Меню Рубрики

Установка плазменного раскроя металла cybercut 2560

Установка плазменной резки CyberCUT-2060

Акция.

Станок плазменной резки CyberCUT-2060 c источником Hypertherm XPR300 в наличии по сниженной цене!

Портальная установка термической резки металла CyberCUT 2060

позволяет резать листовой металл размерами до 2000 х 6000 мм.

Конструкция установки представляет собой портал с двусторонним приводом, перемещающийся по продольным рельсовым направляющим, и суппорта с закрепленным на нем плазмотроном.

На суппорте установлена система регулировки высоты плазмотрона THC, которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги, система THC газопламенного резака (если установлен) имеет емкостный тип управления. Обе системы полностью независимы и обеспечивают комфортную работу оператора установки.

Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов.

Управление установкой осуществляется с помощью системы ЧПУ.

Инновационные особенности:

Современные установки плазменного раскроя металла CyberCUT обеспечивают максимально высокую производительность благодаря сочетанию инновационных решений «Киберстеп»:

  • — CyberSTEP-THC: Интеллектуальная система компенсации износа расходных материалов;
  • — CyberSTEP-CNC: лицензионная real-time операционная система Linux на ЧПУ, устойчивая к вирусным заражениям, с собственным интерфейсом;
  • — CyberRotator: поддержка всех типов фасочных резов (V, Y, X, K-фаски) за один программный цикл;
  • — RemoteController: дистанционный проводной пульт управления на портале (дублер ЧПУ);
  • — TrueHole: реализована поддержка технологий Hypertherm TrueHole, HDi, HyDefinition с собственной системой ЧПУ для полного раскрытия потенциала источников плазмы Hypertherm, что гарантирует максимально возможную чистоту вырезаемых деталей;
  • — Встроенная визуализированная база данных параметров резки под все режимы с фотографиями расходных деталей, сбор статистических данных о работе оборудования;
  • — Wi-fi: возможность беспроводной связи между рабочим местом технолога и ЧПУ;
  • — TeamViewer: удаленное управление и диагностика ЧПУ собственной сервисной службой производителя — ООО «Киберстеп»;
  • — Встроенная в ЧПУ пополняемая база типовых параметрических деталей;
  • — Система защиты плазмотрона от столкновений с датчиком отрыва;
  • — Лазерный позиционер;
  • — Motion controller: PCI контроллер перемещений;
  • — Помехоустойчивость: благодаря применению модулей входа-выхода и модулей управления цифровыми приводами с гальванической изоляцией;
  • — Альтернативные способы интеллектуального поиска толстых и тонких заготовок;
  • — Установка производится только на основе исключительно надежных сервоприводов Omron;
  • — Конфигурация: множество подключаемых опций (источники плазмы, газовые резаки, 3-D ротатор, труборез).

Варианты комплектации:

  • Источник плазменной резки, а так же все необходимые системы подачи газа подбираются в соответствии с требованиями заказчика.
  • Установка может быть оснащена дополнительными модулями для фигурного раскроя трубы разных диаметров.
  • Возможна комплектация системой CyberRotator для трехмерного раскроя листового металла.
  • Опционально установка может быть оборудована газопламенным резаком Harris, с возможностью резки металла толщиной до 380 мм!
  • Оснащение координатным столом с водяной ванной или со следящей системой отвода газов.

Установка плазменной резки CyberCUT-3D-2060 с системой 3D плазменной резки CyberRotator

Технические характеристики установки плазменного раскроя CyberCUT 2060:

Ширина обрабатываемого листа, мм

Длина обрабатываемого листа, мм

Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм

Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм

Скорость позиционирования, мм/мин

Точность воспроизведения заданного контура, мм

Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки

источник

Станок плазменной резки металла CyberCUT-1560

Станок плазменной резки металла портального типа с ЧПУ

Предназначен для автоматизированного фигурного раскроя листового металла.

Максимальный размер листа 1500х6000 мм.

Скорость позиционирования режущего инструмента 30000 мм/мин.

  • Обеспечивает высочайшую точность и качество резки металла
  • Имеет высокую производительность
  • Может работать без перерывов
  • Имеет высокую надежность
  • Проста в управлении и обслуживании
  • Имеет возможность оснащения дополнительным оборудованием для расширения функционала

Инновационные особенности:

Современные установки плазменного раскроя металла CyberCUT обеспечивают максимально высокую производительность благодаря сочетанию инновационных решений «Киберстеп»:

  • — CyberSTEP-THC: Интеллектуальная система компенсации износа расходных материалов;
  • — CyberSTEP-CNC: лицензионная real-time операционная система Linux на ЧПУ, устойчивая к вирусным заражениям, с собственным интерфейсом;
  • — CyberRotator: поддержка всех типов фасочных резов (V, Y, X, K-фаски) за один программный цикл;
  • — RemoteController: дистанционный проводной пульт управления на портале (дублер ЧПУ);
  • — TrueHole: реализована поддержка технологий Hypertherm TrueHole, HDi, HyDefinition с собственной системой ЧПУ для полного раскрытия потенциала источников плазмы Hypertherm, что гарантирует максимально возможную чистоту вырезаемых деталей;
  • — Встроенная визуализированная база данных параметров резки под все режимы с фотографиями расходных деталей, сбор статистических данных о работе оборудования;
  • — Wi-fi: возможность беспроводной связи между рабочим местом технолога и ЧПУ;
  • — TeamViewer: удаленное управление и диагностика ЧПУ собственной сервисной службой производителя — ООО «Киберстеп»;
  • — Встроенная в ЧПУ пополняемая база типовых параметрических деталей;
  • — Система защиты плазмотрона от столкновений с датчиком отрыва;
  • — Лазерный позиционер;
  • — Motion controller: PCI контроллер перемещений;
  • — Помехоустойчивость: благодаря применению модулей входа-выхода и модулей управления цифровыми приводами с гальванической изоляцией;
  • — Альтернативные способы интеллектуального поиска толстых и тонких заготовок;
  • — Установка производится только на основе исключительно надежных сервоприводов Omron;
  • — Конфигурация: множество подключаемых опций (источники плазмы, газовые резаки, 3-D ротатор, труборез).
Читайте также:  Установка автосигнализации продажа новокузнецке

Станок плазменной резки представляет собой портал с двусторонним приводом, перемещающийся по продольным рельсовым направляющим. На портале размещён суппорт с закрепленным на нем плазмотроном.

Конструкция портала исключает перекосы при его движении за счет двустороннего привода оси Х (два привода, расположенные на левой и правой сторонах портала). Таким образом обеспечивается синхронное перемещение обеих сторон портала и отличные динамические характеристики.
Зубчатые колёса приводов продольного хода перемещаются по зубчатым рейкам, закреплённым на рельсовых направляющих. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от попадания пыли, что повышает надёжность и долговечность системы.

Автоматическое поддержание положения плазматрона по высоте в процессе резки обеспечивается системой регулировки высоты плазматрона THC. Это гарантирует высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги. Для газопламенного резака (если установлен) система THC имеет емкостный тип управления. Обе системы полностью независимы и обеспечивают комфортную работу оператора установки.

Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов.

Управление установкой осуществляется с помощью системы ЧПУ.

Возможные варианты модификаций:

  • Станок плазменной резки может быть оснащен дополнительными модулями для фигурного раскроя трубы разных диаметров.
  • Опционально, суппорт может быть оборудован дополнительным газопламенным резаком Harris, с возможностью резки металла толщиной до 380 мм!
  • Установка системы CyberRotator-3D для трехмерного раскроя металла.
  • Оснащение станка координатным столом с водяной ванной, либо со следящей системой отвода газов.
  • Комплектация источником плазменной резки в соответствии с требованиями заказчика.

Технические характеристики
установки плазменной резки CyberCUT 1560:

Ширина обрабатываемого листа, мм

Длина обрабатываемого листа, мм

Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм

Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм

Скорость позиционирования, мм/мин

Точность воспроизведения заданного контура, мм

Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки

источник

Установка плазменной резки металла CyberCUT-1530

Установка портального типа с ЧПУ для фигурного раскроя листового металла.

Основные особенности:

  • Максимальные размеры листа металла до 1600х3100 мм.
  • Обеспечивает высочайшую точность и качество резки металла
  • Имеет высокую производительность
  • Может работать без перерывов
  • Имеет высокую надежность
  • Проста в управлении и обслуживании
  • Имеет возможность оснащения дополнительным оборудованием для расширения функционала
  • Инновационные особенности:

    Современные установки плазменного раскроя металла CyberCUT обеспечивают максимально высокую производительность благодаря сочетанию инновационных решений «Киберстеп»:

    • — CyberSTEP-THC: Интеллектуальная система компенсации износа расходных материалов;
    • — CyberSTEP-CNC: лицензионная real-time операционная система Linux на ЧПУ, устойчивая к вирусным заражениям, с собственным интерфейсом;
    • — CyberRotator: поддержка всех типов фасочных резов (V, Y, X, K-фаски) за один программный цикл;
    • — RemoteController: дистанционный проводной пульт управления на портале (дублер ЧПУ);
    • — TrueHole: реализована поддержка технологий Hypertherm TrueHole, HDi, HyDefinition с собственной системой ЧПУ для полного раскрытия потенциала источников плазмы Hypertherm, что гарантирует максимально возможную чистоту вырезаемых деталей;
    • — Встроенная визуализированная база данных параметров резки под все режимы с фотографиями расходных деталей, сбор статистических данных о работе оборудования;
    • — Wi-fi: возможность беспроводной связи между рабочим местом технолога и ЧПУ;
    • — TeamViewer: удаленное управление и диагностика ЧПУ собственной сервисной службой производителя — ООО «Киберстеп»;
    • — Встроенная в ЧПУ пополняемая база типовых параметрических деталей;
    • — Система защиты плазмотрона от столкновений с датчиком отрыва;
    • — Лазерный позиционер;
    • — Motion controller: PCI контроллер перемещений;
    • — Помехоустойчивость: благодаря применению модулей входа-выхода и модулей управления цифровыми приводами с гальванической изоляцией;
    • — Альтернативные способы интеллектуального поиска толстых и тонких заготовок;
    • — Установка производится только на основе исключительно надежных сервоприводов Omron;
    • — Конфигурация: множество подключаемых опций (источники плазмы, газовые резаки, 3-D ротатор, труборез).
    Читайте также:  Установка плиты под памятник

    Технические характеристики
    установки плазменной резки металла с ЧПУ — CyberCUT 1530:

    Ширина обрабатываемого листа, мм

    Длина обрабатываемого листа, мм

    Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм

    Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм

    Скорость позиционирования, мм/мин

    Точность воспроизведения заданного контура, мм

    Точность позиционирования (мин. величина дискреты), мм

    Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки

    Потребляемая мощность, кВт

    закрытое помещение цеха +5…+40˚С

    Установка плазменной резки металла с ЧПУ CyberCUT-1530 представляет собой систему позиционирования портального типа с двусторонним сервоприводом, перемещающуюся по продольным рельсовым направляющим и суппорта с закрепленным на нем плазмотроном.

    Конструкция портала исключает перекосы при его движении за счет двустороннего сервопривода оси Х (два привода, расположенные на левой и правой сторонах портала), обеспечивает синхронное перемещение обеих сторон портала и отличные динамические характеристики. Скорость позиционирования портала до 25 000 мм/мин.

    На рельсовых направляющих расположены зубчатые рейки, по которым перемещаются ведущие зубчатые колеса приводов продольного хода. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту зубчатого зацепления от попадания пыли, что повышает ее долговечность. Система компенсации зазора в паре шестерня-рейка обеспечивает простую эксплуатацию оборудования без специального обслуживания данного узла.

    На суппорте, в базовой комплектации, установлена система регулировки высоты плазмотрона THC, которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги. (При оснащении установки газопламенным резаком, система контроля высоты этого резака имеет емкостный тип управления.) Обе системы полностью независимы и обеспечивают комфортную работу оператора установки.

    Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов.

    Раскроечный стол установки оборудован системой отвода газов и имеет модульную конструкцию с разбивкой на секции, что позволяет максимально эффективно удалять пылевые частицы и газы, образующиеся в результате резки металла плазмой.

    Установка плазменного раскроя металла может эксплуатироваться в непрерывном многочасовом режиме без ущерба для узлов и агрегатов. В модулях линейных перемещений применена автоматическая смазывающая система, обеспечивающая повышенную долговечность подшипниковых узлов и рельсовых направляющих. Каждая установка проходит полное тестирование и готова к самым жестким условиям эксплуатации.

    В установке используются качественные сервоприводы (Япония), обеспечивающие отличные динамические характеристики, плавность перемещений, отсутствие вибраций. Также, благодаря использованию сервоприводов, отсутствует проблема потери позиции, присущая шаговому приводу, т.к. имеется обратная связь двигателей с модулями управления.

    Управление установкой осуществляется с помощью системы ЧПУ.

    источник

    Станок плазменной резки металла CyberCUT-mini

    Цена от 799 000 руб*.

    *Cтоимость рассчитывается индивидуально в зависимости от комплектации.

    Компактный станок плазменной резки металла портального типа с ЧПУ.

    • Поле обработки 1300х1800 мм.
    • Скорость позиционирования до 30000 мм/мин.
    • Вертикальный ход инструмента 250 мм.
    • Точность реза ±0.1 мм

    ИДЕАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ НЕБОЛЬШИХ ПРОИЗВОДСТВ

    Этот компактный по габаритам станок — идеальное решение для автоматизации фигурного раскроя металла при небольших объёмах производства или при дефиците производственной площади. Несмотря на небольшие размеры, станок CyberCut-mini удивительно производительный благодаря своим конструктивным особенностям.

    Читайте также:  Установка автомобильных бортовых компьютеров

    Установка плазменной резки может работать круглосуточно, т.к при ее производстве мы используем высококачественные комплектующие, рассчитанные на высокую нагрузку и интенсивность эксплуатации. В сочетании с этим, грамотно продуманная конструкция всех элементов станка, а так же оптимизированное программное обеспечение гарантируют высокую точность фигурной плазменной резки. Конструкция раскроечного стола полностью исключает вибрации, что так же необходимо для обеспечения высокой точности реза.

    Управление станком осуществляется системой ЧПУ, пульт управления которой встроен в портал.

    В стандартной комплектации эта установка рассчитана на плазменный раскрой металла толщиной до 12 мм.

    Базовая комплектация установки включает:

    • Раскроечный стол под вытяжную систему ( фланец 300мм )
    • Интегрированную систему ЧПУ CyberSTEP-CNC-mini
    • Источник плазменной резки Hypertherm Powermax 45

    Станок плазменной резки металла CyberCUT-mini поставляется в собранном виде, не требует специального монтажа и настройки и полностью готов к эксплуатации.

    По вашему желанию, комплектация станка может быть изменена.

    Может быть увеличена максимальная толщина разрезаемого металла, а так же качество реза. В зависимости от источника плазменной резки может варьироваться качество и скорость разрезаемого металла. На выбор мы можем предложить несколько вариантов, от самого бюджетного, до «экстра» уровня (Hypertherm, Kjellberg), все зависит от Ваших пожеланий. Это даёт возможность сконфигурировать станок плазменной резки под конкретные задачи и требования производства, добившись оптимальной для Вас стоимости станка.

    Комплектация станка ротационным суппортом CyberRotator-3D позволяет выполнять трехмерный раскрой металла.

    При комплектации газовым резаком Harris максимальная толщина разрезаемого металла 380 мм!

    Если вам необходим станок больших размеров, рекомендуем обратить внимание на другие модели станков плазменной резки в нашем каталоге оборудования.

    источник

    Установка плазменной резки CyberCUT-2060

    Технические характеристики

    Станок плазменного раскроя CyberCUT 2060
    Ширина обрабатываемого листа, мм 2000
    Длина обрабатываемого листа, мм 6000
    Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм 150
    Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм 6800
    Скорость позиционирования, мм/мин до 30000
    Точность воспроизведения заданного контура, мм ± 0,1
    Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки автоматическая
    Система питания 220В, 50 Гц
    Потребляемая мощность, кВт 2
    Условия эксплуатации закрытое помещение цеха +5…+40?С

    Описание

    Основное производственное назначение портальной установки термической резки металла «CyberCUT 2060» — технические операции по резке металлического листопроката размером до 2000 на 6000 мм.

    В основе конструкции данного промышленного оборудования – портальное устройство, имеющее двусторонний привод. Оно перемещается по уложенным продольным рельсам и оснащено суппортом, к которому прикреплен плазмотрон.

    Суппорты оборудованы системой по регулированию высотным уровнем высотного расположения плазмотронов ТНС, благодаря которой во время выполнения технических операций на производстве автоматически поддерживается требуемая высота. Это является гарантом высоких точностных показателей, воспроизводимости и качества разрезания. Системой ТНС осуществляется контроль за циклом разрезания по уровню напряжения электродуг. У системы ТНС газоплазменных резаков (если они установлены на оборудовании) достаточно емкостная управляющая категория. Работа обеих систем проводится в автономном режиме, благодаря этому операторы установок работают в комфортных условиях.

    Системные коммуникации, состоящие из кабелей и шлангов, подводятся по гибким кабельным каналам.

    Система ЧПУ, установленная на оборудовании, полностью контролирует все его узлы и компоненты.

    Комплектация станочной техники может иметь следующие варианты:

    В зависимости от требований клиентов подбираются источники плазменного разрезания и нужные системы, подающие газ.

    Возможно оснащение добавочными элементами для того, чтобы проводить фигурный раскрой труб с разными диаметрами.

    При желании в комплект станка включается система «CyberRotator», с помощью которой проводят трехмерный раскрой металлического листопроката.

    Дополнительно установку можно оборудовать газоплазменным резаком «Harris», разрезающий металлопрокат при его толщине до 380 мм!

    В оснастку описываемого оборудования также входит координатный стол, имеющий на выбор или водяную ванну, или следящую систему для отведения газов.

    источник

  • Популярные записи