Меню Рубрики

Установка плазменной резки металла 1530

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

модель: ПР 1530

Рабочее поле для раскроя металла:

ЦЕНА 380 000 рублей

Станок плазменной резки металла с ЧПУ
модель ПР 1530, технические характеристики

наименование параметра

значение параметра

Температура используемого помещения

промышленный на чипе ARM7

Библиотека готовых форм для раскроя металла

есть, включает 40 типов, размеры можно корректировать

Совместимость с управляющими конвертерами чертежей

cncCUT, FastCAM, Техтран, PractiCAM и т.п.

Автоматическая система контроля высоты резака (плазматрона)

есть, с возможностью отключения

Тип используемых двигателей

Тип передачи момента с двигателя на портал

Максимальная скорость позиционирования

Максимальная толщина резки листа

зависит от мощности источника плазменной резки

Высокая скорость работы

Координатный стол

Портальная конструкция станка

Автоматическая система контроля высоты

Для того чтобы поддерживать постоянное расстояние между металлом и резаком, воздушно-плазменный станок снабжается автоматической системой контроля высоты по напряжению дуги. Это современное и технологичное решение, которое в отличие от использования механики при контроле высоты резака не требует постоянного обслуживания и замены подшипников. Выдержанное расстояние между резаком и обрабатываемой заготовкой позволит избежать столкновения сопла с неровностями на поверхности металла и обеспечит стабильный и ровный рез.

Для того чтобы сохранить точность при выполнении программы и избежать пропуска шагов при изготовлении заготовки, в ходе сборки станка использованы шаговые биполярные двигатели с повышенной мощностью. Отличительной особенностью их работы является плавность хода. Также к преимуществам можно отнести высокую точность перемещений. Высокий крутящий момент при низких оборотах. В целом шаговые двигатели от прочих выгодно отличаются по целому ряду показателей:

источник

Установка плазменной резки металла CyberCUT-1530

Установка портального типа с ЧПУ для фигурного раскроя листового металла.

Основные особенности:

  • Максимальные размеры листа металла до 1600х3100 мм.
  • Обеспечивает высочайшую точность и качество резки металла
  • Имеет высокую производительность
  • Может работать без перерывов
  • Имеет высокую надежность
  • Проста в управлении и обслуживании
  • Имеет возможность оснащения дополнительным оборудованием для расширения функционала
  • Инновационные особенности:

    Современные установки плазменного раскроя металла CyberCUT обеспечивают максимально высокую производительность благодаря сочетанию инновационных решений «Киберстеп»:

    • — CyberSTEP-THC: Интеллектуальная система компенсации износа расходных материалов;
    • — CyberSTEP-CNC: лицензионная real-time операционная система Linux на ЧПУ, устойчивая к вирусным заражениям, с собственным интерфейсом;
    • — CyberRotator: поддержка всех типов фасочных резов (V, Y, X, K-фаски) за один программный цикл;
    • — RemoteController: дистанционный проводной пульт управления на портале (дублер ЧПУ);
    • — TrueHole: реализована поддержка технологий Hypertherm TrueHole, HDi, HyDefinition с собственной системой ЧПУ для полного раскрытия потенциала источников плазмы Hypertherm, что гарантирует максимально возможную чистоту вырезаемых деталей;
    • — Встроенная визуализированная база данных параметров резки под все режимы с фотографиями расходных деталей, сбор статистических данных о работе оборудования;
    • — Wi-fi: возможность беспроводной связи между рабочим местом технолога и ЧПУ;
    • — TeamViewer: удаленное управление и диагностика ЧПУ собственной сервисной службой производителя — ООО «Киберстеп»;
    • — Встроенная в ЧПУ пополняемая база типовых параметрических деталей;
    • — Система защиты плазмотрона от столкновений с датчиком отрыва;
    • — Лазерный позиционер;
    • — Motion controller: PCI контроллер перемещений;
    • — Помехоустойчивость: благодаря применению модулей входа-выхода и модулей управления цифровыми приводами с гальванической изоляцией;
    • — Альтернативные способы интеллектуального поиска толстых и тонких заготовок;
    • — Установка производится только на основе исключительно надежных сервоприводов Omron;
    • — Конфигурация: множество подключаемых опций (источники плазмы, газовые резаки, 3-D ротатор, труборез).

    Технические характеристики
    установки плазменной резки металла с ЧПУ — CyberCUT 1530:

    Ширина обрабатываемого листа, мм

    Длина обрабатываемого листа, мм

    Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм

    Читайте также:  Установка преобразователя уровня сигнала

    Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм

    Скорость позиционирования, мм/мин

    Точность воспроизведения заданного контура, мм

    Точность позиционирования (мин. величина дискреты), мм

    Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки

    Потребляемая мощность, кВт

    закрытое помещение цеха +5…+40˚С

    Установка плазменной резки металла с ЧПУ CyberCUT-1530 представляет собой систему позиционирования портального типа с двусторонним сервоприводом, перемещающуюся по продольным рельсовым направляющим и суппорта с закрепленным на нем плазмотроном.

    Конструкция портала исключает перекосы при его движении за счет двустороннего сервопривода оси Х (два привода, расположенные на левой и правой сторонах портала), обеспечивает синхронное перемещение обеих сторон портала и отличные динамические характеристики. Скорость позиционирования портала до 25 000 мм/мин.

    На рельсовых направляющих расположены зубчатые рейки, по которым перемещаются ведущие зубчатые колеса приводов продольного хода. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту зубчатого зацепления от попадания пыли, что повышает ее долговечность. Система компенсации зазора в паре шестерня-рейка обеспечивает простую эксплуатацию оборудования без специального обслуживания данного узла.

    На суппорте, в базовой комплектации, установлена система регулировки высоты плазмотрона THC, которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги. (При оснащении установки газопламенным резаком, система контроля высоты этого резака имеет емкостный тип управления.) Обе системы полностью независимы и обеспечивают комфортную работу оператора установки.

    Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов.

    Раскроечный стол установки оборудован системой отвода газов и имеет модульную конструкцию с разбивкой на секции, что позволяет максимально эффективно удалять пылевые частицы и газы, образующиеся в результате резки металла плазмой.

    Установка плазменного раскроя металла может эксплуатироваться в непрерывном многочасовом режиме без ущерба для узлов и агрегатов. В модулях линейных перемещений применена автоматическая смазывающая система, обеспечивающая повышенную долговечность подшипниковых узлов и рельсовых направляющих. Каждая установка проходит полное тестирование и готова к самым жестким условиям эксплуатации.

    В установке используются качественные сервоприводы (Япония), обеспечивающие отличные динамические характеристики, плавность перемещений, отсутствие вибраций. Также, благодаря использованию сервоприводов, отсутствует проблема потери позиции, присущая шаговому приводу, т.к. имеется обратная связь двигателей с модулями управления.

    Управление установкой осуществляется с помощью системы ЧПУ.

    источник

    Станок плазменной резки металла CyberCUT-1530

    Технические характеристики

    Установка плазменной резки металлаCyberCUT-1530с ЧПУ
    Ширина обрабатываемого листа, мм 1600
    Длина обрабатываемого листа, мм 3100
    Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм 250
    Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм 3500
    Скорость позиционирования, мм/мин до 25000
    Точность воспроизведения заданного контура, мм ± 0,1
    Точность позиционирования (мин. величина дискреты), мм 0,005
    Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки THC/авто
    Система питания 220В, 50 Гц
    Потребляемая мощность, кВт 1,5
    Условия эксплуатации закрытое помещение цеха +5…+40?С

    Описание

    Станок плазменной резки металла CyberCUT-1530 с ЧПУ фигурно раскраивает металлический лист в режиме «автомат».

    • Обрабатываются листы с максимальным размером до 1600 на 3100 мм.
    • Резка металла осуществляется с высокими четкостью и качеством.
    • Высокопроизводительно.
    • Приспособлено к безостановочному рабочему процессу.
    • Выполняет рабочие задания с высокой надежностью.
    • Простое управление и поддержание в рабочем состоянии.
    • При необходимости можно оснастить добавочными техническими устройствами, чтобы выполнять новые производственные задания.

    В основе установки плазменной резки с ЧПУ «CyberCUT-1530» — система по позиционированию портальной категории, имеющая двусторонний сервопривод. Движение системы осуществляется по проложенным рельсам. Установка оснащена суппортом, на котором закреплен плазмотрон.

    Возможный перекос портальной конструкции при перемещении удается избежать благодаря двустороннему сервоприводу Х-оси (приводы располагаются с обеих сторон портала). Дополнительно к этому обе стороны портала перемещаются синхронно, а это приводит к тому, что установка отличается отличными динамическими характеристиками. 25000 мм в минуту – таков предельный скоростной режим при позиционировании порталов.

    Читайте также:  Установка кондиционеров в ташкенте перечислением

    По зубчатым рейкам, прикрепленным к рельсовым направляющим, осуществляется перемещение ведущих зубчатых колес, относящихся к приводам с продольным ходом. Благодаря нижнему расположению зубьев на рейках зубчатое зацепление предохраняется от того, чтобы в него попадала пыль. Рейки от этого становятся более долговечными. Также системная компенсация зазора между шестерней и рейкой выступает гарантом простой эксплуатации данного станка плазменной резки и не требует того, чтобы этот узел специально обслуживался.

    Стандартная комплектация CyberCUT предусматривает, чтобы суппорты были оборудованы системой ТНС, регулирующей высоту плазматронов. За счет этой системы требуемая высота при выполнение производственных технических операций поддерживается в автоматическом режиме. Это позволяет проводить разрезание металла с высокой точностью, воспроизводимостью и качеством. Кроме того, системой ТНС осуществляется контроль за процессом разрезания по уровню напряжения электродуг. (Если в комплекты данных установок входят газоплазменные резаки, системы, осуществляющие контроль за высотным расположением этих резаков, имеют емкостную управляющую категорию). Благодаря полной независимости друг от друга двух систем операторы установок получают возможность работать в комфортных условиях.

    Системный подвод коммуникационных единиц, состав которых дополнен кабелями и шлангами, осуществляется по гибким кабельным каналам.

    В оснащении раскроечных столов описываемых установок плазменной резки CyberCUT имеются системы, позволяющие отводить газы. Кроме того, модульная конструкция предусматривает разбивку столов по секциям, а за счет этого происходит предельно эффективное удаление пылевых частиц и газов, которые образуются при проведении разрезания металлопродукции с помощью плазмы.

    В ходе безостановочного рабочего цикла, к которым приспособлены станки плазменной резки металла CyberCUT-1530, все узлы и агрегаты оборудования остаются в целости и сохранности. При линейном перемещении конструкций применяются автоматические смазывающие системы, а за счет этого подшипниковые узлы и рельсовые направляющие не повреждаются и служат максимально длительный срок. Все реализуемые установки проходят тестовые проверки и приспособлены для выполнения производственных технических заданий в самых жестких условиях.

    Благодаря высокачественным японским сервоприводам, которыми оснащены описываемые установки плазменной резки CyberCUT-1530, удается добиться отличных динамических характеристик, плавности при перемещении и исключить вибрацию. За счет сервоприводов (при условии обратной связи электродвигателей с управляющими модульными блоками) также можно решить проблему по позиционной потере, что обычно происходит в механизмах с шаговым приводом.

    Системы ЧПУ проводят полный контроль за управлением установками CyberCUT.

    О вариантах возможного комплектования станка плазменной резки металла CyberCUT-1530:

    Оборудование оснащается различными источниками плазменной резки – все зависит от требования клиентов по толщине разрезаемых металлоизделий, марки стали, необходимой точности и скоростного режима проведения технических операций.

    При необходимости на оборудование ставятся дополнительные модули, благодаря которым можно проводить фигурный раскрой труб с разными диаметрами.

    Возможно установить ротационный суппорт, с которым осуществляют 3D-резку металла.

    Как вариант, на данном техническом устройстве можно использовать газоплазменный резак «Harris», с помощью которого режут металлопрокат, имеющего толщину до 380 мм!

    Дополнительно к этому на оборудование крепится раскроечный стол, имеющий водяную ванну.

    источник

    Установка плазменной резки с ЧПУ БМТ1530ПР

    Назначение установки плазменной резки с ЧПУ БМТ1530ПР

    Установки плазменного раскроя и резки металлических листов БМТ1530ПР разработаны и производятся белорусским предприятием. Станки имеют рабочую поверхность стола 1500 х 3000 миллиметров и оснащены системой ЧПУ. БМТ1530ПР применяются для раскроя в автоматическом режиме металлических листов, как из черного металла, так и нержавеющей стали и цветных металлов толщиной до 80 миллиметров при помощи воздушно-плазменной резки или толщиной до 300 миллиметров с помощью газокислородного резака. В зависимости от толщины разрезаемого листа металла будет зависить необходимый источник питания по силе тока.

    Читайте также:  Установка по на мастерхосте

    Установка имеет портальную конструкцию, что выдает высокую точность перемещения резака и позволяет производить рез с заданным параметром шероховатости поверхности вырезаемой детали.

    На станке установлены призматические направляющие качения (произведены компанией «HIWIN»), которые жестко крепятся к столу. Стол в свою очередь имеет цельную конструкцию, что позволяет легко настроить установку плазменной резки при обработке листов большой толщины. Контроллер, обеспечивающий неизменный зазор между резаком и разрезаемым листом, позволяет избежать аварийных ситуаций независимо от кривизны листа.

    В стандартной комплектации на станки БМТ 1530ПР устанавливаются источники тока Hypertherm, Inc. (США). По требованию заказчика могут комплектоваться источниками других производителей.

    Установки плазменного раскроя БМТ1530ПР комплектуются устройством автоматического контроля высоты плазмотрона. Данное устройство необходимо для точной, выверенной установки высоты резака над металлом на любом этапе резания. Данная величина — очень важный параметр, который необходим для возникновения и поддержания электрической дуги во время пробивки или реза металла. Данный параметр также влияет на качество реза.

    На станках БМТ1530 ПР устанавливаются системы числового программного управления (ЧПУ) на базе программируемого контроллера Start Shaphon с цветным экраном имеющим диагональ 7 дюймов. Данная система ЧПУ позволяет обрабатывать файлы в формате G-Код, Plt, NC, CNC, MMG и так далее. В распоряжении оператора есть библиотека стандартных элементов, что упрощает программирование в диалоговом режиме.

    Технические особенности установки с ЧПУ модели БМТ1530ПР

    1. Тип передачи – косозубая реечная;

    2. стационарный пульт управления;

    3. двухсторонний привод портала;

    4. секционный вытяжной стол;

    5. доступ к вентиляционным секциям для техобслуживания заслонок;

    6. возможность запуска программы с заданного кадра управляющей программы;

    7. визуализация нахождения резака в процессе резки;

    8. Наличие банка стандартных планов резки и создание управляющих программ на рабочем месте;

    9. Автоматизированная система раскроя листа с возможностью ручной коррекции;

    10. Ручная коррекция изменения установки координат и скорости резки;

    11. Автоматическое изменение режимов резания в зависимости от траектории обработки;

    12. Установка программы для подготовки планов резки — на базе Windows – с возможностью загрузки чертежей из любой версии AutoCAD в формате DXF и DWG , с интегрированным собственным графическим редактором;

    13. Управление высотой плазменной горелки — посредством изменения напряжения.

    В нашей компании Вы можете купить установку плазменной резки с ЧПУ БМТ1530ПР по цене производителя.

    источник

    Plasma-Jet Compact 1530 K — Установка плазменного раскроя

    Рабочая зона

    рабочая ширина 1.500 мм
    рабочая длина 3.000 мм
    высота стола 600 мм
    допуст. нагрузка стола 410 кг/м²
    ускоренный ход 18.000 мм/мин
    масса (без источника плазмы) 2.250 кг
    модель Kjellberg

    Нашли дешевле? Напишите нам и мы сделаем более выгодное предложение!

    • в отличие от серии Plasma-Jet TrueCut, установки Plasma-Jet Compact оборудованы рамой направляющих, которая соединяется со столом, так что станок можно транспортировать в собранном состоянии и устанавливать на площадках небольшого размера
    • в случае применения небольших плазменных источников (например, Powermax),они размещены в специальном отделении основания
    • оборудование состоит из тех же самых качественных компонентов: мост с двухсторонним приводом, качественные линейные направляющие, динамичные сервоприводы переменного тока, косозубые зубчатые рейки, автоматическая регулировка высоты дуги, магнитная державка режущей головки в качестве защиты от сталкновения, память ЧПУ с данными для оптимальной резки
    • как и в случае серии Plasma-Jet TrueCut, достигается отличная производительность и качество резки

    Пожалуйста, выберите источник плазмы необходимой мощности из доступных опций.

    источник