Меню Рубрики

Установка пескоструйная инжекторного типа

Инжекторный или напорный пескоструй?

Какой тип пескоструйного аппарата лучше? Напорный или инжекторный? Читайте в нашей статье.

Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки

Что вы узнаете из этой статьи:

1 Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

  1. Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
  2. Напорный (нагнетательный) пескоструй.

Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида

Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.

Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.

Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.

Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.

Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата

Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата

Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

источник

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Пескоструйный аппарат напорного типа

Ну так как последнее время пескоструй не делает только ленивый, выложу свой вариант.

За основу взят газовый баллон на 27литров, почему он?! Потому как песочить я собирался восновном локальные очаги коррозии на авто, и всякую мелочь. А потому городить неподъемную бандуру из 50литрового баллона не хотелось, из других вариантов рассматривался: баллон из под фреона, но он совсем уж детский. И огнетушитель, так как из наиболее подходящих типа оп-35 ничего по вменяемой цене не нашлось, пришлось посетить чермет приемку и приобрести 27 литровый бытовой баллон из под пропана.

Читайте также:  Установка второго переднего стекла

Достаточный объём для небольшого пескоструя, таскается одной рукой даже полный, при изготовлении все манипуляции с баллоном сводятся к обрезанию штатных ручек и подставки, сверлению в дне баллона отверстия диаметром 17 мм и приварке двух резьб под шаровые краны.

Минусы: он воняет, причём так что три дня народ с соседних гаражей бегал спрашивал, у кого же травит газ. Прежде чем начинать что то к нему приваривать, необходимо залить водой что немного ограничивает при сварке

Процесс сборки как у всех, ничего нового, по элементам чистая импровизация, пришёл в магазин, скрутил узлы которые должны были получиться расплатился и пошёл собирать. В качестве засыпной горловины был использован шаровый кран, безопасно и удобно. Первопричина нежелание получать стальной пробкой в нос при попытке открутить её под давлением. А с краном, я им же давление стравливаю, нагрузок он не несет, с абразивом практически не взаимодействует поэтому в расходник не превращается. После сборки этого чуда-юда первым делом почистил сам аппарат, после чего он был загрунтован и покрашен найденной в загашнике автоэмалью. А потом начались поиски спецабразива под названием купершлак, но это уже другая история. Бюджет всего изделия составил около 2000р

Компрессор: китаец 400л/мин. 100л рессивер. Мелочи на ура, крупногабарит уже потяжелее. Капот чистится около часа.

1. шатровый кран 1/2 на подачу воздуха
2. Шатровый кран 1/2 регулирует подачу абразива
3. Шатровый кран 1/2 запирает сопло
4. Сопло из свечи зажигания с накрученной гайкой для фиксации
5.шатровый кран 3/4 засыпная горловина
6. Тройник
7. Трубка верхней подачи воздуха
8. Кислородный шланг, подключается к компрессору, в моём случае через быстросьем (но это не лучшая идея, по хорошему надо напрямую без потери в диаметре)
9. Резиновый армированный водопроводный шланг
10. Абразив
11. Вваренная резьба 3/4
12. Отвод (не обязательно, у меня он пару раз падал на шланг и шланг рвался на соединении, теперь пусть хоть западается)
13. Резьба 1/2 приварена к дну баллона
14. Тройник
15. Резиновый армированный водопроводных шланг песковоздушной смеси, на вскидку мм20 по внутреннему диаметру
16. Соединение шланга ( ёлка, герметик, шланг, хомут)
* стрелками отмечено направление воздуха

источник

Подготовка под покраску любых поверхностей: выбираем хороший пескоструйный аппарат

Очистка металлических поверхностей от краски и ржавчины, подготовка кузова авто под грунтовку, гравировка стеклянных и деревянных поверхностей – все это возможно благодаря хорошему пескоструйному оборудованию. Рассказываем, как подобрать подходящую пескоструйку и советуем несколько оптимальных моделей.

