Меню Рубрики

Установка плазменной резки увпр 0901

АППАРАТ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ УВПР-0901

УВПР-0901

Основные приемущества аппарата плазменной резки УВПР-0901:

• большая скорость резки металла и высокое каество чистоты поверхности реза;
• после использоввания установки потребкется небольшая обработка для последующих сварочно-сборочных операций, что значительно с экономит время;
• экологическая чистота процесса;
• Повышенная надежность и срок службы сменных частей плазмотронов;
• незначительные эксплутационные расходы;
• удобно и легко перемещать при использовании в монтажных условиях;

В установке применены следующие технические решения:

• встроеный манометр для контроля давления сжатого воздуха;
• встроеные вильтры и влагоотделители для очистки и осушки сжатого воздуха;
• присутствует защита от несанкционированного включения;
• защита от тепловой перегрузки;
• бесконтактная система поджига дуги;
• Класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70;
• Принудительное охлаждение;

Аппарат в стандартной комплектации включает в себя :

Обратный кабель — 5 м ;
Плазменная горелка — 6 м
Противоударная упаковка

Основные характеристики УВПР-0901:

Модель: Толщина резки Мах, А Деапазон регулировки тока, А Напряжение сети, В Расход воздуха л/мин. Габариты (ШхДхВ), мм Вес, кг
УВПР-0901 35 5-90 380 150 650 x 450 x 1000 150
Так-же, вы можите укомплектовать ваш аппарат плазменной резки следующей продукцией:
Плазматрон Защитное снаряжение Расходные материаллы

Осуществляем поставку в города: Екатеринбург, Красноярск, Курган, Магнитогорск, Миасс, Нижневартовск, Новокузнецк, Новосибирск, Омск, Оренбург, Орск, Пермь, Сургут, Тобольск, Троицк, Тюмень, Уфа, Ханты-Мансийск, Шадринск, Южноуральск

источник

Сварочное оборудование — установка для воздушно-плазменной резки металлов УВПР-0901сэ

Установка для воздушно-плазменной резки металлов УВПР-0901сэ предназначена для ручной или автоматической ( в составе машин автоматов) резки листовых и профильных конструкций, выполненных из малоуглеродистых и углеродистых легированных сталей, алюминия и его сплавов, латуни, меди, а также чугуна. Сварочное оборудование -установка УВПР-0901сэ находит применение в заготовительных цехах машиностроительных предприятий, на ремонтно-восстановительных участках, на предприятиях вторсырья для разделочных работ.

Установка для воздушно-плазменной резки металлов УВПР-0901сэ комплектуется и работает совместно с плазменным резаком (плазмотроном) TSP60 фирмы TBI.

Преимуществом резки металлов с использованием установки для воздушно-плазменной резки металлов УВПР-0901сэ с плазмотроном является высокая производительность (в 2-3 раза выше газовой) и небольшие потери материала, благодаря узкому резу (ширина реза на малых и средних токах резки практически равна диаметру электрода), высокая точность резки, возможность получения идеальной поверхности торца кромки

(без грата), что снижает затем производственные потери при последующей обработке материала, минимальная деформация материала В качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух давлением до 6 атм, что позволяет совмещать установки с обычными воздушными сетями и всеми видами компрессоров.

Установка для воздушно-плазменной резки металлов УВПР-0901сэ имеет следующие

— толщина разрезаемого металла:

малоуглеродистые и низколегированные стали — 35 мм

алюминий и его сплавы — 25 мм

1-я ступень (при ПВ = 100%) — 40 А, 2-я ступень (при ПВ=100%) — 60 А

3-я ступень (при ПВ=100%) — 50 А.

— рабочее напряжение при резке — 180 В,

— давление сжатого воздуха — 0,65 Мпа,

— расход сжатого воздуха — 150 л/мин,

— напряжение холостого хода — 300 В,

— потребляемая мощность — 71 кВа.

Расплавление металла и дальнейший его выдув образуются за счет энергии сжатой дуги, называемой плазмой, а также сжатого воздуха. Температура плазмы достигает 20000 градусов С. Выплавление металла из зоны реза происходит за счет механического и теплового воздействия плазмы, собственного веса расплавленного металла и энергии сжатого воздуха.

Плазма образуется следующим образом. Сначала высоковольтный осциллятор, входящий в состав сварочной установки УВПР-0901сэ, «прошивает» междуговой промежуток между тугоплавкой вставкой из гафния или циркония и соплом плазмотрона. Возникает дежурная дуга, которая затем выдувается сжатым воздухом через узкие отверстия сопла, превращаясь в плазму. Плазма достигает основного металла, с которым устанавливается электрическая связь и возбуждается основная дуга. Затем осциллятор отключается. Дуга плавит металл, а сжатый воздух выбрасывает его из зоны реза. Важным фактором, влияющим на работу установки для воздушно-плазменной резки металлов УВПР-0901сэ является качество подготовки сжатого воздуха. С этой целью в состав сварочного оборудования -установки УВПР-0901сэ входят 2 фильтра очистки воздуха с влагоотделителями, регулятор давления воздуха питания, регулятор давления цепи плазмы, манометр, клапан.

источник

Установка для воздушно-плазменной резки УВПР-0901 (380V, до 35мм,6,5атм,150л/мин,п/авт), 150кг

Данная продукция поставляется под заказ.

