Меню Рубрики

Установка переработки таллового масла

Талловое масло – вязкая маслянистая жидкость, важный побочный продукт производства древесной целлюлозы. Путем фракционирования сырое талловое масло может быть переработано в ценные жирные и смоляные кислоты. Вакуум играет ключевую роль в данном процессе. Оборудование, установленное и запущенное в Финляндии, подтверждает, что технология от Körting из Ганновера идеально подходит для этой цели.

Verarbeitung nur unter Vakuum möglich

Сырое талловое масло получается в ходе варки целлюлозы, когда из древесины также высвобождаются и прочие вещества. Выход таллового масла составляет от 30 до 40 кг на тонну целлюлозы. Однако сырое талловое масло само по себе имеет мало применений. В промышленности востребованы жирные и смоляные кислоты, которые могут быть получены из сырого таллового масла. Для этого сырое талловое масло подвергается дистилляции. Процесс дистилляции в данном случае сложный, так как вещества имеют высокую температуру кипения и тенденцию к разложению и полимеризации. Кроме всего, такие кислоты, как и сернистые соединения, отличаются высоким коррозионным воздействием, что обуславливает особые требования к материалам, из которого изготовлено оборудование.

Процесс возможен только в вакууме

С самого начала задача состояла в получении жирных и смоляных кислот для промышленного использования. Для этого применили 5-и ступенчатую вакуумную систему Körting Hannover AG. В процессе первой стадии дистилляции компоненты жирных кислот осторожно доводятся до точки кипения, и разделяются при давлении в 50 мбар. На второй стадии, при давлении в 1 мбар, откачиваются и удаляются неконденсируемые субстанции. На третьей стадии обрабатываются смоляные кислоты при давлении (вакууме) в 0.1 мбар. При таком низком давлении происходит испарение при низких температурах, что позволяет сохранить углеводородные компоненты смоляных кислот. Низкое давление в 0.1 мбар достигается тремя эжекторами, последовательно соединенными друг с другом. Дополнительные вакуумные насосы, работающие на принципах диффузии или молекулярном принципе, уже не нужны.

Струйные эжекторы идеальны

Струйные эжекторы являются идеальным решением для создания систем переработки таллового масла. Механические вакуумные насосы в данном случае малопригодны. Причинами этому являются размеры заводов по переработке таллового масла и физические свойства обрабатываемых веществ. Сырое талловое масло достаточно густое и вязкое. В таких условиях, скорее всего, невозможно для механического насоса работать долго без поломок. С другой стороны, струйные эжекторы не имеют никаких проблем в работе даже с таким продуктом. Конденсаторы смешения Körting также не имеют тенденцию к загрязнению. Все это гарантирует не только высокую продуктивность установки по переработке таллового масла, но и надежность и длительный срок службы. Кроме 5-и ступенчатой вакуумной системы Körting не требуется каких-либо дополнительных насосов. Струйные эжекторы прошли заводские испытания перед отправкой заказчику. Инженеры Körting проверили достижимость заданных параметров и низкого давления задолго до пуска в эксплуатацию. Наш финский заказчик уже подтвердил, что установка по переработке таллового масла работает бесперебойно, и соответствует всем заданным параметрам.

Талловое масло и его многофункциональные производные

Жирные кислоты, восстановленные из сырого таллового масла, могут применяться для тех же технологий, что и жирные кислоты из других источников. Как альтернатива компонентам, полученным из животных жиров, талловые жирные кислоты применяются в производстве мыла, красок, или перерабатываются в полиамиды и эпоксидные смолы для клеёв. Талловые смолы так же многофункциональны. В резиновой промышленности они важны в качестве эмульгаторов при производстве синтетического каучука. В строительной индустрии они улучшают свойства бетона. Их добавляют в древесные лаки. Даже в жевательных резинках их можно найти в малых количествах. Кроме всего, в бумажной промышленности они используются для улучшения свойств писчей бумаги.

источник

Талловое масло: состав, получение, применение

Талловое масло образуется при сульфатной варке целлюлозы. Жирные кислоты, которые получают из сырого масла, находят широкое применение: производство мыла, ЛКМ, эпоксидных смол, клеевых составов, использование в качестве добавок при изготовлении различных материалов (каучук, бетон, бумага и другие).

Описание

Талловое (сульфатное) масло – это жидкая смесь органических соединений (преимущественно высших жирных и смоляных кислот), имеющая темный цвет и резкий запах.

