Меню Рубрики

Установка плазменной резки 60а

Установка воздушно-плазменной резки Сварог PRO CUT 60 NHF (L2060A)

Описание

Компания ООО «ТехСНАБкомплект» является официальным партнером-представителем ГК «Сварог» с правом продажи оборудования данного бренда. Приобретая продукцию ТМ «Сварог» у нас, Вы получаете качественную консультацию, официальную гарантию, оригинальную продукцию, а также конкурентные цены. Для уточнения цены, наличия акций на установку воздушно-плазменной резки PRO CUT 60 NHF (L2060A) Сварог свяжитесь с нами любым удобным способом.

Аппарат для воздушно-плазменной резки Сварог PRO CUT 60 NHF (L2060A) позволяет производить резку любых токопроводящих металлов и сплавов: низкоуглеродистых сталей, нержавейки, оцинковки, алюминия, меди, латуни и т.д.

Инвертор плазменной резки Сварог PRO CUT 60 NHF (L2060A) рассчитан на питание от однофазной сети переменного тока с напряжением 220В. Благодаря использованию современных компонентов и схемотехнических решений PRO CUT 60 NHF (L2060A) стабильно работает и при напряжении в сети от 110В.

Установка плазменной резки Сварог CUT 60 NHF (L2060A) серии «PRO» имеет бесконтактный розжиг дуги Self Start. Дуговой разряд в плазменном резаке возникает посредством контакта электрода о внутренний корпус сопла под воздействием сжатого воздуха, что позволяет сохранить поверхность электрода и сопла целой и уберечь ее от обгорания. Поджиг дуги «ПНЕВМО» не создает электромагнитных помех для находящегося рядом чувствительного оборудования.

Инвертор Сварог PRO CUT 60 NHF (L2060A) оснащен дополнительными функциями: изменение тактов в работе плазменного резака (2T/4T), тестовая продувка газом. Аппарат снабжен встроенным манометром для постоянного контроля рабочего давления.

Установка воздушно-плазменной резки PRO CUT 60 NHF (L2060A) СВАРОГ является разработкой одного из крупнейших в мире заводов по производству сварочного оборудования Shenzhen Jasic Technology и совмещает проверенные технологии производства и самые современные электронные компоненты.

Отличительные особенности:

  1. Питание от сети 220В
  2. Устойчивая работа при напряжении от 110В
  3. Пневмоподжиг дуги NHF
  4. Центральный разъем для подключения резака
  5. Режим работы плазмотрона 2Т и 4Т
  6. Встроенный манометр
  7. Встроенный фильтр-регулятор
  8. Проверка давления газа
  9. Индикатор неисправности плазменного резака
  10. Разъем ДУ

Комплект поставки:

  1. Инверторная установка Сварог PRO CUT 60 NHF (L2060A) — 1 шт
  2. Плазменный резак CSP 60 в сборе, 6 м — 1 шт
  3. Кабель с клеммой заземления 200А в сборе, 3 м — 1 шт
  4. Комплект ЗИП — 1 шт
  5. Разъем 2 ПИН — 1 шт
  6. Руководство по эксплуатации — 1 шт
  7. Паспорт — 1 шт

Технические характеристики

источник

Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Производитель: Россия

Страна: Россия

Тип привода: шестерня / рейка

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности — от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

Предназначена для термической резки листовой стали.

Газокислородная резка черной стали или плазменная резка различных видов стали (черной, нержавеющей и др.) и некоторых цветных металлов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • Машиностроение
    Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
  • Строительство
    При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
  • Коммунальное хозяйство
    Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
  • Реклама
    Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПРИВОД ИЗ ЗУБЧАТОЙ ШЕСТЕРНИ И РЕЙКИ

В станке используется передача «шестерня-рейка» компании АРЕХ (Тайвань), как на лазерных станках, дающей точность позиционирования 0,02 мм по всей длине рабочей зоны (в 5 раз выше, чем в большинстве альтернативных предложений др. производителей) безлюфтовость перемещений и запас по долговечности и износу портальной системы 7 — 10 лет (до первого серьезного ТО).

Также это сказывается весьма положительно на геометрической точности вырезаемых деталей и особенно при резке множества отверстий с достаточно точными межцентровыми расстояниями.

Возможность высокоточного позиционирования с помощью линейных направляющих на всех осях.

ВОДОНАЛИВНОЙ СТОЛ

Нейтрализация продуктов сгорания происходит за счет их попадания в воду, которая находится под разрезаемой поверхностью на расстоянии нескольких сантиметров. Преимущества водоналивного стола по сравнению с вытяжным — не требуется дополнительных финансовых затрат на электроэнергию. Применяется при резке тонких металлов (до 10 — 16 мм) с применением невысоких по мощности источников плазмы.

  • Экономия тепла помещения в холодное время года;
  • Невысокая стоимость;
  • Увеличенная нагрузка на столешницу;
  • Не требует дополнительных трудозатрат на ввод в эксплуатацию;
  • Дымоудаление из зоны реза за счет нейтрализации водой;
  • Высота — 400 мм;
  • Объем воды 1500 — 3000 л (в зависимости от размеров);
  • Макс. толщина обработки листа 200 — 250 мм;
  • Макс. распределенная нагрузка на стол до 20 000 кг.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

  • Встроенная сенсорная антивандальная ЖК панель 17″ с высоким разрешением экрана;
  • Цельносварной металлический корпус с тремя секциями: нижнюю часть занимает электроника, средняя может быть использована для хранения различного инвентаря, верхняя — выдвижная полка для клавиатуры;
  • Промышленная платформа INTEL c процессором 1,46 ГГц;
  • 2Gb установленной оперативной памяти DDR3;
  • Твердотельный жесткий диск 60 Гб;
  • Проводная клавиатура;
  • Беспроводной пульт ДУ;
  • Промышленная Операционная Система, специально разработанная для обеспечения максимальной надежности, производительности и отказоустойчивости;
  • Дополнительная ОС для решения повседневных задач (создание чертежей, автоматическая раскладка деталей на листе и др.) Windows 10 (пробная);
  • Система управления станком PLAZMA 2017;
  • Система контроля высоты плазменной резки по напряжению дуги;
  • Промежуточный контроллер с DSP-процессором, предназначенный для максимальной разгрузки ПК, а так же для защиты от возможных помех во время работы станка;
  • Коммутирующий контроллер движения на 4 оси с дополнительными входами и выходами;
  • Драйверы управления двигателями Leadshine;
  • Блоки питания Mean Well.

СИСТЕМА ЧПУ

  • Универсальная и многофункциональная система управления собственной разработки для работы со станками термической резки листа и трубы;
  • Фильтр записи ОС, предназначенный для защиты системы от любых изменений, кроме разрешенных рабочих функций станка. Данный фильтр гарантирует 100% работоспособность и отказоустойчивость системы в режиме 24/7;
  • Отсутствие лишних компонентов системы, таких, как рабочий стол, проводник, панель управления, окна, меню и т.д., которые дают дополнительную нагрузку на компьютер, но никаких преимуществ работе станка;
  • Монитор с высоким разрешением позволил разместить все необходимые органы управления на одном экране;
  • Система полностью поддерживает G-коды, созданные на таких программах, как ProNest (все версии) и SheetCam;
  • Функции TrueHole, обеспечивающие максимальное качество реза отверстий и контуров;
  • Беспроводной пульт ДУ с множеством дублированных функций позволит оператору максимально удобно и точно выполнять подготовительные и текущие операции;
  • Автоматический разворот координатной плоскости под угол заготовки;
  • Автоматические предустановленные режимы резки для всех типов и толщин металла для источников Hypertherm Powermax, MAXPRO200, HPR, а так же для газовых резаков Harris и Норд;
  • Автоматический контроль высоты плазменной резки путем измерения напряжения дуги;
  • Полуавтоматический контроль высоты как запасной вариант;
  • Автоматическое определение попадания шлака в плазмотрон;
  • Автоматическое определение высоты заготовки методом контактного поиска;
  • Автоматический расчет скорости реза для ручной обработки (обрезка);
  • Возможность движения рабочего модуля по траектории как в положительном направлении, так и в обратном, по контуру;
  • Возможность старта с любой точки контура для возобновления реза;
  • Возможность устанавливать параметры реза в интерфейсе ЧПУ;
  • Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий;
  • Графические режимы визуализации траектории инструмента;
  • Удобное сенсорное управление всеми режимами и визуализацией процесса;
  • Точное исполнение программы при движении с резким изменением направления и высокой скорости;
  • Управление дополнительными устройствами, такими, как система очистки воздуха ФВА, компрессор, вентилятор и т.д.;
  • Автоматический переезд в зону парковки по завершению обработки листа;
  • Режим имитации обработки.

