Меню Рубрики

Установка периодического действия псевдоожиженного слоя glatt

Методы и оборудование для нанесения покрытий

В современном фармацевтическом производстве применяются следующие методы нанесения пленочных покрытий:

  • нанесение покрытий в барабанах;
  • нанесение покрытий в псевдоожиженном слое (распыление сверху, распыление снизу, нанесение покрытий по касательной);
  • технология струйного псевдоожижения.

Нанесение покрытия в барабанах уже рассматривалось в разделе «Дражированные покрытия».
Технологическими параметрами процесса нанесения пленочных покрытий являются: температура, количество и влажность входящего и исходящего воздуха, скорость и давление напыления из форсунки, температура слоя.
При этом технологические параметры могут быть регулируемыми (температура и количество входящего воздуха), нерегулируемыми (влажность воздуха на входе) и фиксированными (скорость распыления и длительность процесса.
Компания DIOSNA разработала вертикальный центробежный коутер VCC (от англ. coater — установка для нанесения покрытий). В отличие от обычных установок для нанесения покрытий барабанного типа, коутер VCC имеет два конуса, установленных вертикально и расположенных один выше другого. Нижний конус вращается и таблетки, которые будут покрыты, плавно поднимаются к нижнему краю верхнего конуса под действием центробежной силы. Здесь таблетки начинают терять скорость и возвращаются в нижнюю точку вращающегося конуса. По пути таблетки проходят через рабочую зону форсунки с углом распыления 360°, где на них и наносится покрытие. При этом покрываются все таблетки, проходящие через эту зону. Циркулирующее движение таблеток повторяется. Этот уникальный поток продукта устраняет формирование нейтральных или мертвых зон, наличие которых является основным недостатком обычной барабанной установки. Во время циркуляции таблетки интенсивно и равномерно высушиваются (как при центробежном движении вверх, так и при возвращении в нижнюю точку рабочей камеры). Сушка таблеток начинается немедленно после прохождения зоны распыления потоком воздуха, поступающим снизу через перфорированное дно камеры.
Благодаря оптимальному потоку таблеток и тому факту, что материал для покрытия наносится часто и небольшими порциями, длительность сушки в коутере VCC мала и время процесса нанесения покрытия может быть уменьшено на 50 % (или даже больше), как с покрытиями на органической основе, так и с покрытиями на водной основе. В результате получаются таблетки с равномерным покрытием за короткий промежуток времени. Благодаря плавному управляемому потоку продукта даже с трудными для обработки продуктами (типа рыхлого или деликатного материала или продукта сложной формы) технология покрытия в коутере VCC, — дает хорошие результаты.
В результате все таблетки, покрытые в вертикальном центробежном коутере VCC, — однородные по цвету, глянцевые, с прекрасным внешним видом.
Нанесение пленочного покрытия в аппаратах псевдоожиженного слоя — это процесс, который представляет собой напыление тонкой однородной пленки на поверхность таблеток, пеллет, гранул, находящихся в псевдоожиженном состоянии.
При нанесении покрытия в псевдоожиженном слое пеллеты и гранулы «ожижаются», на них распыляется жидкость для создания покрытия и продукт высушивается. Малый размер капель и низкая вязкость распыляемой среды обеспечивают равномерное нанесение продукта.
Нанесение покрытий распылением сверху применяется для получения широкого спектра покрытий: от покрытий общего назначения до покрытий, растворимых в желудочном соке. При нанесении покрытия распылением сверху в псевдоожиженном слое (в установках периодического и непрерывного действия) частицы «ожижаются» в потоке подаваемого нагретого воздуха, который поступает через газораспределительную решетку в емкость для продукта. Жидкость для покрытия впрыскивается в псевдоожиженный слой через форсунку в направлении, противоположном направлению потока воздуха (в противотоке, сверху вниз). При дальнейшем восходящем движении частиц в потоке воздуха происходит высушивание.
Для осуществления процесса нанесения покрытия, в псевдоожиженном слое используются установки двух типов: периодического и непрерывного действия. Данные установки могут использоваться также для проведения процесса грануляции (см. разд. 4.8). %.
Установка периодического действия псевдоожиженного слоя Glatt. Коническая форма зоны, где происходит снижение скорости газового потока, позволяет вести обработку даже очень мелкодисперсного продукта. Различные варианты газораспределительных решеток обеспечивают оптимальное набегание потока газа на продукт.
Установка псевдоожиженного слоя непрерывного действия Glatt. Способ нанесения покрытий особенно подходит для создания защитных и цветных оболочек при условии высокой производительности процесса.
Продукт непрерывно подается с одной стороны установки и транспортируется вверх потоком воздуха над газораспределительной решеткой. Установка разделяется на зоны различного назначения: предварительного нагрева, распыления и высушивания. Сухие таблетки с покрытием непрерывно удаляются из установки.
Нанесение покрытия распылением снизу на установке псевдоожиженного слоя периодического действия с использованием насадки HS Wurster Glatt особенно подходит для получения пеллет и гранул с контролируемым высвобождением биологически активных веществ.
При ведении процесса нанесения покрытия с использованием насадки HS Wurster можно добиться полного покрытия поверхности частиц малым количеством вещества для покрытия. Распылительная форсунка устанавливается в газораспределительной решетке, за счет чего распыляемое вещество движется в одном направлении с потоком подаваемого воздуха. Благодаря использованию насадки HS Wurster и газораспределительной решетки с различными типами перфорации покрываемые частицы ускоряются внутри насадки и равномерным потоком проходят через конус распыляемой жидкости.
При дальнейшем восходящем движении частицы высыхают и за пределами насадки HS Wurster снова опускаются к газораспределительной решетке. Там они направляются снова к внутренней стороне насадки, где вновь ускоряются с помощью струи распыляемой жидкости, благодаря чему формируются очень однородные пленки. В результате частицы разной величины имеют равномерное пленочное покрытие.
Нанесение покрытия распылением снизу в установке псевдоожиженного слоя непрерывного действия, разработанной фирмой Glatt, особенно подходит для создания защитных и цветных оболочек при условии высокой производительно