Читайте также:  Установка газового счетчика гранд в квартире

Вещество обладает следующими физико-химическими характеристиками:

  • вязкость (при t=40 °С) – от 410 до 1660 сСт;
  • плотность при +20 °С – 994-1001 кг/м 3 ;
  • теплоемкость – от 1,6 до 4,1 кДж/(кг·К);
  • кислотное число – 158-163;
  • температура вспышки – 221 °С;
  • температура самовоспламенения – 304-311 °С;
  • теплопроводность при нормальной температуре – 0,13-0,15 Вт/(м·К).

Свойства таллового масла (его температуру затвердевания, вязкость) улучшают путем добавления присадок из фенолформальдегидных смол, спиртов и других соединений.

Плотность, содержание смоляных кислот, кислотное число и число омыления зависят от состава древесного сырья (в порядке уменьшения значений этих показателей):

Соли кислот таллового масла называются таллатами.

Получение

Сульфатную варку целлюлозы проводят с помощью обработки древесной щепы водным раствором гидроксида и сульфида натрия. В настоящее время эта технология является одной из ведущих в целлюлозном производстве. Под действием вышеуказанных реагентов происходит омыление смоляных и жирных кислот. Они переходят в черный щелок, который представляет собой сульфатное мыло. Последнее полностью используется для переработки в талловое масло.

Упаривание щелока приводит к отделению фракции малой плотности, которая всплывает на поверхность. Выход вещества находится в пределах 100-140 кг на тонну сырья. Сырое талловое масло получают 2 методами:

  1. Периодическим. Сульфатное мыло закачивается в реактор, где на него воздействуют 30% раствором H₂SO₄. Процесс разложения длится 2-3 ч, затем столько же времени смесь отстаивается непосредственно в реакторе. Жидкость расслаивается на 3 слоя, верхний из них включает масло. Его откачивают для дальнейшей промывки и сушки.
  2. Непрерывным. Вначале мыло промывают раствором щелока, затем пропускают через гомогенизатор и фильтруют от механических примесей. Смешивание с H₂SO₄ проводят непрерывно в насосе. Разделение на фракции происходит в сепараторе, из которого все компоненты быстро выводятся в баки.

Количество полученного таллового масла зависит от нескольких параметров. Это:

  • состав исходного материала;
  • влажность сульфатного мыла;
  • качество его промывки;
  • тщательность разделения фракций (средняя фракция, состоящая из лигнина, может унести с собой до 50% масла);
  • технология разложения.

Состав

На химический состав масла влияют следующие основные факторы:

  • вид древесины и ее порода;
  • время года, в течение которого производилась заготовка сырья;
  • длительность и способ хранения древесины;
  • условия технологического процесса.

В талловом масле содержатся такие вещества:

  • смоляные, или канифольные, кислоты (палюстровая, абиетиновая, неоабиетиновая, дигидро- и тетрагидроабиетиновая) – 40-45%;
  • ненасыщенные жирные кислоты (олеиновая, стеариновая, линоленовая, линолевая, пальмитиновая) – 40%;
  • неомыляемые вещества (алифатические, дитерпеновые углеводороды, стеарин, фитостерин, спирты и другие) – 12%;
  • оксикарбоновые кислоты – около 5%.

Очистка без дистилляции

Наибольшую практическую ценность представляют отдельные компоненты таллового масла. Разделение жирных кислот и других составляющих производится несколькими способами:

  • с помощью растворителей и их смесей (жидкий пропан, фурфурол, диацетоновый спирт, бензиновые углеводороды и другие);
  • реагированием с мочевиной;
  • декарбоксилированием (если нужно выделить только жирные кислоты);

Дистилляция

В промышленных условиях выделение фракций проводят по двухступенчатой технологии:

  1. Дистилляция. При нагреве до 200 °С из таллового масла отгоняются летучие вещества.
  2. Ректификация (разделение смеси за счет массо- и теплообмена с паром).

Другим способом модификации масла является олигомеризация, в результате которой получают димеры жирных кислот. На технологических установках в США этот процесс осуществляется при температуре 230-250 °С, под давлением и в присутствии катализатора – монтмориллонита. В России олигомеризацию проводят способом автоокисления. Талловое масло подогревают до 195 °С, непрерывно пропуская при этом через него воздух.

