Меню Рубрики

Установка плазменной резки нпо

Установка плазменной резки металла с ЧПУ

Описание установки

  • Рабочее поле: 2500 х 1300
    3000 х 1500
    3000 х 2000
  • Предусматривает установку источника плазмы для резки металла от 0,5 до 25 мм
  • Система дымоудаления и стол для поддержки заготовок отсутствуют
  • Эргономичный, надежный, не требовательный к обслуживанию
  • Отлично подходит для малых предприятий

Цена: от 232 000 руб.

* Цена станка без источника плазмы, компьютера и доп.оборудования.

Получите подробное ценовое предложение на данный станок с расчетом стоимости доставки и монтажа в Вашем городе!

Преимущества конструкции

Компактная установка плазменной резки металла с ЧПУ серии S — WT предназначена для резки заготовок на металлообрабатывающих предприятиях средних мощностей. Установка воздушно плазменной резки позволяет выполнение обработки и раскроя металла толщиной от 0,5 до 30 мм провести в максимально продуктивном режиме. А высокая точность резки в купе с удобным программным обеспечением, значительно увеличит КИМ (коэффициент использования материала), тем самым сведя отходы до минимума.

Портальная система

Портал, представляет собой раму из обработанных высокоточных стальных профилей. На портале расположены все механизмы передачи и двигатели. Они спрятаны в специальные стальные короба, в которых силовые устройства ограждены от механического воздействия и защищены от пыли. На портальной конструкции установки плазменной резки (УПР) размещен суппорт, позволяющий перемещать резак по вертикали вверх-вниз (по оси Z). С помощью каретки, смонтированной на портале, происходит движение резака вправо-влево (по оси Y). Во избежание нарушения укладки и обрыва электрических проводов во время движения портала, электропровода размещают в гибких каналах и дополнительно в металлических экранированных рукавах.

Механизированный контроль высоты резака

Копирует изгибы металлического листа сохраняя выставленное расстояние м/у резаком и листом разрезаемого металла.

Данная система одновременно является надежной защитой дорогостоящего плазменного резака от ударов о вырезаемые детали и лист металла изгибаемого в результате действия высокой температуры.

Дистанционное управление

Эргономичный и легкий пульт дистанционного управления (ДУ) с магнитным держателем позволит отдавать команды плазменной установке с ЧПУ из любой точки вокруг нее. Кроме того, с помощью ДУ можно задавать тонкие настройки положения резака.

Используемые двигатели

Данная портальная установка плазменной резки, цена которой вполне демократична (среди станков с подобными параметрами), снабжена шаговыми двигателями. Высокомоментные двухфазные гибридные электродвигатели, функционирующие в этом оборудовании в старт-стопном режиме, являются достойной и более дешевой альтернативой сервоприводов. Шаговые двигатели позволяют достичь точного позиционирования без применения обратной связи от датчиков углового расположения. В последнее время конструкторы при разработке новых станков и агрегатов все чаще закладывают в рабочие чертежи оборудования именно шаговые двигатели и вот почему:

  • они просты в эксплуатации и монтаже;
  • имеют высокий срок службы;
  • даже если нагрузка превысит заявленный производителями максимальный крутящий момент, двигатель не сгорит;
  • он имеет отличную многократную повторяемость позиционирования;
  • имеет гарантированную точность фиксированного угла поворота;
  • даже на низких оборотах создается высокий крутящий момент.

Во избежание потери точности перемещения сопла и пропуска шагов, в плазменной установке используются шаговые двигатели с безлюфтовым редуктором. Смонтированные двигатели повышенной мощности позволяют в холостую перемещать портал со скоростью до 15 м/сек. При резке деталей значительных размеров или длине координатного стола больше 3 м такая скорость дает возможность не снизить производительность данного оборудования. Это особенно важно в мелко и среднесерийном производстве, на которые и рассчитана установка резки.

Передача шестерня-рейка

Данная установка плазменной резки металла, выпускается с передачей шестерня-рейка. Данный вид передачи является надежным, точным и успешно применяется в машиностороении. Это одно из самых выгодных по цене решений.

Рельсовые направляющие HIWIN

Профильные направляющие HIWIN серий EG и HG используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком. Безлюфтовое, ровное движение по направляющим обеспечивается кареткой с 4мя рядами шариков. В результате сила трения снижается, а отсутствие зазора между направляющей и рельсом повышает грузоподъемность во всех направлениях. Кроме этого наблюдается малошумность перемещения, плавный ход каретки и высокая точность движения резака.