Читайте также:  Установка гидравлики на тягач вольво

источник

Использование технологии псевдоожижения для гранулирования таблеточных смесей и покрытия таблеток оболочками

Определение целей гранулирования. Рассмотрение основных стадий влажной грануляции. Характеристика кипящего слоя. Анализ технологических моментов при формировании кипящего слоя и особенностей сушки гранулята. Оценка техники покрытия таблеток оболочкой.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего образования

(ФГБОУ ВО СПХФА Минздрава России)

Кафедра промышленной технологии лекарственных препаратов

на тему: «Использование технологии псевдоожижения для гранулирования таблеточных смесей и покрытия таблеток оболочками»

Выполнил: Мамонтов Кирилл Сергеевич

Использование технологии псевдоожижения для гранулирования таблеточных смесей и покрытия таблеток оболочками.

Гранулирование в ПС является методом влажной грануляции и осуществляется в сушилке-грануляторе псевдоожиженного слоя.

Грануляция — направленное укрупнение частиц, т.е. процесс превращения порошкообразного материала в частицы ( гранулы ) определенной величины.

— предотвращение расслоения многокомпонентных таблетируемых масс

— улучшение сыпучести порошков и смесей.

— обеспечение равномерной скорости поступления порошка в матрицу таблеточной машины.

— обеспечение большей точности дозирования.

— обеспечение равномерного распределения активного компонента.

Стадии влажной грануляции:

Связующая ( гранулирующая) жидкость попадает на твердые частицы порошка, смачивая его и образуя жидкие «мостики». При высушивании смеси жидкие «мостики» постепенно превращаются в твердые «мостики» и в результате образуются гранулы.

Что такое псевдоожиженный (кипящий) слой.