Применение

После дистилляции и ректификации получают несколько видов органических соединений, которые находят широкое применение:

  • Жирные кислоты таллового масла чистотой до 97% (лакокрасочная и полиграфическая промышленность).
  • Талловая канифоль (бумажное и мыловаренное производство, изготовление клеев для картона и бумаги, кабельная промышленность).
  • Дистиллированное талловое масло (мыловарение, производство лаков, смол, красок, эмульгаторов, линолеума; регенерация каучука, введение в качестве связующего в состав песчано-глинистых литьевых форм).
  • Талловый пек (изготовление асфальтов, ДВП).

Масло в сыром, недистиллированном виде, используется для следующих целей:

  • пропитка ДВП для упрочнения и гидрофобизации;
  • добавка при производстве минеральной и стеклянной ваты (улучшение прочностных свойств в условиях высокой влажности);
  • изготовление флотореагентов-пенообразователей;
  • размягчающая добавка для каучуков;
  • производство смол и лакокрасочных материалов (краски, лаки), пластификаторов;
  • смазочные вещества и замасливатели для обработки текстильных материалов;
  • добавка в битум для улучшения его адгезивных свойств.
Читайте также:  Установка передних стеклоподъемников калина

Таллаты применяют при изготовлении следующих веществ:

  • масляные краски и олифы (добавка для ускорения их высыхания);
  • катализаторы химических реакций;
  • инсектициды;
  • смачивающие средства;
  • отвердители асфальтов и восков;
  • парафинированная бумага для антикоррозионной защиты.

В талловом масле также содержится большое количество стеринов (до 3%) по сравнению с другими растительными маслами. Эти вещества являются биологически активными и перспективны для применения в медицине, косметологии и пищевой промышленности.

источник

Процесс переработки отработанного машинного масла в дизтопливо

Переработка масла в дизель помогает заново использовать его, снизив вред экологии. Но для этого нужно обзавестись специальными перерабатывающими установками и научиться самим технологиям переработки, ее способам. Еще надо уметь различать, какой процесс лучше подходит для определенного случая.

Зачем перерабатывать машинное масло

За границей, особенно в Соединенных Штатах, технология переработки машинного отработанного масла в дизельное топливо не является чем-то новым. Более того, это уже давно использованная технология и проверенная практика, которая позволяет использовать ненужное ранее вещество и повышать уровень экологии. Также такой подход позволяет укрепить экономику.

Куда идет дизель после переработки отработанного масла? Во-первых, некоторые транспортные средства ездят на дизеле, так как он является более дешевым. Во-вторых, его активно применяют на строительстве и при прокладывании железных путей.

Технологии переработки отработанного масла в дизельное топливо

Технологию часто сравнивают со стиркой одежды. В этом случае масло, так же, как и одежда, очищается от загрязнений, таких как химические добавки, вода и другие частицы, примеси. Но разница состоит в том, что в отличие от одежды, масло может очищаться сколько угодно раз и не терять свои свойства.

Смешивание масла с дизтопливом

Разбавление маслом дизельное топливо часто улучшает качество последнего и предотвращает поломки мотора. Но есть ряд фактов, которые сильно изменяют его работу:

  • придется сменить заправляемое топливо на более дорогое;
  • если смеси будет много, то мотор может попросту перегреться;
  • также может появляться дым и нагар, собирающийся на свечах зажигания и выводящий их из эксплуатации.

Если же смеси будет мало, то мотор быстро сломается и износится.

Перед смешиванием нужно обратиться за помощью к специалисту для подбора правильного топлива высокого качества, так как смесь низкого качества может ухудшить работу мотора. Последний чувствительный к качеству, поэтому нужно выбирать также качественное масло, которое не будет содержать химических добавок.

Переработка машинного масла в дизельное топливо или их смешивание часто связано с тем, что после этого двигатель работает намного тише. Некоторые водители даже отмечают, что после смешивания веществ пропадает вибрация и не прослеживается стук.

Хотя на самом деле заправляемое вещество просто устраняет те проблемы, которые возникли после нескольких лет эксплуатации отдельных частей. Так, стук возникает из-за появления зазоров, которые являются подтверждением большого километража автомобиля. Другие шумы появлялись же из-за износа двигателя.

Метод пиролиза

Для получения топлива с помощью метода пиролиза и ректификации требуется установка по переработке отработки масла в дизтопливо. С самого начала с помощью специальных установок специалистами осуществляется крекинг, в результате которого из отработанных масел получается печное топливо темных оттенков. Цвет меняется в зависимости от состава изначальной смеси. Как правило, объем уменьшается на 15%.

