Меню Рубрики

Установка плазменной резки pl 2060

Установка плазменой резки PL-C

  • В станках серии PL-C (компактная модель) операции резки выполняются в пределах станины, а для станков серии PL предусмотрен отдельный стол с реечной системой, крепящейся на полу.
  • С двух сторон по осям Y1 и Y2 установлены точные механизмы реечной передачи. Плазменная горелка размещена на портале и перемещается по оси X. Портал также оборудован точной системой реечной передачи. Массивная сварная конструкция станины обработана для снятия напряжений. Беззазорная высокоточная планетарная передача, синхронизированная с двух сторон, обеспечивает высокое качество и точность резки. Столы разделены на секции для удобства очистки от пыли. По дополнительному заказу поставляются различные головки для наклонной плазменной резки и кислородной резки с ручным и программируемым управлением.

Источник плазмы

В качестве источника плазмы используется оборудование серии HPR. Доступные версии: 130, 260 и 400 ампер.

Доступны пульты ручного и автоматического управления, позволяющие регулировать подачу газа для резания.

В комплект поставки также входит устройство маркировки для маркировки и идентификации.

Система снабжена устройством лазерной локации, в котором для определения координат листа (X и Y) используется лазерный луч. Устройство позволяет точно определять положение оси резания относительно листа. Быстрая настройка и высокоточная резка.

A (мм) B (мм) C (мм) D (мм) E (мм) F (мм) G (мм) H (мм) Масса (кг)
PL-C 1530 8200 4300 4650 2300 1920 938 3065 1580 5100
PL-C 2040 9950 4900 5650 2784 1928 931 4066 2068 5900
PL-C 2060 11700 4900 7650 2784 1928 931 6105 2068 7800

Единица измерения HPR130XD HPR260XD HPR400XD
Источник плазмы Hypertherm Hypertherm Hypertherm
Максимальная режущая способность (MS) (начало кромки) мм 38 64 80
Максимальная режущая способность (MS) (пробивная способность) мм 16 38 50
Максимальная скорость позиционирования по оси X / Y м/мин 35 35 35
Максимальная скорость резания m/min. 12 12 12
Точность позиционирования мм +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1
Повторяемость мм 0.1 0.1 0.1
Выходной ток A 130 260 400
Диапазон регулирования тока A 30-130 30-260 30-400
Пульт управления подачей газа – автоматическое управление O2,N2,H35, F5,воздух O2,N2,H35, F5,воздух O2,N2,H35, F5,воздух
Угол резания градус 2 — 4 2 — 4 2 — 4
Газ для плазменной резки O2,N2,H35, F5,воздух O2,N2,H35, F5,воздух O2,N2,H35, F5,воздух
Защитный газ для плазменной резки O2,N2,воздух, H35, O2,N2,воздух, H35, O2,N2,воздух, H35,
  • Узел управления ЧПУ Siemens 840 D-ISL
  • Сплошные рамы, обработанные на станках с ЧПУ
  • Жесткий конвейер
  • Программное обеспечение CAD-CAM с функцией автоматического раскроя
  • Функция выравнивания листа с использованием лазерного диода
  • Пульт управления источником плазмы
  • Система контроля высоты факела (THC)
  • Двусторонняя система управления перемещением (беззазорные редукторы + реечная передача)
  • Цифровые серводвигатели переменного тока для перемещения по осям
  • Система маркировки
  • Выходы/входы системы ЧПУ для фильтровальной установки
  • Запасные детали, расходные материалы (комплект для запуска)
  • Высокая механическая точность до +- 0,1 мм
  • Скорость позиционирования по осям 35 м/мин
  • ШВП для перемещения устройства контроля высоты факела по двум направляющим качения
  • Отдельные столы для резки
  • Регулятор скорости
  • Стол для станков серии PL-C
  • Дистанционная диагностика через локальную сеть Ethernet
  • Реечная передача с направляющей качения (серия PL-C)
  • Подкладки большой толщины для стола
  • Столы с устройствами вытяжки
  • Обслуживание с использованием веб-камеры
Читайте также:  Установка внутренних розеток легранд

Запатентованная технология Hydefinition позволяет выравнивать и фокусировать плазменную дугу, повышая стабильность дуги и энергию для оптимальной точной резки. Малая ширина прорези позволяет выполнять точную резку сложных профилей и снижать количество отходов материала. При резке не образуется окалина, что минимизирует необходимость чистки заготовки. Высокая точность при повторении (качество кромки) сводит к минимуму количество отходов и объем последующей обработки. Улучшенная конструкция отверстия и внутренней формы лазерного источника позволяют достичь оптимального соотношения цена-качество.

Система контроля высоты факела Hypertherm разработана для выполнения плазменной резки на столе для резки в плоскости X-Y. В системе используется напряжение плазменной дуги для контроля физического зазора (расстояния) между факелом и заготовкой в процессе плазменно-дуговой резки. Первоначальное измерение высоты (IHS) достигается посредством датчика омического контакта или датчика останова. Также используется оборудование Breakaway, предотвращающее столкновение с факелом путем отправки сигналов прерывания.

Технология резки мягкой стали True Hole компании Hypertherm предназначена исключительно для работы на автоматических системах газо-плазменной резки HPRXD производства компании Hypertherm; она автоматически используется программным обеспечением компании Hypertherm для оптимизации резки и раскроя, а также системой ЧПУ для прожига отверстий диаметром до 1 дюйма вплоть до соотношения диаметра отверстия к толщине заготовки 1:1. Технология True Hole представляет собой особое сочетание указанных ниже параметров, которые связаны с заданной силой тока, типами материала, толщиной материала и размером отверстия.

  • Тип технологического газа;
  • Расход газа;
  • Сила тока;
  • Методология прожига;
  • Метод входа и выхода;
  • Скорость резки;
  • Синхронизация.

SINUMERIK 840Disl – это полностью совместимая с ПК система ЧПУ, контролирующая до 20 осей и взаимодействующая с системой приводов SINAMICS S120.

Система управления снабжена открытыми аппаратными и программными средствами и идеально подходит для пользователей, которым требуются средства автоматизации с использованием входов-выходов ПЛК и/или система управления, полностью совместимая с ПК.

В УЧПУ Sinumerik установлено разработанное компанией Durma ПО для лазерной резки. Оператор легко может загрузить рабочие параметры в систему. Данные о некоторых простых контурах можно загрузить из имеющейся библиотеки, в которую можно вносить изменения. Во время выполнения операции на экране отображается процесс резания. УЧПУ можно подключить к компьютеру или локальной сети посредством соответствующего разъема для подсоединения. При необходимости оператор может управлять фильтровальной установкой плазмы посредством панели управления или автоматически при начале резания.

Станок выполняет поиск пластины, определяет нулевую точку операции и автоматически рассчитывает угол обработки пластины.

Для удобства программирования и выполнения чертежа деталей станок может оснащаться ПО Metalix. Данное ПО также позволяет легко и быстро преобразовывать файлы DXF и DWG в язык программирования для операции резки.

Автоматическая функция раскроя рассчитывает оптимальное расположение деталей на листе, что позволяет снизить количество отходов материала.

Отверстие 12 мм, выполненное станком HPRXD Plasma, без использования технологии True Hole Отверстие 12 мм, выполненное станком HPRXD Plasma, при использовании технологии True Hole
Читайте также:  Установка bios acer aspire one

В процессе термической резки образуется большое количество вредных частиц пыли. Эта пыль вредна для персонала, окружающей среды и оборудования. Поэтому, для удаления таких частиц и обеспечения чистой производственной среды, необходимо использовать систему фильтрации.

Для резки толстой мягкой стали используются специальные головки для кислородной резки.

источник

Установка плазменной резки CyberCUT-2060

Акция.

Станок плазменной резки CyberCUT-2060 c источником Hypertherm XPR300 в наличии по сниженной цене!

Портальная установка термической резки металла CyberCUT 2060

позволяет резать листовой металл размерами до 2000 х 6000 мм.

Конструкция установки представляет собой портал с двусторонним приводом, перемещающийся по продольным рельсовым направляющим, и суппорта с закрепленным на нем плазмотроном.

На суппорте установлена система регулировки высоты плазмотрона THC, которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги, система THC газопламенного резака (если установлен) имеет емкостный тип управления. Обе системы полностью независимы и обеспечивают комфортную работу оператора установки.

Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов.

Управление установкой осуществляется с помощью системы ЧПУ.

Инновационные особенности:

Современные установки плазменного раскроя металла CyberCUT обеспечивают максимально высокую производительность благодаря сочетанию инновационных решений «Киберстеп»:

  • — CyberSTEP-THC: Интеллектуальная система компенсации износа расходных материалов;
  • — CyberSTEP-CNC: лицензионная real-time операционная система Linux на ЧПУ, устойчивая к вирусным заражениям, с собственным интерфейсом;
  • — CyberRotator: поддержка всех типов фасочных резов (V, Y, X, K-фаски) за один программный цикл;
  • — RemoteController: дистанционный проводной пульт управления на портале (дублер ЧПУ);
  • — TrueHole: реализована поддержка технологий Hypertherm TrueHole, HDi, HyDefinition с собственной системой ЧПУ для полного раскрытия потенциала источников плазмы Hypertherm, что гарантирует максимально возможную чистоту вырезаемых деталей;
  • — Встроенная визуализированная база данных параметров резки под все режимы с фотографиями расходных деталей, сбор статистических данных о работе оборудования;
  • — Wi-fi: возможность беспроводной связи между рабочим местом технолога и ЧПУ;
  • — TeamViewer: удаленное управление и диагностика ЧПУ собственной сервисной службой производителя — ООО «Киберстеп»;
  • — Встроенная в ЧПУ пополняемая база типовых параметрических деталей;
  • — Система защиты плазмотрона от столкновений с датчиком отрыва;
  • — Лазерный позиционер;
  • — Motion controller: PCI контроллер перемещений;
  • — Помехоустойчивость: благодаря применению модулей входа-выхода и модулей управления цифровыми приводами с гальванической изоляцией;
  • — Альтернативные способы интеллектуального поиска толстых и тонких заготовок;
  • — Установка производится только на основе исключительно надежных сервоприводов Omron;
  • — Конфигурация: множество подключаемых опций (источники плазмы, газовые резаки, 3-D ротатор, труборез).

Варианты комплектации:

  • Источник плазменной резки, а так же все необходимые системы подачи газа подбираются в соответствии с требованиями заказчика.
  • Установка может быть оснащена дополнительными модулями для фигурного раскроя трубы разных диаметров.
  • Возможна комплектация системой CyberRotator для трехмерного раскроя листового металла.
  • Опционально установка может быть оборудована газопламенным резаком Harris, с возможностью резки металла толщиной до 380 мм!
  • Оснащение координатным столом с водяной ванной или со следящей системой отвода газов.

Установка плазменной резки CyberCUT-3D-2060 с системой 3D плазменной резки CyberRotator

Технические характеристики установки плазменного раскроя CyberCUT 2060:

Ширина обрабатываемого листа, мм

Длина обрабатываемого листа, мм

Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм

Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм

Скорость позиционирования, мм/мин

Точность воспроизведения заданного контура, мм

Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки

источник

Оборудование

Установка плазменной резки EPL

Высокое качество реза на широком диапазоне толщин. Привод — зубчатая рейка-шестерня, жесткий сварной стол, точные направляющие, серводвигатели, системы измерения положения, конструктивные решения по удалению вибрации — все это позволяет достичь высокой точности и повторяемости.

Стандартные

Контроллер INFINITY

Экран с полностью цветной графикой и большими кнопками . Позволяет легко и просто управлять любой установкой для резки металла по средствам панели сенсорного экрана , клавиатуры и мышки . В систему управления встроены интеллектуальные решения по плазменной и кислородной резки , обеспечивается максимальная гибкость управления и контроль потерь при резки .

— Автоматическое сравнение с эталоном;

— Обозначение исходной точки;

— Встроенный стандарт размещения;

— Выравнивание толстых листов;

— Операционная система Microsoft Windows XP;

— Программные средства экрана PLC 512кб;

— Считывание файлов ok *.dxf и *.dwg и преобразование с помощью языка Linatrol Cut Software

Linatrol CUT — это система программирования геометрии получаемых деталей, система обрабатывает и демонстрирует. Данная система разработана специально для станков с ЧПУ. Стандартное программное обеспечение позволяет переносить файлы в систему и легко и просто создавать программы резки непосредственно на контроллере.

Macro Shape — универсальная библиотека позволяет разрабатывать программы фасонной резки путем ввода основных параметров листа.

TURBO NEST данное программное обеспечение помогает оптимизировать раскрой.

ПЛАЗМЕННЫЙ ИСТОЧНИК HYPERTHERM

Технология HyDefinition технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу. Данная технология обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет улучшить качество и стабильность.

Технология LongLife — запатентованная технология Hypertherm LongLife плавно попеременно очень точно включает и выключает ток и поток газа, за счет снижение эрозии электрода и сопла позволяет обеспечить более стабильное качество резки на протяжении более длительного срока, в то же время значительно уменьшая эксплуатационные затраты.

Максимальная производительность в системах HyPerformance Plasma сочетает высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной

Направляющие — рейка-шестерня
Высокоточные линейные направляющие и рейки Atlanta (Германия) используются в соответствии со стандартами СЕ и обеспечивают высокую точность резки за счет увеличенного диапазона чувствительности. Звук вызываемый трением сведён к минимуму.

Серводвигатели

Перемещение портала осуществляется за счет сдвоенных, синхронизированных, бесщёточных серводвигателей ( оси X и Y).

Дополнительные

Технология True Hole обеспечивает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали до 50 % лучше по сравнению с другими плазменными системами, представленными на рынке.

источник