Кипящий слой (псевдоожиженный слой) состояние слоя зернистого сыпучего материала, при котором под влиянием проходящего через него потока газа или жидкости (сжижающих агентов) частицы твердого материала интенсивно перемешиваются одна относительно другой.

Аппараты с кипящим слоем широко применяются в промышленности ( в том числе фармацевтической) благодаря простате устройства, интенсивности действия, легкости автоматизации, относительно небольшому гидравлическому сопротивлению слоя (независимо от скорости сжижающего агента).

Образование кипящего слоя:

Если через неподвижный слой твердых частиц лежащих на решетке, пропускать снизу вверх поток газа, то при относительно небольших его скоростях зернистый слой остается неподвижным .Однако, когда скорость достигнет некоторой критической величины, скорости начала псевдоожижения wкр.1, слой перестает быть неподвижным, приобретает текучесть и переходит в кипящее (псевдоoжиженное) состояние.

Если и дальше увеличивать скорость газа, то при определенном ее значении wкр.2=wун, называемом скоростью уноса, взвешенный слой разрушается, твердые частицы уносятся из аппарата потоком газа и возникает их пневмотранспорт.

Твердая частица из неподвижного слоя начнет переходить во взвешенное состояние тогда, когда сумма сил динамического воздействия потока среды на частицу Р и подъемной (архимедовой ) силы А станет равной весу частицы G .

Идеальной моделью кипящего слоя является однородный кипящий слой, характеризующийся одинаковой концентрацией частиц в любой точке слоя. Такое состояние обычно достигается при твердых частиц, одинаковых по форме и размеру.

На практике же из-за полидисперсности материала слой всегда отличается от однородного.

Технологические моменты при формировании кипящего слоя:

1. Достижение псевдоожежения всего объема без уноса.

2. При псевдоожижении полидисперсных материалов однородность слоя нарушается вследствие каналообразования, когда происходит проскок (байпасирование) значительного количества газа (жидкости) через один или несколько каналов, образующихся в слое. Особенно часто каналообразование наблюдается при использовании материалов с очень мелкими или слипающимися частицами, склонными к агломерации.

Читайте также:  Установка проставок для увеличения клиренса nissan

Предельным случаем каналообразования является фонтанирование, при котором поток газа прорывается сквозь слой по одному большому каналу, возникающему вблизи оси аппарата.

3. При малых размерах (диаметре) решетки наблюдается так называемый поршневой режим кипящего слоя, когда весь слой поднимается и затем рассыпается, с падением частиц вниз, на решетку. Для промышленных установок такой режим не имеет практического значения.

По высоте слоя образуются слои твердого материала или «поршни» и газовые пробки, которые создают весьма неравномерное и неэффективное контактирование обеих фаз

При больших размерах решетки слой несколько разбухает и наблюдаются отдельные «взрывы» фонтанов (пузырей), причем место взрывов непрерывно меняется, если распределение газа по сечению решетки равномерное. Это явление «блуждающих фонтанов» объясняется тем, что в месте прорыва газа образуется область пониженного давления, куда со значительной скоростью устремляются частицы материала; имея дополнительный запас энергии, они как бы перекрывают выход газа. В слое тонкодисперсных материалов с малой плотностью частиц и плохой сыпучестью места прорыва газа не заполняются частицами и образуются постоянные каналы со сквозным проходом газа.

Преимущества использования кипящего слоя :

— В псевдоожиженном состоянии слой разрыхляется и интенсивно перемешивается;

— Вследствие интенсивного перемешивания и контакта отдельных частиц происходит выравнивание температуры в объеме слоя

Таким образом, интенсифицируются все стадии грануляции:

— смешение компонентов ( эффективное и равномерное смешение )

Общая конструкция аппарата псевдоожиженного слоя

Корпус аппарата (11) сделан из трех цельносваренных секций: резурвуар (3), обечайка распылителя (4), обечайка рукавных фильтров (5).

Резервуар с исходными компонентами закатывается в аппарат, поднимается пневмоцилиндром (2) и уплотняется с обечайкой распылителя.

