Меню Рубрики

Установка пиролиза фортан руководство по эксплуатации

Пиролизные установки ФОРТАН и ФОРТАН-М

Мы производим и поставляем пиролизные установки ФОРТАН и ФОРТАН-М для переработки различных видов отходов.

Производительность ФОРТАН 5,2 м 3 /сутки (до 4 тонн)
Производительность ФОРТАН-М 72 м 3 /сутки (до 50 тонн)

Пиролизные установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для переработки и утилизации любых углеродосодержащих отходов: шины, пластики, нефтешламы, нефтезагрязненные грунты, отработанные масла, мазут, битум, замасленная окалина, медицинские отходы и др. Полный список отходов включает более 900 наименований.

Стоит отметить, что пиролизные установки ФОРТАН производства нашей компании вошли в разработанный Минприроды РФ Справочник наилучших доступных технологий «Обезвреживание отходов термическим способом» 17 декабря 2015 г.

Для лучшего понимания процесса работы пиролиз ных установок ФОРТАН и ФОРТАН-М предлагаем Вам посмотреть короткое видео:

Пиролиз – это термический процесс разложения сырья на газообразные компоненты, без доступа кислорода. Переработка отходов в пиролизных установках ФОРТАН и ФОРТАН-М является экологически безопасным методом переработки ТБО и позволяет получить такие продукты:

Жидкое печное топливо Используется как топливо в котельных установках. Перерабатывают на НПЗ для получения нефтяных фракций – бензиновой, дизельной и мазута.
Технический углерод Используется как твердое топливо, как сорбент в очистных сооружениях. Используется в производстве РТИ (шин, шлангов, кабеля и др.)
Газ Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи и отопления помещений.
Тепло Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления.
Установки ФОРТАН (до 4 тонн) Подробнее.
Установки ФОРТАН-М (до 50 тонн) Подробнее.

Краткое описание работы пиролизных установок ФОРТАН и ФОРТАН-М

Отходы загружают в емкость из жаростойкого металла — реторту. Реторта — цилиндрическая, горизонтальная, вращающаяся вокруг продольной оси. Вращение реторты обеспечивает перемешивание сырья, необходимое для эффективного прогрева сырья с низкой теплопроводностью. Реторта размещается в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном — во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала.

Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 450-520 o С. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов.

Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установк и ФОРТАН и ФОРТАН-М пре дназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.

Установки для переработки шин ФОРТАН имеют все необходимые разрешительные документы и сертификаты

Преимущества пиролизных установок ФОРТАН

1. Лучшая цена среди производителей.

2. Реторта выполнена из нержавеющей жаропрочной стали.

3. Печь многотопливная: можно использовать любой вид твердого топлива, газа и жидкого топлива.

4. Футеровка изготовлена из огнеупорного волокна, защищенного слоем крепкого огнеупорного бетона, армированного нержавеющей сталью, обладает высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям, обеспечивает температуру наружной поверхности установки не выше 60C, что безопасно для операторов, которые обслуживают установку в течение всего процесса.

5. Простота конструкции. Надежность. Возможность модификации конструкции под определенные условия.

6. Средства взрывозащиты. Взрывозащитный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.

7. Легко ремонтируемое оборудование.

8. Установка простая в работе и обслуживании, для операторов не требуется профессиональное образование, наша компания делает обучение для операторов.

9. Мобильность установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.

Читайте также:  Установка привода секционных ворот алютех

10. Низкий расход электроэнергии (10-14 кВт * час на каждую тонну) и низкий расход топлива (30-40 кг мазута на один процесс).