HYPERTHERM POWERMAX 125

  • Рекомендуемая толщина реза (пробивка): 25 мм;
  • Максимальная толщина реза (с края листа): 50 мм;
  • Рабочий цикл при 125A: 100%;
  • В стоимость включен механизированный плазмотрон 7,5 м;
  • В стоимость включен стартовый комплект расходных деталей (3 шт.);
  • Средний срок службы 1 комплекта расходных деталей: 10 ч;
  • Производитель: Hypertherm, США.

HYPERTHERM POWERMAX 105

  • Рекомендуемая толщина реза (пробивка): 22 мм;
  • Максимальная толщина реза (с края листа): 38 мм;
  • Рабочий цикл при 105A: 80%;
  • В стоимость включен механизированный плазмотрон 7,5 м;
  • В стоимость включен стартовый комплект расходных деталей (3 шт.);
  • Средний срок службы 1 комплекта расходных деталей: 10 ч;
  • Производитель: Hypertherm, США.

HYPERTHERM POWERMAX 85

  • Рекомендуемая толщина реза (пробивка): 16 мм;
  • Максимальная толщина реза (с края листа): 25 мм;
  • Рабочий цикл при 85A: 80%;
  • В стоимость включен механизированный плазмотрон 7,5 м;
  • В стоимость включен стартовый комплект расходных деталей (3 шт.);
  • Средний срок службы 1 комплекта расходных деталей: 10 ч;
  • Производитель: Hypertherm, США.

HYPERTHERM POWERMAX 65

  • Рекомендуемая толщина реза (пробивка): 12 мм;
  • Максимальная толщина реза (с края листа): 25 мм;
  • Рабочий цикл при 65A: 50%;
  • В стоимость включен механизированный плазмотрон 7,5 м;
  • В стоимость включен стартовый комплект расходных деталей (3 шт.);
  • Средний срок службы 1 комплекта расходных деталей: 10 ч;
  • Производитель: Hypertherm, США.

Две балки с одинаковой функцией несут высокоточные продольные направляющие фирмы Hiwin и рейки продольного движения.

Две каретки для продольного движения с собственным приводом несут поперечную балку. На ней расположены направляющие и рейка поперечного движения.

КАРЕТКИ ПОПЕРЕЧНОГО ДВИЖЕНИЯ

Имеют собственный привод. Они несут механизм вертикального движения независимых головок: плазменных, газовых.

ДВУХСТОРОННИЙ ПРИВОД ПОПЕРЕЧНОЙ БАЛКИ

Повышает точность позиционирования и увеличивает качество резки металла, для плазменной и газовой резки.

Резка листового металла из конструкционной стали толщиной от 1 до 32 мм при плазменной резки и от 1 до 300 мм при газовой резке.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ МОДУЛЕЙ

Опция автоматического перемещения модулей для вертикальной резки по оси X и Y в определенную позицию, по оси X и Y- модули занимают определенную позицию, после чего приводятся в движение одновременно и режут одновременно.

  • Позволяет использовать емкостной датчик для контроля высоты горелки и контроля высоты в зависимости от напряжения плазменной дуги, автоматическое предотвращение аварийного опускания резака при столкновении с опрокинутыми или изогнутыми остатками листа;
  • Позволяет автоматически определять начальную позицию плазматрона или газовой горелки относительно листа;
  • Блокирует при ошибках управления: отсутствие сигналов от технологического оборудования, при ошибке в исходных управлениях программы.

Специализированная программа ЧПУ: CAM система раскройки SheetCAM с функциями создания управляющих программ NC и оптимизации раскроя.

БЕСПРОВОДНОЕ ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Позволяет оператору управлять всеми основными функциями машины на расстоянии до 20 м от стойки ЧПУ.

СИСТЕМА СТАБИЛИЗАЦИИ ПРОВОДОВ

Все приводы оснащены системой стабилизации и динамической защиты от вибраций, которая гарантирует плавность движения и геометрическую точность обрабатываемых контуров.

ШАГОВЫЕ ИЛИ СЕРВОДВИГАТЕЛИ

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

РАБОЧИЙ СТОЛ:

ВЫТЯЖНОЙ СТОЛ

Состоит из сплошного основания, составленного из нескольких модульных секций, оборудованного сетью внутренних воздушных каналов, распределительных клапанов и пневматической системы их привода. Стол является надежной опорной плоскостью для листового металла, несущая способность составляет 20 кН/м 2 .

Закрепленная на портальной балке станка прижимная штанга при движении прижимает роликовый пневмораспределитель, который активирует механизм подачи сжатого воздуха к пневмоцилиндру воздушного клапана данной секции. Клапана открываются последовательно, и только в той секции над которой находится портал. Привод клапанов осуществляется пневмоцилиндрами двустороннего действия, которые находятся внутри воздуховода.

  • 6 — 12 автоматических секций;
  • Дымоудаление непосредственно из зоны реза (встроенный вентилятор);
  • Нагрузка до 2000 кг/м 2 ;
  • Высота — 650 мм.
ЧПУ:
ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ:

HYPERTHERM HPR 260XD / KJELLBERG HIFOCUS 280I

  • 30 — 260 А;
  • Толщина резки низкоуглеродистой стали:
    • Без образования окалины: 32 мм;
    • Промышленная (прожиг): 38 / 40 мм;
    • Максимальная толщина резки: 64 / 70 мм;
  • Толщина резки нержавеющей стали:
    • Промышленная (прожиг): 32 мм;
    • Максимальная толщина резки: 50 мм;
  • Толщина резки алюминия:
    • Промышленная (прожиг): 25 мм;
    • Максимальная толщина резки: 50 мм;
  • Производитель: Hypertherm, США / Kjellberg, Германия.

HYPERTHERM HPR 130XD / KJELLBERG HIFOCUS 130I

  • 30 — 130 А;
  • Толщина резки низкоуглеродистой стали:
    • Без образования окалины: 16 мм;
    • Промышленная (прожиг): 32 / 25 мм;
    • Максимальная толщина резки: 38 / 40 мм;
  • Толщина резки нержавеющей стали:
    • Промышленная (прожиг): 20 мм;
    • Максимальная толщина резки: 25 мм;
  • Толщина резки алюминия:
    • Промышленная (прожиг): 20 мм;
    • Максимальная толщина резки: 25 мм;
  • Производитель: Hypertherm, США / Kjellberg, Германия.

HYPERTHERM MAXPRO 200 / KJELLBERG HIFOCUS 160I

  • Рекомендуемая толщина реза (пробивка): 32 / 30 мм;
  • Максимальная толщина реза (с края листа): 50 / 50 мм;
  • Рабочий цикл при 200А: 100%;
  • В стоимость включен механизированный плазмотрон 15 м;
  • В стоимость включен стартовый комплект расходных деталей (1 шт.);
  • Средний срок службы 1 комплекта расходных деталей: 50 ч;
  • Производительность MAXPRO200 в 3 раза выше, чем у Powermax 105;
  • Производитель: Hypertherm, США / Kjellberg, Германия.