Далее топливо отправляют на другие установки, колонны, на ректификацию. Этот процесс позволяет осветлить средство и разделить его на следующие части: мазут, дизельную и бензиновую фракции. Они делятся по температурам кипения и могут нести разного характера дистиллят. К примеру, бензиновая фракция – это легкий дистиллят, а мазут – вообще тяжелый остаток, составляющий до 30% от всей смеси, в то время как первая занимает до 20%, а дизельная фракция – до 50%.

Читайте также:  Установка защиты картера nissan x trail

Оборудование для переработки масла в дизтопливо

Перед тем, как отправлять масло на переработку, следует как можно тщательнее очистить его и избавить от грязи, воды и неприемлемых для автомобиля химических веществ. Такой подход позволяет улучшить качество итоговой смеси, избавить оборудование от возникновения нагара, что продлевает срок работы. Возможно, из-за этого итоговое дизельное топливо намного дороже простого топлива.

Покупая всю систему для переработки масла в дизтопливо не нужно волноваться, что вся установка будет стоить больше самого топлива. Ведь последнее отличается своей большей стоимостью из-за высокого качества, поэтому все и окупается буквально за полгода. Важно устанавливать также систему пожаротушения.

Крекинговые установки имеют намного большую пожаростойкость и защиту от аварийных ситуаций разного характера. Также может отдельно устанавливаться система охлаждения, которая позволит продлить срок эксплуатации и защитит отдельные детали от перегрева. Помимо этого, такие установки можно апгрейдить и повысить такие показатели, как КПД, безопасность.

Компоненты пиролизных и фильтрующих установок

Пиролизная установка включает в себя следующие детали:

  • Реторта;
  • Модуль пиролиза;
  • Сборник жидкого продукта.

Реторта – цилиндрическая установка для перемешивания сырья. Она находится в модуле пиролиза. При его покупке обязательно нужно смотреть на описание: оборудование должно иметь высокие показатели теплоизоляции, которая делается на керамическом волокне и огнеупорном бетоне. Также есть сборник жидкого продукта.

В отличие от пиролизных установок, фильтрующие собираются в зависимости от того, для чего они и куда будут предназначены. Поэтому и стоят намного дороже.

Используются они в разных сферах промышленности, среди которых:

  • обработка масла,
  • прочистка сплавов металлов,
  • фильтрация воды.

Качество дизельного топлива, полученного из отработки

Качество дизельного топлива напрямую зависит от того, каким способом оно будет получено после отработки. Наиболее качественным считается топливо, выведенное физическим или химическим методом. Суть первого в том, что после смешивания происходит утилизация ненужных и вредных для автомобиля компонентов и фильтрация полученной смеси. Он считается самым простым.

Высоким качеством обладает топливо, выведенное химическим способом. Схема его работы в том, что посредством влияния разных безопасных для мотора химических средств происходит очистка топлива. Такая система прочищения немного сложнее в исполнении, но гораздо эффективнее.

Куда идет дизель после переработки отработанного масла

Переработанный дизель и разные моторные средства после переработки имеют намного большее негативное влияние на окружающую среду, чем даже нефть.

Утилизация отходов является дорогой процедурой, которая при больших объемах переработки является довольно дорогим занятием. Бывает даже так, что она может превышать доход от проданного топлива и солярки, что совершенно недопустимо для промышленности. Поэтому многие экономят на утилизации. К примеру, такие отходы пропускаются под почву или на нижний слой на дне моря, что пагубно влияет на окружающую среду. Во многих странах проблема утилизации имеет статус международной, так как объем веществ значительно превышает количество резервуаров для хранения.

Поэтому масла повторно перерабатываются и используются дальше, то есть, происходит процесс регенерации. Такое решение помогает сэкономить капитал завода и страны в целом, поднять уровень экологии и снизить загрязнения.

Если очистка происходила в частном доме кем-то из простых водителей, то отходы можно продавать компаниям, которые путем фильтрации и пиролиза, перерабатывают отходы на разное топливо: дизель, мазут и бензин.

Иногда переработанное масло имеет намного лучшие характеристики. Дт (дизельное топливо) может не так пагубно влиять на мотор и автоматику автомобиля, убирать шум и постукивания, которые появились из-за большого срока эксплуатации.

Переработать дизельное топливо не так уж и легко. Это определенные технологии, установки и процессы, которые могут улучшить показатели и переработать само топливо с одного вида на другой. Перед использованием такого масла следует проконсультироваться со специалистом по поводу совместимости его с двигателем и воздействием на свечи и другие важные детали.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector