Меню Рубрики

Установка плазменной резки упр 203

Установки плазменной резки

Установки плазменной резки серийно выпускаются только воздушно-плазменные (ВПР) механизированной резки «Киев-6М» и АПР-404, источники питания которых построены по схеме, показанной на рис.2, б и ручной резки УПР-203 и «Киев-4М», источники питания которых построены по схемам, показанным на рис. 2(а) и 2(в) соответственно.

В установках для ручной резки металлов малых толщин, рассчитанных на силу рабочего тока 20-80А, плазмотроны конструктивно выполнены с воздушным охлаждением теплонагруженных элементов и подвижным сопловым узлом, обеспечивающим контактный поджиг дуги; источники питания их выполняются по схеме, показанной на рис.2(а). Установка подобного типа «Киев-Г (рис. 1) рассчитана на резку металлов толщиной до 5 мм.

Таблица 1. Технические характеристики установок плазменной резки

Таблица 2. Техническая характеристика портальных машин для плазменной резки с ЧПУ

Рис.1. Установка плазменной резки «Киев-1»

Установки плазменной резки непрерывно совершенствуются: повышается ресурс работы сменных узлов плазмотронов (катодов и сопл); снижается удельное энергопотребление, улучшаются массогабаритные, эргономические характеристики и расширяются их технологические возможности.

В качестве средств механизации при плазменной резке применяют следующие машины: портальные с ЧПУ для фигурного раскроя листового проката, шарнирно-консольные с магнитным копиром для фигурной разделки листа малых размеров (до 1,5 х 1,5), переносные типа самоходных тележек, перемещаемых по направляющим, для прямолинейных протяженных резов. Кроме того, применяются разнообразные виды специализированных машин узкого назначения для резки профильного проката и различных изделий.

Плазменные машины портального типа по конструкции механической части и системы управления унифицированы с машинами для кислородной резки. Однако отличаются от последних более высокими скоростными показателями. Характеристики портальных машин с ЧПУ для плазменной резки приведены в табл. 2.

Ввиду того, что процесс плазменной резки сопровождается высоким уровнем шума (cм. Средства защиты от шума) и газопылевыделением, машины для резки должны эксплуатироваться только в специально оборудованных цеховых помещениях со звукопоглощающей облицовкой стен и потолка.

Для защиты от высокочастотного шума в процессе плазменной резки рабочее место сварщика вынесено в специальную кабину управления. Машины должны оснащаться вытяжной вентиляцией, отсасывающей из-под листа в зоне резки продукты сгорания и испарения.

Вентиляционная система должна предусматривать систему очистки от вредных выбросов озона, оксида азота, твердых частиц. Производительность вентиляции должна быть не менее 18000 м 3 /ч

источник

Машина плазменной резки Stalex 203

Технические характеристики

Максимальная рабочая длина листа, мм 3100/6100
Максимальная рабочая ширина листа, мм 1550/2050
Максимальная толщина длина листа, мм 150
Высота укладки листа при установке на виброопоры, мм 600
Габаритная длина стола, мм 3360/6720
Габаритная ширина стола, мм 2350/2780
Габаритная высота стола, мм 700
Количество вытяжных секций 4
Давление сжатого воздуха, Атм 6
Возможность регулировки высоты виброопор, мм 6

Описание

Станок плазменной резки с ЧПУ STALEX HPR позволяет достичь уникальных показателей стоимость/производительность для своего класса. В качестве источника используется система плазменной резки HyPerfomance HPR XD от мирового лидера компании HYPERTHERM, что обеспечивает максимальную производительность операций резки на координатном столе, резки со скосом и роботизированной резки. Эта универсальная система позволяет в комплексе получить высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов, высокую надежность, а также позволяет выполнить резку низкоуглеродистой стали с непревзойденными характеристиками HyPerfomance. Назначение: раскрой листового металла, заготовительная резка, для дальнейшего сборочного сварного соединения (узла), а также получения заготовки для последующей механической обработки с минимальными припусками. Кроме того, данная система позволяет выполнить резку алюминия и обеспечивает непревзойденное качество резки нержавеющей стали.

Стандартные функции станка:
Специально разработанная рама станка (производство Россия) обеспечивает высокую прочность и жесткость конструкции машины.
Дружественный и понятный интерфейс
Высокоскоростной 3-осевой контроллер перемещения.
Высокоточные сдвоенные приводы по оси X
Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера
Стандартный интерфейс Ethernet или RS232.

