Меню Рубрики

Установка плазменной резки термит

Машины плазменной резки

ППлЦ — портальная плазменная цифровая машина термической резки с программным управлением предназначенная для механизированного раскроя листового металла, портального типа, с размещением разделочного стола между рельсами.

Гарантия

На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента сдачи в эксплуатацию.

Доставка

Осуществляем доставку по всей России. Условия доставки уточните у менеджера.

Обслуживание

Есть возможность покупки запчастей для этого станка, а так же вызова мастера настройки.

В конечную стоимость входит:

Машина плазменной резки типа ППлЦ представляет собой портальную конструкцию, состоящую из портала, двух ходовых тележек, перемещающих портал по профильным рельсовым направляющим, и суппорта с закрепленными на нем плазмотроном. Жесткая конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение координаты Х (два привода, расположенные на левой и правой ходовых тележках) обеспечивает абсолютно синхронное перемещение обеих сторон машины и отличные динамические характеристики продольного перемещения.

На профильных рельсовых направляющих закреплены зубчатые рейки с вертикальным расположением зубьев, исключающим загрязнение и износ зубчатых реек, и оптимальный поджим ведущих зубчатых колес приводов продольного хода. Координатные приводы перемещения выполнены на базе высокоточных редукторов планетарного типа, которые отличаются простотой и надежностью конструкции.

На суппорте установлен механизм вертикального перемещения резака, отличающийся безлюфтовым перемещением ползуна и механическим редуктором с встроенным предохранительным устройством (обгонной муфтой), исключающим поломку, как плазмотрона, так и самого механизма при наезде резака на лист металла.

Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов, снижающих вибрацию и раскачивание машины в начале и конце движения.

Система управления может быть установлена на машине или вне машины, в зависимости от требований Заказчика.

Укладка разрезаемого материала осуществляется на раскройный стол типа водяная ванна или вентилируемый стол, установленный между рельсовых направляющих.

Технические характеристики машины плазменной резки типа ППлЦ серии «Термит»

3. Минимальный диаметр качественно вырезаемого отверстия, мм

  • стандартная машина
  • машина с технологией True Hole (для конструкционной стали)
Наименование параметров Значение
1. Ширина обрабатываемого листа, мм 1500/2000/2500/3000/3200/3600/4000
2. Длина обрабатываемого листа, мм от 3000 до 32000
25 (но не менее 1,5 толщины металла) от3 до 25 (при соотношении 1:1 к толщине металла)
4. Толщина разрезаемого листа, мм от 0,5 до 160
5. Система управления Hypertherm Edge Pro, Hypertherm MicroEdge Pro или Burny Phantom
6. Количество суппортов от 1 до 3
7. Скорость перемещения машины, мм/мин от 50 до 12000
8. Точность позиционирования, мм ± 0,2
9. Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм 200
10. Длина рельсового пути, мм Длина обрабатываемого листа +3000
11. Стабилизация расстояния между плазмотроном и разрезаемым листом Автоматическая, по напряжению на дуге + возможность перехода на ручную
12. Первоначальное позиционирование плазмотрона по касанию листа
13. Разрезаемые материалы Конструкционные и нержавеющие стали, цветные сплавы
14. Система питания Трехфазная сеть переменного тока
15. Тип применяемых газов* Воздух, кислород, азот, аргон-водородная смесь
16. Потребляемая мощность, кВт 4 + мощность, потребляемая источником плазменной резки

* в зависимости от применяемого источника плазменной резки
** описание приведено в разделе системы контроля высоты

Описание используемых с машиной термической резки раскройных столов смотрите в разделе Раскройные столы (активная ссылка на раздел продукция – раскройные столы)

При заключении договоров на поставку перечисленного выше оборудования, ООО «Техмонтажсистем» всегда указывает его конечную стоимость, включающую в себя:

  • изготовление,
  • монтаж,
  • пуско-наладочные работы,
  • подготовку специалистов Заказчика.

На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента сдачи в эксплуатацию.

Для получения коммерческого предложения на изготовление машины термической резки типа ППлЦ, сообщите нам необходимые габариты разрезаемого листа, толщину и тип разрезаемого металла, тип раскройного стола, необходимость реализации технологии True Hole и Ваши контактные данные.

источник

Машины термической резки

С июля 2002 года мы выпускаем машины термической резки (МТР) единой серии «Термит». Машины различаются технологиями, которые могут быть установлены на портале, системами управления и габаритными размерами обрабатываемого листа.

Типы выпускаемых МТР:

  • ППлЦ – портальная плазменная цифровая,
  • ПКЦ – портальная кислородная цифровая,
  • ПКПлЦ — портальная кислородно-плазменная цифровая,
  • ПКЛ – портальная кислородная линейная.

Стандартные значения ширины обрабатываемого листа – 1,5 м; 2 м; 2,5 м; 3,2 м; 3,6 м. По согласованию с Заказчиком возможно изготовление машин термической резки с нестандартными параметрами обрабатываемого листа.

Для управления машинами термической резки мы предлагаем нашим Заказчикам специализированные системы числового программного управления (ЧПУ) фирм Hypertherm и Burny.

Машины термической резки изготавливаются индивидуально под Заказчика с составлением технического задания, в котором оговариваются технические характеристики поставляемого оборудования, его технические возможности и дополнительные требования, предъявляемые Заказчиком. В зависимости от требований Заказчика машины термической резки могут быть укомплектованы любой отечественной и импортной оснасткой.

Обзор выпускаемых машин термической резки

Плазменные машины термической резки типа ППлЦ

Машины оснащаются любой технологической оснасткой для плазменной резки по желанию Заказчика. Количество устанавливаемых суппортов от 1 до 3. Максимальная толщина разрезаемого металла зависит от выбранного источника плазменной резки. Возможна резка металла толщиной до 160 мм.

Газокислородные машины термической резки типа ПКЦ

Машины оснащаются газовой оснасткой фирм ESAB и Harris. Количество устанавливаемых суппортов от 1 до 8. Максимальная толщина резки конструкционной стали зависит от требований Заказчика. Возможна резка конструкционной стали толщиной до 300 мм.

Машины термической резки типа ПКПлЦ с совмещенными газокислородной и плазменной технологиями

Машины оснащаются газовой и плазменной технологической оснасткой. Количество устанавливаемых суппортов от 2 до 10. Комбинированная оснастка позволяет получить широкий диапазон толщин разрезаемого металла при экономичной стоимости машины.

Читайте также:  Установка датчика давления масла на гранту

Газокислородные машины термической резки для раскроя листа на полосы типа ПКЛ

Машины оснащаются газовой оснасткой фирм ESAB и Harris. Количество устанавливаемых суппортов от 5 до 15. Диапазон толщин резки конструкционной стали от 6 до 50 мм.

Плазменные машины термической резки для фигурной резки под углом

Машины позволяют выполнять фигурную плазменную резку под углом в диапазоне 0 — +/- 45 градусов (снятие фаски). Максимальная толщина разрезаемого металла зависит от выбранного источника плазменной резки. Возможно оснащение дополнительным суппортом газокислородной резки для увеличения диапазона разрезаемых толщин на вертикальных резах.

Бюджетные машины термической резки

Экономичное решение для небольших предприятий и частных предпринимателей. Машины оснащаются газокислородной или плазменной технологической оснасткой по желанию Заказчика. Количество устанавливаемых суппортов 1 или 2. Максимальная толщина разрезаемого металла зависит от выбранной технологической оснастки.

Лазерные машины термической резки

Машины оснащаются оптоволоконными системами лазерной резки фирмы Hypertherm. Максимальная толщина разрезаемого металла зависит от мощности выбранной системы лазерной резки. Возможна резка конструкционной стали толщиной до 20 мм и нержавеющей стали до 12 мм.

При заключении договоров на поставку перечисленного выше оборудования, ООО «Техмонтажсистем» всегда указывает его конечную стоимость, включающую в себя:

  • изготовление,
  • монтаж,
  • пуско-наладочные работы,
  • подготовку специалистов Заказчика.

На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента сдачи в эксплуатацию.

источник

Станки плазменной резки металла «Термит»

Отличительной особенностью предлагаемой установки плазменной резки металла является наличие автоматической головки позволяющей выполнять резку под углом с использованием плазменной технологии.

Гарантия

На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента сдачи в эксплуатацию.

Доставка

Осуществляем доставку по всей России. Условия доставки уточните у менеджера.

Обслуживание

Есть возможность покупки запчастей для этого станка, а так же вызова мастера настройки.

В конечную стоимость входит:

Использование станков для выполнения плазменной резки металла под углом на специально разработанных рабочих столах (с поворотной головкой) велось в течение многих лет. Большинство деталей, которые вырезаются на станках плазменной резки с ЧПУ, в конечном итоге подвергаются вторичным операциям по снятию фаски. С помощью поворотной головки, вы можете не производить вторичных операций и повысить производительность.

Однако, одним большим препятствием достижения этого является то, что плазменная дуга меняет свое физическое состояние в зависимости от наклона плазматрона. Разрезаемые детали, которые соответствуют нужным размерам и углу наклона требуют настройки компенсации угла и ширины реза. Процесс определения этих значений компенсации – это временные затраты, расход большого количества материалов, и является повторяющимся процессом. Это стало серьезным препятствием для резки под углом, а некоторые производственники даже отказались от попыток резки под углом допуская своему дорогостоящему автоматизированному оборудованию простаивать.

В последнее время фирма Hypertherm произвела большую технологическую работу по исследованию процесса резки металла под углом, в результате которой появилась технология True Bevel с помощью которой возможно получить наилучший результат с первой попытки при первоначальной резке детали. Суть технологии True Bevel – набор гибких и настраиваемых таблиц параметров процесса резки под углом, ориентированных для наклонных головок типа ABXYZ (наклон – наклон с компенсацией XYZ), которые создают виртуальную ось поворота.

Конструкция головки типа ABXYZ, используемая на станке плазменной резки металла «Термит» имеет ряд существенных преимуществ перед головками других типов:

  • поддержка технологии True Bevel;
  • бесконечное вращение плазматрона и полное отсутствие закручивания шланг – пакета плазматрона;
  • автоматическая функция калибровки головки (обеспечение максимальной точности работы);
  • надежная и абсолютно ремонтнопригодная конструкция и доступность запасных частей.

источник

Предприятие «Техмонтажсистем» успешно решает задачи по повышению качества и надежности, а так же улучшению эксплуатационных характеристик МТР

Предприятия, эксплуатирующие машины термической резки (МТР) , стремясь соответствовать международным стандартам качества для выпускаемой продукции, предъявляют повышенные требования к

Машина термической резки «Термит» ПлК с источником плазменной резки HiFocus 100 на выставке «Машиностроение 2003» в Москве

МТР их программному обеспечению, точности исполнительных механизмов, технологической оснастке и надежности. Имея сегодня в своем штате высококвалифицированный, опытный персонал, строя свою техническую политику на кооперации с лучшими российскими и зарубежными производителями точной механики предприятие «Техмонтажсистем» успешно решает задачи по повышению качества и надежности, а так же улучшению эксплуатационных характеристик МТР. За 7 лет работы в сфере производства и модернизации МТР мы не только усовершенствовали процессы модернизации, но и, достигнув качественно нового технического уровня, с января 2000 года приступили к выпуску машин термической резки. Машины «ТЕРМИТ», выпускаемые «Техмонтажсистем», серии ПКЦ, ППлЦ, ПКПлЦ, ПКЛ (портальная кислородная цифровая, портальная плазменная цифровая, портальная кислородная плазменная цифровая и портальная кислородная линейная) комплектуются как импортным, так и отечественным технологическим оборудованием с обеспечением гарантийных обязательств нашей организацией в течение 12 месяцев с момента сдачи МТР в эксплуатацию. Широкий модельный ряд выпускаемых машин «Термит» позволяет в короткие сроки интегрировать их в производство заказчика и с наименьшими затратами адаптировать к уже существующим или вновь создающимся технологическим процессам. Машина «ТЕРМИТ» представляет собой портальную конструкцию, состоящую из портала, двух ходовых тележек, перемещающих портал по продольным рельсовым направляющим, с одним или несколькими суппортами. Одновременная установка суппортов с плазменной и газовой технологиями значительно расширяет номенклатуру толщин и марок разрезаемых металлов. Жесткая конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение левой и правой ходовых тележек обеспечивает абсолютно синхронное перемещение обеих сторон машины.

