Меню Рубрики

Установка плазменной резки pm3000

Машина плазменной резки металла PM3000

Станки серии PМ являются идеальным выбором для тех, кому требуется высококачественная, высокопроизводительная полностью профессиональная система плазменной резки с ЧПУ. Могут комплектоваться любым источником плазмы и газовым резаком, имеют возможность удлинения стола до 6000 мм.

Доставка

Доставка оборудования осуществляется транспортными компаниями во все регионы России и стран СНГ

Лизинг

Большой выбор проверенных лизинговых компаний и оптимальных тарифов с минимизацией налоговых издержек

Гарантия

Стандартная на оборудование AMN Engineering – 12 месяцев

Расширенная на оборудование AMN Engineering – 36 месяцев

На оборудование Hypertherm до 36 месяцев

Сервис

Ежедневная сервисная поддержка в режиме он-лайн и по телефону

Описание установки плазменной резки металла PM3000
Станки плазменной резки серии PM3000 относятся к промышленному оборудованию среднего класса. Портал и стол для плазменной резки представляют собой единую конструкцию. Усиленная рама стола позволяет обрабатывать листы металла размерами 3000*1500 мм (Д*Ш). Рельсовые направляющие неприхотливы в обслуживании и безотказны в эксплуатации.

Жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие обеспечивают точность резки, а легкий и в то же время прочный портал, мощные сервоприводы — высокие показатели ускорения и скорости перемещений.

Портал представляет собой металлический каркас со стяжками с 2-мя экструдированными алюминиевыми профилями с высокоточной посадкой под направляющие для снижения подвижной массы. Стол может комплектоваться как простой, так и секционной системой вытяжки: при длине рабочего поля 3000 мм стол комплектуется 6-ти секционной системой вытяжки газов, которая включается с помощью пневмозаслонки, только когда над ней осуществляется резка. Крупные фракции после резки оседают в специальных шлакобункерах, не засоряя вентилятор. Шлакобункеры с увеличенным объемом сокращают время простоя станка, необходимое для их очистки. Система вытяжки исключает заклинивание штока цилиндра. Ребра станка легко заменяемы. В комплект входят решетки для улавливания мелких деталей.

Стойка управления представляет собой цельнометаллический вентилируемый корпус, электроника защищена от внешних механических и электромагнитных воздействий. Наличие промышленного ЧПУ на базе лицензионной ОС Windows10 (управляющая программа RTMControl, SheetCam) позволяет выполнить раскрой любой сложности.

Основные области применения PM3000

•изготовители опор и кронштейнов
•производители электрооборудования
•производители цистерн и резервуаров
•производители металлоконструкций
•производство котлов, конвейерных линий
•оказание услуг по металлообработке

Технические харктеристики:

Толщина обрабатываемого металла, мм 0,5-80мм
Скорость позиционирования, м/мин 20
Точность позиционирования, мм 0,1
Размер рабочего поля, (X-Y) мм 2100-6200
Ход по оси Z, мм 200
Просвет по оси Z, мм 220
Высота стола, мм 750
Привод по осям X, Y, Z Сервошаговый / Сервопривод
Перемещение X, Y шестерня-рейка
Перемещение Z Шарико-винтовая пара
Система ЧПУ RTM Controle
Род тока переменный, двухфазный
Напряжение/частота тока, В/Гц 220±3%/50
Мощность станка, кВт 1
Габаритные размеры в собранном состоянии (ДхШхВ), мм 7000х2850х1340
Максимальная нагрузка на стол, кг 375 кг/1 кв.м
Масса, кг 1200+/- 50 кг (зависит от комплектации)
1. Установка плазменной резки PМ3000:
— портал и стол для плазменной резки представляют собой единую конструкцию;
— рабочее поле (ДхШ) 3000х1500 мм — возможно увеличение;
— стол для резки с системой 6-ти секционной вытяжки (абсолютное удаление дыма и мелкой фракции);
— приводы открытия секций – пневматические;
— направляющие портала – лифтовые направляющие с системой Master/Slave, зубчатая рейка-шестерня;
— рельсовый путь балки и рейки портала установлены на металлические профили;
— серво-шаговые приводы Leadshine;
— омический датчик поиска поверхности;
— система магнитного крепления резака для защиты плазматрона от столкновений.
2. Промышленное ЧПУ:
— лицензия ОС Windows10;
— управляющая программа RTMControl, SheetCam;
— функции полной диагностики системы с экрана, программного поворота раскладки, 2 уровня доступа;
— стойка управления – цельнометаллический вентилируемый корпус, электроника защищена от внешних механических и электромагнитных воздействий;
— функция программного поворота осей координат (задание текущего положения листа и программный поворот координатной оси для точного раскроя).
3. Система автоматического слежения за расстоянием между соплом и разрезаемым металлом TorchHeightController.
4. Источник плазменной резки Hypertherm.
5. Пуско-наладка оборудования и обучение оператора .
ОПЦИОНАЛЬНО:
6. Вентилятор ВР 280-46-(4.0/1500) ЛО.
7. Дополнительный набор оригинальных расходных материалов Hypertherm.
8. Компрессор поршневой Remeza СБ-4/С-100.lb50.
9. Электромеханический стабилизатор напряжения, 1.5 кВт, 220V.
10. Осушитель + фильтрационный модуль SMC.
11. Пульт дистанционного управления станком плазменной резки.
12. ЗИП-комплект установки РМ3000.
13. Лицензионное программное обеспечение PlasmaCalc&Nest (вкл. Автораскладку по листу металла).
14. Независимый суппорт с лифтом оси Z для газовой резки (до 300 мм):
— Автоматическая система слежения за высотой резки (Gas Height Controller);
— Газовый резак Harris198 (с мундштуками);
— Система автоматического розжига резака.
Читайте также:  Установка клиент банка втб24

