Меню Рубрики

Установка плазменной резки апр 150к

АПР-150

145 000 руб.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

АППАРАТ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ АПР-150
нашего производства отличает простота конструкции, пониженное энергопотребление (применение энергосберегающих технологий), небольшой расход воздуха, использование резаков итальянского производства, в которых применяются самые оптимальные по соотношению цена/ качество/стойкость расходные материалы.
АПР-150 предназначен для ручной и автоматической резки чёрных, цветных металлов и их сплавов с высокой производительностью, точностью и качеством реза. Может использоваться с автоматическим плазмотроном Р141 в составе портальной, компактной и консольной машиной с ЧПУ, а так же с газорезательными машинами типа Огонек, Гугарк, Орбита, CG и др.
Напряжение питания, В 380
Макс. потр. мощность, кВт 29
Толщ. реза, Мах., мм 50
Качественный рез (с минимумом грата и окалины) до, мм 35
Ток резки, А 50/100/150
ПВ (продолжительность включения), % 100/100/ 85
Давление воздуха, атм 5-6
Расход воздуха, л/мин 210
Плазмотрон: Trafimet А141
Габариты xШxВ), мм 640х420х820
Масса, кг 150
Гарантия 1 год
ЦЕНА (в стандартной комплектации) 145 000 руб.
ЦЕНА с ручным резаком А141-12м Звоните
ЦЕНА с автоматическим резаком Р141-6м Звоните
ЦЕНА с автоматическим резаком Р141-12м Звоните

Стандартная комплектация с АПР — резак ручной А141-6м, зажим на массу, паспорт АПР, 5 сопел, 5 катодов

источник

Источники тока для плазменной резки — Каталог промышленного оборудования.

Источники тока для плазменной резки

Выбор источника тока является основополагающим фактором возможностей портальной машины термической резки. Кроме этого стоимость комплекса оборудования на 20-50% состоит именно из стоимости источника тока. Поэтому можно сказать что именно от правильности сделанного выбора будет зависеть максимальная рентабельность машины термической резки и соответствие параметров резки техническому заданию. Кроме этого надо понимать и учитывать гармоничность создаваемого комплекта: нет смысла ставить сложные системы на машины бюджетного класса — «разрыв» параметров портала и источника тока нивелируют высококачественный источник до уровня портальной машины.

Установки плазменной резки АПР-150К (КМ)

Установки для воздушно-плазменной резки предназначены для ручной, механизированной или автоматической (в составе портальных машин) резки любых металлов и сплавов, в том числе нержавеющих сталей, алюминия, меди, титана.

Источник АПР-150К имеет плавную регулировку тока резки во всем диапазоне (25. 150 А), плавное нарастание тока при поджиге и высокую стабильность тока резки, благодаря высокочастотным ШИМ-преобразователям, используемым в схеме источника. Это позволяет получить отличное качество реза, устойчивый поджиг и горение плазменной дуги и большой диапазон толщин для резки, а также повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов. Источник АПР-150КМ имеет возможность последовательного соединения с получением в итоге максимального тока резки 300А.

Технические характеристики АПР-150К

Наименование Значение
Напряжение питания, В 380
Потребляемая мощность, кВА 45
Номинальный ток,А при (ПВ,%) 150 (100)
Способ регулирования плавное
Диапазон регулирования тока, А 25. 150
Напряжение холостого хода, В 300
Рабочее напряжение, В 150
Макс. толщина разделительной резки, мм 35
Габариты (ДхШхВ), мм 630×570×750
Масса, кг 150

УСТАНОВКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ АПР-200К, АПР-260К, АПР-400К

Установка плазменной резки АПР предназначена для воздушно-плазменной и кислородно-плазменной резки металлов постоянным током прямой полярности («-» на катоде плазмотрона, «+» на изделии). Установка представляет собой источник питания плазменной дуги для работы в составе автоматизированного комплекса. Установка соответствует техническим условиям ТУ 3441-001-50014349-2007 и допускает работу с различными плазмотронами.

Установка плазменной резки АПР обеспечивает:

  • — работу в продолжительном режиме (ПВ=100%);
  • — дистанционную регулировку тока нагрузки;
  • — автоматическое включение и выключение дежурной дуги;
  • — стабилизацию тока резки при изменениях напряжения в сети и изменении величины нагрузки;
  • — защиту от короткого замыкания в нагрузке;
  • — плавное нарастание тока резки при поджиге дуги.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметра
АПР-200К АПР-260К АПР-400К
Максимальный ток резки при ПН=100%, А 200 260 400
25. 200 25. 260 50. 400
300
200
2
25
+/- 1%
60 78 105

Установка изготавливается в исполнении УХЛ4 категория размещения 4, для типа атмосферы 11 по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543, предназначена для работы в следующих условиях:

— Высота над уровнем моря не более 2000 м;

— Интервал температур окружающей среды от +5 до +35ºС в макроклиматических районах с умеренным климатом и среднемесячном значении относительной влажности окружающего воздуха 65 % при температуре +20 º С;

— В помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями (в закрытых отапливаемых и вентилируемых производственных помещениях);

— В атмосфере воздуха, соответствующей атмосфере промышленных районов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не допускается использование установки для работы в среде, насыщенной пылью, во взрывоопасной среде, а также в среде, содержащей едкие газы и пары в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.

Система плазменной резки HyPerformance HPR130XD

Система HPR130XD обеспечивает превосходное качество резки HyDefinition и снижение эксплуатационных расходов в два раза.

  • Резка практически без окалины
    – низкоуглеродистая сталь 16 mm
  • >Технологическая толщина прожига
    – низкоуглеродистая сталь 32 mm
  • Максимальная толщина резки (от кромки)
    – низкоуглеродистая сталь 38 mm

Толщина
Низкоуглеродистая сталь

Без образования окалины
Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)

Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)

Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)

Скорость *
(низкоуглеродистая сталь)

Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе

Технологические газы для материалов
(плазмообразующий/ защитный

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
Ar/воздух, Ar/N2

H35/N2,
воздух/воздух,
H35-N2/N2

Не все процессы доступны для всех материалов

Система плазменной резки HyPerformance HPR260XD

Система HPR260XD обеспечивает высокую скорость резки и работы в цикличном режиме, быструю смену режимов работы и высокую надежность для увеличения производительности.

  • Резка практически без окалины
    – низкоуглеродистая сталь 32 mm
  • Технологическая толщина прожига
    – низкоуглеродистая сталь 38 mm
  • Максимальная толщина резки (от кромки)
    – низкоуглеродистая сталь 64 mm

Толщина
Низкоуглеродистая сталь

Без образования окалины
Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)

Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)

Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)

Скорость *
(низкоуглеродистая сталь)

Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе

Технологические газы для материалов
(плазмообразующий/ защитный

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
Ar/воздух, Ar/N2

H35/N2,
воздух/воздух,
H35-N2/N2

Не все процессы доступны для всех материалов

источник

плазморез АПР

Наша компания проектируем, производит и поставляет установки для плазменной резки металлов АПР. Многолетний опыт работы в сфере производства оборудования для раскроя металлов является гарантией того, что наша продукция удовлетворит любого клиента имеющего прямой интерес к данному оборудованию. Аппараты плазменной резки нашего производства отличает применение систем энергосбережения (начиная с АПР-91), использование плазмотронов (резаков) итальянского производства (Trafimet) с евроразъемами, что позволяет наращивать длину кабель-шлангового пакета, а также применять самые оптимальные по соотношению цена-качество-стойкость расходные материалы (сопла и катоды).

Макс. толщина
резки до 8 мм.

Макс. толщина
резки до 18 мм. Макс. толщина
резки до 30 мм. Макс. толщина
резки до 35 мм. Макс. толщина
резки до 45 мм. Макс. толщина
резки до 50 мм. 42 000 руб. от 69 000 руб. от 84 000 руб. от 109 000 руб. от 125 000 руб. от 145 000 руб.

Стандартная комплектация с АПР — резак ручной 6м. (Trafimet — Италия), зажим на массу, паспорт АПР, 5 сопел, 5 катодов

Воздушно-плазменная резка является наиболее прогрессивным методам обработки металла и позволяют выполнять работы с минимальной зоной теплового воздействия, деформацией и отпуском металла. Также не маловажно то, что плазмотроны установленные на источники — немецкого производства. В них применены новейшие мировые достижения, что позволяет снизить себестоимость, как самой резки, так и оборудования в целом. Качество реза и скорость резки многократно превосходят российские аналоги. При этом отсутствуют такие недостатки как выставление вручную зазора между электродом (катодом) и соплом, что в свою очередь многократно повышает производительность труда резчика. Вся рукоятка плазмотрона выполнена из специального ударо-жаропрочного пластика (исключает попадание резчика под напряжение, при падении плазмотрон не выходит из строя). Кабель-шланговый пакет находится в специальной оболочке (состав резины и пластика) который сохраняет эластичность до -50 С и не подвержен процессу прожига при попадании на него искр или расплавленного металла. Плазмотрон подсоединяется к источнику с помощью евроразъема, который позволяет использовать плазмотроны и других известных мировых производителей. Аппарат укомплектован стандартным плазмотроном, длиной 6м. Также, возможны нестандартные решения: 12м, 18м. Существуют 12-метровые удлинители.

КРАТКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ АППАРАТОВ и УСТАНОВОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

  • Плазмотрон.
  • Плазматрон.
  • Плазморез.
  • Плазмарез.
  • Плазморезка.
  • Аппарат воздушно-плазменной резки.
  • Установка плазменной резки.

Краткий справочник.

Очень часто плазмотроном ошибочно называют целиком устройство — установку плазменной резки, хотя на самом деле плазмотрон — это непосредственно резак с кабель-шланговым пакетом, который подключается кисточнику плазменной резки ( к аппарату, источнику или установке плазменной резки), который может работать как в режиме ручной плазменной резки, так и в составе установки плазменной резки с ЧПУ(портальная машины термической резки с ЧПУ).
Под установкой плазменной резки чаще всего принимается именно машина термической резки с ЧПУ, хотя иногда так называют и аппараты или источники плазменной резки. Допустимо называть как ручные аппараты плазменной резки так и установки плазменной резки с ЧПУ.

Согласно правилам русского языка, в середине слов плазмотрон, плазморез, плазморезка, правильно писать букву «О», т.к. эти слова — двухкорневые, а в русском языке соеденительной буквы «А» нет.
В английском языке наоборот: plasmacutting (Plasma Cutting).

Система задержки воздуха — система которая автоматически отключает подаваемый сжатый воздух для резки через 15 секунд после того как плазморезчик отпустит кнопку включения на плазмотроне (окончание резки)

Система старта с маленького тока — система при которой процесс плазменной резки всегда начинается с тока резки в 30-40 Ампер. Эта система позволяет уменьшить износ сопел и катодов в 3-4 раза.

источник

Установка плазменной резки АПР-150Кх.

Установка, предназначена для воздушно-плазменной резки металлов постоянным током прямой полярности («-» на катоде плазмотрона, «+» на изделии). Установка представляет собой источник питания плазменной дуги для работы в составе автоматизированного комплекса или с блоком ручной резки. Установка соответствует техническим условиям ТУ 3441-001-50014349-2007 и допускает работу с различными плазмотронами.

  • самовывоз со склада
  • автотранспортом
  • поездом
  • безналичный расчет
  • наличный расчет
  • оплата по картам

Ваш технический специалист:

Купить Установка плазменной резки АПР-150Кх. в Москве

Полное описание

Установка АПР-150КМ позволяет работу совместно (параллельно) с такими же установками для повышения тока плазменной резки.

Установка обеспечивает:

  • работу в продолжительном режиме (ПВ=100%),
  • ручную и дистанционную регулировку тока нагрузки,
  • автоматическое включение и выключение дежурной дуги,
  • стабилизацию тока резки при изменениях напряжения в сети и изменении величины нагрузки,
  • защиту от короткого замыкания в нагрузке путем ограничения величины рабочего тока,
  • плавное нарастание тока резки при поджиге дуги,
  • величину пульсаций тока резки — не более 10 %.

Технические характеристики:

3-х фазной питающей сети переменного

Максим. ток резки при ПН = 100 %, А

Пределы регулирования тока, А

Возможность параллельной работы

Рабочее напряжение, В, не более

Ограничение тока при КЗ, А, не более

Время работы дежурной дуги, с, не более

Ток дежурной дуги, А, не более

Нестабильность тока при изменении

напряж. на нагрузке в диапазоне

Максим. потребляемая мощность,

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм,

Масса установки, кг, не более

Установка изготавливается в исполнении УХЛ4 категория размещения 4, для типа атмосферы 11 по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543, предназначена для работы в следующих условиях:

  • Высота над уровнем моря не более 2000 м;
  • Интервал температур окружающей среды от +5 до +35ºС в макроклиматических районах с умеренным климатом и среднемесячном значении относительной влажности окружающего воздуха 65 % при температуре +20 º С;
  • В помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями (в закрытых отапливаемых и вентилируемых производственных помещениях);
  • В атмосфере воздуха соответствующей атмосфере промышленных районов.

Примечания: Не допускается использование установки для работы в среде, насыщенной пылью, во взрывоопасной среде, а также в среде, содержащей едкие газы и пары в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.

Основные применяемые плазматроны

Наименование параметра

источник

Читайте также:  Установка птф без подключения