Меню Рубрики

Установка плазменной резки с чпу рмц 3000

RedTriton › Блог › Очередной апгрейд ЧПУ-плазмы

Долго ли, коротко ли, а наш станок плазменной резки с ЧПУ заработал денег себе на очередной апгрейд.

Первым делом мы установили купленные ранее планетарные редукторы. Несмотря на то, что посадочные размеры у них выполнены под стандарт NEMA23, поставить их на уже существующую площадку для крепления шаговых двигателей не получилось — редуктора оказались буквально на 1мм шире, чем нужно. Пришлось изготовить новые площадки и развернуть корпус редуктора на 45 градусов. Площадки, само собой, резали на этом же станке. Это фантастический кайф, когда все требуемое можно изготовить прямо на месте, за 5-10 минут, не обращаясь к внешним подрядчикам.

Поставили редуктора на станок и закрепили на них двигатели. В процессе пришлось изготовить переходные втулки, т.к. редуктора рассчитаны на вал 16мм, а диаметр вала двигателя всего 8мм. И, конечно же, у продавцов редукторов в каталоге эти втулки есть, но получить их можно только под заказ, прождав 2 месяца (при том, что стоимость этой втулки всего рублей 200). Хорошо, что в хозяйстве имеется токарный станок, и изготовление втулки перестает быть проблемой 🙂

Стоило ли заморачиваться этой операцией? Вопрос остается открытым. Примененные в блоке управления станком драйвера имеют функцию морфинга и подавления резонанса, поэтому портал перемещается плавно на любых оборотах и без применения редукторов. С другой стороны, редуктора втрое подняли крутящий момент, благодаря чему стало возможно увеличить параметры ускорения шаговых двигателей в управляющем ПО, и портал стал быстрее разгоняться и тормозить, что тоже полезно. Хуже, естественно, не стало, но и революционного прорыва в качестве резки не произошло. Зато я теперь уверен, что двигатели работают без перегрузки.

Ранее я уже писал, что мы отказались от использования Mach3 для управления станком. Причин тому было несколько:
1. Mach3 сам по себе довольно глючный и имеет большое количество мелких проблем, которые никогда не будут устранены по одной простой причине — поддержка этого ПО давным давно прекращена разработчиком.
2. Mach3 не работает на 64-разрядных ОС, поэтому замена компьютера на управляемый современной ОС (а однажды это придется сделать по объективным причинам) превратит станок в тыкву.
3. Mach3 убогий интерфейс (и кастомные скринсеты для него не далеко ушли). Он требует от оператора большого внимания и некоторых специфических знаний. Это означает повышенные требования к персоналу и большое количество брака, если оператор недостаточно толковый.
4. LPT-порт, используемый для управления станком, очень чувствителен к электромагнитным помехам, что становится причиной разных трудно диагностируемых ошибок при работе.

Кстати, это беда всех недорогих станков с ЧПУ, имеющихся на рынке — ради снижения стоимости для управления ими применяют Mach3 (часто просто ставят демо-версию с ограниченными возможностями, а то и вовсе ломанную софтину). Как следствие — обильный геморрой на ровном месте там, где его можно было бы избежать, заплатив на 50 тыс.руб. больше.

Миграция на Puremotion прошла абсолютно безболезненно, благо блок управления станком был построен на их компонентах и оказался готов к этому мероприятию с самого начала. Бесплатный тестовый 30-дневный период позволил тщательно изучить ПО вдоль и поперек, поэтому когда пришло время принимать решение о покупке лицензии, я сказал «ДА» максимально полной версии.

Далее пришла очередь аппарата плазменной резки. Стало понятно, что из Grovers Cut60 мы выросли, и нужен более серьезный аппарат с большей производительностью. Главное, что доставляло хлопоты — малый срок жизни расходных материалов (катодов и сопел) и весьма среднее качество их изготовления. Как ни крути, как ни колдуй с давлением воздуха, высотой резки и другими параметрами, а за смену приходилось менять расходники по 5-6 раз. Была и еще одна проблема — этот аппарат не зажигает дугу, пока не закончится 10-секундная продувка после того, как дуга погасла. Из-за этого за смену потери рабочего времени доходили до 1.5 часов. Добавим сюда невысокую скорость резки из-за малой мощности аппарата и ставит понятно, почему со временем он перестал нас устраивать.

На замену Grovers’у пришло вот это

Для установки горелки на место потребовалось изготовить новое крепление и переходную пластину, которая позволила закрепить все на старой оси Z. Длинный шланг-пакет позволил отказаться от закрепленного над рабочим столом «гуся» и убрать все в гибкий кабель-канал. Станок стал не только выглядеть аккуратнее, но и укладывать на рабочий стол листы проще — ничего не мешается.

Отказались мы и от использования автоматического контроля высоты (THC) Владимира Егорова. Для бюджетного станка это вполне себе работоспособное решение, но для более продвинутого источника плазмы лучше использовать более подходящие инструменты. Так мы пришли к контроллеру THC1 от Purelogic — это было логично, раз уж станок управляется их же софтом, полностью поддерживающим это железо.
THC1 получает все данные о состоянии дуги со специализированного интерфейса источника плазмы и по нему же управляет поджигом. С управляющим компьютером все связывается по ethernet, а значит мы имеем весьма надежное соединение и возможность передавать сигнал на практически неограниченное расстояние. Имеем функцию «умного прожига» (или «подпрыжки», что защищает сопла плазмотрона от преждевременного износа при прожиге), а также функцию «anti-dive», защищающую от резкого опускания горелки при прохождении через уже прорезанные участки. И, главное, никаких дополнительных плагинов и прочих софтовых костылей, как это было бы в случае c Mach3 — все уже штатно встроено в Puremotion.

Читайте также:  Установка гидравлического ручника на калину

Управляющий блок контроллера высоты разместили в шкафу

Делитель закрепили непосредственно над источником плазмы и подключили к его ЧПУ-интерфейсу

На этом эпопея не закончилась. При первом запуске выяснилось, что Hypertherm’у катастрофически не хватает производительности компрессора. Ресивер опустошался быстрее, чем компрессор мог его наполнить, давление воздуха в магистрали падало ниже критического, и аппарат гасил дугу. Дешевые аппараты, кстати, функции контроля давления в магистрали не имеют, и вы можете годами резать, даже не подозревая о проблеме и удивляясь низкому качеству реза.

Чтобы решить проблему с воздухом, обзавелись бежецким компрессором K-2. У него всего 150л ресивер, но зато производительность 680л/мин на выходе (!) при 900л/мин на входе и высокая мобильность за счет установленных колес. Со временем оснастим его дополнительным стационарным ресивером литров на 230.

Когда все, наконец, завелось, радости не было предела. Достаточно уже того, что скорость резки 6мм стали выросла в 3 раза. Это стало возможным за счет увеличения мощности аппарата и оптимизации сопутствующих процессов. Полюбуйтесь: 6мм сталь, 2550 мм/мин (можно быстрее, но качество края уже будет не очень).

А вот результат резки 12мм стали. Детали сняты прямо со станка, дополнительная обработка не производилась.

Таким образом мы получили станок промышленного уровня, отличающийся лишь скромными размерами рабочего стола (что связано с имеющимися у нас ограничениями по площади). Со временем мы планируем переезд в помещение большей площади, и там уже построим рабочий стол большего размера. Пожалуй, на сегодня с этим станком сделано уже все, что только было можно. Осталось дооснастить его одним очень полезным дополнительным инструментом, но это будет уже другая история.

источник

Машина плазменной резки металла PM3000

Станки серии PМ являются идеальным выбором для тех, кому требуется высококачественная, высокопроизводительная полностью профессиональная система плазменной резки с ЧПУ. Могут комплектоваться любым источником плазмы и газовым резаком, имеют возможность удлинения стола до 6000 мм.

Доставка

Доставка оборудования осуществляется транспортными компаниями во все регионы России и стран СНГ

Лизинг

Большой выбор проверенных лизинговых компаний и оптимальных тарифов с минимизацией налоговых издержек

Гарантия

Стандартная на оборудование AMN Engineering – 12 месяцев

Расширенная на оборудование AMN Engineering – 36 месяцев

На оборудование Hypertherm до 36 месяцев

Сервис

Ежедневная сервисная поддержка в режиме он-лайн и по телефону

Описание установки плазменной резки металла PM3000
Станки плазменной резки серии PM3000 относятся к промышленному оборудованию среднего класса. Портал и стол для плазменной резки представляют собой единую конструкцию. Усиленная рама стола позволяет обрабатывать листы металла размерами 3000*1500 мм (Д*Ш). Рельсовые направляющие неприхотливы в обслуживании и безотказны в эксплуатации.

Жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие обеспечивают точность резки, а легкий и в то же время прочный портал, мощные сервоприводы — высокие показатели ускорения и скорости перемещений.

Портал представляет собой металлический каркас со стяжками с 2-мя экструдированными алюминиевыми профилями с высокоточной посадкой под направляющие для снижения подвижной массы. Стол может комплектоваться как простой, так и секционной системой вытяжки: при длине рабочего поля 3000 мм стол комплектуется 6-ти секционной системой вытяжки газов, которая включается с помощью пневмозаслонки, только когда над ней осуществляется резка. Крупные фракции после резки оседают в специальных шлакобункерах, не засоряя вентилятор. Шлакобункеры с увеличенным объемом сокращают время простоя станка, необходимое для их очистки. Система вытяжки исключает заклинивание штока цилиндра. Ребра станка легко заменяемы. В комплект входят решетки для улавливания мелких деталей.

Стойка управления представляет собой цельнометаллический вентилируемый корпус, электроника защищена от внешних механических и электромагнитных воздействий. Наличие промышленного ЧПУ на базе лицензионной ОС Windows10 (управляющая программа RTMControl, SheetCam) позволяет выполнить раскрой любой сложности.

Основные области применения PM3000

•изготовители опор и кронштейнов
•производители электрооборудования
•производители цистерн и резервуаров
•производители металлоконструкций
•производство котлов, конвейерных линий
•оказание услуг по металлообработке

Технические харктеристики:

Толщина обрабатываемого металла, мм 0,5-80мм
Скорость позиционирования, м/мин 20
Точность позиционирования, мм 0,1
Размер рабочего поля, (X-Y) мм 2100-6200
Ход по оси Z, мм 200
Просвет по оси Z, мм 220
Высота стола, мм 750
Привод по осям X, Y, Z Сервошаговый / Сервопривод
Перемещение X, Y шестерня-рейка
Перемещение Z Шарико-винтовая пара
Система ЧПУ RTM Controle
Род тока переменный, двухфазный
Напряжение/частота тока, В/Гц 220±3%/50
Мощность станка, кВт 1
Габаритные размеры в собранном состоянии (ДхШхВ), мм 7000х2850х1340
Максимальная нагрузка на стол, кг 375 кг/1 кв.м
Масса, кг 1200+/- 50 кг (зависит от комплектации)
Читайте также:  Установка аэрационной колонны гейзер
1. Установка плазменной резки PМ3000:
— портал и стол для плазменной резки представляют собой единую конструкцию;
— рабочее поле (ДхШ) 3000х1500 мм — возможно увеличение;
— стол для резки с системой 6-ти секционной вытяжки (абсолютное удаление дыма и мелкой фракции);
— приводы открытия секций – пневматические;
— направляющие портала – лифтовые направляющие с системой Master/Slave, зубчатая рейка-шестерня;
— рельсовый путь балки и рейки портала установлены на металлические профили;
— серво-шаговые приводы Leadshine;
— омический датчик поиска поверхности;
— система магнитного крепления резака для защиты плазматрона от столкновений.
2. Промышленное ЧПУ:
— лицензия ОС Windows10;
— управляющая программа RTMControl, SheetCam;
— функции полной диагностики системы с экрана, программного поворота раскладки, 2 уровня доступа;
— стойка управления – цельнометаллический вентилируемый корпус, электроника защищена от внешних механических и электромагнитных воздействий;
— функция программного поворота осей координат (задание текущего положения листа и программный поворот координатной оси для точного раскроя).
3. Система автоматического слежения за расстоянием между соплом и разрезаемым металлом TorchHeightController.
4. Источник плазменной резки Hypertherm.
5. Пуско-наладка оборудования и обучение оператора .
ОПЦИОНАЛЬНО:
6. Вентилятор ВР 280-46-(4.0/1500) ЛО.
7. Дополнительный набор оригинальных расходных материалов Hypertherm.
8. Компрессор поршневой Remeza СБ-4/С-100.lb50.
9. Электромеханический стабилизатор напряжения, 1.5 кВт, 220V.
10. Осушитель + фильтрационный модуль SMC.
11. Пульт дистанционного управления станком плазменной резки.
12. ЗИП-комплект установки РМ3000.
13. Лицензионное программное обеспечение PlasmaCalc&Nest (вкл. Автораскладку по листу металла).
14. Независимый суппорт с лифтом оси Z для газовой резки (до 300 мм):
— Автоматическая система слежения за высотой резки (Gas Height Controller);
— Газовый резак Harris198 (с мундштуками);
— Система автоматического розжига резака.

Видео

источник

PM3000 Машина плазменной резки до 50 мм

Стоимость по запросу

Система секционной вытяжки газов

  • секция открывается в зоне резки за счет контакта портала с концевиками. Принцип работы – пневматика (SNC, Япония);
  • все столы оснащены шлакобункерами, как следствие, все воздуховоды защищены от попадания в них шлама;
  • секция вытяжки на каждые 500 мм – удобство и простота очистки шлакобункеров;
  • Мощные вытяжные вентиляторы и многосекционный стол обеспечивает 100% удаление отработанных газов из зоны резания;
  • все узлы и механизмы системы защищены от попадания расплавленного металла.

Стол для машины плазменной резки

Конструкция координатного стола с косым исполнением бункеров и воздуховодов:

  • Теперь время на обслуживание оборудования требуется в 2 раза меньше
  • Исключена вероятность клина заслонки секции
  • Пневматическая линия защищена от прожигания за счёт использования медных трубок
  • Благодаря использованию сетки заготовки не падают в бункер.

Во всех станках для перемещения плазматрона используется лифт производства AMN Engineering. Конструкция лифта закрыта со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь механизма. Предусмотрена система защиты плазмотрона от удара: специальное магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевиком – при столкновении плазмотрон отскакивает, не повреждаясь, и легко устанавливается обратно на место, а станок прекращает работу, не дожидаясь, когда дуга погаснет. Система привода – шариковинтовая пара (ШВП) в сочетании с жёсткой конструкцией лифта способствуют увеличению точности резки.

Портал плазменной резки

Конструкция балки портала выполнена из экструдированного алюминиевого профиля, встроенного в металлический каркас. Это существенно облегчает конструкцию, значительно увеличивает ресурс станка и придаёт порталу высокую жесткость, обеспечивая плавную резку с полным подавлением вибрации и гарантируя высокую точность резки.

Имеется возможность установки совмещенного суппорта для резки плазмой (до 50 мм) и газом (до 300 мм)

Направляющие

Профильные направляющие HIWIN по оси Y используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком. Безлюфтовое, ровное движение по направляющим обеспечивается кареткой с 4мя рядами шариков, оснащенной пыльниками, которые защищают механизм от загрязнения.

Использование стальных лифтовых направляющих на оси Х обеспечивает надежную и долговечную эксплуатацию станка. По лифтовой направляющей перемещаются закрытые шариковые подшипники, которые защищены от попадания влаги и различных загрязнений, благодаря чему разрушение подшипника сведено к минимуму.

Система управления

Стойка ЧПУ расположена независимо от стола, что обеспечивает удобство работы оператора, либо при больших длинах стола располагается непосредственно на портале вместе с рабочим местом оператора (для станков серии РВмах).

Программная платформа SheetCam TNG предназначена для генерации G-кодовых УП, по которым производится обработка в программах управления станком.

Компания AMN Engineering поставляет ЧПУ с контроллером реального времени RTM Control, который показал наибольшую эффективность в работе с портальными машинами, вместо устанавливаемого ранее Mach3:

  • Простой и интуитивно понятный интерфейс программы на русском языке.
  • Система контроля высоты THC.N интегрирована в ЧПУ. Задание параметров THC.N и диагностика системы происходит прямо с экрана.
  • Возможность полной диагностики всех узлов портальной машины.
  • Возможность сохранять шаблоны настроек параметров реза согласно паспорту источника плазмы.
  • Скорость опроса системы позволяет называть RTM Control системой реального времени.
  • Настройки системы ЧПУ защищены паролем.
  • Распознавание дополнительных команд для ЧПУ, необходимых для включения, выключения контроля высоты в момент завершения отверстий или контура изделия.
  • Функция автоматического возврата резака к точке аварийной остановки для продолжения резки.
Читайте также:  Установка карбюратора к 172

Серво-шаговые приводы Leadshine

Шаговые сервоприводы – разновидность приводов на шаговых двигателях, на которых установлен датчик, предоставляющий данные о положении вала драйверу двигателя. Наличие обратной связи устраняет один из главных врожденных недостатков шаговых приводов – пропуск шагов двигателем, что приводит к постепенному накоплению погрешности по координатным осям. Обратная связь нивелирует этот недостаток, приближая такие приводы к сервоприводам переменного тока по свойствам – драйвер способен быстро наверстать пропущенные шаги, при этом нет необходимости удерживать постоянный уровень тока в обмотках (снижение потребляемой мощности)

Кабели и металлические рукава

Все электрические провода помещаются в закрытые гибкие кабель-каналы IGUS (Германия). В связи с тем, что кабели всегда находятся в движении – они должны быть высокоустойчивыми к износу. Основываясь на многолетнем опыте нашего производства, все кабели оборудования AMN Tech рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию (свыше 5 млн. изгибов) – что проверенно тестами производства экранированных кабелей LappKabel (Германия)

Пульт дистанционного управления (опция)

Удобный и легкий пульт дистанционного управления с магнитным держателем дает возможность отдавать команды станку плазменной резки с ЧПУ из любой точки вокруг нее. Кроме этого, с помощью пульта дистанционного управления можно задавать тонкие настройки положения резака.

Система автоматического слежения за расстоянием между соплом и разрезаемым металлом TorchHeightController (ТНС) по напряжению дуги

Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки. Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза. Система THC интегрирована в ЧПУ, управляющая программа RTM позволяет создавать шаблоны расширенных настроек THC (для разных систем плазменной резки и разных толщин металла), с помощью данных настроек Вы сможете получить более высокое качество реза и исключить (или снизить) потребность в мех обработке. Диагностика системы контроля высоты происходит прямо с экрана – это позволяет за считанные секунды проверить состояние сигналов, корректность работы системы. В управляющей программе RTM Control реализована возможность задания параметров THC.N непосредственно с экрана ЧПУ, что значительно упрощает работу оператора.

Функция программного поворота осей координат

Если оператор положил лист металла не ровно относительно координат стола, а под углом – нет необходимости передвигать его вручную. Достаточно по двум точкам задать текущее положение листа и программно повернуть координатные оси для точного раскроя. Данная функция позволяет существенно сократить время на смене заготовки листа.

Функция удаленной помощи и поддержки через Интернет

Всего за несколько секунд наш технический специалист устанавливает соединение с ЧПУ станка, где бы оборудование ни находилось. Он сможет удалённо управлять станком, оперативно решая возникающие вопросы клиента, так словно находится непосредственно около оборудования. При этом есть возможность своевременного обновления ПО станка и проведения удаленного обучения оператора. Все что необходимо – это наличие подключения к сети Интернет (проводная сеть, wi-fi модуль, 3G-модем).

Газовый резак Harris 198 (ОПЦИЯ)

Механические резаки Harris известны во всем мире как лучшие резаки на пропане, бутане или природном газе. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа.

  • Универсальный инжектор малого давления для максимальной экономии газа.
  • Латунная голова.
  • Резка металла до 380 мм.
  • На резаки 198 модели для всех диаметров части универсальны.

Технические характеристики

Модель PM3000
Толщина обрабатываемого металла 0,5-50 мм
Скорость позиционирования 25000 мм/мин
Точность позиционирования 0,1 мм
Размер рабочего поля (X-Y) 1500-1500, 3000-1500, 2000-6000, 6000-3000, 12000-3000 мм
Ход по оси Z 180 мм
Высота стола 750 мм
Привод по осям X, Y, Z серво-шаговый, сервоприводы Panasonic/Delta
Перемещение X, Y шестерня-рейка
Перемещение Z шарико-винтовая пара
Комплект программного обеспечения включено
Система ЧПУ ЧПУ реального времени RT.CNC на базе ОС Windows (Hypertherm)
Род тока переменный, однофазный
Напряжение/частота тока 220±3%/50 В/Гц
Мощность 2 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ) 4000х2200х1350 мм
Масса 1000 max кг

Комплектация

  • Координатный стол с порталом, суппортом оси Z, секционной вытяжкой – 1 шт.
  • Стойка управления с сенсорным экраном (программное обеспечение предустановленно) – 1 шт.
  • Установочный диск Microsoft Windows 7 – 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации станка – 1 шт.

источник