Преимущества

Рама станка
В несущих конструкциях машины используются проверенные временем материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.

Читайте также:  Установка дверных доводчиков прайс

Портальные направляющие
Портальные направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена для резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше, чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.

Портал
Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и в зависимости от типа машины может быть исполнена для резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров. Двухдвигательный портал приводится в движение двумя согласованными двигателями Х координаты и обеспечивает большую точность позиционирования ?0,10 мм/м. Каретка Каретка перемещается вдоль портала. На каретке установлен держатель плазмотрона (газового резака) и двигатель для его вертикального перемещения (Z координата). Перемещение каретки вдоль портала осуществляется посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1). Для машин плазменной резки – одна ведущая каретка.

Двигатели приводов по осям (варианты комплектации)
Бесщеточные сервомоторы переменного тока и приводы Sigma II от компании Yaskawa. Сервосистема Sigma II обеспечивает управление с высочайшим разрешением даже на высоких скоростях, что гарантирует непревзойденную точность выполнения всех операций. Всемирно известные высоким качеством и надежностью комплектующие от компании Yaskawa, среднее время наработки на отказ — более 400000 часов Цифровые контуры управления Полоса пропускания контура 400 Гц Станок имеет многочисленные функции обеспечения безопасности и защиты, в том числе: автоматическое определение ошибок подключения электродвигателя и энкодера, защита от перегрузки двигателя, защита от превышения скорости, предотвращение перебега и многие другие.

Столешница служит для укладки разрезаемого листа Поверхность столешницы набрана из металлических полос, которые могут быть легко заменены по мере их прожигания режущей струей. Стол раскроечный для плазменной / газовой резки металла с воздушно-секционной системой удаления продуктов сгорания предназначен для укладки и последующего раскроя методом термической резки с помощью внешних автоматизированных систем металлических листов толщиной до 150 мм. Стол раскроечный секционный позволяет осуществлять вытяжку задымленного воздуха посредством внешней вытяжной/фильтрационной системы из секции ограниченного объема в зависимости от реального положения автоматизированной системы резки.

Линейные подшипники
Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают: Высокую жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям; Минимизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода ; Выдерживают нагрузки с высоким моментом; 4 комплекта подшипников на ось; Динамическую нагрузку в 30400 Нм на комплект подшипника.

Все станки STALEX оборудованы системой плазменной резки Hypertherm
В качестве источника используется система плазменной резки HyPerfomance HPR XD от мирового лидера компании HYPERTHERM, что обеспечивает максимальную производительность операций резки на координатном столе, резки со скосом и роботизированной резки. Эта универсальная система позволяет в комплексе получить высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов, высокую надежность, а также позволяевыполнить резку низкоуглеродистой стали с непревзойденными характеристиками HyPerfomance. Кроме того, данная система позволяет выполнить резку алюминия и обеспечивает непревзойденное качество резки нержавеющей стали.

источник

Устройство и принцип работы источников питания для воздушно-плазменной резки

Установка для автоматической воздушно-плазменной резки АПР-405 (рис. 5.24.) предназначена для комплектации стационарных резательных машин. Сетевое напряжение через автоматический выключатель QF и магнитный пускатель K1 подается на понижающий трансформатор Т с нормальным рассеянием. Тиристорный блок VS используется для вы­прямления и плавного регулирования тока, а также для формирования вертикально падающей внешней характеристики за счет обратной связи по току. Питание дежурной дуги производится от основного источника через балластный реостат R и контактор К2. Для зажигания дежурной дуги используется импульсный возбудитель G типа ВИР-101, включенный последовательно в цепь источника дежурной дуги.

Рис. 5.24. Установка для автоматической воздушно-плазменной резки АПР-405

Читайте также:  Установка бензобака газ 3110

Для запуска установки на резку замыкают контакт К2. Срабатывает импульсный возбудитель, его высоковольтный разряд замыкается по цепи G (ВН)-сопло-электрод-С-земля-G. При этом загорится де­журная дуга между соплом и электродом плазматрона, ее ток по цепи VS-R-K2-G (ВН) — сопло-электрод-VS. После касания плазменной струей детали зажигается режущая дуга. Дежурная дуга при этом гасится размыканием контакта К2, а ток режущей дуги плавно увеличивается до заданного значения.

Подобную же схему имеют установки УПРП-201, УПР-203 и УПМО-401. Установка УПРП-201 предназначена для полуавтоматической плазменной резки; УПР-203 — для полуавтоматической резки и плазменной сварки в углекислой газе; УПМО-40 — для плазменно-механической обработки.

Источник БЭП-40 (рис. 5.25.) может использоваться для плазменной резки, сварки, наплавки и напыления. Он состоит из двух крупных конструктивных блоков — трансформаторного и выпрямительного. В состав трансформаторного блока входят автоматический выключатель QF, электромагнитный контактор K1, понижающий трехфазный трансформатор Т и дроссель L. Выпрямительный блок содержит блок тиристоров VS с обратным диодом VD4, блок диодов VD1-VD4, контакторы К2, К3 и балластный реостат R1, R2, R3. В состав источника также входит внешний электронный блок управления с устройством поджига дуги G.

Рис. 5.25. Схема источник БЭП-40

Источник работает в одном из четырех режимов.

В первом режиме источник используется для плазменной резки. Для получения высокого напряжения вторичные обмотки Т.2 и Т.З соединяются последовательно, а фазы образуют звезду, как и показано на рис.5.25. Обмотки дросселя L соединяются последовательно для достижения максимальной индуктивности. Для запуска на резку замыкают контакты К2 и К3, при этом срабатывает устройство поджига и источник дежурной дуги, образованный обмотками Т.4, блоками VD1 и VD3 а также балластными резисторами R1, R2, R3. Режущая дуга питается сначала вспомогательным источником Т.4,VD1, VD2, R1, R2, а затем и основным источником Т.2, T.3,VS, VD4 с плавным увеличением тока до заданной величины.

Во втором режиме источник используется для плазменного напыления при несколько пониженном напряжении основного источника. С этой целью фазы обмоток Т.2 и Т.3 трансформатора соединяют треугольником. Индуктивность дросселя L снижают параллельным соединением обмоток.

В третьем режиме напряжение основного источника еще снижают, для чего обмотки Т.2 и Т.3 включаются параллельно, а фазы соединяют в звезду. Этот режим также используется для плазменного напыления, при котором источник дежурной дуги может быть отключен, а разъем Х3 источника соединяется с соплом плазматрона.

Четвертый режим, предназначен для плазменной сварки и наплавки. При этом параллельно соединенные обмотки Т.2 и Т.З разных фаз образуют треугольник. Напряжение источника дежурной дуги снижают благодаря секционированию обмоток Т.4.

Источник БЭП-80 устроен подобным образом, но имеет более высокое напряжение и мощность. Предусмотрено объединение источников БЭП-40 м БЭП-80 по два и друг с другом для питания более мощных дуг.

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)

источник

Установка плазменной резки Spark

Технические характеристики:

Номинальный рабочий ток 65 А
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) 32 А (380 В, 3 фазы)
Напряжение питания 380/400 В
Выходная мощность 6,3 кВт
Плазмообразующий газ, давление и расход 5,2 бар, расход 189 л/мин
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия 0,1 — 12 мм
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия 20 мм

Описание:

Вместе с установкой поставляется программное обеспечение PractiCAM, предназначенное для автоматизации производства изделий из листового и рулонного металлов и подготовки файлов раскроя. Осуществляемый системой PractiCAM контроль над операциями раскроя, сборки, учёта и расчёта стоимости позволяет перейти на новый уровень в автоматизированном производстве изделий для вентиляции, кондиционировании воздуха и отопления. PractiCAM, уже содержит необходимые параметры, которые позволяет легко настраивать станок, а также включает в себя встроенную библиотеку с шаблонами стандартного раскроя. Компьютерное числовое управление станком осуществляется программой «Mach 3».

  • Любой оператор, не имеющих знаний и опыта раскроя металла, изготовит нужные заготовки, просто выбрав готовые шаблоны;
  • Управление системой с помощью мыши и клавиатуры;
  • Процесс резки отображается на экране, что даёт возможность отслеживать ход изготовления деталей;
  • Набор команд «Пуск/Стоп», «Запуск перемещения», «Аварийная остановка» упрощают работу, сокращают время запуска, минимизирует простой оборудования;
Читайте также:  Установка плинтуса каменной столешницы

Основная задача плазмореза портального типа — прямолинейная и фигурная резка любого типа листового металла разной толщины.

