Меню Рубрики

Установка плазменной резки nertajet 50

Установка плазменной резки nertajet 50

Введите ваш запрос для начала поиска.

Главная » СовПлим » Фильтровентиляционное оборудование » Плазменная резка металла » Резка ручная » NERTAJET-50

  • Фильтровентиляционное оборудование
    • Местная вытяжная вентиляция
    • Фильтры очистки воздуха
    • Пылегазоочистка и аспирация
    • Вентиляторы промышленные
    • Удаление выхлопных газов
    • Оборудование высокого вакуума
    • Промышленные шланги
    • Защитные ограждения
    • Сварочное оборудование
    • Плазменная резка металла
    • Очистка воздуха от газов
    • Воздушные фильтры для газовых турбин
    • Поддержка
  • Примеры решений
    • Примеры решений
  • Инжиниринг
    • Сервис
    • Гарантия
  • Инженерные решения
    • Сварка и резка металла
    • Удаление и очистка воздуха в процессе сварки
    • Стационарные фильтры
    • Системы удаления выхлопных газов
    • ФЗ № 219 с поправками от 01.01.2018 года «Об охране окружающей среды»
    • Техническое обслуживание
    • Система PUSH-PULL
    • Фильтры газовых турбин
    • Удаление и очистка воздуха от масляных дымов/туманов
    • Промышленные шланги
    • Вакуумная пылеуборка
    • Паспортизация систем вентиляции
    • Системы вентиляции для покрасочных камер, дробеструйной и пескоструйной обработки металла
    • Проектирование
    • Промышленные пылесосы
    • Промышленные фильтры
    • Система Purafil

Передвижная установка с жидкостным охлаждением горелки предназначена для длительной (ПВ — 100%) воздушно-плазменной резки и разделки различных металлов. Предыдущие название серии: ZIP-5.0.

Установка плазменной резки применяется как для ручной резки, так и в качестве источника плазмы для оснащения машин портальной плазменной резки «Air Liquide Welding».

Для эксплуатации установки плазменной резки необходим источник сжатого воздуха/газа и электроэнергии.

Тонкая настройка необходимых параметров резки.

Возможна строжка — удаление металла.

Система защиты корпуса питания и горелки обеспечивают безопасность резчика от поражений электрическим током и ожогов.

источник

Установка плазменной резки nertajet 50

Достоинства установки:

  • плазменная резка до 8 мм,
  • передовые технологии: микропроцессорное управление и цифровой индикатор,
  • низкое потребление воздуха и электрического тока,
  • высокая безопасность персонала за счет за патентованной конструкции новой горелки,
  • компактность, легкость,
  • удобна для транспортировки,
  • отсутствует опасная высокая частота,
  • класс изоляции Н,
  • встроенный компрессор.

Аппарат воздушно плазменной резки SAXOJET

Технические характеристики:

Электропитание 230 В 1 ф. — 50 Гц
Сила первичного тока (I макс.) 16 A
П.В. (при 40°) 50% 20 A
Давление и расход воздуха Встроенный компрессор
Размеры (Д x Ш x В) 420 x 175 x 300 мм
Вес 12 кг
№ для заказа 0408-2610

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов резанием, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Плазменная резка. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высокочастотным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.Преимущества плазменной резки:

  • обрабатываются любые металлы плазменной резкой — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
  • скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
  • небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
  • высокая чистота и качество поверхности разреза
  • безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
  • плазменная резка позволяет резать сложные фигуры.

источник

Установка плазменной резки nertajet 50

Достоинства установки:

  • плазменная резка до 12 мм,
  • передовые технологии: микропроцессор и цифровой дисплей,
  • низкое энерго- и воздухопотребление,
  • высокая безопасность персонала за счет запатентованной конструкции новой горелки,
  • компактность: удобно переносить, вес всего 8 кг,
  • отсутствует опасная высокая частота,
  • безотказный и прочный PRESTO-дизайн,
  • давление сжатого воздуха 4,5 бар,
  • класс изоляции Н.

Плазменная резка «PRESTOJET 1»

Технические характеристики:

Электропитание 230 В — 50Гц
Сила первичного тока (I макс.) 23 A
П.В. (при 40°) 50% 55 A
Разход и давление воздуха 170 л.мин / 5,5 бар
Размеры (Д x Ш x В) 380 x 150 x 130 мм
Вес 8 кг
№ для заказа 0408-2672

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов резанием, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Плазменная резка. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высокочастотным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.Преимущества плазменной резки:

  • обрабатываются любые металлы плазменной резкой — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
  • скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
  • небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
  • высокая чистота и качество поверхности разреза
  • безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
  • плазменная резка позволяет резать сложные фигуры.

источник

Установка плазменной резки nertajet 50

Достоинства установки:

  • плазменная резка до 30 мм,
  • мощность 65 А при качественной резке до 30 мм,
  • простота: легкость в управлении, синергетическое правление током в зависимости от толщины среза,
  • легкость в обращении, благодаря наличию цифрового дисплея,
  • исключительное качество контактной резки,
  • высокая безопасность персонала за счет запатентованной конструкции новой горелки,
  • безотказный и прочный PRESTO-дизайн,
  • отсутствует опасная высокая частота,
  • давление сжатого воздуха 5-6 бар.

Плазменная резка «PRESTOJET 2»

Технические характеристики:

Электропитание 400 В — 50Гц
Сила первичного тока (I макс.) 21,9 A
П.В. (при 40 °) 50% 55 A
Разход и давление воздуха 170 л.мин / 5,5 бар
Размеры (Д x Ш x В) 640 x 260 x 410 мм
Вес 29 кг
№ для заказа 0408-2660

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов резанием, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Плазменная резка. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высокочастотным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.Преимущества плазменной резки:

  • обрабатываются любые металлы плазменной резкой — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
  • скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
  • небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
  • высокая чистота и качество поверхности разреза
  • безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
  • плазменная резка позволяет резать сложные фигуры.

источник

Станки плазменной резки от «AMN» «Tech»

На нашем сайте продолжается серия статей, посвящённых оборудованию плазменной обработки материалов. Если вы не знакомы с плазменной резкой, то рекомендуем прочитать статью «Плазменная резка. Принцип работы». Перечень разных по назначению и мощности плазморезов поможет вам подобрать необходимое оборудование. В статьях про электроды и сопло вы узнаете, что может вызвать их преждевременный износ.

Сегодня мы расскажем о достоинствах и недостатках отечественных станков плазменной резки серии «AMN Tech», изготовленных на предприятии «AMN» в посёлке Кугеси, который находится в Чувашской Республике.

Линейка плазморезов серии «AMN Tech»

Линейка представлена следующим оборудованием:

Установка плазменной резки PS1250

Станок предназначен для качественного и быстрого раскроя любого токопроводящего металла:

  • сталь, в том числе антикоррозионная (нержавейка);
  • алюминий;
  • медь и т. п.

Для организации рабочего места требуется площадь 3,5 кв. м. Листы обрабатываемого материала не должны превышать размеры, мм:

  • длина-ширина — 1250 х 1250;
  • толщина 0,5…20.

Оборудование характеризуется высокой производительностью при обеспечении отличного качества и точности реза.

Установка плазменной резки PS2500

Оборудование серии PS2500 сочетает в себя все достоинства установки PS1250. Отличием от предшествующей модели являются:

  • увеличенные размеры рабочего поля;
  • меньшее (сокращено в 2 раза) количество перезаправок листов заготовок.

Листы обрабатываемого материала не должны превышать размеры, мм:

  • длина-ширина — 2500 х 1250;
  • толщина 0,5…20.

Установка плазменной резки PM3000

Установки плазменной резки PM3000 имеет ряд существенных характеристик, позволяющих отнести их к промышленному оборудованию среднего (middle) класса. Например, они оснащены приспособлениями, при помощи которых их можно подключать к газопроводам и производить резку газом.

Листы обрабатываемого материала не должны превышать размеры, мм:

  • длина-ширина — 3000 х 1500;
  • толщина:
    • плазма — ≤ 50;
    • газ — ≤ 300.

Установка плазменной резки PB6000

Установка PB6000 является модификацией PM3000. Принципиальное отличие заключается в размещении направляющих: они независимы от стола, что даёт оборудованию ряд преимуществ.

Установка оснащена ЧПУ, что позволяет выполнить раскрой любой сложности. Конструкция комплекса позволяет устанавливать на него источники плазмы различной мощности. Это позволяет подобрать оптимальное решение по стоимости и толщине обрабатываемого металла для каждого потребителя.

Листы обрабатываемого материала не должны превышать размеры, мм:

  • ширина — 2000;
  • длина потенциально не ограничена;
  • толщина:
    • плазма — 50;
    • газ — 300.

Установка плазменной резки PBMax

Установка PBMax является флагманом линейки оборудования плазменной резки «AMN Tech». Конструктивно она является расширенной модификацией установки PB6000, имеющей возможность обрабатывать листы такого же размера.

  • стабильность работы станка гарантируется промышленным ЧПУ;
  • высота резака контролируется автоматически;
  • механика оснащена сервоприводами «Panasonic», имеющими безлюфтовые планетарные редуктора;
  • газовый резак разжигается автоматически.

Комплекс плазменного раскроя профильной трубы TPC6000

Оборудование предназначено для автоматического раскроя 6-метровой трубы, имеющей сечение, мм: 20 х 20…40 х 40.

Где купить

Компания «AMN» ;

Компания предлагает установки плазменной резки серии «AMN Tech»: PS1250, PS2500, PM3000, PB6000, TPS6000, PBMax.

На видеоролике показана работа станка плазменной резки серии «AMN Tech».

источник

Читайте также:  Установка и подключение умывальника