Пескоструйные аппараты используют для зачистки металлических поверхностей от ржавчины или старой краски. Подготовленная таким способом поверхность становится гладкой и чистой, и на ней дольше держится новая краска. Также пескоструйки позволяют выполнить гравировку на стекле или древесине. Какой пескоструйный аппарат выбрать для дома или автомастерской? Мы расскажем, на какие нюансы стоит обратить внимание и посоветуем пару хороших пескоструек.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат состоит из следующих конструктивных элементов:

  1. Бак для песка.
  2. Горловина для засыпки песка в бак.
  3. Манометр, показывающий давление воздуха на входе.
  4. Подключение компрессора.
  5. Формирование смеси из воздуха и песка.
  6. Шланг подачи воздушно-песчаной смеси.

Принцип работы устройства следующий: под высоким давлением воздух подается из компрессора на распределительный пункт (5), где смешивается песок и воздух (для напорных типов пескоструек). Из бака (1) подается песок определенной фракции. Полученная смесь идет по шлангу (6) на сопло, которое и выбрасывает песок на обрабатываемую деталь. В месте подключения компрессора (4) дополнительно располагается фильтр, который фильтрует воздух от конденсата, чтобы рабочая смесь была сухой.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата очень сильно напоминает краскопульт, с единственной разницей в используемом материале для обработки поверхностей. Пескоструйный аппарат — это пневматический инструмент, поэтому для его работы потребуется хороший компрессор. Если у вас уже есть компрессор для автомобиля, то можно использовать его.

Напорный или инжекторный пескоструйный аппарат: какой взять?

У напорного и инжекторного приборов принципиально отличаются способы подачи воздуха и абразивного материала, из-за чего и характеристики производительности совершенно разные.

У и нжекторной установки подача воздуха и песка осуще ствляется через разные рукава. Соплодержатель оснащается двумя соплами: на одно подается воздух, а на другое песок. После того, как началась подача воздуха по одному рукаву, между соплами создается подсос абразива и по второму рукаву начинает поступать песок. Из-за такой конструкции производительность инжекторным моделей относительно невысока, и меньше напорных раз в 6 — 7. Инжекторная модель подойдет для небольшого объема работ.

Читайте также:  Установка и подключение купольной видеокамеры

У напорных пескоструек воздух и песок смешиваются в одном рукаве, поэтому на выходе мощность струи в несколько раз больше, нежели у инжекторных агрегатов. Скорость обработки поверхности может достигать 20 – 40 м 2 /ч.

Какой пескоструйный аппарат лучше: инжекторный или напорный? Все зависит от объемов работы. Если вам нужно выполнять несложные работы по дому, то лучше брать инжекторную модель, а в автомастерской без напорной пескоструйки просто не обойтись.

Основные критерии выбора пескоструйных аппаратов

Объем бака для песка

Какой лучше купить пескоструйный аппарат по объему бака? Здесь многое зависит от вида работ, которые планируются выполняться. Например, если нужно зачистить пару квадратных метров металла, тогда хватит небольшого прибора с емкостью бака 10 – 20 л. А для регулярной очистки кузовов автомобилей лучше взять модель побольше. Для дома можно купить недорогую пескоструйку Сорокин 10.1 с объемом бака 19 л.

Также объем камеры тесно связан с расходом абразива. В среднем 1 л сухого песка весит 1,5 кг. При расходе песка в 30 кг/ч бак объемом 19 л опустеет за 25 минут. В этом случае через 25 минут придется опять засыпать песок, если не успели закончить всю работу. Если нужно работать несколько часов в день, и не хотите постоянно засыпать песок, берите модель с большим баком, например, Бежецкий АСО-200 с баком вместимостью 200 л.

Обратите внимание, что на некоторых сайтах объем резервуара для песка обозначается не в литрах, а галлонах. Если вам попался такой сайт, то просто переведите галлоны в литры в таком соотношении 1 гал = 4,55 л.