Установка предназначена для резки металлов и сплавов. Может применяться в промышленном производстве. Имеет ступенчатое регулирование тока дуги и плазмотроны с воздушным охлаждением. По сравнению с ручной газовой резкой установка плазменной резки имеет неоспоримые преимущества: » Большая скорость и высокая чистота поверхности реза » Небольшая обработка для последующих сварочно-сборочных операций » Экологическая чистота процесса » Повышенная надежность и срок службы сменных элементов плазмотронов » Незначительные эксплутационные расходы » Удобство и легкость перемещения в монтажных условиях В установке применены следующие технические решения: » Контрольный прибор давления сжатого воздуха » Фильтры и влагоотделители для очистки и осушки воздуха » Защита от несанкционированного включения » Защита от тепловой перегрузки » Бесконтактный поджиг дуги » Класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70 » Принудительное охлаждение Дополнительно рекомендуем приобрести: маску сварщика, плазмотрон, сменные катоды, сопла (дюзы), компрессор.

Условия оплаты и доставки

Варианты оплаты:

Оплатить выбранный товар можно следующими способами:

Наличными в нашем офисе.
Пластиковыми картами в нашем офисе – мы принимаем к оплате VISA ELECTRON, VISA CLASSIC, MASTER CARD и MAESTRO.
Наличными курьеру при получении товаров.
Безналичным расчетом (по счету) – такой вид больше всего подходит для юридических лиц. Необходимо разместить заказ, распечатать выставленный счет, оплатить его и связаться с нами для уточнения даты получения заказа.

Способы доставки:

На данный момент мы предлагаем следующие варианты доставки товаров из нашего магазина:

Доставка курьером в пределах МКАД: 500 рублей. Если общая сумма заказа превышает 30 000 рублей, то доставка в пределах МКАД будет бесплатной.
Доставка курьером вне пределов МКАД. В этом случае, стоимость и сроки оговариваются с менеджером индивидуально. Для оптовиков предусмотрены специальные предложения.
Доставка транспортными компаниями. Срок доставки зависит от пункта назначения и согласовывается индивидуально с менеджером. Стоимость доставки до представительства ТК может составить 500 рублей. Важно: Выбранная транспортная компания должна иметь представительство в Москве.
Самовывоз из нашего склада.

источник

Установки для воздушно-плазменной резки

Компания ИТС — Москва является производителем не только электросварочного оборудования и сварочной проволоки. Как представительство ИТС в Московском регионе, мы осуществляем продажу установок воздушно — плазменной резки в Москве и Московской обласити. Установки воздушно плазменной резки ИТС обладают высокой эффективностью, низкой стоимостью приобретения и владения. Кроме того наши установки плазменной резки, запчасти и опции для них всегда домтупны для Вас на нашем складе. Мы предлагаем лучшие цены на аппараты воздушно плазменной резки в Москве и Московской области. Так же мы осуществляем доставку.

Воздушно — плазменная резка

Воздушно – плазменная резка – способ обработки металла плавлением с использованием энергии сжатой электрической дуги и последующим удалением разрезанного металла струей высокотемпературной плазмы. Температура рабочего процесса достигает от 5000 до 30 000 градусов.

Воздушно плазменная резка – это самый новый и наиболее эффективныый способ резки металла. Этот способ раскройки металлов имеет следующие преимущества:

Воздушно плазменная резка используется для работы как с черными так и с цветными металлами. При этом нет необходимости производить перенастройки, переключения и замену элементов оборудования. Существуют как небольшие носимые образцы установок, так и портальные машины воздушно плазменной резки.

2. Высокая эффективность реза.

За считанные минуты промышленный аппарат воздушно плазменной резки способен разрезать металлы толщиной до 200 мм. Скорость реза металла от 30 мм значительно превосходит скорость реза установок газовой резки. Высокая скорость резки и плавность хода позволяет за 1 проход выполнять резку сложных углов, поворотов.

3. Высокая энергоэффективность.

Воздушно плазменная резка не требует прогрева металла перед его обработкой, так же не требуется никакой механической обработки краев и поверхностей обрабатываемого металла. За счет малой толщины дуги получается также большая экономия металла, а за счет выдувания получаются ровные кромки не требующие обработки. Такие кромки не требуют последующей обработки, так как не имеют наплавов и шероховатостей.

4. Экономическая эффективность: для работы машины воздушно – плазменной резки требуется только сжатый кислород из компрессора и электричество, в то время как для газовой резки требуется наличие газовых баллонов, покупка и обслуживание которых требует больших затрат.

теплом сжатой электрической дуги и последующего удаления жидкого металла высокоскоростным плазменным потоком.

Существует 2 типа установок воздушно плазменной резки.

Первый тип – с дугой прямого действия. В таких установках дуга замыкается на поверхности обрабатываемого металла. В такой схеме используется и тепловая энергия электрической дуги и энергия разогретой плазмы.

Второй тип — с независимой дугой. Такая установка имеет контур электрической дуги на формирующем наконечнике выхода плазматрона. Обрабатываемая деталь не включается в электрическую схему процесса резки. В работе используется только энергия плазменной струи.

Плазмоторон устройство и схема работы.

Устройства, в которых электрическая энергия превращается в тепловую энергию потока низкотемпературной плазмы, носят название плазмотроны.

Основными элементами плазмотрона, предназначенного для плазменной резки, являются электрод (катод), сопло и изолятор между ними (рисунок 1).

1 — Корпус; 2 — Электрод (катод); 3 — Формирующий наконечник;
4 — Изолятор; 5 — Разрезаемый металл; 6 — Дуговая камера; 7 — Столб дуги;
8 — Подача охлаждающей воды; 9 — Подача плазмообразующего газа;
10 — Слив воды; 11 — Источник тока; 12 — Устройство зажигания дуги;
Vр — Направление резки.