Отсутствие алюминиевых деталей в конструкции установки

Многие производители используют различные алюминиевые профиля в портальной конструкции или для монтажа рельсовых направляющих. Это облегчает производство станка плазменной резки, но отрицательно сказывается на ее дальнейшей эксплуатации. Коэффициент линейно-теплового расширения Аl в два раза больше, чем у железа (22 против 12). Соответственно, при нагревании деталей установки (особенно при резке металла толщиной более 10 мм), алюминий закрепленный на металле начитает играть отдельно от основы, это приводит к потере точности резки и со временем к ослаблению крепежей отдельных элементов. Именно поэтому все конструкции УПР выполнены из стальных деталей.

Ремонт плазменной установки от «ТеплоВентМаш»

Вся деталировка оборудования стандартна, применяются только сертифицированные детали. Даже в пост-гарантийный период их замену и монтаж можно произвести в кротчайшие сроки, не останавливая производственный процесс на Вашем предприятии. Относительно программного обеспечения. Все программные настройки резки хранятся в одном файле, который мы рекомендуем держать на переносной USB флэшке. При возникновении неисправности компьютера достаточно перезагрузить программу управления инверторной установкой, и ввести имеющуюся копию файла настроек. После этого станок вновь готов к работе.

Читайте также:  Установка ubuntu linux ssd

УПР с ЧПУ серии S – WT – отличное приобретение для экономного и прагматичного владельца бизнеса, связанного с металлообработкой. Он не разочарует, и будет исправно работать долгие годы. Кредо компании «ТеплоВентМаш» — «Надежность и долговечность оборудования – гарантия продвижения бизнеса». Звоните, и мы поставим Вам отличное, качественное оборудование.

Видео установки плазменной резки Start S-WT

На видео показана пробная вырезка деталей разных геометрических форм на установке Start S-WT, перед поставкой клиенту. Все станки «ТеплоВентМаш» проходят подобные проверки перед отправкой покупателям. На видео видно, что отверстия, овалы, острые и тупые углы вырезаются без искажения геометрии.

Управление установкой плазменной резки

Установка плазменной резки с ЧПУ включает в себя отдельно стоящий терминал управления. В нем расположена управляющая станком электроника и компьютер. Короб терминала защищает чувствительные микросхемы от механических воздействий, пыли и других несанкционированных вмешательств в работу устройства.

На пульте управления имеются следующие функциональные элементы:

  • тумблер включения;
  • индикатор включения в сеть;
  • кнопка запуска плазменного резака в ручном режиме;
  • аварийная кнопка «СТОП», от нажатия которой устройство не только остановится, но и отключится от сети;
  • переключатели режимов, управляющих плазмой;
  • информационный экран, компьютерная мышь и клавиатура.

Для упрощения подключения и отсоединения терминала от инверторной установки, кабель снабжен надежными штепсельными разъемами.

Данная установка плазменной резки, цена которой вполне устроит руководителей небольших предприятий, включает в себя компьютер с лицензионными программами SheetCamTNG и Mach3.

Mach3 представляет собой многофункциональную программу, управляющую станком.

Вторая программа, SheetCamTNG позволяет разместить массив деталей на листе металла и ввести в чертеж следующие параметры, для качественной вырезки:

  • толщина металла;
  • скорость перемещения резака;
  • силу тока для вырезки;
  • контуры деталей (координаты по осям Y и Х);
  • высоту резака над металлом (по оси Z) и др.

Оператор установки плазменной резки

Работа оператора плазменной установки не требует особых компьютерных знаний. Управлять данным оборудованием сможет каждый среднестатистический пользователь после несложного обучения. Его проведет наш наладчик, который приедет на предприятие покупателя для запуска установки и обучения рабочего-оператора.

В случае возникновения вопросов, можно связаться с нашими специалистами или обратится к «Руководству пользователя» входящему в комплект поставляемого оборудования.

Краткий алгоритм действий при резке деталей:

  1. Чертежи выполняются в программе САD (Компас, Avto CAD, Corel Draw и т.д.), сохраняются в разрешении dxf.
  2. Файл dxf открывается с помощью программы SheetCam, в которой создаётся управляющая программа (УП) резки металла. Чтобы до минимума снизить отходы, с помощью SheetCam производят оптимизацию раскроя на листе металла с копированием, дублированием, зеркальным отражением и вращением объектов. В данной программе отражены перемещения резца, ускоренные переезды, слои и др. В УП сохраняется в файле с расширением tab.
  3. С помощью программы Mach3 открывается УП. В ней задаются конечные настройки (стартовая точка движения резца — нулевая точка и др.), и начинается вырезка деталей.
Технические характеристики УПР серии S-WT
Возможный размер рабочей зоны станка, мм 2550х1300; 3050х1550; 3050х2050
Толщина разрезаемого металла, мм 0,5-30
Точность позиционирования, мм ± 0,05
Повторяемость программируемого контура, мм ± 0,1
Привод по осям X, Y Шестерня рейка
Привод по оси Z Шарико-винтовая пара
Вертикальный ход перемещения резака Z, мм 100
Скорость холостых перемещений резака, м/мин 15
Высота стола (стол отсутствует), мм до 300
Максимальная толщина металла для укладки по грузоподъемности, мм Определяется рабочим столом
Грузоподъемность стола, кг Определяется рабочим столом
Вес станка, не более, кг 150
Температура эксплуатации станка, гр. С 5-35
Напряжение питания терминала управления станком 1ф, 220 Вт, 50Гц
Мощность, потребляемая станком 1 кВт
Вентилятор системы дымоудаления 5,5 кВт, 1500 об/мин
Программное обеспечение
(лицензионное, русифицированное)
Windows 7; Mach3; SheetCam

Описание и комплектация

По просьбе клиентов компания «ТеплоВентМаш» запустила в производство установку плазменного раскроя серии S – WT, особенностью которой является бюджетная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. Программное управление инвертоной установки позволяет выполнять резку металла требуемой точности, конфигурации с незначительными отклонениями размеров заготовок (+/- 0,25-0,35 мм).

Область использования оборудования

Данное оборудование предназначено, прежде всего, для предпринимателей, занимающихся среднесерийным металлообрабатывающим производством, расширяющим или открывающим бизнес.

Все установки резки с ЧПУ, выпущенные «ТеплоВентМаш» отличается надежностью, стабильностью работы и несложным обслуживанием. Фасонные и линейные детали, которые вырезаются на этом оборудовании, используются (после обработки) как в быту, так и в народном хозяйстве.

Данное оборудование предназначено, прежде всего, для предпринимателей, занимающихся среднесерийным металлообрабатывающим производством, расширяющим или открывающим бизнес.

Экономичность и производительность

Чтобы наши клиенты заранее могли вычислить экономический эффект от покупки плазменной установки, мы произвели расчёт срока окупаемости и средний доход, который сулит покупка данного оборудования. Значительная скорость холостого перемещения портала (до 15 м/мин) и позиционирования резака позволят экономить на резке одной детали около 30 % времени. Станок рассчитана на семилетний, 100% цикл работы.

Читайте также:  Установка временной коронки на абатмент

Практичность и удобство

Все настройки параметров ЧПУ хранятся в одном файле, что исключает полную перенастройку программ в случае аварийного отключения. Все перечисленные факторы позволяют гарантировать надежность и долговечность УПР «ТеплоВентМаш».

Унификация стандартизованных комплектующих установки резки позволит в кратчайшие сроки произвести замену вышедших из строй запчастей и выполнить срочный ремонт.

Дистанционный пульт управления (ДУ) делает возможным управление станком с произвольной точки в диаметре 2ух м вокруг него и позволяет выполнять ручную настройку положения резака.

Безопасность

Плазменные установки данной марки эргономичны и отвечают всем требованиям ТБ, предъявленным механическому оборудованию.

Пульт дистанционного управления помогает работать с оборудованием, не вступая в близкий контакт с ним. Это предотвращает возникновение главной опасности, существующей в заготовительных цехах – потенциально высокий травматизм.

Комплектация

Полная комплектация установки плазменной резки с ЧПУ состоит из:

  • портала, позволяющего выполнять перемещения резака по трем осям, исходя из заданной программы;
  • терминала управления, снабженного компьютером и электроникой, руководящей перемещениями резака;
  • рационального в конкретном производстве, источника плазмы;
  • системы подготовки сжатого воздуха: осушителя, воздушного фильтра, компрессора.

Цена установки плазменной резки

Стоимость данного оборудования зависит от функциональных возможностей и предусмотренных технических параметров. Так, на окончательную цену влияет вид системы контроля высоты резака, размеры стола раскроя, вид портала и др.

Инженеры-менеджеры компании «ТеплоВентМаш» предложат подходящую Вам по бюджету и функциональности УПР этой или подобной модели. Свяжитесь с нами удобным способом, чтобы в кротчайшие сроки решить все вопросы и купить требуемое оборудование.

Как купить установку плазменной резки

После обсуждения с нашим консультантом технических параметров заинтересовавшего Вас оборудования и предварительно выяснив желаемую цену установки, вам будет отослано подробное коммерческое предложение. Далее, после утверждения условий поставки и способа оплаты, подписывается договор. После оплаты счета, оборудование поставляется Вам заранее предусмотренным способом.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

© 2008-2020 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

источник

Сообщества › Самодельный Гаражный Hi-End › Блог › Станок плазменной резки с ЧПУ

Пс-с-с-т, пацаны, хотите немного гаражного хайтека? 😉

Обычно, когда мне было нужно вырезать из листового металла какую-то деталь (или много деталей), я обращался в компанию, занимающуюся лазерной и плазменной резкой, и они решали мою проблему. В какой-то момент мне надоело ждать по 5-7 дней, пока исполнят заказ, ездить по пробкам за вырезанными деталями, искать на производстве кладовщика, чтобы забрать заказ и вот это вот все. Человеческий фактор тоже никто не отменял: то подрядчик что-то вырезать забудет, то сам накосячишь с заказом, и приходится по новой ждать, пока вырежут недостающие позиции. Ну и, наконец, ползучий рост цен на все сделал свое дело, и однажды стало понятно, что заказывать резку на стороне становится просто не выгодно.
Пришло время делать ЭТО — строить станок плазменной резки с ЧПУ.

Просмотрев пару сотен различных видео на Youtube и изучив существующие подходы к строительству подобных станков в гаражных условиях, я решил, что при постройке станка буду максимально экономить на механической части и везде, где только возможно, обходиться материалами, которые можно купить в магазине или на строительном рынке. А вот на электронной части, наоборот экономить не буду.
Основная масса проблем, с которой сталкиваются самодеятельные станкостроители, связана как раз с некорректной работой электроники станка. И часто именно она мешает закончить проект и довести его до стадии «боевой» эксплуатации. Поэтому было решено блок управления станком строить, не увлекаясь кроиловом, а механическую часть собирать с минимальным бюджетом и в дальнейшем модернизировать ее по мере необходимости.

Для тех кому интересны подробности, я изложил все соображения вот здесь:

Начал с разработки конструкции. Базу станка решил собирать из стандартного стального профиля сечением 40х40мм и 60х40мм. Конструкция модульная, что в перспективе облегчит доработку и модернизацию (а она 100% понадобится, потому что в таком сложном проекте сделать все сразу идеально невозможно).

Начали с постройки стола, на который в дальнейшем будут устанавливаться все элементы станка:

Готовый стол. Собран из профиля 40х40. Сварки старались делать как можно меньше, чтобы избежать поводок. Все, что возможно, собирали на болтах с помощью заранее вырезанных лазером зажимных пластин. Такая технология сильно экономит время при сборке т.к. не требуется размечать и сверлить крепежные отверстия в элементах из профиля.

Каретки для перемещения портала собрали из вырезанных лазером элементов. В качестве роликов использовали 608-е подшипники.

Читайте также:  Установка enhanced blood textures

Ось Z собирали по тому же принципу. В качестве направляющих использовали стандартный профиль 25х25, из готовых элементов взяли только ШВП и подшипниковые блоки для поддержки ее вала.

Далее пришла очередь сборки направляющих…

…и установки портала на стол:

Как я уже говорил, не все идеально получается с первого раза. Чаще всего сталкиваешься с неожиданными проблемами, которые приходится исправлять. Наш проект не стал исключением:

Последним этапом стала сборка водяного поддона. Поскольку возможности поставить мощную вытяжку для удаления продуктов горения металла у меня нет, я решил для сборки окалины использовать ванну с водой. Она не так удобна в использовании, как вытяжка, но у нее есть огромное преимущество с точки зрения пожарной безопасности.

Далее пришла очередь блока управления. Его решил разместить в специально для этих целей купленном готовом шкафу. Шкаф выбрал достаточно большой, т.к. драйверы шаговых двигателей сильно нагреваются при работе, и плотно упаковывать все это хозяйство не полезно. Большой шкаф, 2 приточных и 2 вытяжных вентилятора — это обеспечит нормальную температуру работы драйверов.

Прикинул размещение элементов на монтажной панели…

К сборке подошли весьма параноидально. Все сигнальные цепи были убраны в экранирующую оплетку, которая была заземлена на корпус:

Блок автоматического контроля высоты плазмотрона приобрел готовым. Долго выбирал из нескольких вариантов, предлагаемых в РФ, рассматривал польский блок Proma, но в итоге остановился на блоке Владимира Егорова из Киева, т.к. он показался мне более удобным в плане подключения и работы.

При резке металла плазмой разрезаемый лист ведет при нагреве, и он начинает изгибаться (да и исходные листы приходят с металлобазы кривыми, как жизнь портовой шлюхи). Чтобы рез был качественным, необходимо, чтобы расстояние от поверхности листа до сопла горелки оставалось неизменным на всем протяжении работы. Блок контроля высоты следит за этим расстоянием и дает команды на подъем или опускание горелки по мере необходимости.

Лицевая панель шкафа выглядит скромно: кнопка включения питания, кнопка аварийной остановки и настройки блока контроля высоты:

Для блока управления нужна стойка. Ее сварили из профиля 60х60мм и поставили на колеса, чтобы было легко перемещать с места на место.

На стойке, кроме самого блока управления, закреплен и источник плазмы. У меня это Grovers Cut 60. Его главные достоинства — пневматический поджиг дуги и резка металла больших толщин (до 25мм с черновым качеством) при работе от 220В. У меня максимальная толщина резки будет 12мм, поэтому такого источника хватит с лихвой.

Станок управляется с компьютера программой Mach3. Я выбирал между Mach3, Linux CNC и Puremotion, но остановился на первом варианте. Одна из причин — большое количество информации по настройке данного пакета и весьма демократичная цена. Кроме того, мой станок управляется не через параллельный порт, а через ethernet. Производитель контроллера (Purelogic) не поддерживает LinuxCNC, поэтому от его использования пришлось отказаться, хотя этот пакет очень стабильно работает и бесплатен.

Тестирование станка начал с перемещений в ручном режиме

Настроил датчики хоуминга и возврат референтную точку:

Проверил, как станок исполняет реальный G-код. Вместо горелки закрепил маркер. Получился станок для рисования 🙂

И, наконец, резка первой детали:

Готовый станок перенесли на подготовленное для него место:

Управляющий станком компьютер находится на противоположном конце мастерской. За счет того, что станок управляется по локальной сети сильно снизилось влияние на линии управления электромагнитных помех, возникающих при резке. Это в свою очередь исключило все трудно диагностируемые ошибки, на которые часто жалуются пользователи программы Mach3, и повысило стабильность работы всей системы.

Станок имеет рабочее поле 1500х1000мм. Т.е. можно взять стандартный лист 1500х3000 или 1500х6000, отрубить от него метровую полосу и работать. Конечно, идеально иметь станок, на который лист укладывается целиком, но я себе такого позволить не могу, т.к. ограничен размерами помещения и тем, что находится оно на 4 этаже, куда большой лист не затащить.

Главный вопрос, который меня волновал при постройке — какая в итоге получится точность с такими примитивными направляющими? Опыт показал, что для большинства стоящих передо мной задач точности достаточно. Фланцы, косынки, закладные, детали станков под сварку, вывески и декоративные элементы — все это режется без проблем, и существующие погрешности на результат не влияют. Да, это, конечно, не лазер. Да, конечно, точность резки еще можно повысить (и я со временем это сделаю). Зато теперь я могу резать детали БЫСТРО, многократно быстрее и точнее, чем вручную, даже с использование шаблонов. Экономия времени и сил колоссальная. Решение заморачиваться с постройкой станка было верным, и итоговый результат стоит потраченных времени и средств (я уже не говорю о полученном в процессе постройки опыте).

P.S. Для тех кому интересна данная тема вот здесь есть еще пара видео на тему данного станка:

Устройство блока управления:

Полный обзор станка и комментарии об опыте его двухмесячной эксплуатации

источник