Производительность устройства

Производительность пескоструйки измеряется в м 2 , которые она способна обработать за час. Конечно, скорость очистки поверхности во многом зависит от самой поверхности – если большой слой ржавчины, то очищаться она будет медленней. Также скорость очистки зависит от силы удара песка, которая в свою очередь напрямую зависит от давления воздуха. Чем ниже давление, тем меньше сила удара песка и естественно медленней будет очищаться краска или ржавчина.
Для бытового применения в гараже, например, зачистки металлических поверхностей, нанесения рисунков на стекле и дереве для придания красивого дизайна подойдет прибор с производительностью до 10 м 2 /ч. Так, можно взять небольшой прибор AE & T T06510 производительностью 3 м 2 /ч

Рабочее давление и производительность компрессора

Так как пескоструйный аппарат не может работать без компрессора, то важно подобрать это оборудование, чтобы оно соответствовало рабочему давлению пескоструйки. Для большинства пескоструйных аппаратов необходимо давление в 4 — 8 бар, а значит компрессор должен выдавать этот показатель.

Также нужна хорошая производительность компрессора в плане подачи воздуха. Отметим, что при смешивании воздуха с песком давление падает и производительность тоже, поэтому на выходе пескоструйка выдаст несколько меньшую производительность, чем компрессор на входе. Из недорогих компрессоров можно взять Elitech КПМ 200/24 с производительностью 198 л/мин.

Диаметр и материал изготовления сопла

От диаметра сопла зависит тип выполняемой работы. Например, для тонких гравировочных работ лучше брать сопло диаметром 2 мм. А для очистки кузова автомобиля от старой краски подойдет сопло диаметром 3,5 мм.

Также важен материал изготовления. Чугунные и металлические сопла очень недолговечные, поэтому их лучше не покупать. Наилучшим материалом будет карбид вольфрама или керамика. Лучшие пескоструйные аппараты комплектуются керамическими соплами, которые способны длительное время выдерживать поток песка. Обращайте внимание на предложения, где в комплекте идут сразу несколько сопел разного диаметра.

Рейтинг пескоструйных аппаратов 2020

Nordberg NSP20

Средняя по размерам пескоструйка от Nordberg подойдет для очистки поверхностей от окалины, ржавчины и старой краски. Объем бака с песком составляет 74 л. При максимальном давлении в 8 бар бак расходуется приблизительно за 1 час 20 мин. Для автомастерской или гаража это отличный прибор. На входе подачи воздуха установлен водоуловитель, который задерживает конденсат от воздуха.

Устройство оснащено шлангом для подачи смеси воздуха с песком длиной 2,4 м — это не самый большой показатель длины, но для работы в гараже хватит за глаза. С этой пескоструйкой идут несколько сменных сопел, воронка для загрузки песка в резервуар и защитная маска. Советуем всегда надевать маску или очки при работе с пескоструйным оборудованием. Прибор производится в Китае, но качество сборки у него неплохое. Производитель дает гарантию в 1 год.

Читайте также:  Установка лед ламп в фары киа рио

Zitrek ИМ-30

Данный аппарат имеет инжекторный тип подачи воздуха и песка. Его производительность в зависимости от диаметра сопла и давления составляет 0,8 – 3 м 2 /ч — этого достаточно для зачистки железных ворот, бочек или подготовки кузова под покраску. Помимо обычного песка, устройство может работать со стальной или чугунной дробью грануляцией 0,1 — 2,0 мм, стальным песком СП-17 с размером фракции 0,4 — 1,6 мм и электрокорундом зернистостью 0,4 — 1,6 мм. Работать пескоструйкой можно при температуре от 0 до 40°С.