ПОРТАЛЬНАЯ МАШИНА С ВЫТЯЖНЫМ РАБОЧИМ СТОЛОМ 6000 X 2000 ММ

  • Разборная конструкция. Модуль обработки труб до Ø620 мм;
  • Двухсторонний привод портала — сервоприводы;
  • 4 роликовые опоры.

СТОЙКА ЧПУ С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ 17″

  • Промышленный компьютер. Двухъядерный процессор INTEL, 2Gb ОЗУ, 60Gb твердотельный HDD, Windows;
  • Интерфейс управления на русском языке;
  • ПО SheetCam для подготовки управляющих программ с постпроцессором. Форматы dxf и dwg;
  • Система контроля высоты резака THC;
  • Беспроводное дистанционное управление.

ИСТОЧНИК ПЛАЗМЫ HYPERTHERM MAXPRO 200 (США)

  • Рекомендуемая толщина реза (пробивка): 32 мм;
  • Максимальная толщина реза (с края листа): 50 мм;
  • Блок питания Hypertherm;
  • Ручная газовая консоль Hypertherm;
  • Механизированный резак MAXPRO 15 м;
  • Стартовый комплект расходных деталей для плазмотрона.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Установка очистки воздуха с автоматической пневмоочисткой фильтровальных патронов предназначена для промышленной очистки воздуха от различных видов атмосферных загрязнений: дыма образующегося в процессе сварочных работ, а также при газовой, плазменной и лазерной резке, где присутствует большой объем мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм. Модульная система очистки воздуха (фильтровальная установка) ФВА-8 эксплуатируются в помещении как конечная устройство с возвратом отфильтрованного и очищенного воздуха обратно в цех.

ПРИНЦИП РАБОТЫ: Загрязненный воздух удаляется с помощью вытяжных устройств, таких как вытяжной зонд, рукав или стол для термической резки с помощью встроенных в стол вытяжных каналов, затем по воздуховоду попадает в камеру очистки, в которой находятся несколько фильтровальных элементов. Фильтры максимально эффективно задерживают загрязненные частицы внутри камеры очистки, но через некоторое время образуется плотный слой загрязнения на внешней стороне фильтровального элемента, что создает препятствие для циркуляции воздуха. Для очистки используется система последовательных пневмо-воздействий, которая значительно увеличивает срок службы фильтровального элемента за счет постоянного очищения.

КОНСТРУКЦИЯ: В корпусе установки очистки воздуха ФВА находятся несколько фильтровальных элементов с тефлоновой мембраной, пневмосистема подачи, накопления и распределения сжатого воздуха для очистки фильтровальных патрон, система регулировки поступающего сжатого воздуха и система управления. Модульность установки очистки воздуха ФВА-8 позволяет объединять несколько фильтровальных установок в одну систему, делая ее единой и увеличивая производительность и общую площадь фильтрации. Вентилятор на виброопорах устанавливается отдельно вне ФВА.

УПРАВЛЕНИЕ: Алгоритм очистки выполняется запрограммированным контроллером. При поступлении команды «Пуск» (с кнопки или ЧПУ) отключается вентилятор, затем поочередно происходит очистка фильтров. По завершении цикла вентилятор включается. Установлены так же 2 3-х позиционных переключателя для регулировки задержки на набор внутреннего ресивера (10 с,20 с и 30 с) и для регулировки кол-ва циклов очистки (1, 2, 4).

Возврат отфильтрованного и очищенного воздуха обратно в цех

источник

Читайте также:  Установки для фильтрации фритюрного масла
ФИЛЬТРО-ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА (ФВУ):