такие методы, как химические и термический. Нередко прибегают к биологической утилизации этого вещества.