Поток воздуха проходит очистку в фильтрах (12), нагревается до заданной температуры в калориферной установке (16) и подается снизу вверх через воздухораспределительную решетку. Происходит смешение.

Затем на стадии увлажнения и грануляции из емкости 14 происходит подача раствора увлаженителя перистальтическим насосом (13) на форсунку и его распыление при помощи сжатого воздуха (по система 15)

В данном аппарате установлены рукавные фильтры .

Встряхивающее устройством (6), сблокированно с устройством, перекрывающим заслонки (10) .

При встряхивании фильтров заслонка перекрывает доступ псевдоожижающего воздуха к вентилятору, прекращая псевдоожижение материала.

По окончании стадии увлажнения система распыления отключается, и начинается сушка гранулята.

Влажная грануляция в псевдоожиженнном слое при производстве таблеток Панкреатина

Время процесса — 10-15 минут

Температура входящего воздуха — 45-50

Температура выходящего воздуха — не менее 26

Частота инвентора вентилятора — 30 Гц.

Этап увлажнения и гранулярования.

Время процесса-1 час 50 мин.

Расход увлажнителя ( по воде) — 300 г/мин.

Давление сжатого воздуха на форсунку — 0.3 Мпа

Температура входящего воздуха — 45-50

Температура выходящего — не менее 26

Частота инвентора вентилятора — 30-38 Гц.

Температура входящего воздуха — 45-50

Температура выходящего воздуха — не менее 26

Частота инвентора вентилятора — 30 Гц.

Рассмотрение модели WS Combo компании Glatt ( USA)

Данная модель является последней разработкой компании Glatt в области влажной грануляции с помощью сушилок — грануляторов в псевдоожиженном слое.

-Возможные технологические процессы: сушка, грануляция, нанесение покрытий на частицы

-Уникальная на мировом рынке устойчивость к скачкам давления до 12 бар ( для пылевидных смесей создающих определенную опасность взрыва )

-Система фильтрации Glatt, с непрерывной очисткой сжатым воздухом

-Распылительные форсунки, днище, система фильтрации — запатентованное ноу-хау компании Glatt

-Возможность применения системы CIP

1. Разработка модели, совмещающей гранулироание и возможность нанесения покрытия.

» Тенденция к покрытию гранул в фармацевтической промышленности -> Заказчики сушилки/гранулятора хотят при приобретении установки иметь опцию нанесения покрытий.»

2. Наблюдается повышение спроса на системы фильтрации с непрерывноым процессом (двухкамерный вибрационный фильтр и фильтр продувки).

— Фильтр продувки для непрерывной очистки вместо вибрационного фильтра

-Патентованный металлический фильтр компании Глатт: SC SuperClean®

-Предельно прочен механически, поэтому практически не подвержен износу (давление продувки — до 8 бар)

-Ткань фильтра обеспечивает 100% поверхностную фильтрацию

-Автоматическая, подвергаемая аттестации очистка в закрытой установке

Читайте также:  Установка внешней компоненты не выполнена в процессе

-Возможность применения системы CIP

— 3 технологические емкости емкости на выбор:

— Грануляция распылением сверху и сушка

— Увеличенная емкость для гранулята

Combo — емкость для продукта

— Грануляция распылением сверху и сушка

— Настраивается за несколько минут в распыление снизу с системой HS- вурстера

Вурстер — емкость для продукта

— Уникальная система система HS-вурстера вурстера с соплами фирмы Schlick типа 04 с внешней регулировкой труб по высоте

— Для грануляции распылением сверху

— Очень прочная конструкция

-Очень простое в обращении

Таким образом, данная модель является оптимальным выбором для современного производства, работающего по периодической системе с различным ассортиментом продукции.