Читайте также:  Установка кардиостимулятора в бсмп

Современная МТР это не только надежный, точный исполнительный механизм и совершенная система управления – это ещё и технологическая оснастка, обеспечивающая оптимальное качество вырезаемых деталей.
В области плазменной резки наши машины комплектуются технологической оснасткой, как отечественных производителей, так и ведущих зарубежных фирм – Hypertherm, Kjellberg, Jackle и др.

источник

Машина термической резки ППлЦ-1,5-12-Э «Термит» HT MAXPRO 200, Новочебоксарск

Описание товара

••• Размеры обрабатываемого листа: 1500х3000 мм. ••• Толщина разрезаемого листа (сталь): до 20 мм — резка без образования окалины; до 50 мм — отрезная резка.

Односуппортная машина термической резки под лист 1500х3000 мм ППлЦ-1,5-12-Э «Термит» с источником плазмы Hypertherm MAXPRO 200 (Россия).

1. Конструктивные особенности.

Портальная плазменная цифровая машина термической резки с программным управлением предназначенная для механизированного раскроя листового металла, портального типа, с размещением разделочного стола между рельсами.

Машина термической резки (МТР) представляет портальную конструкцию, состоящую из портала, двух ходовых тележек, перемещающих портал по продольным направляющим, и суппорта с закрепленными на нем резаком (плазмотроном). Жесткая конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение координаты Х (два привода, расположенные на левой и правой ходовых тележках) обеспечивает абсолютно синхронное перемещение обеих сторон машины и отличные динамические характеристики продольного перемещения.

На направляющих закреплены зубчатые рейки с вертикальным расположением зубьев, исключающим загрязнение и износ зубчатых реек, и оптимальный поджим ведущих зубчатых колес приводов продольного хода. Координатные приводы перемещения МТР выполнены на базе высокоточных редукторов планетарного типа, которые отличаются простотой и надежностью конструкции.

На суппорте установлен механизм вертикального перемещения резака, отличающийся безлюфтовым перемещением ползуна и механическим редуктором с встроенным предохранительным устройством (обгонной муфтой), исключающим поломку, как резаков, так и самого механизма при наезде резака на лист металла.

Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов, снижающих вибрацию и раскачивание машины в начале и конце движения.

2. Технические характеристики.
Параметры ППлЦ-1,5-12-Э «Термит» HT MAXPRO 200 1.1. Ширина обрабатываемого листа, мм 1500 1.2. Длина обрабатываемого листа, мм 3000 1.3. Минимальный диаметр вырезаемого отверстия, мм:

  • плазменная технология с источником Hypertherm MAXPRO 200

25, но не менее 1,5 толщины разрезаемого металла 1.4. Вертикальный ход перемещения резака (электропривод), мм 150 1.5. Длина направляющих, мм 5000 1.6. Количество суппортов (резаков), шт. 1-плазменный 1.7. Скорость перемещения машины, мм/мин от 50 до 12000

1.8. Точность воспроизведения заданного контура, мм:

± 0,2 1.9. Разрезаемые материалы Углеродистые и легированные стали, цветные сплавы

1.10. Толщина разрезаемого листа, мм (сталь)

а) плазменная технология с источником Hypertherm MAXPRO 200

резка без образования окалины до 20 толщина промышленного прожига 32 отрезная резка до 50 1.11. Система питания трехфазная сеть переменного тока 1.12. Стабилизация расстояния между резаками и разрезаемым листом автоматическая + возможность перехода на ручную 1.13. Потребляемая мощность, кВт машиной термической резки 4 источником плазменной резки Hypertherm MAXPRO 200 33 1.14. Условия эксплуатации закрытое помещение цеха +5…+40 градусов по Цельсию 1.15. Система подводки Траковая

3. Источник плазменной резки Hypertherm MAXPRO 200.
Входное напряжение 200-208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А Выходной ток 50 — 165 В пост. тока Максимальный выходной ток 200 А Рабочий цикл 100% при 33 кВт, 40°С Рабочая температура -10° — +40°С Габариты Высота 102 см Ширина 69 см Глубина 105 см Источник газа Плазменный газ воздух, N2, О2 Давление газа 6,2 ± 0,7 бар Тип плазматрона Механизированный

4. Система ЧПУ MicroEDGE Pro.

Система управления движением на базе персонального компьютера MicroEDGE Pro фирмы Hypertherm предназначена для металлорежущего производства. Данная система управления предоставляет возможность гибкой настройки конфигурации станка, расширенные функции и легкость в использовании.

Система управления MicroEDGE использует наш собственный графический интерфейс пользователя и технологию SoftMotion для управления движением до четырех координатных приводов с помощью 24 входных и выходных сигналов.

4.1. Ввод управляющих программ — клавиатура, дискета 3,5″(1.44 МВ), локальная сеть (USB, CD-ROM). Загрузка и выгрузка управляющих программ осуществляется в диалоговом режиме системы меню.

4.2. Конструктивное исполнение — моноблок (процессор, платы связи с датчиками, энергозависимая операционная память и энергонезависимая постоянная, перезаписываемая память(HDD), CD-ROM, источник питания, дисковод на 3,5”), все устройства размещены в одном корпусе и составляют функционально законченный модуль числового программного управления машиной термической резки. Данный моноблок подключается к шкафу управления станка. Управление станком осуществляется с пульта оператора и клавиатуры. Информация выводиться на 15 дюймовый дисплей встроенный в панель управления.

4.3. Технические характеристики системы (см. рис.).

4.4. Программное обеспечение Phoenix. Программное обеспечение Phoenix используется в качестве основного производственного интерфейса и применяется во всех системах ЧПУ семейства Hypertherm. Это ПО специально разработано для выполнения резки по осям X-Y и под углом.

К его основным преимуществам относятся:

  • Объединенная система взаимодействия с системами управления процессом плазменной резки и высотой резака для обеспечения автоматического и экспертного контроля процесса резки.
  • Встроенные таблицы для автоматического ввода параметров процесса резки при работе со сталью, нержавеющей сталью и алюминием для обеспечения наилучших результатов резки.
  • Автоматические и диагностические программные средства технической поддержки, обеспечивающие простую установку и использование, а также быстрое обнаружение и устранение неисправностей.
  • Утилита для удаленной технической поддержки, выполняющая экспертную системную диагностику процесса резки через Интернет для сокращения времени простоев.
  • Советы по технической поддержке и оптимизации работы для улучшения производительности станков и результатов процесса резки.

4.5. Mастер резки CutPro™. Мастер резки CutPro, обеспечивает интуитивное пошаговое управление процессом резки, помогая оператору выполнять наиболее частые необходимые рабочие операции.

4.6. Встроенные таблицы резки. Настройка систем ЧПУ производства Hypertherm упрощается благодаря использованию таблицы заводских эксплуатационных параметров резки и информации о расходных деталях.

5. Система автоматического проектирования «TurboNest».

Эта система подготовки раскроя, специально разработанная как основная и вспомогательная прикладная программа при двухосевой контурной газокислородной, плазменной резке и разметке.

5.1. Основной модуль TurboNest (стандартные возможности).

Создание деталей и проектирование:

  • Интегрированная двухмерная программа CAПР для создания и редактирования CAD файлов (*.dxf, *.dwg,).
  • Функция различных форм деталей для проектирования наиболее распространенных деталей по шаблону.

Импорт CAD/CAM и конвертирование:

  • Импорт файлов САПР и ЧПУ (большинства стандартных промышленных форматов).
  • Автоматическое исправление ошибок в файлах САПР или оповещение о них для исправления в ручную.
  • Автоматическая обработка и сглаживание объектов, полученных применением неровной линий, полилиний и сплайновых кривых.
  • Разделение нескольких деталей из одного файла САПР.
  • Автоматическая привязка слоев файла САПР к процессу (резка, маркировка и др.).

Интерактивное создание раскроя вручную:

  • Объединение деталей в группы для укладки на лист.
  • Перетаскивание деталей в раскрой и их смещение.
  • Дублирование, перемещение, изменение масштаба, зеркальное отображение, вращение или упорядочивание деталей.
  • Запрет / разрешение раскроя в пределах детали.
  • Раскрой с использованием нескольких листов и режущих инструментов.
  • Определение наложения деталей.
  • Изменение положения и свойств входов и выходов в пределах раскроя.
  • Учет структуры материала и технология прожига с края листа.
  • База данных материала (с указанием марки и толщины).
  • Ручная и автоматическая обрезка листов.
  • Наличие безопасных зон для областей применения, предполагающих зажим листа.
  • Определение последовательности раскроя автоматически и вручную.
  • Управление направлением и последовательностью резки от детали к детали.
  • Анимированная имитация последовательности резки

Встроенные параметры процесса:

  • Параметры процесса на основе типа материала, толщины, марки и класса.
  • Параметры входов и выходов на основе типа и толщины материала.
  • Автоматические или интерактивные разделения детали, листа и установка интервала между прожигами.
  • Настройка параметров управленческих и производственных отчетов.
  • Экспорт отчетов непосредственно в PDF, электронную таблицу Excel (*.xls), CSV (*.csv) или веб страницу (*.html)

Расчет стоимости:

  • Определенный пользователем расчет стоимости производства и трудовых затрат.
  • Автоматический расчет стоимости производства деталей и коэффициентов использования раскроя
  • Универсальный постпроцессор со стандартным выводом ЧПУ.
  • Автоматическая коррекция на ширину разреза / предварительного разреза.
  • Вывод в формате DXF.

5.2. Дополнительный модуль TurboNest «Автоматическая укладка деталей».

Автоматическая укладка деталей позволяет одним щелчком мыши добавить все выбранные детали на раскраиваемый лист. В результате, раскрой создается намного быстрее и более эффективно, экономя время и материал, и обычно приносит быстрый возврат капиталовложений.

Автоматическая укладка объединяет в себе различные высокопроизводительные и интеллектуальные алгоритмы укладки, комбинируя такие технологии как укладка массивом, укладка в соответствии с формой детали с вложением деталь в деталь (заполнение пустот), а также прямоугольная укладка. Настраиваемые стратегии укладки могут быть использованы для различных применений, предоставляя пользователям превосходные результаты укладки. Благодаря гибкости и эффективности, предоставляемой этим модулем, он является наиболее популярным при добавлении к основной программе TurboNest.

6. Комплект поставки и дополнительная информация.

6.1. Комплект поставки.

1. Портальная машина, включающая в себя:

  • портал (без раскройного стола) — 1 шт.
  • суппорт (1-плазменный) — 1 шт.
  • ходовые по координате Х — 2 шт.
  • направляющие (5 метров) — 2 шт.
  • система ЧПУ на базе Hypertherm MicroEDGE Pro — 1 шт.
  • сопроводительная эксплуатационная документация — 1 компл.

2. Источник плазменной резки Hypertherm MAXPRO 200 c плазмотроном — 1 шт.

  • сопроводительная эксплуатационная документация — 1 компл.
  • комплект расходных материалов (установочная партия) — 1 компл.

3. Вентилируемый раскройный стол под лист 1500х3000 мм — 1 шт.

4. Система подготовки раскроя TurboNest (САПР TurboNest):

  • Основной модуль TurboNest.
  • Дополнительный модуль TurboNest «Автоматическая укладка деталей».

6.2. Дополнительная информация.

  • Указанная стоимость оборудования включает в себя: монтаж, пуско-наладочные работы, обучение специалистов Заказчика.
  • Срок изготовления МТР — 75 рабочих дней с момента поступления авансового платежа.
  • Транспортировка в стоимость поставки Оборудования не входит.
  • Гарантия на поставляемое оборудование 12 месяцев.
  • Полное обеспечение запасными и расходными материалами.

7. Дополнительные опции.

7.1. Фильтровентиляционная установка для Вентилируемого раскройного стола.

  • Система удаления продуктов горения от Вентилируемого раскройного стола может быть укомплектована фильтровентиляционной установкой, производящей отвод и очистку загрязненного воздуха.
  • Для МТР с источником плазменной резки Hypertherm MAXPRO 200 мы рекомендуем установку фирмы «Donaldson».

7.2. Вентилятор для Вентилируемого раскройного стола.

  • Возможно использование вентилятора, для удаления продуктов горения от Вентилируемого раскройного стола. В этом случае производится отвод продуктов горения за пределы производственного помещения.

7.3. Компрессорная станция.

  • Для обеспечения необходимого давления сжатого воздуха при работе источника плазменной резки можем предложить укомплектовать машину термической резки компрессорной станцией «GENESIS» 5,5-10/275.
  • При установке данной станции блок последующей очистки сжатого воздуха не требуется, т.к. в состав компрессорной станции система очистки уже включена.

источник