Видео

источник

Станки плазменной резки от «AMN» «Tech»

На нашем сайте продолжается серия статей, посвящённых оборудованию плазменной обработки материалов. Если вы не знакомы с плазменной резкой, то рекомендуем прочитать статью «Плазменная резка. Принцип работы». Перечень разных по назначению и мощности плазморезов поможет вам подобрать необходимое оборудование. В статьях про электроды и сопло вы узнаете, что может вызвать их преждевременный износ.

Сегодня мы расскажем о достоинствах и недостатках отечественных станков плазменной резки серии «AMN Tech», изготовленных на предприятии «AMN» в посёлке Кугеси, который находится в Чувашской Республике.

Линейка плазморезов серии «AMN Tech»

Линейка представлена следующим оборудованием:

Установка плазменной резки PS1250

Станок предназначен для качественного и быстрого раскроя любого токопроводящего металла:

  • сталь, в том числе антикоррозионная (нержавейка);
  • алюминий;
  • медь и т. п.

Для организации рабочего места требуется площадь 3,5 кв. м. Листы обрабатываемого материала не должны превышать размеры, мм:

  • длина-ширина — 1250 х 1250;
  • толщина 0,5…20.

Оборудование характеризуется высокой производительностью при обеспечении отличного качества и точности реза.

Установка плазменной резки PS2500

Оборудование серии PS2500 сочетает в себя все достоинства установки PS1250. Отличием от предшествующей модели являются:

  • увеличенные размеры рабочего поля;
  • меньшее (сокращено в 2 раза) количество перезаправок листов заготовок.

Листы обрабатываемого материала не должны превышать размеры, мм:

  • длина-ширина — 2500 х 1250;
  • толщина 0,5…20.

Установка плазменной резки PM3000

Установки плазменной резки PM3000 имеет ряд существенных характеристик, позволяющих отнести их к промышленному оборудованию среднего (middle) класса. Например, они оснащены приспособлениями, при помощи которых их можно подключать к газопроводам и производить резку газом.

Листы обрабатываемого материала не должны превышать размеры, мм:

  • длина-ширина — 3000 х 1500;
  • толщина:
    • плазма — ≤ 50;
    • газ — ≤ 300.

Установка плазменной резки PB6000

Установка PB6000 является модификацией PM3000. Принципиальное отличие заключается в размещении направляющих: они независимы от стола, что даёт оборудованию ряд преимуществ.

Установка оснащена ЧПУ, что позволяет выполнить раскрой любой сложности. Конструкция комплекса позволяет устанавливать на него источники плазмы различной мощности. Это позволяет подобрать оптимальное решение по стоимости и толщине обрабатываемого металла для каждого потребителя.

Листы обрабатываемого материала не должны превышать размеры, мм:

  • ширина — 2000;
  • длина потенциально не ограничена;
  • толщина:
    • плазма — 50;
    • газ — 300.

Установка плазменной резки PBMax

Установка PBMax является флагманом линейки оборудования плазменной резки «AMN Tech». Конструктивно она является расширенной модификацией установки PB6000, имеющей возможность обрабатывать листы такого же размера.

