Меню Рубрики

Установка плазменной резки с чпу характеристики

Особенности плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменная резка металла с ЧПУ применяется на крупных предприятиях. Современное автоматизированное оборудование позволяет создавать более точные резы разной формы, без усилия со стороны рабочего.

Плазменная резка металла с ЧПУ

Предназначение

Станки плазменной резки металла с ЧПУ применяются в разных направлениях промышленности:

  1. Раскрой металлических листов толщиной до 150 мм.
  2. Изготовление деталей сложной формы.
  3. Серийное производство заготовок из листового металла.
  4. Изготовление деталей корпусов автомобилей, станков, кораблей, самолетов.

Станки с ЧПУ постепенно вытесняют модели, управляемые вручную. Связано это с тем, что на автоматизированном оборудование возможно проводить работы более точно. Механизмы делают резы быстрее. Это увеличивает производительность.

Устройство и принцип работы

Чтобы разобраться в том, как работает плазменный станок с ЧПУ, нужно узнать его конструкций. К основным элементам относятся:

  1. Станина — устойчивое основание для закрепления остальных деталей оборудования.
  2. Рабочий стол с механизмами для изменения его положения.
  3. Направляющие для передвижения рабочей части станка.
  4. Шаговые двигатели с помощью которых перемещается плазмотрон.
  5. Портал, на котором закрепляется плазмотрон.
  6. Датчики, с помощью которых происходит считывание основной информации о рабочем процессе.
  7. Панель управления для задания алгоритмов.

Нельзя забывать про крепежные элементы, провода, выключатели, подсветку рабочей зоны. Компактные модели не имеют рабочего стола. Они закрепляются на верстаках с помощью специальных креплений.

Принцип работы плазмотрона простой:

  1. На резак под давлением поступает поток воздуха.
  2. После соприкосновения с электродом, он нагревается до высокой температуры (максимум до 30000 градусов).

Воздух становится ионизированным, у него повышается показатель электропроводности. Под воздействием раскаленного потока металл расплавляется в зоне нагревания. Мастер убирает разрезанные метали после того, как программа остановила рабочую часть оборудования.

Технические характеристики

Установка плазменной резки металла с ЧПУ имеет ряд параметров, которые обуславливают ее производительность, возможности. Характеристики плазмотрона:

  1. Размер рабочего стола, возможность изменения его положения.
  2. Размеры направляющих.
  3. Дополнительные настройки ЧПУ, версия программного обеспечения.
  4. Мощность плазмотрона.
  5. Максимальная температура нагревания.
  6. Скорость разрезания металла.
  7. Точность оборудования, допустимые погрешности.
  8. Вид газа, образующего плазменный поток.
  9. Используемый охлаждающий газ.

Некоторые модели работают на переменном токе, но большинство использует при рабочем процессе постоянный.

Читайте также:  Установка деревянного плинтуса на паркет

Разновидности

Плазменные резаки с ЧПУ разделяются по разным факторам. Если говорить о конструкции, можно выделить две группы:

  1. Передвижные компактные модели, которые имеют специальные колесики для перемещения по мастерской.
  2. Стационарные станки. Крупногабаритные с большой массой.

По способу размещения проката выделяется два типа установок:

  1. Станки с порталом, которые позволяют надежно закреплять заготовки, делать более точные резы.
  2. Консольные машины, у которых отсутствует рабочий стол. Не относятся к промышленным установкам.

Оборудование разделяется по допустимому количеству разрезаемых металлических листов, виду обрабатываемых заготовок. Одни модели предназначены для разрезания листового материала, другие для разделения труб.

Стационарный плазменный резак с ЧПУ

Принципы выбора

Перед покупкой установки, требуется разобраться в направлении где будет применяться резка с ЧПУ. Принципы выбора:

  1. Выбрать программу, которая установлена на станке.
  2. Скорость выполнения отдельных технологических операций. От этого будет зависеть производительность плазмореза.
  3. Мощность станка, оптимальная толщина разрезаемых заготовок.
  4. Проверять целостность подключения основных элементов друг к другу. Учитывать силу тока, требуемую для запуска оборудования.

Преимущества и недостатки

Любой станок имеет ряд сильный, слабых сторон, о которых необходимо узнать перед покупкой. Преимущества:

  1. Оборудование для плазменной резки с ЧПУ практически исключает усилия человека во время рабочего процесса.
  2. Высокая точность, производительность плазменной резки ЧПУ.
  3. Возможность изменения точности позиционирования плазмотрона в разных направлениях.
  4. Большой срок службы установки.
  5. Высокая скорость реза.
  6. Возможность делать как простые, так и сложные резы.

Недостатков у плазмотронов крайне мало. Один из них — невозможность разрезания деталей толщиною боле 15 см. Нельзя резать плазмой титановые детали.

Производители и стоимость

Среди отечественных производителей можно выделить несколько производителей станков для плазменной резки металла с ЧПУ, чтобы понять какие цены будут ждать покупателя. К ним относятся:

  1. НОРД — вертикаль. Промышленная установка с большим рабочим столом, портальной конструкцией. Средняя цена — около 800 000 рублей.
  2. OPTITOME 15. Промышленное оборудование с цифровым управление. Средняя цена — около 1 000 000 рублей.
  3. Магнит-CNC. Переносная установка, с помощью которой выполняют термическую резку. Средняя цена — около 700 000 рублей.
Читайте также:  Установка крана маевского что это

Станки зарубежных производителей стоят на порядок дороже. Цена напрямую зависит от нескольких показателей:

  1. Известности бренда.
  2. Размеров рабочего стола.
  3. Мощности плазмотрона.
  4. Наличия дополнительных функций.

Изготовление своими руками

Многие небольшие мастерские, частные предприниматели заинтересованы в плазморезах с программным управлением. Покупные модели стоят больших денег, из-за чего недоступны многим покупателям. Могут возникнуть мысли о сборке самодельного резака с ЧПУ. Чертежи конструкции с рабочим столом, направляющими можно найти в интернете. Однако самые большие сложности возникнут со сборкой плазмотрона, подключения автоматизированной системы. Чтобы выполнить поставленную задачу, необходимо разбираться в программировании, уметь правильно выставлять детали.

Изготовление каркаса своими руками

Эксплуатация

Получить нужный результат возможно только учитывая особенности технологии разрезания металла плазмой, соблюдая правила эксплуатации оборудования:

  1. Проверять насколько надежно закреплена заготовка на рабочем столе.
  2. Использовать защитные очки, специальные наушники блокирующие низкие частоты оператору.
  3. Работать только в хорошо проветриваемом помещении.
  4. Проверять целостность поверхности металлического листа перед разрезанием.
  5. Оператор должен уметь настраивать программу, задавать алгоритмы.
  6. Вовремя смазывать подвижные элементы маслом. Очищать рабочие поверхности от металлической стружки, появляющейся во время работы.
  7. Не притрагиваться к заготовке до выключения плазмотрона.

Несоблюдение правил эксплуатации может привести к серьезным травмам, браку заготовок.

Плазменная разка металлических деталей на установках с ЧПУ получила популярность на крупных предприятиях, в частных мастерских. Связано это с тем, что автоматизированное оборудование позволяет проводить работы более точнее, без усилий со стороны человека. Благодаря этому повышается производительность.

источник

Описание станка для плазменной резки металла с ЧПУ

К одним из самых эффективных способов металлообработки относится плазменная резка. Процедуру с точным воспроизведением данных выполняет специальное устройство – станок плазменной резки металла с чпу. Числовое программное управление на плазморезах помогает достичь высокой эффективности и производительности во время обработки стали.

Действие и преимущества станка

Плазменные станки, применяемые для резки металла, являются высокотехнологичными современными устройствами. Базовый аппарат-плазморез представляет собой источник резки, состоящий из профильных рельс, передвигаемого резака и рабочей поверхности. Система ЧПУ – это комбинация стойки и монитора, расположенного в защищённом корпусе. Система также снабжена управляющей панелью с клавиатурой.

Читайте также:  Установки для направленного прокалывания

Станок плазменной резки осуществляет свою работу с помощью загрузки технического чертежа. Система числового программного управления осуществляет реализацию чертежей любой сложности. Деталь, имеющая простую конфигурацию, загружается оператором в базу и выполняется без составления плана. Более сложные формы проходят мониторинг от управляющих программ AutoCAD и CorelDraw.

Плазменный станок отличается простым принципом действия. Плазморез под действием потока воздуха нагревается до высокой температуры. Ионированный газ расплавляет кусок металла в нужном месте, и ненужная часть конструкции отсекается благодаря давлению. Запрограммированный аппарат с ЧПУ выполняет работу самостоятельно, без участия операторов.