Объем резервуара с песком здесь составляет 30 л, чего хватит примерно на 30 — 40 мин в зависимости от диаметра используемого сопла. Для работы агрегата достаточно всего 3,5 — 6 бар, поэтому ему подойдет относительно небольшой по мощности компрессор. Диаметр шланга подачи песка здесь 18 мм — это стоит учитывать при покупке запасных сопел. К сожалению, не во всех магазинах этот прибор продается с комплектом сопел, поэтому их наличие уточняйте непосредственно у продавца.

Сорокин 10.6

Прибор отечественного производства оснащен вместительным баком для абразива на 63 л, благодаря чему вам не придется через каждые пять минут доспать песок. Средний расход песка здесь 25 – 40 кг/ч, поэтому полного бака хватит примерно на 60 – 100 мин. За час этот «Сорокин» может очистить от ржавчины до 2,5 м 2 металлической поверхности. Такой производительности будет достаточно для работ по дому, но для автомастерской не подойдет.

Приятным моментом является то, что производитель положил в комплект четыре хороших керамических сопла диаметром 2, 2,5, 3 и 3,5 мм. Сопла можно менять в зависимости от типа выполняемых работ. Длина шлангов составляет 2,5 м, а их диаметр 13 и 24 мм. Хотим отметить хорошее качество сборки и довольно демократичную цену на этот агрегат. Также удобно то, что в России легко можно приобрести сменные сопла на пескоструйный аппарат.

Инструмент в домашнюю мастерскую:

источник

Пескоструйный аппарат инжекторного и напорного типа. Какой выбрать?

Пескоструйные аппараты применяются для обработки различных конструкций путем подачи абразивного материала на обрабатываемую поверхность. Благодаря этим аппаратам можно удалять с металлических, железобетонных, бетонных и даже деревянных конструкций грязь, ржавчину, старую краску и другие виды загрязнения, а также для придания изделию матовости, шероховатости. Применяется пескоструйная установка достаточно широко — машиностроение, на станциях технического обслуживания автомобилей, судостроении, мостостроении, вагоностроении и ремонте, при очищении газопроводов и нефтепроводов, в строительстве и реконструкции зданий.

Сегодня рынок предлагает большой выбор пескоструйных аппаратов и обывателю порой трудно разобраться, какой лучше выбрать. Например, существуют пескоструйные аппараты инжекторного и напорного типа. Какой из них выбрать и чем они отличаются, вы узнаете из нашего материала.

Отличия пескоструйных аппаратов инжекторного и напорного типа заключается в способе подачи абразивных материалов в рукав и сопло. Кроме того, у аппаратов разные показатели скорости и давления. Установка напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторная. В ней воздушная масса и абразив под высоким давлением подаются по одному рукаву. Поэтому, именно напорные установки используются для обработки больших поверхностей и более глубокого очищения.

Отличить внешне напорный пескоструйный аппарат от инжекторного можно по единому объемному шлангу, когда абразив вместе с воздухом подается к соплу. Также в установке задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Применяют напорные пескоструйные аппараты преимущественно при проведении масштабных очистных работ. Оборудование этого типа легко устраняет большие загрязнения, глубокую ржавчину в металлоконструкциях, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. Использовать аппарат можно как для очистки металлических, так и для бетонных конструкций.

Особенность инжекторной установки заключается в ее подаче воздуха и абразивного материала в соплодержатель через разные рукава. Всего их два. Соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. В момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси и одновременно подача воздуха на обрабатываемую поверхность.

Также инжекторная установка отличается и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном агрегате значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Соответственно, происходит сокращение объемов обработки. Стоимость аппарата также значительно ниже. Применяется пескоструйная установка инжекторного типа в том случае, когда нужна более деликатная обработка конструкций. Это может быть нанесение узоров, матировании стекла или зеркал, обработка тонкого металла или дерева.

В компании ООО «ЭГО» есть пескоструйные установки напорного и инжекторного типа. После прочтения данной информации вы можете легко выбрать установку, которая необходима для проведения ваших абразивоструйных работ.

источник

Добавить комментарий