Меню Рубрики

Установка плазменной резки упр 4011

Установки плазменной резки металла, плазмотроны.

Санкт-
Петербург

spektrplus.ru
О фирме Контакты Установки Плазмотроны Документация Партнёры Обр. Связь
УПР-2010
УПР-2510
УПР-2011
УПР-4011-1
УПР-4011
УПР-4010К
УПР-4010К5
ПВР-180
ПВР-412
ПВР-402М
ПРВ-202М
ПРВ-301
Расходные
детали
УВД-02, УВД-05
Плазменная
резка и обработка,
Статьи

Установка воздушно-плазменной резки металла УПР-4011-1

Возможности при сравнении с установкой УПР-4011:

  • Увеличение плотности тока плазменной дуги за счёт режима, позволяющего уменьшить диаметр канала сопла плазмотрона до 1,4мм .
  • Нижний предел регулирования тока плазменной резки уменьшен до 40А.
  • Уменьшен ток дежурной дуги до 20А.
  • Пробивка листов стали толщиной от 1,0 до 35мм при неподвижном плазмотроне.
Основные технические характеристики:

Наименование: Значение:
Напряжение питания, V 3X380 50Hz
Потребляемая мощность, kVA 120
Напряжение холостого хода, V 320
Напряжение х.х. выпрямителя дежурной дуги, V 500
Номинальный рабочий ток, A 400 (ПВ 100%)
Пределы регулирования тока в диапазоне I , A 40 &#151 150
Пределы регулирования тока в диапазоне II , A 150 &#151 400
Ток дежурной дуги в диапазоне I , A 20
Ток дежурной дуги в диапазоне II , A 80
Плазмообразующий газ воздух, кислород
Габаритные размеры источника питания, mm 870 X 1175 X 1505
Масса источника питания, Kg 900

В стандартный комплект поставки входит:

  • Источник питания УПР-4011-1
  • Плазмотрон механизированной воздушно-плазменной резки ПВР-412.
  • Плазмотрон механизированной воздушно-плазменной резки ПВР-180.
  • Устройство возбуждения дуги УВД-02.
  • Блок подачи воздуха БПВ-1.

В комплекте установки возможно использование плазмотронов зарубежных производителей.

источник

УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ УПР-4011-1

Мощнейший аппарат российского производства, уверенно работающий с плитами толщиной до 100 мм из нержавеющей стали. Умеренные начальные капиталовложения и выдающаяся рентабельность – воздух в качестве плазмообразующего газа, стабильно низкие цены отечественных плазмотронов и расходных материалов, оперативный сервис завода-изготовителя.

Описание

Установка механизированной воздушно-плазменной резки УПР-4011-1 производится в России и известна любому опытному специалисту благодаря своей уверенной работе с нержавеющими сталями толщиной до 100мм без применения газовых смесей (на воздухе).

Применяемые в ее составе плазмотроны с жидкостным охлаждением и их расходные материалы также являются Российским продуктами – доступными по стоимости и независимыми от колебаний курсов валют, таможенных ограничений и т.п.

Сервисное и гарантийное обслуживание, а также техническая поддержка установок плазменной резки УПР-4011-1 осуществляется российским производителем либо его авторизованными партнерами, что гарантирует быстрое прохождение заявок и оперативное и компетентное решение в любой внештатной ситуации – отсутствуют задержки, характерные при обращениях к зарубежным изготовителям, недоразумения, обусловленные языковыми барьерами, и т.п.

Установка плазменной резки УПР-4011-1 используется для комплектации промышленных автоматизированных раскройных комплексов с ЧПУ. Быстродействующая микропроцессорная система управления аппарата существенно расширяет диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать рез высокого качества в беспрецедентном диапазоне толщин – от 1,5 до 100 мм.

Технические характеристики

Напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц В 380
холостого хода основной дуги, не более 320
дополнительного источника питания 500
Охлаждение источника питания воздушно-принудительное
Ток первичной сети А 210
Рабочий ток номинальный 400
пределы регулирования в диапазонах I 40…150
II 150…400
Охлаждение плазмотрона Водяное
Плазмообразующий газ Воздух
Давление плазмообразующего газа кг/см2 4
воды 2,5
Расход м3/час, не менее 0,3
Габаритные размеры источника питания мм 870*1175*1505
Масса установки кг 800

Эксплуатационные характеристики

Установка плазменной резки УПР-4011-1, включенная в состав промышленного комплекса автоматического раскроя листового металлопроката, обеспечивает уверенную обработку нержавеющей стали толщиной до 100 (ста) мм способом воздушно-плазменной резки, без применения дорогостоящих газов и смесей. Применительно к производственной практике, следует отметить аскетичный дизайн, надежные электротехнические решения, сервисное и гарантийное обслуживание от Российского завода-изготовителя. Умеренная стоимость на этапе приобретения, отечественные плазмотроны и их расходные материалы со стабильно невысокими ценами – существенный довод в пользу рациональности выбора данной комплектации.

Микропроцессорная система управления установки плазменной резки УПР-4011-1 обеспечивает стабильно высокое качество реза в широчайшем диапазоне толщин – от тонких листов до толстых плит.

Специализированная схема возбуждения дуги при поджиге минимизирует уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы раскройного комплекса в целом. При помощи программирования цикла запуска реализована система защиты сопла и электрода от бросков тока в момент зажигания дуги; на практике это приводит к увеличению стойкости изнашиваемых частей горелки (расходных материалов) более чем в два раза. Автоматическая самодиагностика с индикацией возможных неполадок позволяет избегать начала либо продолжения работы в аварийных режимах.

источник

Установка механизированной плазменной резки УПР-4011.

УПР-4011

Установка плазменной резки УПР-4011 предназначена для механизированной резки металлов от 2 мм до 100 мм. Установка используется для комплектации машин термической резки типа «Кристалл», «Гранит», «Енисей», «Пелла» и т.п.
Особенностью установки является использование микропроцессорного управления и встроенного дополнительно источника питания дежурной дуги.

* Возможно использование кислорода.

Испытание аппарата УПР4011 показали, что по сравнению с АПР-402, АПР-403, АПР404:

  • Расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высококачественный раскрой металла толщиной от 2 мм до 100 мм.
  • Схема возбуждения дежурной дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы резательных машин.
  • Специальная программа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2-2,5 раза.
  • Правильная организация технологического процесса, наладка оборудования и использование разработанных нами плазмотронов приводит в ряде случаев к выпуску готовых деталей, не требующих последующей обработки.
  • Циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока в схеме, что повышает надежность источника питания, повышает срок службы силового трансформатора, сопла и электрода.
  • Цифровое табло позволяет предварительно задавать ток резки с дискретой 5А, а также производить индикацию отказа, что позволяет быстро находить его причину и избегать аварийных режимов.
    Плавное нарастание тока в начале резки позволяет начинать рез с пробивки листов стали толщиной до 35 мм при неподвижном или до 45 мм при движении плазмотрона.

Продажа со склада от производителя, производство на заводе-изготовителе.
Прайс-листы запрашивайте.
Отгружаем плазменные аппараты УПР-4011 транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и другие регионы России, в Казахстан и пр.

© Промышленное оборудование. Установка механизированной плазменной резки УПР-4011.

Санкт-Петербург, Москва © 2008 — 2019 г.г. ООО ГК СфераПро

источник

Установка для механизированной плазменной резки УПР-4011-1.

УПР-4011-1

Установка плазменной резки УПР-4011-1 предназначена для механизированной резки металлов от 1,0 мм до 100 мм. В составе машин термической резки с программным управлением типа «Кристалл», «Ритм», «Альфа», «Гранит», «Енисей», «Пелла» и других

  • расширен диапазон стабильного горения дуги (40А — 400А), что позволяет получить раскрой металла толщиной от 1,0 мм до 100 мм;
  • резка материалов малой толщины может производиться на более низких токах 40 -150А при диаметре сопла 1,5 мм;
  • применение дополнительного источника дежурной дуги с повышенным Uхх позволяет снизить ток дежурной дуги, что приводит к увеличению срока службы сопла и электрода;
  • резка материалов большой и малой толщины производится однотипными плазмотронами ПВР-402 и ПВР-180, что позволяет быстро менять их при переходе с одного диапазона на другой;
  • плавное нарастание тока в начале процесса резки дает возможность:
    для металлов толщиной до 35 мм начинать рез с пробивки листов без движения плазмотрона и его повреждения «обратным факелом»,
    для металлов толщиной более 35 мм начинать рез листа при движении плазмотрона без его повреждения.

Технические характеристики аппарата УПР4011-1:

*Возможно использование кислорода.

Внимание: Гарантия на СУ источником — 3 года, гарантия на источник питания — 1 год.

Установки данного типа успешно эксплуатируются на следующих предприятиях:

  • ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», ОАО «Завод «Красное Сормово»,
  • ОАО «Судостроительный завод «Северная верфь», ОАО «Северсталь»,
  • ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Тверской экскаватор»,
  • ОАО «Кировскй завод» и др.

Продажа со склада от производителя, производство на заводе-изготовителе.
Прайс-листы запрашивайте.
Отгружаем плазменные аппараты УПР-4011-1 транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и другие регионы России, в Казахстан и пр.

© Промышленное оборудование. Установка для механизированной плазменной резки УПР-4011-1.

Санкт-Петербург, Москва © 2008 — 2019 г.г. ООО ГК СфераПро

источник

Установки плазменной резки, источники питания.

Санкт-
Петербург

spektrplus.ru
О фирме Контакты Установки Плазмотроны Документация Партнёры Обр. Связь
УПР-2010
УПР-2510
УПР-2011
УПР-4011-1
УПР-4011
УПР-4010К
УПР-4010К5
ПВР-180
ПВР-412
ПВР-402М
ПРВ-202М
ПРВ-301
Расходные
детали
УВД-02, УВД-05
Плазменная
резка и обработка,
Статьи

ПК «Спектр Плюс» разработал и выпускает серию установок и
источников питания для воздушно-плазменной резки металла:

УПР-2010, установка для ручной(полуавтоматической) воздушно-плазменной резки.

  • Имеет плавный диапазон регулировки рабочего тока от 80 до 250 Ампер, что позволяет подобрать оптимальный режим резки для разных толщин металла.
  • Продолжительность нагрузки (ПВ) на номинальном токе составляет 100%.
  • Большая длина растяжки дуги позволяет резать металл толщиной до 70 мм.
  • Идеально подходит для резки металлолома.
  • Является заменой установки УПРП-201 с лучшими характеристиками.
  • Не имеет аналогов среди установок плазменной резки подобного типа.

УПР-2011, установка для механизированной воздушно-плазменной резки.

  • Номинальный рабочий ток 200 Ампер.
  • Продолжительность нагрузки (ПВ) на номинальном токе составляет 100%.
  • Диапазон регулировки рабочего тока от 50 до 220 Ампер.
  • Обеспечивает плавный переход дежурной дуги на металл.

УПР-4010К, заменяет известные установки серии АПР-402, АПР-404, но с расширенным диапазоном регулирования тока и большими техническими возможностями.

Может применяться:

  • Для механизированной плазменной резки с плазмотроном ПВР-402М в комплекте простых машин термической резки типа «Огонек», «АСШ», «Гугарк», «Смена». Обеспечивает качественную резку стали, алюминия, меди и их сплавов толщиной до 60 мм или разделительную резку стали, алюминия до 100 мм, меди до 80 мм.
  • В качестве источника питания при плазменно-механической обработке металла.

УПР-4010К5, источник питания с рабочим напряжением на дуге 500 Вольт.

Особенности:

  • Повышенное рабочее напряжение на дуге.
  • Лучшая фильтрация переменной составляющей рабочего тока.

Область применения:

  • Питание плазмотронов для сжигания мусорных отходов.
  • Установки по закалке колес Ж/Д локомотивов.
  • Плазменно-механическая обработка.
  • Термообработка поверхности камня.

УПР-4011, предназначена для работы в комплексе машин термической резки металла с ЧПУ типа «Ритм», «Кристалл», «Альфа», «Енисей», «Пелла», «Агат» и других. Принципиальное отличие этой установки состоит в организации процесса плавного нарастания тока при переходе дуги на металл. Установка соответствует по классу зарубежным моделям, а ее цена значительно ниже.
Преимущества установки:

  • Система управления источника питания не допускает бросков тока в момент возбуждения дуги и во время процесса резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2 — 2.5 раза.
  • Расширен рабочий диапазон тока дуги по сравнению с установкой УПР-4010К, что позволяет производить резку металла в диапазоне от 2 мм до 100 мм.
  • Сведён к минимуму уровень радиопомех при поджиге дуги, что повышает надежность работы привода раскроечных машин.
  • Циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги исключает броски напряжения в цепи, что повышает надежность источника питания.

УПР-4011-1, в сравнении с УПР-4011 при сохранении всех ее преимуществ имеет отличительные особенности:

  • Реализована возможность качественной резки металла толщиной от 1,0 мм .
  • Резка малых толщин производится на токе 40-150 А при диаметре сопла 1.4 мм .
  • Переключение с диапазона больших токов (150-400 А) на диапазон малых токов (40-150 А) осуществляется переключением тумблера.
  • Резка материалов больших и малых толщин производится плазмотронами ПВР-412 и ПВР-180 соответственно, имеющими один узел крепления и отличающимися только комплектом расходных деталей
  • Снижен ток дежурной дуги, что позволило увеличить срок службы сопла и электрода

УПР-4011-1Р, установка позволяющая производить разметку вырезаемых на МТР деталей.

Все перечисленные выше установки имеют систему управления, позволяющую:

  • Вести самодиагностику процесса плазменной резки и при обнаружении причин, вызывающих отказы в работе , исключить возможность возникновение аварийных ситуаций, ведущих к поломке оборудования.
    Такими отказами, например, могут быть: замыкание между электродом и соплом плазмотрона, пробой одного из тиристоров силового выпрямителя, перегрев трансформатора, отсутствие воздушного охлаждения источника.
    (Более подробно см. таблицу отказов в паспорте на контроллер плазменной резки КПР-05
  • Отображать причину отказа на световом индикаторе источника плазменной резки.
  • Наблюдать на индикаторе величину тока дуги при его задании и в процессе плазменной резки.

Правильная организация технологического процесса, наладка оборудования и использование разработанных нами установок позволяет выпускать готовые детали, не требующие последующей обработки.

источник

Читайте также:  Установка гипсокартонный перегородки в квартире