Установка плазменной резки применима повсеместно — как в металлообрабатывающей промышленности, так и в автосервисах, на производстве, на металлобазах. Плазменная резка получила широкое распространение и в строительных работах, а также при выполнении различных монтажных задач — таких, как создание кровли и систем отопления.

Установка плазменной резки многоцелевая и может быть адаптирована для производств разного назначения.

источник

Установка плазменной резки Spark

Технические характеристики:

Номинальный рабочий ток 65 А
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) 32 А (380 В, 3 фазы)
Напряжение питания 380/400 В
Выходная мощность 6,3 кВт
Плазмообразующий газ, давление и расход 5,2 бар, расход 189 л/мин
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия 0,1 — 12 мм
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия 20 мм

Описание:

Вместе с установкой поставляется программное обеспечение PractiCAM, предназначенное для автоматизации производства изделий из листового и рулонного металлов и подготовки файлов раскроя. Осуществляемый системой PractiCAM контроль над операциями раскроя, сборки, учёта и расчёта стоимости позволяет перейти на новый уровень в автоматизированном производстве изделий для вентиляции, кондиционировании воздуха и отопления. PractiCAM, уже содержит необходимые параметры, которые позволяет легко настраивать станок, а также включает в себя встроенную библиотеку с шаблонами стандартного раскроя. Компьютерное числовое управление станком осуществляется программой «Mach 3».

  • Любой оператор, не имеющих знаний и опыта раскроя металла, изготовит нужные заготовки, просто выбрав готовые шаблоны;
  • Управление системой с помощью мыши и клавиатуры;
  • Процесс резки отображается на экране, что даёт возможность отслеживать ход изготовления деталей;
  • Набор команд «Пуск/Стоп», «Запуск перемещения», «Аварийная остановка» упрощают работу, сокращают время запуска, минимизирует простой оборудования;

Основная задача плазмореза портального типа — прямолинейная и фигурная резка любого типа листового металла разной толщины.

Установка плазменной резки применима повсеместно — как в металлообрабатывающей промышленности, так и в автосервисах, на производстве, на металлобазах. Плазменная резка получила широкое распространение и в строительных работах, а также при выполнении различных монтажных задач — таких, как создание кровли и систем отопления.

Установка плазменной резки многоцелевая и может быть адаптирована для производств разного назначения.

источник

Установки плазменной резки металла, плазмотроны.

Санкт-
Петербург

spektrplus.ru
О фирме Контакты Установки Плазмотроны Документация Партнёры Обр. Связь
УПР-2010
УПР-2510
УПР-2011
УПР-4011-1
УПР-4011
УПР-4010К
УПР-4010К5
ПВР-180
ПВР-412
ПВР-402М
ПРВ-202М
ПРВ-301
Расходные
детали
УВД-02, УВД-05
Плазменная
резка и обработка,
Статьи

Установка воздушно-плазменной резки металла УПР-4011-1

Возможности при сравнении с установкой УПР-4011:

  • Увеличение плотности тока плазменной дуги за счёт режима, позволяющего уменьшить диаметр канала сопла плазмотрона до 1,4мм .
  • Нижний предел регулирования тока плазменной резки уменьшен до 40А.
  • Уменьшен ток дежурной дуги до 20А.
  • Пробивка листов стали толщиной от 1,0 до 35мм при неподвижном плазмотроне.
Основные технические характеристики:

Наименование: Значение:
Напряжение питания, V 3X380 50Hz
Потребляемая мощность, kVA 120
Напряжение холостого хода, V 320
Напряжение х.х. выпрямителя дежурной дуги, V 500
Номинальный рабочий ток, A 400 (ПВ 100%)
Пределы регулирования тока в диапазоне I , A 40 &#151 150
Пределы регулирования тока в диапазоне II , A 150 &#151 400
Ток дежурной дуги в диапазоне I , A 20
Ток дежурной дуги в диапазоне II , A 80
Плазмообразующий газ воздух, кислород
Габаритные размеры источника питания, mm 870 X 1175 X 1505
Масса источника питания, Kg 900

В стандартный комплект поставки входит:

  • Источник питания УПР-4011-1
  • Плазмотрон механизированной воздушно-плазменной резки ПВР-412.
  • Плазмотрон механизированной воздушно-плазменной резки ПВР-180.
  • Устройство возбуждения дуги УВД-02.
  • Блок подачи воздуха БПВ-1.

В комплекте установки возможно использование плазмотронов зарубежных производителей.

источник