  • стабильность работы станка гарантируется промышленным ЧПУ;
  • высота резака контролируется автоматически;
  • механика оснащена сервоприводами «Panasonic», имеющими безлюфтовые планетарные редуктора;
  • газовый резак разжигается автоматически.

Комплекс плазменного раскроя профильной трубы TPC6000

Оборудование предназначено для автоматического раскроя 6-метровой трубы, имеющей сечение, мм: 20 х 20…40 х 40.

Где купить

Компания «AMN» ;

Компания предлагает установки плазменной резки серии «AMN Tech»: PS1250, PS2500, PM3000, PB6000, TPS6000, PBMax.

На видеоролике показана работа станка плазменной резки серии «AMN Tech».

источник

PM3000 Машина плазменной резки до 50 мм

Стоимость по запросу

Читайте также:  Установка проставок ниссан патрол

Система секционной вытяжки газов

  • секция открывается в зоне резки за счет контакта портала с концевиками. Принцип работы – пневматика (SNC, Япония);
  • все столы оснащены шлакобункерами, как следствие, все воздуховоды защищены от попадания в них шлама;
  • секция вытяжки на каждые 500 мм – удобство и простота очистки шлакобункеров;
  • Мощные вытяжные вентиляторы и многосекционный стол обеспечивает 100% удаление отработанных газов из зоны резания;
  • все узлы и механизмы системы защищены от попадания расплавленного металла.

Стол для машины плазменной резки

Конструкция координатного стола с косым исполнением бункеров и воздуховодов:

  • Теперь время на обслуживание оборудования требуется в 2 раза меньше
  • Исключена вероятность клина заслонки секции
  • Пневматическая линия защищена от прожигания за счёт использования медных трубок
  • Благодаря использованию сетки заготовки не падают в бункер.

Во всех станках для перемещения плазматрона используется лифт производства AMN Engineering. Конструкция лифта закрыта со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь механизма. Предусмотрена система защиты плазмотрона от удара: специальное магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевиком – при столкновении плазмотрон отскакивает, не повреждаясь, и легко устанавливается обратно на место, а станок прекращает работу, не дожидаясь, когда дуга погаснет. Система привода – шариковинтовая пара (ШВП) в сочетании с жёсткой конструкцией лифта способствуют увеличению точности резки.

Портал плазменной резки

Конструкция балки портала выполнена из экструдированного алюминиевого профиля, встроенного в металлический каркас. Это существенно облегчает конструкцию, значительно увеличивает ресурс станка и придаёт порталу высокую жесткость, обеспечивая плавную резку с полным подавлением вибрации и гарантируя высокую точность резки.

Имеется возможность установки совмещенного суппорта для резки плазмой (до 50 мм) и газом (до 300 мм)

Направляющие

Профильные направляющие HIWIN по оси Y используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком. Безлюфтовое, ровное движение по направляющим обеспечивается кареткой с 4мя рядами шариков, оснащенной пыльниками, которые защищают механизм от загрязнения.

Использование стальных лифтовых направляющих на оси Х обеспечивает надежную и долговечную эксплуатацию станка. По лифтовой направляющей перемещаются закрытые шариковые подшипники, которые защищены от попадания влаги и различных загрязнений, благодаря чему разрушение подшипника сведено к минимуму.

Система управления

Стойка ЧПУ расположена независимо от стола, что обеспечивает удобство работы оператора, либо при больших длинах стола располагается непосредственно на портале вместе с рабочим местом оператора (для станков серии РВмах).

Программная платформа SheetCam TNG предназначена для генерации G-кодовых УП, по которым производится обработка в программах управления станком.

Компания AMN Engineering поставляет ЧПУ с контроллером реального времени RTM Control, который показал наибольшую эффективность в работе с портальными машинами, вместо устанавливаемого ранее Mach3:

  • Простой и интуитивно понятный интерфейс программы на русском языке.
  • Система контроля высоты THC.N интегрирована в ЧПУ. Задание параметров THC.N и диагностика системы происходит прямо с экрана.
  • Возможность полной диагностики всех узлов портальной машины.
  • Возможность сохранять шаблоны настроек параметров реза согласно паспорту источника плазмы.
  • Скорость опроса системы позволяет называть RTM Control системой реального времени.
  • Настройки системы ЧПУ защищены паролем.
  • Распознавание дополнительных команд для ЧПУ, необходимых для включения, выключения контроля высоты в момент завершения отверстий или контура изделия.
  • Функция автоматического возврата резака к точке аварийной остановки для продолжения резки.

Серво-шаговые приводы Leadshine

Шаговые сервоприводы – разновидность приводов на шаговых двигателях, на которых установлен датчик, предоставляющий данные о положении вала драйверу двигателя. Наличие обратной связи устраняет один из главных врожденных недостатков шаговых приводов – пропуск шагов двигателем, что приводит к постепенному накоплению погрешности по координатным осям. Обратная связь нивелирует этот недостаток, приближая такие приводы к сервоприводам переменного тока по свойствам – драйвер способен быстро наверстать пропущенные шаги, при этом нет необходимости удерживать постоянный уровень тока в обмотках (снижение потребляемой мощности)

Читайте также:  Установка пропана на камаз

Кабели и металлические рукава

Все электрические провода помещаются в закрытые гибкие кабель-каналы IGUS (Германия). В связи с тем, что кабели всегда находятся в движении – они должны быть высокоустойчивыми к износу. Основываясь на многолетнем опыте нашего производства, все кабели оборудования AMN Tech рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию (свыше 5 млн. изгибов) – что проверенно тестами производства экранированных кабелей LappKabel (Германия)

Пульт дистанционного управления (опция)

Удобный и легкий пульт дистанционного управления с магнитным держателем дает возможность отдавать команды станку плазменной резки с ЧПУ из любой точки вокруг нее. Кроме этого, с помощью пульта дистанционного управления можно задавать тонкие настройки положения резака.

Система автоматического слежения за расстоянием между соплом и разрезаемым металлом TorchHeightController (ТНС) по напряжению дуги

Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки. Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза. Система THC интегрирована в ЧПУ, управляющая программа RTM позволяет создавать шаблоны расширенных настроек THC (для разных систем плазменной резки и разных толщин металла), с помощью данных настроек Вы сможете получить более высокое качество реза и исключить (или снизить) потребность в мех обработке. Диагностика системы контроля высоты происходит прямо с экрана – это позволяет за считанные секунды проверить состояние сигналов, корректность работы системы. В управляющей программе RTM Control реализована возможность задания параметров THC.N непосредственно с экрана ЧПУ, что значительно упрощает работу оператора.

Функция программного поворота осей координат

Если оператор положил лист металла не ровно относительно координат стола, а под углом – нет необходимости передвигать его вручную. Достаточно по двум точкам задать текущее положение листа и программно повернуть координатные оси для точного раскроя. Данная функция позволяет существенно сократить время на смене заготовки листа.

Функция удаленной помощи и поддержки через Интернет

Всего за несколько секунд наш технический специалист устанавливает соединение с ЧПУ станка, где бы оборудование ни находилось. Он сможет удалённо управлять станком, оперативно решая возникающие вопросы клиента, так словно находится непосредственно около оборудования. При этом есть возможность своевременного обновления ПО станка и проведения удаленного обучения оператора. Все что необходимо – это наличие подключения к сети Интернет (проводная сеть, wi-fi модуль, 3G-модем).

Газовый резак Harris 198 (ОПЦИЯ)

Механические резаки Harris известны во всем мире как лучшие резаки на пропане, бутане или природном газе. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа.

  • Универсальный инжектор малого давления для максимальной экономии газа.
  • Латунная голова.
  • Резка металла до 380 мм.
  • На резаки 198 модели для всех диаметров части универсальны.

Технические характеристики

Модель PM3000
Толщина обрабатываемого металла 0,5-50 мм
Скорость позиционирования 25000 мм/мин
Точность позиционирования 0,1 мм
Размер рабочего поля (X-Y) 1500-1500, 3000-1500, 2000-6000, 6000-3000, 12000-3000 мм
Ход по оси Z 180 мм
Высота стола 750 мм
Привод по осям X, Y, Z серво-шаговый, сервоприводы Panasonic/Delta
Перемещение X, Y шестерня-рейка
Перемещение Z шарико-винтовая пара
Комплект программного обеспечения включено
Система ЧПУ ЧПУ реального времени RT.CNC на базе ОС Windows (Hypertherm)
Род тока переменный, однофазный
Напряжение/частота тока 220±3%/50 В/Гц
Мощность 2 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ) 4000х2200х1350 мм
Масса 1000 max кг

Комплектация

  • Координатный стол с порталом, суппортом оси Z, секционной вытяжкой – 1 шт.
  • Стойка управления с сенсорным экраном (программное обеспечение предустановленно) – 1 шт.
  • Установочный диск Microsoft Windows 7 – 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации станка – 1 шт.

источник