Покрытие таблеток оболочкой:

Наложение покрытий в кипящем слое. Аппараты псевдоожиженного слоя также могут быть использованы для нанесения пленочного покрытия на таблетки. грануляция кипящий сушка таблетка

Таблетки, прошедшие обеспыливание, помещают в емкость 1, которая фиксирована в установке с помощью пневматического устройства 2 и обечайки 3 с резиновой прокладкой. После этого включают вентилятор 5. В создаваемом потоке воздуха таблетки приводятся в движущееся (вращающееся) состояние. Опрыскивающий состав находится в сосуде 4. Тонкое распыление производится распылителем 8 с датчиком давления 9. Если раствор покрывающих веществ спиртовой или на другом легко летучем органическом растворителе, последний удаляется самопроизвольно с током воздуха. Если покрывающий раствор водный, то оболочки сушат в токе кипящего воздуха (40-60 °С) в течение необходимого времени. Воздух для этой цели поступает через ввод 12 и фильтр 6; в калорифере 7 воздух нагревается до необходимой температуры сушки и снизу через перфорированное дно 13 поступает в камеру 1, где приводит таблетки в «кипящее» состояние. Многослойный фильтр 11 и устройство 10 служат для защиты атмосферы от выброса продуктов производства..

Подобные документы

Характеристика сырьевых материалов, используемых для производства керамзитового песка, и основные процессы, происходящие при обжиге. Пути связи влаги с материалом. Принцип создания кипящего слоя. Расчет горения природного газа и теплового баланса.

курсовая работа [220,8 K], добавлен 18.08.2010

Техническое обоснование и инженерная разработка системы автоматизации управления технологическим процессом обжига цинковых концентратов в печи кипящего слоя. Определение текущих и итоговых затрат и прироста прибыли. Вопросы охраны труда на производстве.

дипломная работа [1,7 M], добавлен 28.04.2011

Классификация методов переработки пластиковой тары. Принцип создания кипящего слоя. Печь псевдоожиженного слоя, ее схема. Компоновка производственной линии сортировки отходов. Изменение сопротивления слоя сыпучих материалов от скорости сушильного агента.

курсовая работа [2,4 M], добавлен 08.04.2015

Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку. Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки. Высота псевдоожиженного слоя. Расчет толщины обечайки, днища. Расчет питателя, вентилятора. Способы повышения интенсивности и экономичности установки.

курсовая работа [524,8 K], добавлен 23.02.2016

Экспериментальное изучение зависимости гидравлического сопротивления слоя от фиктивной скорости газа. Определение критической скорости газа: скорости псевдоожижения и скорости свободного витания. Расчет эквивалентного диаметра частиц монодисперсного слоя.

лабораторная работа [1,1 M], добавлен 23.03.2015

Описания грануляторов для гранулирования и смешивания сыпучих материалов, увлажненных порошков и паст. Производство комплексных удобрений на основе аммиачной селитры и карбамида. Упрочнение связей между частицами сушкой, охлаждением и полимеризацией.

курсовая работа [1,7 M], добавлен 11.03.2015

Характеристика технологических процессов гальванического производства. Определение состава основных ванн. Нанесение покрытия, расчет концентраций смесей в усреднителе. Диаграмма состава усреднителя после операции нанесения покрытия, расчет сооружений.

курсовая работа [856,8 K], добавлен 03.01.2017

Спекание таблеток из UO2 является основной стадией технологического процесса получения таблеток. Этот процесс происходит в печах тоннельного типа, работающих в непрерывном режиме. Расчет процесса сушки в печи: материальный, тепловой, конструктивный.

курсовая работа [103,9 K], добавлен 14.02.2008

Производство калийных удобрений на ОАО «Уралкалий». Рассмотрение основ получения хлорида калия из сильвинита методами галургии и флотации. Подбор печи кипящего слоя, расчет на прочность данного оборудования. Выбор средств для регулирования аппарата.

курсовая работа [334,2 K], добавлен 07.06.2015

Анализ существующей методики получения поверхностного слоя методом электроискрового легирования, которая не учитывает образование слоя на начальном этапе. Зависимость переноса массы от плотности анода и катода. Образование первичного и вторичного слоя.

статья [684,1 K], добавлен 21.04.2014

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector