Меню Рубрики

Установка плит перекрытия с трещинами

Способы заделки швов между плитами перекрытия для стандартных и больших щелей

Монтаж плит перекрытия – ответственное дело, требующее знаний и опыта. К сожалению, случаются ситуации, когда на месте приходится менять проектное решение, и в результате – нестандартная ситуация, когда ширины завезенных на стройплощадку плит не хватает для монтажа перекрытия. Мы ответим на извечный русский вопрос «Что делать?»

Нормативные требования к величине и заливке монтажных швов

Типовые размеры плит предусматривают их укладку со швами 15 мм, то есть практически встык. Нормативная литература прописывает устройство монолитных участков с армированием при расстоянии между плитами в 300 мм.

Для заделки швов между плитами перекрытия надо применять бетон на быстротвердеющем портландцементе или портландцемент марки М400 или выше на мелком заполнителе. Размер зерна заполнителя не должен быть больше трети межплитного зазора и трех четвертей размера в свету между армирующими стержнями. В бетонную смесь надо вводить пластификаторы и ускорители схватывания.

Если получился стандартный шов между плитами шириной 10-15 мм, то обычно на дно шва, который устроен в виде «конуса», укладывают пруток арматуры, и заливают раствором.

Заделываем непроектные стыки до 300 мм

В случае, если ширина швов между соседними плитами не превышает 300 мм, заделать такой шов относительно просто, на выбор – несколько способов заливки швов.

Способ 1

  • Снизу соседних плит с помощью распорок устанавливаем доску или лист фанеры, перекрывающий зазор – это опалубка;
  • Поверх опалубки можно уложить кусок кровельного материала или пленки, тогда на опалубке не останется следов бетона, и ее можно будет использовать и дальше;
  • Промежуток между плитами заливаем раствором;
  • Ждем набора бетоном прочности в течение 3-4 недель, опалубку убираем.

Способ 2

Если нет возможности подвести опалубку снизу, можно сделать несъемную опалубку из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,8-1 мм по размеру зазора между плитами, с опиранием на верхнюю грань плиты (корыто). Профиль боковой поверхности плит обеспечит дополнительный распор и жесткость монолитному участку.

Способ 3

Еще один способ заделки швов несъемной опалубкой – из полос стали толщиной от 4 мм и шириной 5 см сделать монтажные детали по профилю зазора, как и в предыдущем случае опирающиеся на лицевую поверхность плит, уложить эти монтажные детали через 0,5 м по длине плиты. На дно (в плоскости нижней грани плит) кладем полосу из оцинкованной кровельной стали, фанеры или пластика, бетонируем. Этот способ обеспечивает надежное сцепление монолитного участка с плитами.

Способ 4

Если попалась пара бракованных плит с неверным расположением боковых замков, когда выемка оказывается внизу, их можно установить рядом с зазором 2-3 см. снизу подвести опалубку по способу 1 и залить бетон через предусмотренную щель.

Монолитные участки шириной больше 300 мм

В случае, если зазор между плитами от 100 до 300 мм, выполняем монолит с армированием. Здесь также возможны варианты.

Вариант 1

Используется в случае, когда устройство опалубки снизу невозможно.

  • Устанавливаем несущие брусья сечением 40х100 мм на ребро, с шагом 1 м, опирая на соседние плиты;
  • К несущим брусьям проволочными скрутками крепим щиты опалубки;
  • Закрываем опалубку кровельным материалом или пленкой;
  • Устанавливаем арматурный каркас на стаканы, чтобы арматура находилась выше опалубки на 30…50 мм;
  • Бетонируем.

Вариант 2

При возможности закрепления опалубки снизу можно использовать для устройства несущей конструкции арматуру.

  • Сооружаем опалубку;
  • Изготавливаем из арматуры А1Ø8…12 (в зависимости от ширины перекрываемого зазора) монтажные детали, учитывая, что между дном опалубки и арматурой должно быть расстояние не менее 30 мм;
  • На дно опалубки укладываем защитный материал;
  • Устанавливаем монтажные детали;
  • Укладываем арматуру или арматурный каркас;
  • Бетонируем.

В этом сюжете рассказывается не только про заделку швов, но и про анкеровку плит между собой:

Заделка шва потолка с нижней стороны

Межплиточные швы – русты на монтаже заполняют бетоном, затем потолок грунтуют, шпатлюют и красят, если не предусмотрена другая отделка.

Последовательность заделки рустов

Перед бетонированием швы тщательно очищают от пыли и остатков раствора металлической щеткой, для лучшей адгезии раствора к плите можно прогрунтовать боковые поверхности.

  1. Приготовленный свежий бетонный раствор выгружают в контейнер и доставляют к месту работ;
  2. При небольшой ширине руста заливку выполняют за один раз, при большой ширине участка — в несколько слоев, но не более чем через 2…3 часа;
  3. Участок бетонирования небольшой ширины штыкуют, при большой – уплотняют вибратором;
  4. Первую неделю поверхность монолита смачивают водой ежедневно;
  5. Через 28 дней опалубку снимают.

Неравномерная усадка дома

Неприятно, когда на потолке появляются трещины. Часто это случается из-за::

  • Неравномерной осадки здания;
  • Неправильно выбранной марки бетона;
  • Некачественный бетон.

Остановимся на причинах неравномерной осадки. Она может возникнуть в случае:

  • Конструктивных недоработок – неправильно запроектированного фундамента;
  • Устройства фундамента без учета геологии, глубины промерзания грунта и глубины залегания грунтовых вод;
  • Некачественно выполненной работы по устройству фундамента и кладки стен;
  • Некачественных строительных материалов.

Чтобы понять причину появления трещин порой приходится заказывать строительную экспертизу.

Декоративные потолки

Защитный слой бетона толщиной 30-50 мм должен гарантировать отсутствие на потолке пятен ржавчины от арматуры, но иногда этот слой бывает неэффективным. От лицезрения пятен на потолке, следов протечек и трещин рустов лучшее средство – устройство подвесного, подшивного или натяжного потолка.

Декоративный потолок – лучшее решение при необходимости выравнивания потолочной поверхности. Он закроет все строительные огрехи и придаст законченность интерьеру. При желании уменьшить высоту помещения устраивают многоуровневые или подвесные потолки из гипсокартона, акустических плит или комбинированные из различных материалов.

В помещениях небольшой высоты выполняют подшивные или натяжные потолки. Здесь чемпион – натяжной потолок, который «съедает» лишь 3-5 см высоты комнаты.

Любая проблема находит свое решение. Заделка швов между плитами в газобетонном доме, даже при большой ширине, не составляет большой конструктивной или технической проблемы. Из предложенных вариантов легко выбрать подходящий конкретному случаю.

источник

Если лопнула плита перекрытия — варианты ремонта

Железобетонные круглопустотные перекрытия (плиты) можно достаточно часто встретить в такой области, как строительство зданий. Их использование допускается и при строительстве малоэтажных домов частного характера. Железобетонные круглопустотные плиты перекрытия пользуются заслуженной популярностью в связи с невысокой стоимостью и надежностью. Но что делать, если треснула плита перекрытия?

Трещины в плитах перекрытия могут появиться из-за неправильного хранения либо транспортировки.

Разновидности конструкций

Несмотря на то, что существует масса вариантов формирования перекрытий между этажами, наиболее удобным и выгодным в наше время считается формирование перекрытий именно из изготовленных заранее плит. Существует масса видов, которые позволяют добиться необходимых показателей прочности, но важно, чтобы были соблюдены все правила укладки этих элементов, ведь если лопнула плита перекрытия, ее ремонт может стать сложной строительной задачей.

Читайте также:  Установка защиты картера на passat

Со временем в плитах перекрытия возникают различные дефекты, которые необходимо ремонтировать вместе с http://www.remont27.net. Появление таких дефектов говорит о том, что несущая способность плит перекрытия исчерпана.

В действительности использование готовых плит перекрытий имеет очень много преимуществ, так как правильно изготовленные согласно технологии их производства плиты могут выдерживать достаточно большой вес, придают всей конструкции жесткость и в целом играют значительную роль в обеспечении устойчивости всего здания. Несомненным плюсом использования железобетонных плит перекрытия также является высокая скорость монтажа и долговечность результата. При строительстве малоэтажных зданий все еще используются деревянные перекрытия, но для формирования многоэтажек в большинстве случаев просто невозможно найти достойную альтернативу широко используемым на сегодняшний день готовым железобетонным плитам, что делает такие материалы неотъемлемой частью любого крупного строительства. Готовые железобетонные плиты перекрытия используются как для формирования этажей в жилых домах, так и для строительства промышленных объектов. В настоящее время выпускается несколько вариантов:

  • сплошные железобетонные;
  • пустотные;
  • облегченные многопустотные;
  • ребристые.

Гидроизоляция трещин в плитах перекрытия инъектированием жестких полиуретановых составов.

Сплошные железобетонные характеризуются повышенной прочностью, поэтому в них крайне редко образуются трещины, но такое перекрытие зачастую используется для формирования перекрытий в зданиях, не предназначенных для жилья, так как их звукоизоляция уступает другим вариантам.

Пустотные плиты для перекрытия в настоящее время наиболее часто используются для строительства жилых домов, так как имеют несколько существенных преимуществ, в том числе достаточную длину для формирования двадцатиметровых пролетов в зданиях с продольной проектировкой несущих стен и достаточную звукоизоляцию. Облегченные многопустотные используются в основном в частном или малоэтажном строительстве, так как не обладают значительной прочностью и не способны выдерживать значительные нагрузки. Ребристые используются в основном при строительстве зданий промышленного назначения.

Тип плиты во многом определяет вариант возможных повреждений и возможность ремонтных работ.

Легкий ремонт

Виды трещин, возникающие на перекрытии. Наиболее опасные — поперечные.

Если плиты перекрытия при строительстве уложили ровно (их горизонтальные плоскости на одном уровне), тогда такие потолки нужно просто шпаклевать, швы между перекрытия нужно заполнить раствором. Для того чтобы замазать трещины, выбоины или другие неровности, нужно воспользоваться гипсомеловой шпатлевкой. Перед тем как подмазывать трещины, их расчищают шпателем или ножом и обязательно смачивают водой для более крепкого соединения раствора с плитой. Шпатлевку наносят с помощью широкого шпателя, делают это ровным слоем. Когда она высыхает, нужно отшлифовать ее наждачной бумагой.

Если ранее потолок шпатлевался или красился, то нужно очистить поверхность и удалить эти слои. Старую краску и шпатлевку можно снять посредством шпателя или щетки по металлу, перед этим смочив ее водой. Те, кто сталкивался с такими работами, знают, что когда происходит очищение поверхности, то неизбежно очень большое количество грязи и пыли. Поэтому мебель лучше вынести из комнаты или обернуть пленкой или тканью. Но есть и другой (сухой) метод снятия старого слоя. Для того чтобы без пыли и грязи провести подобные работы, вам понадобиться металлический скребок с ручкой, сделанной из длинной трубки, на нее надевается мешочек для сбора отслоившейся поверхности. Если так просто не получается удалить побелку, тогда нужно воспользоваться 3 % раствором соляной или уксусной кислоты. Во время проведения таких работ необходимо защищать свои глаза и руки. Для этого одевайте перчатки и защитные очки.

Реконструкция в местах соединения

Предварительно трещины очищают наждачной бумагой или щеткой по металлу.

Один из необходимых моментов, когда проводится ремонт перекрытия, — это разделка швов между железобетонными плитами. Швы между ними расчищают, обязательно смачивают водой и заполняют приготовленным раствором. Раствор должен быть приготовлен с использованием мелкозернистого песка. Полученный раствор нужно разравнять полотером и затереть. Но как показывает практика, со временем в этих швах появляются трещины. Справляются с подобным дефектом с помощью такого ремонта: по шву наносится слой краски и на нее наклеивают бинт. Краска должна быть белая. После того как она высохнет, шов нужно прошпаклевать и покрасить вместе с потолком.

Есть в практике случаи, когда в процессе стройки, проводя монтажные работы, панели уложили неровно, на разной высоте. Потолки с подобными проблемами можно ремонтировать следующим способом. Выравнивание потолка решается посредством нанесения штукатурного слоя. Но со временем такой слой отслаивается от гладкой поверхности плиты перекрытия. Чтобы этого не происходило, нужно потолок сделать шероховатым. Чтобы такой ремонт был эффективным, по всему потолку делают глубокие насечки, перед этим очистив его от побелки. При нанесении этих насечек на перекрытия могут возникнуть сложности, наносить их нелегко, и это занимает довольно много времени. И этот способ не всегда дает нужный результат. Лучше, проводя подобный ремонт, прикрепить арматурную сетку к поверхности потолка. Она закрепляется при помощи пластин из металла посредством строительного пистолета. Сетку обязательно нужно покрыть антикоррозийным составом. Для того чтобы ремонт прошел быстро и удобно, емкость с раствором лучше всего поставить посреди комнаты, сам раствор наносится лопаткой и размазывается полотером.

Однако если вы не имеете навыка в таком деле, как ремонт, получить идеально ровную поверхность сразу не получиться. Для того чтобы добиться хорошего результата, нужно установить маяки нужной длины. Расстояние между потолком и маяками должно быть равно толщине предполагаемого слоя, маяки должны быть шириной в 20-30 мм. Их «примораживают» раствором из гипса на расстоянии примерно 1,5 м друг от друга. В процессе штукатурки по маякам сначала раствор разравнивают полотером, а потом правилом, которое должно быть плотно прижато к маякам. Раствор наносится и выравнивается, пока он не достигнет плоскости маяков. Потом рейки вынимают, и пространство, которое они ранее занимали, замазывается раствором и затирают. Стены, примыкающие друг к другу, и потолок образуют углы (еще их называют лузги), и они должны быть достаточно острыми и ровными. Этого можно добиться, используя в таких местах треугольные фасонные полотеры, при этом тщательно притирать теркой.

Плита перекрытия пустила трещину. Можно ли ее монтировать?

Плиты перекрытия характеризуются практичностью, надежностью, износостойкостью, поэтому существующая цена плит перекрытия вполне оправдана. Не удивительно, что их используют повсеместно на строительных объектах. Если изделие лопнуло, то его монтаж может стать сложной задачей.Купить плиту перекрытия с последующей правильной доставкой ее на объект рекомендуется в компаниях, которые занимаются поставкой строительных материалов и гарантируют качество своей продукции. Чтобы избежать неприятных ситуаций, проще предусмотреть их.

Читайте также:  Установка автосигнализации для хонда

Итак, по какой причине возникают трещины:

• механическое повреждение верхнего слоя бетона;• несоответствие технических требований в процессе установки;• деформации, возникшие вследствие усадки бетонной смеси;•продолжительное воздействие факторов окружающей среды, другими словами, несоответствующие условия хранения.

Строители допускают использование плит перекрытия с небольшими трещинами. Но монтировать их следует в место, на которое выполняется меньшее давление. Затягивать время с реконструкцией плиты перекрытия нельзя. Нужно понимать, что трещина – это следствие того, что в изделии присутствует перенапряжение.

Варианты ремонтных работРемонт железобетонной плиты, которая уже установлена, производится в соответствии со степенью повреждений. Если на поверхности изделия замечены небольшие трещины, то инженеры допускают заделывание их цементным раствором во избежание увеличения деформаций. Если оценить состояние перекрытия невозможно, то может возникнуть ситуация, когда повреждение достигнет больших размеров. Иногда они влекут за собой разрушение конструкции.

Если повреждение большое (глубокая трещина, пересекающая всю площадь плиты), то понадобится проведение более масштабных ремонтных работ. Следует провести меры по предупреждению возникновения коррозии арматуры, а также восстановить бетонный слой изделия. Типы плит в этом случае не имеют значения.

Если на плите была обнаружена трещина поперечного характера, то изделие не следует использовать вовсе. Если бетонная плита уже установлена, то она подлежит замене.Существуют другие варианты ремонтных работ по восстановлению плит перекрытия. Контроль над выполнением реконструкции нужно доверить профессионалам, так как каждый метод подразумевает индивидуальный подход.

Особенности работ при трещинах

В случае обнаружения поперечных трещин на плите перекрытия, нужно или демонтировать ее, или делать подпорную стену. Опасность того, что плита обрушится, увеличивается, потому что она не работает на растяжение. Если плиту демонтировать нельзя, то нужно ставить стену под трещиной.

Если трещины диагональные или продольные, то ее можно спасти. Трещины такого типа свидетельствуют о перенапряжении. Нужно немного разгрузить конструкцию (например, на плите стоит тяжелое оборудование или она подвержена сильной вибрации). Плиту в этом случае усиливают таким методом. В плите над пустотами выдалбливают штробы (специальные отверстия). Главное в этом процессе — это не повредить арматуру. В образовавшиеся отверстия вставляют арматуру с таким же диаметром, как и у основной продольной арматуры. При помощи сварки или проволоки из арматуры образуют каркас, а потом он бетонируется. При бетонировании отверстий бетон нужно тщательно трамбовать, чтобы полностью исключить возможность образования воздушных пустот. Во время проведения таких работ нужно обязательно под плиту ставить подпорки. Они обеспечат безопасность и защиту от возможного обрушения во время снижения несущей способности плиты. Эти подпорки следует оставить на 7-10 дней. Это все, что касается сложного ремонта.

Основные причины, вызывающие дефекты

Схема закладки пакли в руст.

Наступает момент, когда круглопустотные системы перекрытия подходят к лимиту, определяющему несущую способность, и вот тогда появляются различные дефекты, доставляющие массу неудобств.

  1. Самыми опасными из такого рода дефектов перекрытий являются, несомненно, трещины, возникшие поперек плиты. Однако встречается это довольно редко.
  2. Более частыми дефектами можно назвать трещины, появляющиеся в результате усадки.

Их размер обычно не очень большой. Возникновение таких трещин — результат усадки бетонной смеси в процессе застывания. Еще один вид трещин — деформационный. Это результат эксплуатации.

Встречается такой дефект довольно часто. Такие трещины могут по истечении времени менять свой размер в сторону увеличения, как в длину, так и в ширину.

Если на вашем потолке присутствует отделка, не позволяющая оценить состояние перекрытия, то может произойти так, что вы вовремя не заметите образовавшейся трещины, и она может достичь достаточно больших размеров. В некоторых случаях это может вызвать даже обрушение.

Что же вызывает появление таких трещин?

Специалисты считают, что причиной появления такого рода повреждений может быть нарушение технологии при выполнении установки плит перекрытий. Бывает так, что при наличии слишком длинной конструкции застройщики обрубают ее часть. Хотя по технологическим правилам, делать это нельзя ни в коем случае.

Потому что внутри такого устройства размещается арматура жесткости продольного характера. А осуществляя обрезку, строители снижают несущую способность подобного устройства в несколько раз. Вот как раз в таких случаях и возникают подобные дефекты.

Еще к ряду причин, вызывающих трещины, можно отнести силовое воздействие на конструкцию, воздействие температурных режимов и усадочных напряжений в железобетонной системе.

Ремонт мелких трещин

Армирование монолитной плиты перекрытия.

Образование мелких трещин вполне характерно для любых плит перекрытия, но, как правило, они не влияют на устойчивость и прочность перекрытия. Такие повреждения, как правило, могут годами находиться на плите, при этом трещина не увеличивается в размерах, находясь как бы в замершем состоянии. Несмотря на то, что такие трещины не несут особой опасности, все же не стоит пускать дело на самотек и игнорировать их ремонт, так как даже в очень тонкие трещины неизбежно попадают водяные пары, которые способствуют дальнейшему разрушения бетона. Если этот процесс дойдет до арматуры и начнется ее коррозия, в дальнейшем может понадобиться значительно более серьезный ремонт.

Мелкие трещины, образовавшиеся в перекрытии, в зависимости от их глубины и размера можно заделать двумя разными способами. Если трещина незначительная и не наблюдается провисание, вполне можно заделать повреждение шпаклевкой. Шпаклевку можно взять фабричную или же приготовить ее самостоятельно, смешав мел и гипс. Для проведения такого мелкого ремонта необходимо в первую очередь снять декоративный слой во всей области трещины, зачистить трещину шпателем или ножом и увлажнить. Далее широким шпателем необходимо заделать трещину, а после высыхания зашкурить.

Второй способ ремонта мелких трещин особенно актуален, если имеют место глубокие трещины, но сразу стоит сказать, что он более трудоемкий. Для проведения ремонта глубоких трещин в перекрытии рекомендуется шприцевание мест, где плита лопнула, раствором цемента или гипса. Такой способ ремонта достаточно трудоемок, но и результат достаточно долговечен. Для проведения такого ремонта необходимо очистить область локализации трещины и заполнить с помощью строительного шприца. После того как трещина будет полностью заполнена раствором и он высохнет, необходимо зашпаклевать и зашкурить, как в первом случае.

Читайте также:  Установка зажигания бензопилы на иж планета

Для проведения ремонта мелких трещин в плитах перекрытия понадобятся следующие инструменты и материалы

  • шпатель;
  • строительный шприц;
  • шлифовальная шкурка;
  • гипс;
  • мел;
  • цементный раствор.

Существует классификация трещин по следующим характерным признакам

Классификация трещин плит перекрытия.

По причине возникновения, которая в свою очередь подразделяется на:

  • трещины, появившиеся в результате внешнего силового воздействия в процессе эксплуатации плиты;
  • возникшие при силовом воздействии в результате неправильного складирования, перевозки, монтажных работ, выполненных с нарушением;
  • появившиеся в результате силового воздействия при выполнении обжатия бетона арматурой предварительно-напряженного характера;
  • технологического характера, появившиеся в результате усадки бетона, некачественной трамбовки смеси либо паропрогрева неравномерного характера;
  • появлению которых способствовали процессы коррозии арматуры.
  • появление которых говорит об аварийном состоянии всей конструкции;
  • которые способствуют увеличению водопроницаемости бетона;
  • способствующие снижению долговечности перекрытий, в результате активной коррозии арматурной составляющей;
  • обычного вида трещины, которые не вызывают опасения в прочности конструкции.

Если вы обнаружили на плите перекрытия наличие повреждений поперечного характера, самым лучшим вариантом будет замена этого элемента. При невозможности замены, можно попробовать выполнить усиление.

Самым популярным способом считается установка дополнительной опорной стены. В данном случае опасность обрушения грозит от того, что перекрытие больше не выполняет функции, связанной с растяжением.

При обнаружении на устройствах какого-либо вида трещин (продольных, поперечных), нельзя затягивать процесс восстановления. Действовать лучше сразу же, тогда у вас будет больший запас времени на спасение конструкции. Такой вид дефектов дает понять, что в устройстве существует перенапряжение, которое пока еще поддается устранению. Увеличение сечения способствует ее усилению.

Ремонт коррозии арматуры

Усиление ребер сборных плит: а – замоноличиванием дополнительных каркасов в пустотных каналах; 1 – многопустотная панель; 2 – борозда, пробитая в полке вдоль пустотного канала; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – монолитный бетон.

Образование трещин и разломов в различных видах перекрытий нередко характеризуется появлением коррозии арматуры. Такие повреждения достаточно серьезны, так как ослабление арматуры неизбежно приводит к уменьшению показателей прочности, что приводит к прогибу и даже может стать причиной пролома. Через трещины, идущие к арматуре, проходит воздух и водяные пары, это становится причиной окисления металла. Коррозирующий металл увеличивается в объемах и происходит образование большего количество трещин, что приводит к дальнейшему отслаиванию бетона.

Множество фактов может стать причиной образования трещин, способных повлечь коррозию арматуры, но в большинстве своем такое происходит из-за истончения слоя бетона. Понять, есть ли коррозия, достаточно легко, так как в данном случае края трещин и область вокруг них окрашивается в желтый цвет, а также может образовываться характерный желтый налет. Работа по восстановлению в данном случае будет достаточно кропотливой. В первую очередь необходимо отбить весь отошедший бетон от коррозирующих арматурных стержней.

Далее поврежденные арматурные стержни необходимо тщательно зачистить шкуркой и вскрыть антикоррозийным средством. В тех случаях, когда наблюдается сильное истончение стержня арматуры из-за коррозии, необходимо усилить поврежденный участок путем приваривания дополнительного куска арматуры. При таком варианте сперва необходимо очистить участок арматуры от ржавчины, а затем приварить к нему кусок арматуры нужной длины. Лучше всего использовать для этих целей 15-20 мм арматуру, причем, если позволяет участок, можно приварить даже несколько стержней. Оставшиеся края бетона необходимо обработать грунтовкой и тщательно заделать отверстие вокруг обработанной арматуры цементным раствором. После того как область повреждения полностью высохнет, необходимо отштукатурить всю поверхность цементно-известковой штукатуркой, слоем не менее 15 мм.

Проведение такого вида ремонтных работ потребует наличия следующих инструментов и материалов:

  • молоток;
  • зубило;
  • шлифовальная шкурка;
  • арматура необходимого размера;
  • сварочный аппарат;
  • шпатель;
  • грунтовка;
  • цементный раствор;
  • штукатурка.

Круглопустотные системы. Существующие способы восстановления

Усиление пустотных плит перекрытия и покрытия: 1 — конструкция плиты; 2 — штрабы; 3 — арматурные сетки, 4 — бетонная смесь.

Ниже перечислен ряд основных способов, успешно используемых при выполнении усиления плит перекрытия. Итак:

  • способ, подразумевающий наращивание толщины над плитой снизу;
  • способ устройства дополнительных ребер (армированных) в имеющихся пустотах плит перекрытия;
  • способ постановки болтов (стяжных) в стыки между перекрытиями;
  • способ введения встык между перекрытиями шпонок (металлических);
  • способ приклейки стеклоткани с использованием полимерных растворов либо эпоксидного клея;
  • способ монолитной обработки стыков с использованием полимерных растворов;
  • способ монолитной обработки стыков при помощи бетона и предварительного нанесения на поверхность конструкции адгезионного состава;
  • способ постановки дополнительных полок из металла.

Усиление плиты перекрытия шпренгельной арматурой.

А вот еще три основных способа, применяемых при восстановлении (усилении) железобетонных плит перекрытия:

  • метод, использующий увеличение толщины плит, в результате нового бетонного слоя (30 мм) с выполнением армирования в зоне отрицательных моментов;
  • метод, использующий выполнение новой плиты сверху старого перекрытия.

Метод, подразумевающий выполнение новой плиты перекрытия над старой. Для этого осуществляется скалывание нижнего защитного слоя бетона до достижения половины диаметра арматуры (нижней) и присоединением арматуры нового перекрытия. Толщина бетонного покрытия должна соответствовать значению не меньше, чем 20 мм.

Железобетонные круглопустотные плиты перекрытия. Технология выполнения люка

Бывает так, что существует необходимость выполнить люк в железобетонной плите. Каким образом это сделать, чтобы не навредить прочности плиты перекрытия? Соблюдая технологические правила, вы легко справитесь с этой задачей.

Обратите внимание, что люк, точнее его края, будут оставаться на виду, поэтому приложите все усилия для того, чтобы сделать их ровными. По заранее намеченному контуру, необходимо выполнить надрез с помощью болгарки.

  1. Люк обустраивается на месте стыка двух плит, чтобы распределение площади между ними было равномерным. То, каким будет люк, точнее его размеры, будут зависеть от имеющейся ширины конструкции и показателя нагрузки. А еще на люк будет влиять используемая в будущем лестница.
  2. Более широкие и имеющие меньшую нагрузку детали позволяют выполнить люк большего размера. Если нагрузки конструкций, имеющих опору на круглопустотные элементы велики, то люк будет меньшим по размеру. При использовании лестниц приставного характера, люк будет иметь традиционные размеры 900 на 900 мм для плит с шириной в 1,2 м.

Применение чердачных складных лестниц — более удобный вариант. Люк, точнее его крышка, соединяются при помощи специального крепления с лестницей, и при его закрывании происходит складывание конструкции. Такой люк с чердачной лестницей значительно экономит место.

источник