Плазменный станок с ЧПУ является незаменимым устройством на промышленных предприятиях, ведь он позволяет выполнять маневренные и быстрые операции по резке металла. Подобная машина помогает обрабатывать компоненты металлоконструкций и элементы технического оборудования. С помощью станка, оснащённого системой ЧПУ, осуществляется сложный раскрой металлов.

Виды станков

В целом плазморезы подразделяются на стационарные и переносные машины. Стационарные аппараты чаще всего используются на промышленном производстве. Мобильные машины, оснащённые ЧПУ, предназначены для вертикальной резки металла.

Аппараты стационарного типа подразделяются на модели:

Некоторые предприятия собирают станки плазменной резки по своему требованию, но большинство потребителей пользуется готовыми моделями от проверенных производителей. Выбор плазморезов представлен аппаратами отечественного и зарубежного происхождения.

Устройство PlasmaCut российского производства предназначено для применения на мелких и средних предприятиях. Аппарат снабжён компактной обширной поверхностью и мощным механизмом Focut, который осуществляет контроль за высотой резки. Источником ионированного газа выступает высокотехнологичный компонент Hypertherm.

Плазменный аппарат PresCut 1530 относится к машинам портального вида. Особая конструкция устройства обеспечивает высокоточное разрезание металла. В районе портала установлены основные компоненты аппарата: источник плазмы, каналы и система контроля высоты.

Плазменный станок PlasmaBox отличается высокими параметрами мощности, которые обеспечены 4 шаговыми двигателями. Общий пакет электроники для устройства с ЧПУ включает датчики, сетевые кабели и диск с настройками для станка. Устройством можно управлять со стойки управления через интернет или USB-портал.

источник

Особенности плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменная резка металла с ЧПУ применяется на крупных предприятиях. Современное автоматизированное оборудование позволяет создавать более точные резы разной формы, без усилия со стороны рабочего.

Предназначение

Станки плазменной резки металла с ЧПУ применяются в разных направлениях промышленности:

  • Раскрой металлических листов толщиной до 150 мм.
  • Изготовление деталей сложной формы.
  • Серийное производство заготовок из листового металла.
  • Изготовление деталей корпусов автомобилей, станков, кораблей, самолетов.

Станки с ЧПУ постепенно вытесняют модели, управляемые вручную. Связано это с тем, что на автоматизированном оборудование возможно проводить работы более точно. Механизмы делают резы быстрее. Это увеличивает производительность.

Устройство и принцип работы

Чтобы разобраться в том, как работает плазменный станок с ЧПУ, нужно узнать его конструкций. К основным элементам относятся:

  • Станина — устойчивое основание для закрепления остальных деталей оборудования.
  • Рабочий стол с механизмами для изменения его положения.
  • Направляющие для передвижения рабочей части станка.
  • Шаговые двигатели с помощью которых перемещается плазмотрон.
  • Портал, на котором закрепляется плазмотрон.
  • Датчики, с помощью которых происходит считывание основной информации о рабочем процессе.
  • Панель управления для задания алгоритмов.

Нельзя забывать про крепежные элементы, провода, выключатели, подсветку рабочей зоны. Компактные модели не имеют рабочего стола. Они закрепляются на верстаках с помощью специальных креплений.

Принцип работы плазмотрона простой:

  • На резак под давлением поступает поток воздуха.
  • После соприкосновения с электродом, он нагревается до высокой температуры (максимум до 30000 градусов).

Воздух становится ионизированным, у него повышается показатель электропроводности. Под воздействием раскаленного потока металл расплавляется в зоне нагревания. Мастер убирает разрезанные метали после того, как программа остановила рабочую часть оборудования.

Технические характеристики

Установка плазменной резки металла с ЧПУ имеет ряд параметров, которые обуславливают ее производительность, возможности. Характеристики плазмотрона:

  • Размер рабочего стола, возможность изменения его положения.
  • Размеры направляющих.
  • Дополнительные настройки ЧПУ, версия программного обеспечения.
  • Мощность плазмотрона.
  • Максимальная температура нагревания.
  • Скорость разрезания металла.
  • Точность оборудования, допустимые погрешности.
  • Вид газа, образующего плазменный поток.
  • Используемый охлаждающий газ.

Некоторые модели работают на переменном токе, но большинство использует при рабочем процессе постоянный.

Разновидности

Плазменные резаки с ЧПУ разделяются по разным факторам. Если говорить о конструкции, можно выделить две группы:

  • Передвижные компактные модели, которые имеют специальные колесики для перемещения по мастерской.
  • Стационарные станки. Крупногабаритные с большой массой.

По способу размещения проката выделяется два типа установок:

  • Станки с порталом, которые позволяют надежно закреплять заготовки, делать более точные резы.
  • Консольные машины, у которых отсутствует рабочий стол. Не относятся к промышленным установкам.

Оборудование разделяется по допустимому количеству разрезаемых металлических листов, виду обрабатываемых заготовок. Одни модели предназначены для разрезания листового материала, другие для разделения труб.

Принципы выбора

Перед покупкой установки, требуется разобраться в направлении где будет применяться резка с ЧПУ. Принципы выбора:

  • Выбрать программу, которая установлена на станке.
  • Скорость выполнения отдельных технологических операций. От этого будет зависеть производительность плазмореза.
  • Мощность станка, оптимальная толщина разрезаемых заготовок.
  • Проверять целостность подключения основных элементов друг к другу. Учитывать силу тока, требуемую для запуска оборудования.

Преимущества и недостатки

Любой станок имеет ряд сильный, слабых сторон, о которых необходимо узнать перед покупкой. Преимущества:

  • Оборудование для плазменной резки с ЧПУ практически исключает усилия человека во время рабочего процесса.
  • Высокая точность, производительность плазменной резки ЧПУ.
  • Возможность изменения точности позиционирования плазмотрона в разных направлениях.
  • Большой срок службы установки.
  • Высокая скорость реза.
  • Возможность делать как простые, так и сложные резы.

Недостатков у плазмотронов крайне мало. Один из них — невозможность разрезания деталей толщиною боле 15 см. Нельзя резать плазмой титановые детали.

Производители и стоимость

Среди отечественных производителей можно выделить несколько производителей станков для плазменной резки металла с ЧПУ, чтобы понять какие цены будут ждать покупателя. К ним относятся:

  • НОРД — вертикаль. Промышленная установка с большим рабочим столом, портальной конструкцией. Средняя цена — около 800 000 рублей.
  • OPTITOME 15. Промышленное оборудование с цифровым управление. Средняя цена — около 1 000 000 рублей.
  • Магнит-CNC. Переносная установка, с помощью которой выполняют термическую резку. Средняя цена — около 700 000 рублей.

Станки зарубежных производителей стоят на порядок дороже. Цена напрямую зависит от нескольких показателей:

  • Известности бренда.
  • Размеров рабочего стола.
  • Мощности плазмотрона.
  • Наличия дополнительных функций.

Изготовление своими руками

Многие небольшие мастерские, частные предприниматели заинтересованы в плазморезах с программным управлением. Покупные модели стоят больших денег, из-за чего недоступны многим покупателям. Могут возникнуть мысли о сборке самодельного резака с ЧПУ. Чертежи конструкции с рабочим столом, направляющими можно найти в интернете. Однако самые большие сложности возникнут со сборкой плазмотрона, подключения автоматизированной системы. Чтобы выполнить поставленную задачу, необходимо разбираться в программировании, уметь правильно выставлять детали.

Эксплуатация

Получить нужный результат возможно только учитывая особенности технологии разрезания металла плазмой, соблюдая правила эксплуатации оборудования:

  • Проверять насколько надежно закреплена заготовка на рабочем столе.
  • Использовать защитные очки, специальные наушники блокирующие низкие частоты оператору.
  • Работать только в хорошо проветриваемом помещении.
  • Проверять целостность поверхности металлического листа перед разрезанием.
  • Оператор должен уметь настраивать программу, задавать алгоритмы.
  • Вовремя смазывать подвижные элементы маслом. Очищать рабочие поверхности от металлической стружки, появляющейся во время работы.
  • Не притрагиваться к заготовке до выключения плазмотрона.

Несоблюдение правил эксплуатации может привести к серьезным травмам, браку заготовок.

Плазменная разка металлических деталей на установках с ЧПУ получила популярность на крупных предприятиях, в частных мастерских. Связано это с тем, что автоматизированное оборудование позволяет проводить работы более точнее, без усилий со стороны человека. Благодаря этому повышается производительность.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

источник