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

источник

Техническое описание установок ФОРТАН

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ FORTAN

Производительность 5,2 м 3 /сутки (до 4 тонн)
Габариты 3,3Х2,5х5,6 м
Установленная мощность 1,1 кВт
Количество ретортных печей, шт 1
Количество реторт, шт 2
Номинальный объем загрузочной камеры, m3 2,6
Номинальное напряжение питания, В 380
Номинальная частота тока, Гц 50

Установка пиролиза FORTAN комплектуется двумя ретортами, изготовленными из жаростойкой, нержавеющей стали. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном — во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Установки FORTAN обеспечены необходимыми приборами для контроля процесса и пультом управления для регулирования и корректировки работы установки. Взрывобезопасный клапан и система аварийного сброса газа обеспечивают безопасность сотрудников и оборудования в случае нарушения эксплуатации установки. Установки FORTAN предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки. Площадка для их размещения не требует длительной подготовки и строительных работ.

Эффективной является работа на 2-ух модулях и больше одновременно, т.к. избыточный газ из первой печи может быть использован для разогрева второй. В каждый период времени печи находятся на разных стадиях процесса. Сдвиг фазы процесса между 2 печами выбран таким образом, что вторая печь проходит стадию максимального газообразования в тот момент, когда первая печь испытывает наибольшую потребность в топливе. Таким образом, нет необходимости в дополнительном твердом топливе, выбросы в атмосферу существенно уменьшаются и не нужно устанавливать газгольдер для временного хранения пиролизного газа, а большое количество пиролизных модулей полностью сводит проблему розжига нет.

Отходы перерабатываются без дополнительной подготовки и обработки.

Обслуживающий персонал: 1 человек может обслуживать до трех модулей единовременно при круглосуточной работе оборудования. Специалисты нашей компании обучают Ваш персонал и осуществляют пуско-наладку оборудования.

Существует специальное исполнение установки FORTAN для полунепрерывного пиролиза жидкого сырья. Поскольку выход остатка пиролиза масел или мазута достаточно мал (0.05. 0.1 по массе), то заполнение им реторты в конце цикла обычного периодического процесса невелико. Несмотря на малое заполнение реторты, для осуществления следующего цикла реторту необходимо заменить другой, заполненной сырьем, что требует манипуляций с ретортами, трубопроводами и уплотнениями. На установках полунепрерывного процесса жидкое сырье подают в реторту непрерывно на протяжении всего цикла посредством специальной форсунки до тех пор, пока реторта не будет заполнена остатком на 40. 50 процентов. После этого заполненная реторта заменяется на пустую – в комплекте установки FORTAN поставляются две сменные реторты. Применение непрерывной подачи позволяет увеличить производительность (до 4. 5 т/сут вместо 2. 3 т/сут), уменьшить частоту циклов (не более 1 цикла в 3-4 дня вместо 2 циклов в сутки), что уменьшает трудоемкость переработки (меньше манипуляций с ретортой, крышкой реторты, уплотнениями).

Сырье (использованные шины, медицинские, пластиковые, электронные отходы, отходы нефтепереработки и др.) загружается в сосуд из жаростойкого материала (реторту). Реторта помещается в печь. Сырье нагревается посредством теплопередачи через стенки реторты и подвергается термическому разложению (пиролизу) с образованием парогазовой смеси и углеродистого остатка — полукокса.

Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ частично или полностью используется для поддержания процесса (сжигается в печи). По окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из печи и устанавливают в печь реторту с сырьем.

Читайте также:  Установка mysql сервера для linux

Ретортная печь — вертикальная, шахта печи футерована огнеупорным бетоном и высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна. В нижней части шахты печи установлены колосники для сжигания твердого топлива и горелочное устройство для сжигания горючих газов. Интенсификация горения и перемешивания топочных газов достигается воздушным наддувом. В шахту печи через открытый верх шахты помещается реторта с сырьем. Реторта — цилиндрический сосуд из жаростойкой стали, с крышкой. Специальный затвор по периметру сопрягаемых поверхностей реторты и печи обеспечивает герметизацию внутреннего пространства печи.

