Меню Рубрики

Установка плазменной резки источник hypertherm

Станки ЧПУ с плазменной резкой Hypertherm

Современные станки с ЧПУ практически, уже роботы – человек им нужен лишь для поддержания работоспособности при сбоях и внесения изменений в текущую программу работы, если понадобится выпускать другие детали. Конструктивно ЧПУ станок относится к переходной форме промышленного оборудования: адаптация традиционных станков к современным требованиям. Следующее поколение станков – это уже полностью автоматизированные и даже роботизированные линии, нечто вроде мини-конвейеров.

Резка металла плазмой – современный, высокопроизводительный и безопасный метод. В этой категории нашего ассортимента представлен модельный ряд марки Hypertherm, которым комплектуются предлагаемые нами порталы и легкие консоли с ЧПУ. Достоинства такого оборудования лучше рассматривать на конкретных примерах.

Hypertherm XPR300

Эта система создана для резки алюминия, стали нержавеющих и малоуглеродистых сортов. Производитель уверяет, что Hypertherm XPR300 работает в условиях крупного и среднего производства быстро и экономно – эксплуатационные расходы снижены практически вдвое в сравнении с предшественниками. Система проста в управлении и замене расходных частей, надежна как автомат Калашникова и способна обеспечить безупречное качество реза при любых производственных задачах. Целью создания этой линейки было подвинуть лазеры на рынке – за счет снижения эксплуатационных затрат и улучшения параметров скорости и качества плазменной резки. Среди опций предусмотрена возможность дистанционного мониторинга за счет мобильных устройств с любой точки планеты, станку с подключенным источником требуется минимум проводов для подключений к консоли и он очень прост в стыковке, поддержка EtherCAT.

Если в производстве нужна узкоструйная плазменная резка металла с высоким качеством – выбор этой модели оставит только приятные впечатления. Для предотвращения аварий и замыканий есть встроенная защита, а в долгосрочной перспективе можно сильно сократить простои и другие издержки благодаря продлению срока службы расходников.

Hypertherm MAXPRO200

Для образования плазмы система Hypertherm MAXPRO200 использует кислород или воздух. Срок службы расходных материалов у нее тоже увеличен, по сравнению с аналогами и предшественниками. Hypertherm MAXPRO200 «умеет» делать отверстия, и резать металл со скосом, а еще среди функций этого станка есть строжка в тяжелом цикле. Всё настраивается автоматически, для подсоединения проводов не нужны никакие инструменты, резаки могут быстро отключаться и переключаться. Такое оборудование позволяет свести к минимуму вторичную обработку деталей, за счет минимальных расхождений готового изделия с чертежом.

Для удешевления производства внедрены патентованные технологии CoolFlow, LongLife и TrueFlow, которые применяются на источниках плазменной резки Hypertherm. Архитектура системы на удивление проста – число деталей примерно вдвое меньше, чем у аналогов других марок. Полный рабочий цикл независимо от условий эксплуатации и стабильно высокое качество – вот как делается лучшая резка листового металла.

источник

Установки ручной плазменной резки Hypertherm

Компания Hypertherm (США) была образована в 1968 году и на сегодняшний день является мировым лидером по разработке и производству оборудования для плазменной резки.

Hypertherm относится к тем всемирно известным компаниям, которые выделяют на разработку новых технологий огромные ресурсы, в результате чего было внедрено большое количество инноваций в направлении плазменной резки.

Направление ручной плазменной резки у компания Hypertherm представлено плазменными резаками серий Powermax и MAXPRO. Оборудование этих серий может быть использовано как для ручной, так и для механизированной резки. Специально для этих целей инженерами компании были разработаны плазменные резаки различных конструкций, которые оптимально подходят для решения различных задач.

Установки ручной плазменной резки серии Powermax имеют следующие особенности:

  • Аппарат для воздушно-плазменной резки металла инверторного типа
  • Широкая линейка оборудования (с рабочим током от 30А до 125А)
  • Позволяет производить обработку листов толщиной до 57 мм (установка Powermax 125)
  • Небольшие весогабаритные характеристики инверторных источников плазмы делают их портативными и мобильными (для резки металла толщиной до 30 мм установка весит всего 26 кг)
  • Потребляют небольшое количество электроэнергии (в сравнении с конкурентами)
  • Простые в обслуживании и использовании
  • Низкие эксплуатационные затраты
  • Могут использоваться для ручной и механизированной плазменной резки
  • Невысокая стоимость
  • Гарантия на плазменный резак – 1 год, на источник плазмы инверторного типа – 2 года.

Установки ручной плазменной резки MAXPRO200 имеют следующие особенности:

  • Плазменные резаки могут использоваться для ручной и механизированной плазменной резки
  • Высокая скорость резки
  • Высокое качество плазменной резки за счет использования в качестве плазмообразующего и защитного газов азота и кислорода. При этом остается возможность производить резку, используя только воздух
  • Позволяет производить обработку листов толщиной до 75 мм
  • Долгий срок службы расходных материалов
  • Низкие эксплуатационные затраты
  • Невысокая стоимость

источник

Плазменные источники Hypertherm

Hypertherm является американской корпорацией, которая занимается разработкой и производством систем для термической обработки материалов. Создана она была еще в 1968 году благодаря тому, что ее основатель Дик Коач изобрел метод плазменной резки с впрыском воды. Именно этот вариант сделал плазменную резку пригодной для компаний, работающих с металлами разной толщины.

Сейчас продукция компании широко используется в различных отраслях промышленности, к примеру, в судо- и автомобилестроении и их ремонте. Среди ее ассортимента – ручные и механизированные системы плазменной резки, плазменные источники Hypertherm, приводы, расходные и комплектующие материалы. Штаб-квартира Hypertherm находится в Нью-Хэмпшире, Соединенные штаты Америки. Всего в компании работает свыше тысячи человек, а сеть региональных офисов представляет ее интересы в странах Европы, Азии и Латинской Америки. Этой корпорации принадлежит более 75 патентов, которые она активно использует в своем производстве.

Hypertherm считается одним из лидеров в производстве систем резки и комплектующих. Достигается это благодаря тому, что компания имеет решения для любых нужд и потребностей. В целом установки Hypertherm можно поделить на 4 класса, в зависимости от качества резки и цены:

Для воздушно-плазменной резки используются машины из семейства Семейство Powermax 45÷125. Они обеспечивают отличное качество и удобство использования.

Для кислородной плазменной резки созданы аппарат MAXPRO 200, предлагающий хорошее качество механизированной резки.

Для обеспечения кислородно-плазменной резки с сильным обжатием дуги Hypertherm рекомендует использовать устройства HSD или HT, которые предлагают одно из самых высоких качеств механизированной плазменной резки.

Кислородная резка с сильным обжатием дуги и прецизионным формированием газового потока обеспечивается благодаря машинам семейства XD. Они гарантирует отличное качество обработки даже при толщине металла в 2 миллиметра.

Оборудование, выпускаемое под этим брендом, широко представлено и на территории Российской Федерации. Все машины производителя довольно просты в эксплуатации и неприхотливы.

Для точного подбора в соответствии с вашей технологией обратитесь к нам за консультацией.

Кроме того, вы можете посетить сайт Hypertherm

Для качественной резки отверстий, hypertherm применяет технологию True Hole Technology

Читайте также:  Установка перемычки на двд приводе

Плазменная система HPR 130 XD

Система плазменной резки Hypertherm HPR 130 XD. Оснащается ручной, так и автоматической консолью распределения газов. Предлагается с поддержкой запатентованной технологии True Hole в версии с автоматической газовой консолью. Способна обеспечить качество резки технологии HiDefinition (HDi).

Толщина резки низкоуглеродистой стали

Максимальная толщина резки

Толщина резки нержавеющей стали

Максимальная толщина резки

Максимальная толщина резки

Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе

Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный)

Не все процессы доступны для всех материалов

* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

Плазменная система HPR 260 XD

Плазменный источник Hypertherm HPR 260 XD. Обладает высокими скоростями резки, имеет высокую надежность и производительность. Может комплектоваться ручной, так и автоматической газовой консолью. Предлагается с поддержкой запатентованной технологии True Hole в версии с автоматической газовой консолью. Способна обеспечить качество резки технологии HiDefinition (HDi).

Толщина резки низкоуглеродистой стали

Максимальная толщина резки

Толщина резки нержавеющей стали

Максимальная толщина резки

Максимальная толщина резки

Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе

Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный)

Все процессы доступны для всех материалов

* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

Плазменная система HPR 400 XD

Источник плазменной резки Hypertherm HPR 400 XD. Обладает высокими скоростями плазменной резки низкоуглеродистой стали и высоким качеством и однородностью резки нержавеющей стали. Может комплектоваться ручной, так и автоматической газовой консолью. Предлагается с поддержкой запатентованной технологии True Hole в версии с автоматической газовой консолью. Способна обеспечить качество резки технологии HiDefinition (HDi). Имеет высокую надежность и производительность.

Толщина резки низкоуглеродистой стали

Максимальная толщина резки

Толщина резки нержавеющей стали

Максимальная толщина резки

Максимальная толщина резки

Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе

Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный)

Все процессы доступны для всех материалов

* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

Плазменная система HPR 800 XD

Система плазменной резки Hypertherm HPR 800 XD. Обладает всеми достоинствами систем плазменной резки HyPerformance, занимая наивысшую ступень в линейке аппаратов плазменной резки от Гипертерм. Обеспечивает плазменную резку толстых листов нержавеющей стали ( до 160 мм) и алюминия ( до 160 мм).

Толщина резки низкоуглеродистой стали

Максимальная толщина резки

Толщина резки нержавеющей стали

Максимальная толщина резки

Максимальная толщина резки

Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе

Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный)

Все процессы доступны для всех материалов

* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

Плазменная система HSD 130

Система плазменной резки Hypertherm HySpeed Plasma HSD 130. Представляет простую в использовании систему кислородно-плазменной резки. Занимает лидирующие позиции среди аппаратов плазменной резки в своем классе.

Толщина резки низкоуглеродистой стали

При стандартных условиях(прожог)

Отрезная резка ( пуск на краю)

Толщина резки нержавеющей стали

При стандартных условиях(прожог)

Отрезная резка ( пуск на краю)

При стандартных условиях(прожог)

Отрезная резка ( пуск на краю)

Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе

Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (Плазмообразующий/защитный)

Не все процессы доступны для всех материалов

*Примечание. Будьте внимательны при сравнениях: часто конкуренты указывают максимальные скорости резки, а не скорости, которые обеспечивают максимальное качество резки, как показано выше. Указанные выше скорости резки обеспечивают наилучшее качество резки, однако вообще скорости резки могут быть до 50 % выше.

** ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

Плазменная система MAXPRO200

Система плазменной резки от компании Hypertherm MAXPRO200. Кислородно-плазменная и воздушно-плазменная резка LongLife для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород. Характеризуется высоким сроком службы расходных деталей. Система MAXPRO200 является универсальным аппаратом плазменной резки с отменным уровнем надежности и производительности. Варианты исполнения могут быть реализованы, как для механизированной так и ручной резки и строжки.

источник

Преимущества и технологии плазменной резки системами от Hypertherm

Несмотря на то, что технология кислородно-газовой резки металла широко применяется для резки мягкой низкоуглеродистой стали, технология плазменной резки является предпочтительным вариантом по многим веским причинам. Постоянное и быстрое развитие технологии плазменной резки объясняется ее значительными преимуществами и широкими возможностями применения в различных производственных целях.

Важные технические достижения, реализованные в данных технологиях, позволяют выполнять резку металла с более высокой скоростью и качеством. Также важно отметить, что системы плазменной резки успешно применяются для резки различных типов металла, включая окрашенный, ржавый и грязный металл. Кроме того, системы плазменной резки позволяют выполнять резку металла различной толщины: от металла толщиной более 35 мм до очень тонкого металла толщиной 1-2 мм. Другим преимуществом аппаратов плазменной резки является их способность выполнять резку с использованием исключительно электрической энергии и сжатого воздуха. При этом нет необходимости покупать газ в баллонах, что позволяет сэкономить на покупке газа и аренде баллонов, а также их погрузке и выгрузке. Благодаря этим и другим преимуществам использования технологии плазменной резки при выполнении определенных производственных задач значительно снижаются расходы на метр длины резки по сравнению с кислородно-газовой резкой.

Хотя системы плазменной резки не могут полностью заменить аппараты кислородно-газовой резки при выполнении некоторых производственных операций, включая нагрев и гнутье стали, сравнение вышеуказанных технологий говорит в пользу плазменной резки, которая является предпочтительной при решении многих задач.

Вы получаете сразу ряд преимуществ, выбирая источники плазменной резки Hypertherm:

Скорость резки

  • В настоящее время толщина около 90% разрезаемого металла составляет 25 мм или меньше. В этом диапазоне технология плазменной резки имеет неоспоримое преимущество, обеспечивая высокую скорость резки. Она может как минимум в два раза превышать скорость кислородно-газовой резки. С уменьшением толщины разрезаемого металла скорость плазменной резки увеличивается до 12 раз по сравнению с кислородно-газовой резкой. Высокая скорость резки позволяет увеличить производительность, благодаря чему вы можете вырезать большее количество деталей за меньшее время.
Читайте также:  Установка гипсокартона на основание

Скорость прожига

  • Среди множества операций резки очень важной является сквозной прожиг металла. Аппараты кислородно-газовой резки позволяют выполнять прожиг стали толщиной 15 мм в течение 30 секунд, так как металл необходимо предварительно нагреть до температуры почти 1000ºC. А системы плазменной резки позволяют выполнять прожиг стали указанной толщины менее чем за две секунды, при этом значительно увеличивая производительность.

Качество резки

  • Кроме скорости резки другим важным фактором, определяющим выбор оборудования для резки металла, является качество. В целом, системы плазменной резки обеспечивают более высокое качество резки по сравнению с аппаратами кислородно-газовой резки. Например, при использовании систем плазменной резки образуется минимальное количество окалины, которая очень легко удаляется. Кроме того, важно отметить, что, выполняя качественную резку, системы плазменной резки требуют меньше времени для их управления. Современные системы плазменной резки оснащены защитными экранами, которые автоматически обеспечивают надлежащую высоту резака над листом металла и используются для работы с предварительно вырезанными шаблонами для улучшения операторского управления и, следовательно, качества резки.

Благодаря высокой скорости резки значительно снижается температура нагрева рабочей детали. Системы плазменной резки позволяют избегать деформации тонких листов металла (толщиной 1-6 мм) в отличие от аппаратов кислородно-газовой резки. Кроме того, современные резаки систем плазменной резки просты в управлении и обеспечивают превосходный обзор вырезаемой детали. Эти факторы также способствуют улучшению качества резки.

Универсальность

  • Возможность резать несколько типов металла является очень важной при выполнении многих производственных операций. Процесс образования электрической дуги, лежащий в основе технологии плазменной резки, позволяет проще выполнять резку любого электропроводного материала, включая алюминий, медь, мягкую низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и другие металлы. Кроме того, технология плазменной резки позволяет выполнять резку нескольких листов металла, сложенных один на другой. Используя технологию кислородно-газовой резки, выполнять указанные выше операции невозможно. Эта потрясающая универсальность открывает богатые возможности и увеличивает общую производительность.

Безопасность

  • Горючий газ высокого давления и открытое пламя представляют собой опасность во многих производственных средах, однако несмотря на это, они являются неотъемлемой составляющей кислородно-газовой резки. Кроме того, из-за опасностей, связанных с кислородно-газовой резкой, пользователь должен иметь дорогостоящую страховку. Для перевозки газовых баллонов необходимы особые условия, которые также увеличивают операционные расходы. Системы плазменной резки не требуют использования открытого пламени или какого-либо горючего газа, а потому полностью устраняют подобные опасности и дополнительные операционные расходы. Кроме того, при плазменной резке выделяется гораздо меньше тепла и значительно снижается опасность, связанная с обработкой горячего металла при его резке. Ширина зоны теплового воздействия, образуемой при использовании систем плазменной резки, составляет 2 мм, в то время как ширина зоны, образуемой при резке мягкой низкоуглеродистой стали толщиной 18 мм при помощи аппаратов кислородно-газовой резки, составляет 12 мм.

Расходы на резку

  • Многие вышеуказанные факторы непосредственно влияют на такой важный аспект, как стоимость. Такие аспекты, как более высокая скорость и качество резки, улучшенная производительность и универсальность систем плазменной резки, а также меньшее количество вторичных операций, являются не единственным способом сокращения операционных расходов. Системы плазменной резки способствуют увеличению прибыли, так как позволяют выполнять большое количество производственных операций. Кроме того, значительно снижаются операционные расходы и потенциальные убытки, так как компаниям не нужно соблюдать такое большое количество правил техники безопасности или уделять столько внимания вопросам охраны труда оператора.

Новое поколение систем плазменной резки предлагает неоспоримые преимущества

Эти преимущества плазменной резки являются основными. Кроме того, технология плазменной резки способствует сокращению операционных расходов и увеличению качества продукции, а также становится более удобной для работы операторов. Быстрое развитие этой технологии в течение последних нескольких лет является важным фактором выбора систем плазменной резки в настоящее время. Hypertherm является единственной компанией, внедряющей технические новшества в индустрии резки металла.

В течение более 40 лет компания работает над созданием более компактных, эффективных и «интеллектуальных» источников питания. Разрабатывая различные технологии, посвященные исключительно плазменной резке металла, компания Hypertherm производит продукты, удовлетворяющие особым нуждам конечных пользователей.

Технология TrueHole

Запатентованная Hypertherm технология резки True Hole® для низкоуглеродистой стали, как составная часть технологии SureCut™ от Hypertherm, обеспечивает гораздо более высокое качество резки отверстий, чем то, которое можно было получить раньше при использовании плазменной резки. Она доступна исключительно для использования с системами плазменной резки Hypertherm HPRXD® и XPR® с автоматическим управлением подачей газа, включая новую систему XPR300™.

True Hole автоматически применяется программным обеспечением для раскроя или программным обеспечением ЧПУ для отверстий диаметром до 25 мм в листах разной толщины, а также для отверстий, соотношение диаметра которых к толщине материала находится в диапазоне от 2:1 до 1:1.

С применением технологии True Hole Без применения технологии True Hole

Технические характеристики

Материал Низкоуглеродистая сталь
Толщина материала До 25 мм
Диапазон соотношения диаметра отверстия к толщине материала От 2:1 до 1:1

Преимущества

  • Качество отверстий под болты обеспечивается автоматически без вмешательства оператора.
  • Еще меньше разница в качестве между отверстиями, полученными с применением технологии True Hole, и отверстиями, полученными с использованием лазерной резки. Это позволяет использовать плазменную резку для многих заданий, которые ранее выполнялись с использованием лазера.
  • Фактическое устранение сужения отверстий.
  • Перегибы уменьшаются и отклоняются к внешней стороне отверстия.
  • Обеспечивается качество отверстий под болты.

Полная интеграция компонентов

Технология True Hole представляет собой особое сочетание указанных ниже параметров, которые связаны с заданной силой тока, типами материала, толщиной материала и размером отверстия:

  • Тип технологического газа
  • Поток газа
  • Сила тока
  • Методология прожига
  • Метод входа и выхода
  • Разные скорости при проходе разных сегментов отверстия
  • Прекращение подачи дуги синхронизировано с перемещением резака

Технология TrueBevel

Технология True Bevel™ для систем плазменной резки HPRXD® и XPR™, как составная часть технологии SureCut™ от Hypertherm представляет собой функцию для резки низкоуглеродистой стали. Эта технология позволяет избежать настройки наугад процесса плазменной резки со скосом. Она протестирована на заводе и легко внедряется. True Bevel обеспечивает быструю настройку новых заданий, а также точность и стабильность результатов.

С технологией True Bevel Без технологии True Bevel
  • 1 попытка
  • Использование True Bevel
  • Приемлемое качество деталей и готовность к запуску в производство
  • 3 попытки
  • Настройка задания существующим методом заняла больше
    1 часа
  • Неприемлемое качество. Потребуется как минимум еще
    1 попытка
Читайте также:  Установки для производства черепица

Технические характеристики

V-образные и Y-образные скосы (сверху) на системах HPR — до 45°
V-образные и Y-образные скосы (сверху) на системах XPR — до 50°
A-образные скосы — до 45° (с обеих сторон)

Технология True Bevel работает со всеми широко используемыми конструкциями головок косого среза.

Преимущества

  • Меньшее время настройки и объем отходов материала при настройке новой задачи за счет сокращения пробных проходов и ошибок в процессе настройки.
  • С целью повысить точность резки и стабильность качества предоставляются рекомендации в отношении последовательности резки со скосом.
  • Масштабируемые таблицы параметров со встроенными уравнениями позволяют пользователям легко добавлять новые углы.

Технология PowerPierce для прожига нержавеющей стали большой толщины

Запатентованная технология PowerPierce при силе тока 400 А позволяет выполнить надежный промышленный прожиг материалов толщиной до 45 мм, а при силе тока 800 А — до 75 мм. Эта технология в комбинации с процессом управляемого перемещения при силе тока 400 А позволяет выполнить прожиг нержавеющей стали толщиной до 75 мм, а при силе тока 800 А — до 100 мм.

Защитный колпачок, охлаждаемый жидкостью, отбрасывает расплавленный материал в ходе прожига и резки. Это позволяет свести к минимуму вероятность повреждения резака и повысить надежность защитного колпачка, что приводит к сокращению времени простоя и эксплуатационных затрат

Простота операций

Сокращение времени на обучение операторов, необходимого для надлежащего управления оборудованием плазменной резки, является долгосрочной целью производителей систем плазменной резки. Для выполнения механизированных операций оборудование плазменной резки, как правило, можно интегрировать в существующие системы управления кислородно-газовой резкой. Это позволяет довольно просто подключить оборудование плазменной резки к существующей системе кислородно-газовой резки при условии, что она справляется с более высокими скоростями. Оборудование плазменной резки также легко настроить для выполнения ручных операций, включая настройку регуляторов давления газа и простых регуляторов электропитания для экономичного использования электроэнергии, необходимой для выполнения работы.

Повышенная надежность

Это утверждение справедливо отражает суть последнего поколения технологии плазменной резки. Количество деталей в источниках питания, использованных в предыдущих поколениях систем, было уменьшено более чем в два раза. Использование меньшего количества деталей значительно повышает надежность и производительность данных систем при тех же или даже более низких первоначальных капиталовложениях. Кроме того, новейшие системы плазменной резки оснащены опциями, способствующими сокращению времени и стоимости, затрачиваемых на техническое обслуживание и ремонт оборудования, включая свободный доступ к компонентам систем и программы автоматической самодиагностики, работающие при запуске системы и во время ее эксплуатации. Благодаря этому система работает с максимальной отдачей, способствуя снижению операционных расходов, а также увеличению производительности и качества резки.

Низкая стоимость и улучшенная компактность

Кроме того, технология плазменной резки позволяет снизить вес систем и увеличить их общую производительность. Современные однофазные системы плазменной резки весят всего лишь 9 килограммов и без труда выполняют резку металла толщиной 12 мм. Эти системы плазменной резки позволяют выполнять новые виды производственных операций при улучшенной компактности. Принимая во внимание все из указанных выше аспектов, всем пользователям, выполняющим резку металла, рекомендуется внимательно изучить преимущества технологии плазменной резки.

Практические результаты

Elmhults Konstruktion AB является одной из компаний, которая недавно заменила аппарат кислородно-газовой резки на систему автоматической плазменной резки. Компания, расположенная в г. Альмхульт (Швеция), является ведущим мировым производителем стальных грузовых контейнеров. После внедрения новой комплексной системы плазменной резки производства Hypertherm владельцы и сотрудники данной компании отметили увеличение прибылей и производственной эффективности.

Простота операций, повышенная надежность, улучшенная технология управления резаком и уменьшенный размер экономически выгодных систем плазменной резки — все эти факторы подчеркивают необходимость замены устаревшего оборудования на новые системы плазменной резки, выбор которых осуществляют многие конечные пользователи.

«До внедрения нашей новой системы производства Hypertherm мы использовали обычный газовый резак», — отметил г-н Госта Карлсон, владелец компании Elmhults Konstruktion AB. — «Несмотря на то, что аппараты кислородно-газовой резки приемлемы для резки металла, мы пришли к выводу, что возможности систем плазменной резки идеально подходят для решения наших производственных задач».

Являясь мировым производителем металлических контейнеров, компания ежегодно использует более 8 миллионов тонн стали. Используя такое большое количество металла, компании очень важно иметь систему, производящую высококачественную резку при повышенной эффективности производства. Кроме того, новый способ резки металла является более безопасным. «Близость пламени при использовании систем кислородно-газовой резки всегда представляет собой опасность», — продолжает г-н Карлсон, — «использование же новой системы обеспечивает безопасность работы операторов».

Но чего стоит производственная технологическая линия без надлежащей эффективности? «В прошлом, используя газовый резак, мы были вынуждены несколько раз запускать и выключать нашу систему. Теперь мы можем увеличить нашу производительность более чем на 25% и значительно сократить время простоев», — отметил г-н Карлсон. — «Система кислородно-газовой резки выполняла резку листа металла толщиной 12 мм в течение 15 минут; теперь для этого требуется лишь 7 минут».

В заключение необходимо добавить, что перед принятием решения о выборе технологии нужно оценить, насколько она соответствует требованиям каждой операции и каковы ее преимущества. Если оператор режет только очень толстую мягкую низкоуглеродистую сталь или часто нагревает металл для придания ему определенной формы, то лучшим выбором вероятно будет система кислородно-газовой резки. Если оператор выполняет более разнообразные операции, разрезая не только мягкую низкоуглеродистую сталь, но и металл толщиной 35 мм и менее, система плазменной резки предлагает гораздо большие преимущества.

О компании Hypertherm

Компания Hypertherm разрабатывает и производит лучшие в мире системы плазменной резки для использования в различных индустриях, таких как судостроение, промышленное производство и ремонт автомобилей. Ее линия продуктов включает системы ручной и механизированной плазменной резки и расходных деталей, а также системы ЧПУ и управления высотой резака. Системам производства Hypertherm доверяют благодаря точности резки металла, а также быстрой скорости их работы и надежности, ведущей к улучшенной производительности и прибыльности десятков тысяч предприятий. Компания Hypertherm известна своим новаторским подходом к технологиям плазменной резки уже в течение 40 лет с 1968 года, со времени разработки технологии плазменной резки с водным впрыском. Компания насчитывает более 1000 партнеров, включая операционную деятельность и партнерские представительства по всему миру.

За более подробной информацией обращайтесь к:

источник