Меню Рубрики

Установка плазменной резки hpr 260

Установка плазменной резки HyPerformance HPR260XD

Система HPR260XD сочетает высокую скорость резки в цикличном режиме, быструю смену режимов работы и высокую надежность, что позволяет значительно увеличить производительность этой системы.

Основные преимущества

  • Новая технология HDi для тонкой нержавеющей стали
  • Превосходное качество и однородность резки
  • Максимальная производительность
  • Минимальные эксплуатационные затраты
  • Непревзойденная надежность
  • Толщина резки низкоуглеродистой стали
    Без образования окалины 32 мм
    Промышленный прожиг 38 мм
    Максимальная толщина резки 64 мм
  • Толщина резки нержавеющей стали
    Промышленный прожиг 32 мм
    Максимальная толщина резки 50 мм
  • Толщина резки алюминия
    Промышленный прожиг 25 мм
    Максимальная толщина резки 50 мм

Более высокие качество и однородность резки

• Система HyPerformance Plasma обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью, что позволяет практически полностью отказаться от затрат на вторичную обработку.
• Запатентованные технологии, такие как HyDefinition и LongLife®, обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
• Технология True Hole™, используемая в системах HyPerformance Plasma с автоматическим управлением подачей газа, обеспечивает качество отверстий значительно лучшего качества.
• HyPerformance Plasma режет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, причем как толстую, так и тонкую, в результате чего формируется зеркально-гладкая поверхность.
• Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей.

• В системах HyPerformance Plasma сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.
• Системы HyPerformance Plasma обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час.
• Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами.
• Резак с возможностью быстрого отключения, возможность использовать автоматическую систему управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.
• Длительный срок службы расходных материалов и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.

Минимальные эксплуатационные затраты

• HyPerformance Plasma снижает затраты на единицу продукции и повышает прибыль. Системы HyPerformance Plasma обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей.
• Технология компании Hypertherm PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки.
• Более высокие качество и однородность, обеспечиваемые HyPerformance Plasma, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты.
• Запатентованные технологии LongLife и PowerPierce значительно увеличивают срок службы расходных материалов и, следовательно, снижают затраты на единицу продукции.
• Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильно более длительного срока службы.

источник

Установка плазменной резки hpr 260

Источник тока Hypertherm HPR260XD – превосходное качество резки толщин до 32 мм при значительном сроке службы расходных материалов и уменьшении себестоимости реза.

Толщина резки без образования окалины (черная сталь) – 32мм

Прожиг — 38мм — черная сталь;

С края листа 64 мм – черная сталь.

1. Технические характеристики

2. Эксплуатационные данные:

Толщина резки без образования окалины (черная сталь) – 32мм

Прожиг — 38мм — черная сталь; 32 мм – нержавеющая сталь; 25 мм — аллюминий

С края листа 64 мм – черная сталь; 50 мм – нержавеющая сталь и аллюминий

3. Режимы резки:

I – Ток резки (А); H – Толщина (мм); F — Скорость резки (мм/мин)

Тип газа: Плазмообразующий газ/Защитный Газ

Для черной стали:

Для нержавеющей стали:

Для алюминия:

4. Требования системы к подключаемому газу:

* Кислород, азот и воздух необходимы для всех систем. Азот используется в качестве продувочного газа.

** Ниже перечислены требования по стандарту ISO 8573-1 класс 1.4.2.

• Твердые частицы – не более 100 частиц на кубический метр воздуха при размере от 0,1 до 0,5 микрона в самом крупном измерении и 1 частица на кубический метр воздуха при размере от 0,5 до 5,0 микронов в самом крупном измерении.

• Вода – точка росы влажности должна составлять не более 3°C.

• Масло – концентрация масла должна составлять не более 0,1 мг на кубический метр воздуха.

5. Таблица используемых газов.

Расходные материалы для источника тока Hypertherm HPR260

Расходные материалы для черной стали

Расходные материалы для нержавеющей стали:

Расходные материалы для алюминия:

Расходные материалы для источника тока Hypertherm HPR130XD

Расходные материалы для черной стали:

Расходные материалы для нержавеющей стали:

Расходные материалы для алюминия:

источник

HyPerformance HPR260XD

Производитель: Hypertherm

Система HPR260XD обеспечивает высокую скорость резки и работы в цикличном режиме, быструю смену режимов работы и высокую надежность для увеличения производительности.
Системы HyPerformance Plasma выполняют резку деталей, требующих тонкой обработки, с превосходным однородным качеством, что устраняет затраты, связанные с вторичными операциями.

Основные параметры:

Толщина резки углеродистых сталей

Система HPR260XD обеспечивает высокую скорость резки и работы в цикличном режиме, быструю смену режимов работы и высокую надежность для увеличения производительности

В течение более 40 лет работы компания Hypertherm разработала свыше 75 запатентованных технологий плазменной резки, предлагая своим клиентам исключительную производительность и надежность своих продуктов. Среди тысяч систем HyPerformance Plasma, проданных по всему миру, линейка систем плазменной резки HPR стала предпочтительным выбором для клиентов, которым требуется постоянное качество резки, высокая производительность, низкие эксплуатационные затраты и непревзойденная надежность.


Более высокие качество и однородность резки

Система HyPerformance Plasma обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью, что позволяет практически полностью отказаться от затрат на вторичную обработку.

Бренд Hypertherm
Напряжение холостого хода, В 311
Режим работы (ПВ), % 100
Пределы тока, А 30-260
Рабочий ток, А 260
Давление компрессора, атм 8,3
Резка углер. стали, мм 64
Резка нерж. стали, мм 50
Рабочее напряжение, В 175
Компрессор Нет
Потребление, кВт 45,5
Тип резака Механизированный
Напряжение, В 380
Вес, кг 567
Нашли дешевле? Снизим цену!
Наши запатентованные технологии, такие как HyDefinition и LongLife® , обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
Технология True Hole™ , используемая в системах HyPerformance Plasma с автоматическим управлением подачей газа, обеспечивает качество отверстий значительно лучше того, которое можно.
HyPerformance Plasma режет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, причем как толстую, так и тонкую, в результате чего формируется зеркально-гладкая поверхность.
Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей
* Для использования технологии True Hole требуется автоматическая система подачи газа HyPerformance Plasma HPRXD с ЧПУ с поддержкой True Hole , pегулировка высоты резака, и программным обеспечением для раскроя.

Минимальные эксплуатационные затраты

HyPerformance Plasma снижает затраты на единицу продукции и повышает прибыль.

Большее количество деталей в час

Системы HyPerformance Plasma обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей.
Технология компании Hypertherm PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки.
Более высокие качество и однородность, обеспечиваемые HyPerformance Plasma, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты.
Более длительный срок службы расходных материалов
Запатентованные технологии LongLife и PowerPierce значительно увеличивают срок службы расходных материалов и, следовательно, снижают затраты на единицу продукции.
Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильно более длительного срока службы.
Сделайте больше с меньшими энергозатратами
Запатентованные конструкции расходных материалов обеспечивают самые высокие из имеющихся в отрасли скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
HyPerformance Plasma обеспечивает очень высокие скорости резки на ампер при более низком токе резания, чем у других решений для плазменной резки, представленных на рынке.
Источники тока оборудования производства Hypertherm разработаны так, чтобы обеспечивать очень высокую эффективность потребления электричества, за счет чего снижаются энергозатраты и уменьшается влияние на окружающую среду.

Максимальная производительность

В системах HyPerformance Plasma сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.

Системы HyPerformance Plasma обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час.
Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами.
Резак с возможностью быстрого отключения, возможность использовать автоматическую систему управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.
Длительный срок службы расходных материалов и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.
Непревзойденная надежность
В оборудовании Hypertherm воплощаются четыре десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой вы сможете доверять.

Надежность конструкции
В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
Системы подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить очень высокую прочность оборудования.

Надежные процессы производства и испытаний
Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm нашим высоким стандартам качества.
Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания.
Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.
Надежная эксплуатация
Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.

Действенная технология

Запатентованные технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при в два раза более низких эксплуатационных затратах.

Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
Технология HyDefinition обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет улучшить качество и стабильность.
Постоянное качество
от первой резки до последней

Технология LongLife
Запатентованная технология Hypertherm LongLife плавно попеременно очень точно включает и выключает ток и поток газа, за счет
Снижение эрозии электрода и сопла позволяет обеспечить более стабильное качество резки на протяжении более длительного срока, в то же время значительно уменьшая эксплуатационные затраты.

Технология PowerPierce
Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига.
Технология PowerPierce позволяет выполнять надежный промышленный прожиг низкоуглеродистой стали толщиной до 50 мм.
Запатентованная конструкция расходных материалов обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током.

300 прожигов
на толщину 50 мм
Конкурент «A»,
без технологии PowerPierce

Технология резки Hypertherm True Hole** (патентная заявка на рассмотрении) для низкоуглеродистых сталей представляет собой особое сочетание параметров резки, которые выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия.
Технология True Hole позволяет практически полностью предотвратить сужение и перегибы отверстий вплоть до соотношения диаметра к толщине 1:1.
Технология True Hole обеспечивает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали до 50 % лучше по сравнению с другими плазменными системами, представленными на рынке.

Отверстие 12 мм
без использования технологии
True Hole

Технические характеристики

источник

Читайте также:  Установка радиосвязи с корреспондентом