Конденсатор-холодильник предназначен для охлаждения и конденсации паров жидких продуктов пиролиза. Парогазовая смесь поступает из реторты в конденсатор-холодильник по трубопроводу через быстроразъемное соединение и сильфонный компенсатор деформаций. Конденсат и неконденсирующиеся газы отводятся по трубопроводу в сборник-сепаратор.

Сборник-сепаратор — цилиндрическая емкость, предназначенная для сбора жидких продуктов пиролиза и частичного улавливания брызг жидких продуктов из газового потока.

Окончательная очистка газа от капель жидкости осуществляется в газожидкостном сепараторе.

Горючий газ поступает в горелочное устройство печи и/или другим потребителям.

Реторта загружается сырьем вне печи в горизонтальном или вертикальном положении. После загрузки реторта закрывается крышкой.

Загруженная реторта устанавливается в печь и при помощи быстроразъемного соединения подключается к трубопроводу холодильника-конденсатора.

Реторта может устанавливаться как в горячую печь, так и в холодную (при запуске).

Для розжига печи твердое топливо (дрова, уголь, полукокс) загружается на колосники через дверь печи и поджигается.

Интенсификация горения обеспечивается наддувом воздуха под колосники, интенсификация перемешивания газов в печи и регулирование температуры в печи обеспечивается наддувом воздуха через воздушное сопло горелочного устройства.

Газ пиролиза поступает в горелочное устройство и воспламеняется. По мере увеличения потока газа наддув воздуха под колосники (для горения твердого топлива) уменьшают.

Окончание процесса пиролиза определяется по уменьшению потока газа. Для получения высококачественного полукокса процесс ведут до прекращения выделения газа («прокалка»). По окончании процесса примерно на 30 мин прекращают наддув и подачу газа с целью несколько снизить температуру реторты и футеровки печи перед извлечением реторты.

После снижения температуры реторта отключается (быстроразъемным соединением) от трубопровода холодильника-конденсатора и извлекается из печи, в печь устанавливается загруженная реторта.

Извлеченная горячая реторта остывает на воздухе. После остывания открывается крышка реторты, и производится выгрузка полукокса опрокидыванием.

Огнеупорный бетон и керамическое волокно обеспечивают высокую стойкость футеровки и долговечность печи (расчетный срок службы печи не менее 10 лет в отличии от печи на основе обыкновенной стали (расчетный срок службы которой не более полугода). Бетонная футеровка ремонтопригодна. По окончании срока службы изношенная футеровка может быть заменена.

Наддув позволяет эффективно сжигать низкосортные топлива и минимизировать время разогрева печи.

Реторта из жаростойкой стали обладает высокой стойкостью к условиям эксплуатации и небольшой массой. Съемная реторта позволяет эксплуатировать печь практически непрерывно, устанавливая и извлекая реторты. Остывание полукокса в закрытых ретортах на воздухе позволяет отказаться от тушения полукокса водой и снизить экологическую нагрузку. Разгрузка опрокидыванием позволяет отказаться от трудоемкой, медленной и опасной для здоровья ручной разгрузки. Съемная реторта ремонтопригодна, по мере необходимости можно заменить наиболее напряженную (и небольшую по массе) часть — днище.

Трубопроводы парогаза и холодильник-конденсатор выполнены доступными для очистки от возможных отложений.

источник

Отличия оборудований по переработке отходов FORTAN и PIROL

Материал подготовлен компанией TT GROUP Ltd (Россия), которая является разработчиком и производителем оборудования для переработки отходов и получения альтернативных источников энергии.

Установки FORTAN / ФОРТАН (ТМ) и PIROL обеспечивают цикличный процесс переработки отходов методом низкотемпературного пиролиза (от 350°С до 500°С).

Главными значимыми отличиями установок FORTAN / ФОРТАН (ТМ) и PIROL являются производительность, требования к обслуживанию и эксплуатации и возможности по разнообразию перерабатываемого сырья.

Читайте также:  Установка поршневой мопед дельта

Объем реторты установок пиролиза FORTAN — 2,6 м3, количество процессов в сутки – от 2 до 4, т. е. производительность одной установки составляет от 5,2 м3 до 10,4 м3 в сутки. Объем реторты установок пиролиза PIROL – 36 м3, количество процессов в сутки – 1, т. е. производительность одной установки составляет 36 м3 в сутки.

Установки пиролиза FORTAN располагаются вертикально. Шахта установки FORTAN футерована огнеупорным бетоном и высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна. За счет чего при достижении максимальных температур внутри установки ее внешняя поверхность не нагревается выше 60°С. Это позволяет обслуживающему персоналу безопасно работать в непосредственной близости от оборудования. Реторта изготавливается из жаростойкой стали и имеет днище в форме урезанного конуса. Днище именно такой формы не деформируется при высоких температурах. Специальный затвор между поверхностями реторты и печи обеспечивает герметизацию внутреннего пространства печи, и это в свою очередь снижает расход топлива и препятствует дымлению во время процесса.

Загрузка реторты на установках FORTAN происходит вне модуля пиролиза:

Для удобства загрузки реторта может углубляться до уровня земли: это исключает необходимость загрузки отходов на высоте и позволяет спресcовывать отходы, уже загруженные в реторту. В комплекте FORTAN предусмотрено две реторты, которые поочередно устанавливаются в модуль пиролиза для проведения процесса переработки и сменяются без перерыва, т. к. модуль пиролиза FORTAN не требует остывания. Реторты помещаются в модуль сверху с помощью подъемного устройства. Для извлечения остатка реторта цепляется подъемным устройством за кольцо на днище и переворачивается в приемный бункер. Пиролизные установки FORTAN разработаны в мобильном исполнении. Все соединения в конструкции фланцевые — при мобильном использовании оборудования процесс сборки-разборки занимает минимум времени.

Установки для переработки отходов PIROL располагаются горизонтально. PIROL изготавливаются с вращающейся ретортой из жаростойкой нержавеющей стали. Вращение реторты обеспечивает перемешивание отходов и их равномерное прогревание, что позволяет перерабатывать любые виды и смеси отходов 3–4 классов опасности, в том числе несортированные ТБО без предварительной подготовки и сушки. Это является главным преимуществом установок PIROL, не доступным для других моделей подобного оборудования. В установках FORTAN несортированные ТБО перерабатывать нельзя.

Реторта на установках PIROL не сменная. Загрузка осуществляется через дверь в торце реторты, размеры, форма и расположение которой позволяют использовать конвейер, шнековый или фронтальный погрузчик. Распределение массы отходов по всему объему реторты происходит по шнеку внутри. Остатки переработки выгружаются автоматически: по шнеку остаток подается на разгрузочное устройство, через которое выводится в приемный бункер.

Особая конструкция печи установок PIROL, разработанная нашей компанией, снижает расход топлива с 3,8 ГДж/т до 2,8–3 ГДж/т. Этот показатель ниже, чем у мировых аналогов данного оборудования. Эффективное уплотнение между ретортой и печью исключает дымление во время процесса переработки.

Установки FORTAN и PIROL изготавливаются в виде аппаратов на опорах, что исключает необходимость земляных и бетонных работ для монтажа оборудования и допускает перемещение оборудования между несколькими площадками для работы. Дополнительные возможности установок пиролиза: рекуперация образующегося во время работы тепла, получение горячей воды и отопление производственных помещений. Для этого установки оборудуются котлами-утилизаторами тепла.

Установки FORTAN и PIROL могут работать на трех видах топлива: жидком, твердом и на газу.

Установки FORTAN / ФОРТАН (ТМ) и PIROL разработаны и производятся российской компанией TT GROUP на территории РФ.

Благодарим компанию TT GROUP Ltd (Россия) за интересную статью!

350001, Краснодарский край, г. Краснодар, ул. Ставропольская, 96А

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector