Меню Рубрики

Установка плазменной резки технотрон

Видео

Видео-руководство по использованию установки ручной воздушно-плазменной резки.

Принцип работы воздушно-плазменной резки и ее возможности.

Автоматическая резка труб. Плазменная резка. Труборез TР-2.3, ТР-2.4

Видео-руководство на труборез-листорез УПР-2.3, УПР-2.4

Автоматическая воздушно-плазменная резка труб Ø1420х19 труборезом ТР-2.3

Пример автоматической воздушно-плазменной резки трубы Ø530мм труборезом УПР-2.3(ТР-2.3)

Ручная воздушно-плазменная резка алюминия 12мм

Воздушно-плазменная резка листов. Листорез УПР-2.3 (ТР-2.3)

Установка направляющего пояса и трубореза Технотрон ТР2.4 на трубу Ø530

Резка труб под углом. Труборез ТР-2.4

Технология резки труб 1420х16мм под углом. Труборез ТР-2.4

Типовые операции ремонта труб

Автоматическая воздушно-плазменная резка труб Ø1420х19. Труборез ТР-2.3

Строжка установкой УПР2.4 «Стриж». Выборка дефектов металла трубы.

Строжка трубы в вертикальном положении.

Воздушно-плазменная строжка трубы Ø1420мм.

Строжка трубы в вертикальном положении.

Видео отзыв от центра “Зона-сварки.рф”.

Установка для сварки труб в трубную доску ОСА-ПА.

Установка для сварки труб в трубные доски ОСА-ПА.

Установка аргонодуговой сварки кольцевых швов ТТ542.

Установка автоматической сварки трубных узлов ТТ582.

ТТ-53 Установка контактной сварки кольцевых швов.

Частота-6 Контактная точечная сварка.

ТТ-84 Установка контактной шовной сварки цилиндрических деталей.

Автоматическая сварка самозащитной проволокой трубы Ø530мм установкой УАСТ-1.

Сварка самозащитной проволокой трубопровода Ø1420мм установкой УАСТ-1.

Сварка корневого шва трубы Ø530мм установкой УАСТ-1.

Комплекс УАСТ-1. Сварка трубопровода Ø1420мм самозащитной проволокой Innershield.

Сварка самозащитной проволокой трубопровода Ø1420мм стыка УАСТ-1.

Автоматическая сварка трубопроводов установкой УАСТ-1. 3D модель.

Автоматическая сварка труб. УАСТ-1 «Альфа» в палатке. 3D модель.

Автоматическая сварка труб. УАСТ-1 «Альфа».

Установка на трубу головки ОКА.

Автоматическая аргонодуговая сварка 76 трубы за 3,5 мин головкой ОКА 40-80.

Поздравление «Технотрону» 25 лет.

Поздравление «Технотрону» 25 лет.

МАД – механизированная аргонодуговая сварка. Сварка с механизированной подачей присадочной проволоки
Сварка МАД трубы Ø530мм.

Сьемка процесса сварки МАД.

Сьемка процесса сварки МАД.

Образец сварки меди с бронзой.

Аргонодуговая сварка труб.

Аргонодуговая сварка алюминия.

Автоматическая прецизионная аргонодуговая сварка.

Выбор сварочной программы с горелки полуавтомата ПМ 4.33М.

источник

Установка для воздушно-плазменной резки Технотрон УПР-2.4С «Стриж»

УПР-2.4С «Стриж» – установка ручной и механизированной воздушно-плазменной строжки. Автоматическая выборка металла. Удаление внутренних и поверхностных дефектов.

Плазменно-дуговая строжка – это способ удаления металла плазменной струей. Способ, характеризующийся высокой производительностью, экономичностью и безопасностью для окружающей среды.

По сравнению с традиционной воздушно дуговой строжкой угольным электродом
и механическими методами обработки плазменно-дуговая строжка обеспечивает:

  • высокую производительность удаления металла;
  • снижение энергозатрат;
  • простоту использования;
  • хорошую видимость рабочей зоны;
  • уменьшенный шум при работе;
  • уменьшенное дымообразование;
  • отсутствие науглероживания материала;
  • работу с любым металлом (включая высоколегированные металлы и алюминий);
  • минимизацию последующей зачистки.

Техника процесса

Специализированный резак повернут углом вперед по ходу движения на 35-45 градусов. Оператор перемещает резак, направляя поток плазмы который частично проникает в толщину металла и удаляет металл с поверхности, не производя сквозного прожога. Величина тока плазменной дуги, скорость перемещения резака, расстояние от сопла до поверхности металла, угол наклона резака, и размер наконечника определяют производительность удаления металла и профиль сечения производимой выемки (канавки).

Параметры процесса

Используемые газы
Наиболее часто применяемым газом для плазменной строжки является воздух. Он доступен,
и обеспечивает хорошее качество при строжке низкоуглеродистой стали и чугуна.
Выбор сопла
От диаметра отверстия сопла зависит глубина и ширина образующейся канавки. Чем меньше отверстие – тем
уже и глубже канавка.
Ток плазменной дуги
Регулируя силу тока, резчик также контролирует диаметр дуги и ширину канавки от строжки.
Длина плазменной дуги
Чем дальше сопло от металла, тем больше ширина и меньше глубина канавки. Чем ближе сопло, тем
глубже и уже будет канавка.
Скорость строжки
Скорость перемещения резака позволяет регулировать глубину и ширину канавки. Высокая скорость
перемещения будет обеспечивать неглубокую канавку, независимо от размера сопла. При замедлении
перемещения, канавка увеличивается и становится значительно глубже.
Угол наклона плазматрона
Угол наклона плазматрона имеет большое значение для управления производительности строжки.
Малый угол наклона произведет удаление малого количества металла. При увеличении угла, канавка
станет шире и глубже. Если угол упреждения слишком велик, как правило 50 градусов или больше,
расплавленный металл будет выбрасываться обратно на сопло плазматрона. Оптимальным является
угол наклона плазматрона равный 35 градусам.
Читайте также:  Установка водостока из пластика

Состав установки:

  • источник плазменный ДС 120П.33 с резаком для ручной строжки;
  • автоматическая головка УПР-2.4С «Стриж» с плазматроном для строжки;
  • пульт управления;
  • блок управления;
  • пояса магнитные для продольной строжки;
  • пояса радиальные для строжки дефектов сварки труб до 1420 мм;
  • компрессор воздушный, давление 5-6атм, расход 300-350 л/мин, воздух также может браться из заводской магистрали;
  • осушитель воздуха ТТ390 пред­назначен для комплектования агрегатов и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях при повышенной влажности сжатого воздуха;
  • комплект ЗИП для ручной строжки;
  • комплект ЗИП для автоматической строжки.

Термограмма многопроходной строжки сварного шва при толщине снимаемого слоя за один проход 2 мм.

Кроме ремонта монтажных сварных швов установкой могут проводиться работы по строжке поверхностных дефектов труб и соединительных деталей коррозионного и стресс-коррозионного характера, а также дефектов продольных сварных швов.
Строжка дефектных участков в зависимости от преимущественной ориентации протяженных дефектов может осуществляться на продольном поясе на магнитных держателях или на кольцевом поясе. Выборка одиночных не протяженных дефектов может осуществляться ручным плазмотроном. В обоих случаях, при послойной выборке стресс-коррозионные трещины не заплавляются, остаточные дефекты четко выявляются визуально (очерчиваются плазменной дугой), а также с помощью магнитопорошкового контроля без дополнительной очистки поверхности. Дополнительная обработка абразивным инструментом требуется для удаления острых углов по границам ремонтируемого участка.

Строжка дефектов типа КРН

Строжка стресс-коррозионных дефектов при различной глубине выборки для проверки выявляемости остаточных дефектов трубы 1420х18,7мм К60, демонтированной из шлейфа компрессорной станции

Скорость воздушно-плазменной строжки (ВПС) таких дефектов более чем в 12 раз превышает скорость контролируемой шлифовки углошлифовальными машинами – технологии применяемой в настоящее время. В автоматическом режиме воздушно-дуговая строжка дефекта площадью 1 м 2 глубиной 2 мм осуществляется за 1,44 ч. При этом получаемая выборка имеет геометрически правильную форму с фиксированной глубиной на всей длине. Это существенно упрощает контроль остаточной толщины трубы на ремонтируемом участке и соответственно выбор технологии ремонта. Такая форма выборки позволяет автоматизировать процессы заварки при восстановительном ремонте дефектного участка наплавкой.

  • Оборудование ВПС является самым мобильным и универсальным оборудованием из предлагаемых для ремонта сварных швов в трассовых условиях. Его эффективность проявляется как по скорости процесса выборки, так и по удобству и простоте монтажа на трубах и соединительных деталях трубопровода (СДТ) при проведении ремонтных работ на объектах магистральных газопроводов.
  • Сравнительно низкий расход и стоимость электродов и сопел для ВПС позволяет проводить работы по ремонту сварных швов, без серьезной привязки к затратам на расходные материалы для строжки дефектного металла (стоимость материалов для ВПС составляет менее 20 %, от стоимости сварочных материалов для последующей заварки сварного шва).
  • Наиболее перспективным представляется применение ВПС для ремонта поверхностных дефектов (в том числе стресс-коррозионного характера) труб и СДТ, заводских продольных сварных швов в трассовых условиях, а также при заводском ремонте труб для повторного применения. В этих случаях, другие высокопроизводительные технологии на сегодняшний день просо отсутствуют.
Читайте также:  Установка инерционных ремней безопасности на таврию

источник

Установка плазменной резки ТЕХНОТРОН УПР-2.3/УПР-2.4

Особенности установки для автоматической воздушно-плазменной резки ТЕХНОТРОН УПР-2.3, УПР-2.4:

Установка ТЕХНОТРОН УПР-2.3, УПР-2.4 используется совместно с аппаратами DC 120П.33 и предназначена для автоматической резки труб и листовых материалов струей плазмы. Данное устройство удобно для применения как в цеху, так и в условиях трассы. Устройство УПР-2.3 включает в себя труборез с резаком, блок управления труборезом, пульт дистанционного управления, кабели и комплект ЗИП для резака. Длина шлангопакета — 15 м. Труборез ТР-2 с плазмотроном АС 110 передвигается с помощью самоходной тележки по специальной цепи, закрепленной на трубе или листе, и осуществляет чистый и оперативный рез. Имеется возможность резки «под фаску», изменяя угол между плазмотроном и разрезаемой поверхностью.

Технические характеристики
Сварочный ток max (A) 110
Толщина реза (мм) сталь: 40, алюминий: 40, медь: 12
Охлаждение воздушное
Длина кабеля (м) исп. Т Т 336-00: 6±0,1; исп. Т Т 336-00-01: 15±0,2; исп. Т Т 336-00-02: 25±0,5
Расход плазмообразующего газа (сжатый воздух): 220-350 л/мин
Диаметр обрабатываемых труб (мм) 219-1620
Рабочее напряжение дуги (В) 150
Скорость перемещения трубореза (м/мин) 0,13-1,3
Допустимые отклонения скорости перемещения ± 20%
Длина цепи (мм) №0: 328, №1: 937, №2: 1547, №3: 2462, №4:3376, №5: 633, №6: 175

Комплект поставки ТЕХНОТРОН УПР-2.3, УПР-2.4:

  1. Труборез ТР-2.3 М (резак длиной 6, 15 и 25 м)
  2. Блок управления труборезом БУТ 2.3
  3. Пульт ДУ УПР 2.3
  4. Кабель переходной ТТ 186-04
  5. Кабель переходной ТТ 186-05
  6. Комплект цепей (№ № 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6)
  7. Комплект быстроизнашивающихся деталей: диск тормозной, электрод АС 110 КЭ, завихритель АС 110 КЭ, сопло 1,7 АС 110 КЭ
  8. Руководство по эксплуатации ТТ 336-00 РЭ
  9. Паспорт ТТ 336-00 ПС
  10. Паспорт ТТ 458-00 ПС
  11. Упаковка

Написать отзыв

Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Введите код, указанный на картинке:

Особенности сварочного аппарата-инвертора TELWIN Force 145

Сварочный аппарат-инвертор TELWIN Force 145 предназначен для сварки MMA электродами на постоянном токе (DC). Использует рутиловые, щелочные, из нержавеющей стали, чугуна и т.д электроды. Лёгкий и компактный инвертор, оснащен высокой устойчивостью тока сварки при изменениях напряжения питания, функциями arc force (сила дуги), hot start (горячий пуск), anti-stick (защита от прилипания), термостатической защитой, защитой от перенапряжения. Сварочный инвертор TELWIN Force 145 имеет двойную защиту от перебоев в электростанции. Простота обращения и возможность переноса обеспечивают максимальную свободу движений даже на большом расстоянии от источника питания.

Особенности аппарата для ручной дуговой сварки POWER MAN 160A

Полупрофессиональный сварочный инвертор POWER MAN 160A применяется для ручной дуговой сварки на постоянном токе чугуна, нержавеющей и углеродистой стали электродами любых типов 1,6-4 мм. Гарантирует стабильную и высококачественную сварку, легкое зажигание дуги и отличный шов. Модель POWER MAN 160A оснащена дисплеем, термозащитой и встроенным блоком снижения напряжения холостого хода для электробезопасности. Является идеальным вариантом для ремонтных и аварийных работ, даже в труднодоступных местах, в стесненных и замкнутых условиях при повышенной влажности (в колодцах и т.д.). В комплект доставки входит ремень для удобного перемещения аппарата на плече.

Особенности сварочного аппарата-инвертора Telwin Tecnica 171/S + аксессуары, пластиковый кейс

Сварочный инвертор Telwin Tecnica 171/S предназначен для сварки MMA и TIG электродами, постоянного тока DC с возбуждением дуги касанием. Работает на рутиловых, щелочных электродах, для сварки нержавеющей стали, чугуна и т.д. Сварочный аппарат Telwin Tecnica 171/S оснащен высокой устойчивостью тока сварки при изменениях напряжения питания. Снабжен arc force (сила дуги), hot start (горячий старт) функциями и устройством anti-stick (защита от прилипания), а также термостатической защитой, защитой от сверхнапряжения, защитой от низкого напряжения, защитой от сверхтока.

Особенности сварочного аппарата-инвертора BLUEWELD PRESTIGE 210 PRO в кейсе

Однофазный сварочный аппарат BLUEWELD PRESTIGE 210 PRO в кейсе — портативный инвертор постоянного тока. Воздушно-охлаждаемый. Оснащен контактным зажиганием для ММА сварки и TIG. Применяет рутиловые, литые, основные, из нержавеющей стали и т.д. электроды. С небольшим весом и габаритами. Обеспечивает высокую стабильностью тока сварки при скачках напряжения и стабильную дугу. Снабжен необходимыми функциями: «Arc Force», «горячего старта» и «anti stick». Оснащен всевозможными защитами. Поставляется в алюминиевом кейсе с комплектом принадлежностей.

Технические характеристики сварочного аппарата-инвертора BLUEWELD PRESTIGE 210 PRO в кейсе

  • Напряжение: 220 В
  • Сварочный ток min: 5 А
  • Сварочный ток max: 180 А
  • Max мощность: 6 кВт
  • Диаметр проволоки: 1,6-4 мм

Особенности сварочного инверторного полуавтомата FUBAG TS MIG 150.

Сварочный инверторный полуавтомат FUBAG TS MIG 150, предназначен для проведения сварочных работ методом MAG-сварки (сварка флюсовой проволокой с СО2 или смеси Ar/СО2 в качестве защитного газа) в строительстве, монтаже, автомастерских. Применяется для сварки изделий из низкоуглеродистых, низколегированных сталей, нержавеющих сталей. Благодаря доступной конструкции и безопасности полуавтоматы TS-MIG можно рекомендовать для решения бытовых задач, когда требуется особо качественная сварка. Высокая производительность обеспечивается за счет автоматической подачи проволоки; работа с различными типами проволоки; возможность плавной регулировки скорости подачи проволоки; удобное соединение внешних разъемов делают соединения безопасными, быстрыми и надежными; сварочный полуавтомат FUBAG TS MIG 150 оснащен системами принудительного охлаждения и защиты от перегрузки; ступенчатая регулировка напряжения.

Технические характеристики инвертора FUBAG TS MIG 150:

Особенности сварочного трансформатора FUBAG TR 300.

Cварочный трансформатор FUBAG TR 300 предназначен для ручной сварки методом ММА. Данный метод сварки отличается мобильностью и экономичностью. Аппарат прост и надежен в использовании. Использует электроды до 5 мм диаметром. Благодаря своей надежности, малому весу и простоте использования трансформатор FUBAG TR 300 очень популярен среди сварщиков, производящих различные виды ремонтных работ в мастерских и индивидуальном хозяйстве, ведущих монтажные работы в строительстве. Трансформатор для сварки снабжен неразъемными кабелями: сварочным кабелем с электрододержателем, кабелем с зажимом массы и сетевым кабелем. Аппарат имеет функцию плавной регулировки сварочного тока, функцию защиты от перегрузок и оснащен мощным вентилятором принудительного охлаждения. Модель TR 300 снабжена колесами для удобства транспортировки. Порошковая окраска корпуса способствует повышению срока службы аппаратов.

источник