Корпус режущего плазматрона содержит цилиндрическую дуговую камеру малого диаметра с выходным каналом, формирующим сжатую (плазменную) дугу. Для возбуждения плазмогенерирующей дуги служит электрод, располагаемый обычно в тыльной стороне дуговой камеры. Столб дуги ориентируется по оси формирующего канала и заполняет практически все его сечение.

В дуговую камеру подается рабочий газ (плазмообразующая среда). Газ, поступая в столб дуги, заполняющий формирующий канал, превращается в плазму. Вытекающий из сопла поток плазмы стабилизирует дуговой разряд. Газ и жесткие стенки формирующего канала ограничивают сечение столба дуги (сжимают его), что приводит к повышению температуры плазмы до 15000 — 20000 0 С. При этих температурах электрическая проводимость плазмы приближается к электропроводимости металлического проводника. Скорость плазмы в струе, истекающей из сопла режущего плазматрона, может превышать 2-3 км/с. Плотность энергии в формирующих соплах режущих плазматронах достигает 10 Вт/см.

В качестве электрода при воздушно-плазменной резке могут быть использованы бериллий, торий, гафний и цирконий. На их поверхности при определенных условиях образуются тугоплавкие оксиды, препятствующие разрушению электрода. Поскольку оксид тория радиоактивен, а оксид бериллия — токсичен, эти металлы не применяются.

Для того, чтобы катодное пятно фиксировалось строго по центру катода, в современных плазматронах применяют вихревую (тангенциальную) подачу плазмообразующего газа. При нарушении четкой вихревой подачи плазмообразующего газа катодное пятно вместе со столбом дуги будет смещаться от центра катодной вставки, что приводит к нестабильному горению сжатой дуги, двойному дугообразованию и выходу плазматрона из строя.

При воздушно-плазменной резке наиболее эффективно используется энергия в режущей дуге постоянного тока прямой полярности (анод на металле). В качестве рабочей плазмообразующей среды при воздушно-плазменной резке используется воздух.

В отличие от газокислородной резки, при которой пламя выделяет мало теплоты и имеет относительно низкую температуру, для врезания в металл требуется затратить некоторое время на местный подогрев металла до температуры его воспламенения. Сжатая дуга вследствие высокой температуры и скорости потока плазмы врезается в металл почти мгновенно.

источник

Установки для воздушно-плазменной резки

Установки для воздушно-плазменной резки

Установки позволяют осуществлять резку металлов и сплавов. Они также могут применяться для промышленного производства, разделки металлолома и т.д. Отсутствует регулирование тока дуги. Имеется воздушное охлаждение плазмотрона (УВПР-2001). Установки применяются в полуавтоматической (когда перемещение плазмотрона осуществляется вручную) или в автоматической резке любых металлов и сплавов. Характеризуются наличием нерегулируемого выпрямителя и плазмотрона с водяным охлаждением. Работа плазмотрона производится на номинальном токе, скорость резки регулируется посредством перемещения плазмотрона.
Цену на Установки для воздушно-плазменной резки Вы можете узнать у наших менеджеров, позвонив по телефону, либо оставив заявку.

Наименование параметра УВПР-0401 УВПР-0901 УВПР-2001
Напряжение питающей сети, В 1×220 3х380 3×380
Частота питающей сети, Гц 50 50 50
Толщина разрезаемого металла (чистовой рез), мм, не менее
сталь и сплавы 8 35 90
алюминий и сплавы 5 25 80
медь и сплавы 2 15 40
серый чугун 5 20 80
Рабочее напряжение при резке, В, не более 125 180
Номинальный ток резки, А (ПВ, %) 40(15) 90(60%) 300(60%)
Длительность цикла резки, мин., не более 5 5 5
Напряжение холостого хода, В, не более 250 300 300
Максимальная потребляемая мощность, кВА 7,5 20 60
Расход сжатого воздуха, л/мин, не более 120 150 65
Давление сжатого воздуха, МПа, (кг/см 2), не менее 0.45(4.5) 0,65(6,5) 0,65(6,5)
Масса, кг, не более 45 150 350
Габаритные размеры, мм, не более 530x230x510 650х450х1000 650х450х1000

Установки позволяют осуществлять резку металлов и сплавов. Они также могут применяться для промышленного производства, разделки металлолома и т.д. Отсутствует регулирование тока дуги. Имеется воздушное охлаждение плазмотрона (УВПР-2001).

Установки применяются в полуавтоматической (когда перемещение плазмотрона осуществляется вручную) или в автоматической резке любых металлов и сплавов. Характеризуются наличием нерегулируемого выпрямителя и плазмотрона с водяным охлаждением. Работа плазмотрона производится на номинальном токе, скорость резки регулируется посредством перемещения плазмотрона.

(4912) 99-87-79 ,
20-66-36,
25-18-67,
99-33-97

Сервисная служба:
(4912) 99-32-97

Сайт носит исключительно информационный характер и никакая информация, опубликованная на нем, ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями п.2 с.437 Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации о реализуемых товарах, услугах и их ценах, необходимо обращаться к менеджерам ООО ГК «ТехНави», позвонив по телефонам компании или написав на электронную почту

Продолжая использование веб-сайта, Вы соглашаетесь с вышеуказанными условиями, в противном случае просим Вас покинуть данный ресурс.

источник

УПР-901 У3 УПР-1301 У3 УПНС- 304 (сварка и напл.) УПВ-301 УПО (сварка и напл.) УПН (резка) 60/100/130 80/70/60 до х500х

1 Установки плазменной резки, сварки, наплавки, напыления, упрочнения и закалки. Воздушно-плазменная сварка основана на способности сжатой дуги глубоко проникать в металл, оплавляя его. Частицы расплавленного металла удаляются из разреза газовым потоком дуги. При перемещении плазмотрона происходит сквозное проплавление металла в виде узкой щели. Преимущества плазменной резки Низкая себестоимость Высокая скорость резки Малая зона теплового влияния на металл Возможность сварки листов непосредственно после резки Легкость процесса механизации резки Резка ЛЮБЫХ токопроводящих материалов Узкий рез без наплывов и брызг Минимальная деформация и отпуск металла в зоне реза Слой краски, масла, ржавчины и других металлов не влияют на процесс резки АПР-404 Модель Ток ном., А ПВ, % Толщина матер., Габариты, Масса, кг Цена, руб. (резка) до х880х ПУРМ-400В (резка) до х920х (резка) до х900х ПУРМ-180М ПУРМ-140 УПРП-201 УПР-51 (резка) до х400х (резка) до х1170х (резка) 25/50 60/32 до x500x (резка) 60/ /60 до х500х УПР УПР-4010 УПР-4011 (резка) до х920х (резка) до х920х по заказу по заказу УПР (резка) до х920х по заказу УВПР-0401 АПР-60 АПР-90 АПР-140 УВПР-0901 (резка) до 5 530х230х (резка) До х275х (резка) До х320х (резка) До х440х (резка) до х450х (резка) 60/90 80/50 до Х450Х

2 УПР-901 У3 УПР-1301 У3 УПНС- 304 (сварка и напл.) УПВ-301 УПО (сварка и напл.) УПН (резка) 60/100/130 80/70/60 до х500х / x700x (наплавка) 315/ x700x / x700x по заказу (наплавка) x2000x по заказу Также поставляются машины автоматизированного раскроя металла типа «Огонёк», «Гугарк», «Орбита» с источниками питания ПУРМ-140/180/400. Фирма «Telwin», Италия Tech. Plasma 45 F до х157х евро Super Plasma до х750х евро Фирма «Dalex», Германия Plasma CUT до х570х евро Plasma CUT до х500х евро УПНС-304 Ручная плазменная сварка и наплавка на постоянном токе. Возможно применение при механизированной сварке и наплавке. Непрерывный и импульсный режимы. Прямая и обратная полярность. Стабильность и устойчивость сжатой дуги, в т.ч. на малых токах. Высокая производительность подачи порошков с грануляцией мкм из питателя, не имеющего трущихся частей. Ручная аргоно-дуговая сварка на токах 4-80 А. УПО Возможность выбора оптимальной технологии: — Сварка и наплавка в непрерывном и импульсном режимах, прямая и обратная полярность. — Плазменное порошковое напыление материалов широкого состава от металлов до керамики. Подача порошков с грануляцией мкм из питателя, не имеющего трущихся частей. — Плазмохимическое упрочнение с нанесением тонкопленочного аморфного покрытия. — Плазменная закалка поверхности. Возможность работы в составе механизированных комплексов и гибких автоматизированных систем. УПВ-301 Скоростная механизированная плазменно-порошковая наплавка покрытий на детали типа тел вращения при их восстановлении или производстве. Эксплуатируется совместно с универсальными токарными станками или в составе специальных наплавочных комплексов. Непрерывный или импульсный режимы. Прямая и обратная полярность. Малые деформации обрабатываемых деталей. Малые припуски на последующую механическую обработку.

3 УПН Механизированная плазменная наплавка коррозионностойких, антифрикционных и термостойких покрытий порошками на основе железа, кобальта, никеля, меди. Работа на прямой и обратной полярности. Автоматическое перемещение каретки с плазмотроном вдоль направляющей балки на длину до 2 м. УПН-303 УПНС-304 УСТАНОВКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ УПР-51 УПР УПР-4010 Преимущества процесса воздушно-плазменной резки: — Универсальность. Возможна резка любых электропроводных материалов: — конструкционных и высоколегированных сталей; — чугуна; — закаленных инструментальных сталей; — сплавов алюминия, меди, титана. — Высокая скорость резки. Для малых и средних толщин скорость плазменной резки в 2-3 раза выше скорости газовой резки. — Хорошее качество реза. Рез практически без грата, в ряде случаев дополнительная механическая обработка не требуется. — Возможна беспроблемная резка загрязненного, окрашенного, гальванизированного и оцинкованного материалов. — Минимальные деформации разрезаемых металлов. — Высокая экономичность: — небольшие потери материала благодаря узкому резу (ширина реза на малых и средних токах резки практически равна диаметру канала сопла); — в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух давлением до 6 атм, что позволяет совмещать установки с обычными сетями и всеми типами компрессоров. УПР-51 и УПР Мобильные установки для ручной резки в полевых, монтажных и цеховых условиях. — Комплектуются плазмотронами производства Германии и Италии. — Бесконтактная система инициирования дуги. — Ступенчатое регулирование тока резки. — Оснащены пневматикой фирмы «SMC CORPORATION» (Япония), а УПР также встроенным блоком подготовки воздуха. — УПР имеет возможность подключения плазмотрона для механизированной резки. Защита от: — падения давления в воздушной сети; — перегрева установки. УПР-4010 Установка для механизированной и ручной резки. Предназначена для комплектации машин с програной фотокопировальной, магнитокопировальной и другими системами управления типа «Кристалл», «Гранит», «Енисей», «Юг», «Днепр», шарнирных типа АСШ и других. Заменяет установки АПР-401, 402 и Имеет ПВ=100% на номинальном токе. — Плавное регулирование тока резки. — Напряжение хх 300В позволяет использовать установку для полуавтоматической (ручной) плазменной резки.

4 Технические характеристики Параметры УПР-51 УПР УПР-4010 Напряжение питания, 50 Гц Потребляемая мощность Номинальный ток (ПВ) Диапазон регулирования тока Напряжение холостого хода: — основной источник Рабочее напряжение Степень защиты Габариты источника Д х Ш х В) Масса источника, не более: В 3 х 380 ква А (%) 45 (32%) 25 (60%) 100 (60%) 60 (100%) 400 (60%) 315 (100%) А 25; 45 60; 80; В В до 250 IP22 465х450х х500х х1175х1505 кг УПР-51 УПР УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ УПР-4010 Новая для механизированной воздушно-плазменной резки металлов УПР предназначена для размерного и высококачественного раскроя металла от 5 до 100. Заменяет установки АПР-401, АПР-402, АПР-404. Применяется в составе стационарных машин с програной, фотокопировальной, магнитокопировальной и другими системами управления типа «КРИСТАЛЛ», «ГРАНИТ», «ЕНИСЕЙ», «ЮГ», «ДНЕПР, шарнирных типа АСШ и др. Функциональные особенности: — Имеет ПВ=100% на номинальном токе. — Наличие системы водяного охлаждения позволяет: — увеличить срок службы быстроизнашивающихся деталей резака, — обеспечить наилучшее качество и высокую скорость резки. — Источник обеспечивает надежное и повторное зажигание дежурной и промежуточной дуги, а также точное начало реза. — Имеется возможность подключения ручных плазмотронов ПРВ-202 и ПРВ-301 на токи 200 А и 300 А. — По сравнению с АПР-402, АПР-403, АПР-404 источник имеет повышенную надежность и более удобен в обслуживании. Технические характеристики

5 Параметры Напряжение питающей трехфазной сети, частотой 50 Гц, В Значение 380 Номинальный рабочий ток, А 400 Пределы регулирования рабочего тока, А Напряжение холостого хода выпрямителя, В Плазмообразующий газ Габаритные размеры источника питания, воздух 870х1175х1505 Масса источника питания, кг 900 УПР-4010 УСТАНОВКА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ УПР Установка механизированной плазменной резки УПР-4011 предназначена для механизированной резки металлов от 2 до 100. Установка используется для комплектации машин термической резки типа «Кристалл», «Гранит», «Енисей», «Пелла» и т.п. Особенностью установки является использование микропроцессорного управления и встроенного дополнительно источника питания дежурной дуги. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметры Напряжение питающей трехфазной сети, частотой 50 Гц, В Напряжение холостого хода выпрямителя дежурной дуги, В Напряжение холостого хода выпрямителя основной дуги, В Значение Номинальный рабочий ток, А 400 Пределы регулирования рабочего тока, А Ток дежурной дуги, А 80 Плазмообразующий газ Габаритные размеры источника питания, Воздух* 870х1175х1505 Масса источника, кг 950 УПР-4011 * Возможно использование кислорода.

6 Испытание установки УПР-4011 показали, что по сравнению с АПР-402, АПР-403, АПР404: — Расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высококачественный раскрой металла толщиной от 2 до Схема возбуждения дежурной дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы резательных машин. — Специальная програа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2-2,5 раза. — Правильная организация технологического процесса, наладка оборудования и использование разработанных нами плазмотронов приводит в ряде случаев к выпуску готовых деталей, не требующих последующей обработки. — Циклограа отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока в схеме, что повышает надежность источника питания, повышает срок службы сопла и электрода. — Цифровое табло позволяет предварительно задавать ток резки с дискретой 5А, а также производить индикацию причины отказа, что позволяет избегать аварийных режимов. — Плавное нарастание тока в начале резки, позволяет начинать рез с пробивки листов стали толщиной до 35 при неподвижном или до 45 при движении плазмотрона. УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ УПР Установка механизированной плазменной резки УПР предназначена для высококачественной механизированной резки металлов от 1,0 до 100. Особенностью установки является использование специальных програ циклов начала и конца процесса резки для диапазонов больших и малых токов. Установка соответствует классу оборудования Esab, Hypertherm, Kjellberg и предназначена для предприятий, осуществляющих разделку металла в широком диапазоне толщин. Установка может использоваться для комплектации машин термической резки с програным управлением типа «Кристалл», «Ритм», «Альфа», «Гранит», «Енисей», «Пелла» и т.п. В установке УПР в сравнении с УПР-4011 при сохранении всех ее преимуществ: — Расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высококачественный раскрой металла толщиной от 1,0 до Резка материалов малых толщин может производиться на токе А при диаметре сопла 1,5. — Переключение с диапазона больших токов ( А) на диапазон малых токов (40-150А) осуществляется переключением тумблера. — Резка материалов больших и малых толщин производится однотипными плазмотронами типа ПВР-402, отличающимися только комплектом быстросменных деталей. — Снижен ток дежурной дуги, что позволило увеличить срок службы сопла и электрода. — Плавное нарастание тока в начале резки позволяет начинать рез с пробивки листов стали толщиной от 1,0 до 35 без повреждения плазмотрона в неподвижном состоянии, а при движении плазмотрона и больших толщин. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметры Напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц, В Значение 380 Напряжение холостого хода выпрямителя 500

7 дежурной дуги, В Напряжение холостого хода выпрямителя основной дуги, В 300 Номинальный рабочий ток, А 400 Пределы регулирования рабочего тока в диапазоне I, A Пределы регулирования рабочего тока в диапазоне II, А Ток дежурной дуги в диапазоне I, не более Ток дежурной дуги в диапазоне II, не более Плазмообразующий газ Габаритные размеры источника питания, Воздух* 870x1175x1505 Масса установки, кг, не более, 900 УПР *Возможно использование кислорода. Установки воздушно-плазменной резки АПР-40 АПР-60 АПР-90 АПР-91 АПР-140 АПР-150 Сущность процесса заключается в локальном интенсивном расплавлении разрезаемого металла в объеме полости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из полости высокоскоростным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазмотрона. Точность заготовок и их предельные отклонения от прямолинейности должны соответствовать ГОСТ Преимущества плазменной резки Отличительной особенностью плазменной резки по сравнению с аналогами — газовой, лазерной, вибрационной резкой, электродуговой строжкой, резкой на ножовочных, круглопильных, токарно-отрезных станках и ножницах является: — универсальность процесса, т.е. возможность резки на одном и том же оборудовании различных электропроводных материалов; — большая скорость резки металлов малых и средних толщин по сравнению с другими термическими способами резки; — отличное качество реза. Вертикальный рез практически без грата, дополнительная механическая обработка не требуется. — возможна беспроблемная резка загрязненного, окрашенного,

8 гальванизированного и оцинкованного материалов. — применение недорогого и недефицитного газа (обычно — сжатого воздуха); — значительное уменьшение термических деформаций разрезаемого изделия; — мобильность при использовании малогабаритных установок с воздушным охлаждением для ручной плазменной резки; — простота в эксплуатации. Технические характеристики установок воздушно-плазменной резки АПР-40 АПР-60 АПР-90 АПР-91 АПР-140 АПР-150 Модель АПР-40 АПР-60 АПР-90 АПР-91 АПР-140 АПР-150 Напряжение в сети Гц, В Потребляемая пощность, квт Ток резки, А 15/35 40/60 60/90 60/100 70/130 50/100/150 Продолжительность включения, %. Давление воздуха, Мпа Расход воздуха, л/мин Толщина разрезаемого металла 100/60 70/60 70/60 80/80 70/60 100/100/ Максимальная, Качественный рез, Масса, кг Габариты (ДхШхВ), 320х400х х320х х320х х440х х440х х640х850 Цена, руб Комплект поставки: источник, плазмотрон импортного производства (Италия- Trafimet/Германия-TBi) с евроразъёмом и зажимом на массу, набор расходных материалов. УСТАНОВКИ ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ, НАПЛАВКИ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ УПНС-304, УПВ-301 УПНС Ручная плазменная сварка и наплавка на постоянном токе. — Непрерывный и импульсный режимы. Прямая и обратная полярность. — Стабильность и устойчивость сжатой дуги, в т.ч. на малых токах.

9 — Высокая скорость сварки. Сварочные швы минимальной толщины. — Высокая производительность подачи порошков с грануляцией мкм из питателя, не имеющего трущихся частей. — Получение покрытий с нужными свойствами при минимальной толщине наплавки. — Ручная аргонодуговая сварка на токах 4А — 80А. УПВ Скоростная и механизированная плазменная наплавка покрытий на детали типа тел вращения при их восстановлении или производстве. — Непрерывный и импульсный режимы. Прямая и обратная полярность. — Малые деформации обрабатываемых деталей. — Малые припуски на последующую механическую обработку. Технические характеристики Наименование УПНС-304 ручная УПВ-301 механизир. Напряжение питания В 3х380 3х380 Потребляемая мощность ква Назначение: — сварка плазменная — сварка аргонодуговая — наплавка плазменная — напыление плазменное — упрочнение плазменное — закалка плазменная Номинальный ток (ПВ) А(%) Регулирование рабочего тока: — сварки — наплавки — напыления А 315 (60%) 250 (100%) плавное 315 (60%) 250 (100%) Толщина сварки: — нержавеющая сталь — медь — алюминий Толщина наносимого слоя за один проход — наплавка — напыление — упрочнение 0, , , Производительность — наплавки — напыления — упрочнения Материал электрода — прямая полярность — обратная полярность 5 кг/час /с вольфрам медь вольфрам — Длина шланга м 4,5 4,5 Плазмообразующий и аргон аргон

10 защитный газ Максимальный расход газа Охлаждение плазмотрона Расход охлаждающей воды — для плазмотрона — для насадок напыления и упрочнения — для горелки ТИГ Габариты (ДхШхВ): — блока питания — блока управления Масса установки л/час водяное л/час х700х х700х х380х х380х Плазменные резаки (Плазмотроны) Модель Ток ном., А ПВ, % Охлаждение Масса, кг Цена, руб. ПРВ-202 У3 ручной газ 1, ПВР-402 механизированный вода 1, Тип резака TSP-32 KS Номинальный ток (ПВ) А (%) 50 (32%) A-141 ПРВ (60%) 200 (60%) ПВР- 402М 400 (100%) Материал электродов Медно-гафниевый Медно-циркониевый Охлаждение воздушное водяное Давление сжатого воздуха: кг/см 2 5,0 3,5. 6,0 ПРВ (100%) 3,0 4,0 2,5 6,0 2,0. 3,5 Расход сжатого воздуха: м 3 /мин 0,120 0,215 0,7 — — Расход воды под давлением (Р=2 кг/см 2 ) Толщина резки: Качественная резка: — сталь, — алюминий * — медь и ее сплавы Разделительная резка: — сталь — алюминий * — медь и ее сплавы л/мин — 4, Длина шланга м или 16-8 или * Толщина резки пищевого алюминия на 20% меньше.

11 Комплект поставки: — Установка с запасными частями. — Плазменный резак. — По заказу: сопла и электроды без ограничений по количеству. Плазмотроны поставляются как отечественных, так и импортных производителей («Cebora», «Trafimet»), а также любые расходные материалы (сопла и катоды) и комплектующие к плазмотронам в наличии и под заказ. ПЛАЗМОТРОН ПВР-402 М ПЛАЗМОТРОН ПВР-402 М НАЗНАЧЕНИЕ — Плазмотрон для механизированной воздушно-плазменной резки металлов ПВР- 402 М предназначен для резки черных металлов толщиной до 100, алюминия и его сплавов толщиной до 100, меди и ее сплавов толщиной до Плазмотрон ПВР-402 М используется в х для воздушно-плазменной резки металлов типа АПР-404, АПР Плазмотрон ПВР-402 М может быть установлен на любом механизме, обеспечивающем равномерное перемещение, например, на машинах для термической резки металлов по ГОСТ Плазмотрон ПВР-402 М можно использовать для снятия фасок под углом. — Плазмотрон ПВР-402 М может быть использован в комплекте с другим оборудованием для воздушно-плазменной резки, но при этом не гарантируется ресурс работы быстроизнашивающихся деталей и всего

12 плазмотрона. — Предназначен для работы в закрытых помещениях при температуре о С. Технические характеристики Параметры Значение Род тока постоянный Номинальный ток при ПВ-100% А 400 Максимальный ток 500 Плазмообразующий газ воздух Давление плазмообразующего газа на входе в плазмотрон кгс/см 2 2,5-6,0 *Расход плазмообразующего газа м 3 /ч 4,0-8,0 Охлаждение водяное принудит. Давление охлаждающей воды на входе в плазмотрон кгс/см 2 1,5-3,0 Расход охлаждающей воды, не менее л/с (м 3 /ч) 0,07 (0,24) Диаметр канала сопла для номинального тока 4,0 Масса без соединительных шлангов и проводов, не более кг 1,5 * Расход плазмообразующего газа приведен к давлению 1кг/см 2. При комплектовании электродом для кислородно-плазменной обработки типа ЭП-01 ТУ плазмотрон допускает использование технического кислорода, ГОСТ в качестве плазмообразующего газа. ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ РУЧНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ПРВ-202 М ПРВ-202 М Предназначен для воздушно-плазменной резки черных и цветных металлов толщиной до 60. ПРЕИМУЩЕСТВА — Новая геометрия электрода (катода) и сопла позволяет при сохранении эффективности процесса резки снизить напряжение режущей дуги и увеличить толщину разрезаемого металла на 10-15%. — Применение керамических втулок повышает надежность плазмотрона. — Пусковая кнопка плазмотрона отнесена от головки на большее расстояние, что делает его более удобным в эксплуатации. — По желанию заказчика длина соедиительных шлангов и, соответственно, длина плазмотрона может быть увеличена до 17 м. — За счет применения новых материалов повышена надежность соединений в кабеле и рукоятке плазмотрона.

13 Технические характеристики Род тока Параметры Значение постоянный Номинальный ток при ПВ-60% А 200 Плазмообразующий газ Охлаждающий газ Давление воздуха на входе в плазмотрон.па (кгс/см 2 ) воздух воздух 3 х х 10 5 (3-4) *Расход воздуха, не менее л/с (м 3 /ч) 18 (65) Диаметр канала сопла для номинального тока 4 Длина плазмотрона с соединительными шлангами и проводами Масса плазмотрона без воздухотокопровода и проводов, не более м 8,5 кг 1,5 *Расход воздуха приведен к давлению

10 5 Па (1 кгс/см 2 ) ПРВ-301 Значительно увеличивает диапазон разрезаемых толщин при ручной воздушноплазменной резке Предназначен для ручной воздушноплазменной резки металлов: — черных металлов толщиной до 70 — алюминия и его сплавов толщиной до 60 — меди и ее сплавов толщиной до 40 Плазмотрон может использоваться в х для воздушноплазменной резки типа УПР-4010, УПРП-201, АПР-403, а также в комплекте с другим оборудованием для полуавтоматической (ручной) воздушноплазменной резки, имеющим

14 ПЛАЗМОТРОН ПРВ-301 аналогичную схему возбуждения и поддержания дуги. Технические характеристики Род тока Параметры Значение постоянный Номинальный ток А 300 Максимальный ток Плазмообразующий газ Охлаждение электрода Охлаждение сопла 350 Воздух Водяное Воздушное Диаметр канала сопла для номинального тока 4 Высота канала сопла для номинального тока 4 Давление воздуха на входе в плазмотрон кг/см 2 2,0 3,5 Расход воздуха м 3 /ч 5 20 Давление воды на входе в плазмотрон кг/см Расход воды л/мин 4 8 Длина плазмотрона с соединительными шлангами и проводами, не менее м 8 Масса плазмотрона с рукояткой без коуникаций, не более кг 1,5 Воздушное охлаждение сопла и водяное охлаждение электрода позволяют при сохранении габаритов плазмотрона ПРВ-202 повысить номинальный ток резки в 1,5 раза, что дает возможность широко применять плазмотрон ПРВ-301 в литейных цехах при отрезке прибылей из нержавеющих сталей и цветных металлов. Технология воздушно-плазменной резки Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл — анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла. Для возбуждения рабочей дуги (электрод — разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом — так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной Ток дежурной дуги 25 или А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга — рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается. Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов. Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие: простота процесса резки; применение недорогого плазмообразующего газа — воздуха; высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей); пониженная степень деформации; более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях.

15 Рис. 1 Схема подключения плазмотрона к аппарату плазменной резки. Рис. 2 Фазы образования рабочей дуги а — зарождение дежурной дуги; б — выдувание дежурной дуги из сопла до касания с поверхностью разрезаемого листа; в — появление рабочей (режущей) дуги и проникновение через рез металла. Технология воздушно-плазменной резки. Для обеспечения нормального процесса воздушно-плазменной резки необходим рациональный выбор параметров режима. Параметрами режима являются: диаметр сопла, сила тока, напряжение дуги, скорость резки, расстояние между торцом сопла и изделием и расход воздуха. Форма и размеры соплового канала обуславливают свойства и параметры дуги. С уменьшением диаметра и увеличением длины канала возрастают скорость потока плазмы, концентрация энергии в дуге, её напряжение и режущая способность. Срок службы сопла и катода зависят от интенсивности их охлаждения (водой или воздухом), рациональных энергетических, технологических

16 параметров и величины расхода воздуха. При воздушно-плазменной резке сталей диапазон разрезаемых толщин может быть разделён на два — до 50 и выше. В первом диапазоне, когда необходима надёжность процесса при небольших скоростях резки, рекомендуемый ток А. Увеличение силы тока до 300 А и выше приводит к возрастанию скорости резки в 1,5-2 раза. Повышение силы тока до 400 А не даёт существенного прироста скоростей резки металла толщиной до 50. При резке металла толщиной более 50 следует применять силу тока от 400 А и выше. С увеличением толщины разрезаемого металла скорость воздушно-плазменной резки быстро падает. Максимальные скорости резки и сила тока для различных материалов и толщины, выполненные на 400 амперной установке приведены в таблице ниже. Таблица 2. Скорость воздушно-плазменной резки в зависимости от толщины металла. Разрезаемый материал Сталь Медь Алюминий Сила тока А Максимальная скорость резки (м/) металла в зависимости от его толщины, ,6 1,6 1 0,5 0,4 0,2 0, ,8 0,9 0,6 0,4 0, ,2 2,1 1,2 0,8 0,7 0, ,2 0,5 0,3 0, ,5 0,7 0,5 0, , ,7 0,4 0, ,5 2 1,2 0,8 0, ,5 3,8 2,6 1,8 1,2 0,8 0, ,5 5 3,2 2 1,4 1 0,6 Таблица 3. Режимы воздушно-плазменной резки металлов. Разрезаемый материал Низкоуглеродистая сталь Сталь 12Х18Н10Т Медь Толщина, Диаметр сопла, Сила тока, А Расход Напряжение, воздуха, В л/мин Скорость резки, м/мин Ширина реза (средняя), 1-3 0, , ,6-1, , ,5-2 1, ,5 2-2, ,5 3-3, ,5-1,5 3, ,5-0,8 4-4, ,8-0,3 4,5-5, ,5-2, , , ,5 3, , ,5 4,5 50 0,3 5,5

17 Алюминий 60 3, ,4 6, ,2-0,6 7 Таблица 4. Режимы воздушно-плазменной резки металлов. Разрезаемый материал Сталь Алюминий Толщина, Диаметр сопла, Сила тока, А Скорость резки, м/мин Ширина реза (средняя), 1-5 1, ,5-4 1,5-2, , ,5-3 1, , ,5-2 1, , ,5 2-2, ,5 3-3, , , ,2-0,6 7 Рис. 3 Области оптимальных режимов воздушно-плазменной резки металлов для плазмотрона с воздушным охлаждением (ток 40А и 60А).

18 Рис. 4 Области оптимальных режимов воздушно-плазменной резки металлов для плазмотрона с воздушным охлаждением (ток 90А). Рис. 5 Зависимость выбора диаметра сопла от тока плазмы.

19 Рис. 6 Рекомендуемые токи для пробивки отверстия. Скорость воздушно-плазменной резки, по сравнению с газокислородной, возрастает в 2-3 раза (см. Рис. 7). Рис. 7 Скорость резки углеродистой стали в зависимости от толщины металла и мощности дуги. Пологая нижняя линия — газокислородная резка. При воздушно-плазменной резке меди рекомендуется применять силу тока 400 А и выше. Замечено, что при резке меди с использованием воздуха во всём диапазоне толщины и токов образуется легко удаляемый грат.

20 Хорошего качества реза при резке алюминия, с использованием воздуха в качестве плазмообразующего газа, удаётся достигнуть лишь для небольших толщин (до 30 ) на токах 200 А. Удаление грата с листов большой толщины затруднительно. Воздушноплазменная резка алюминия может быть рекомендована лишь как разделительная при заготовке деталей, требующих последующей механической обработки. Припуск на обработку допускается не менее 3.

источник

Читайте также:  Установка бочек под септик