Меню Рубрики

Установка плит покрытия на фермы

Установка плит покрытия на фермы

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ РЕБРИСТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЗДАНИЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства комплекса работ по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия. Плиты предназначены для перекрытия этажей промышленных зданий, резервуаров, подземных автостоянок.

Рис.1. Основные конструктивные элементы одноэтажных промышленных зданий

1 — фундамент; 2 — колонна; 3 — подстропильная ферма; 4 — стропильная ферма; 5 — плита покрытия; 6 — стеновая панель; 7 — оконные переплёты; 8 — подкрановая балка; 9 — крановый путь; 10 — отмостка; 11 — вертикальная связь между колоннами; 12 — фундаментная балка

1.2. В карте приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

— рабочие чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии монтажа ребристых железобетонных плит покрытия с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия.

Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ во III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия.

2.2. Работы по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,06 — коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов, а также время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов строительных машин и рабочих — 10 мин через каждый час работы.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже ребристых железобетонных плит покрытия входят следующие технологические операции:

— геодезическая разбивка мест установки плит;

— подготовка мест опирания;

— установка плит на опорные поверхности;

— выверка и закрепление плит в проектном положении.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: самоходного монтажного крана на гусеничном ходу МКГ-25.01 грузоподъёмностью 25,0 т; универсальная траверса для монтажа строительных конструкций и плит перекрытия грузоподъёмностью 12,0 т.

Рис.2. Общий вид крана МКГ-25.01

Рис.3. Характеристики крана

Рис.4. Универсальная траверса для монтажа строительных конструкций

1 — палец; 2 — фиксатор; 3 — захват; 4 — строп; 5 — ферма; 6 — колесо; 7 — скоба

2.5. При монтаже применяются следующие строительные материалы: плиты покрытия ребристые железобетонные рядовые, размером 5950х1485х400 мм, марка бетона В35 (М450), объем бетона 0,95 м , масса изделия 2,40 т, предназначенные для перекрытия у торца или температурного шва здания сооружения, отвечающие требованиям Серии 1.442.1-2/87; электроды покрытые металлический для ручной дуговой сварки тип Э42 отвечающие требованиям ГОСТ 9467-75*.

Рис.5. Ребристая железобетонная плита покрытия

2.6. Работы по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. Организация строительства;

— СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

— СНиП II-90-81. Производственные здания промышленных предприятий;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

— ГОСТ 8267-93. Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 400 мм для производственных зданий промышленных предприятий;

— Серия 1.442.1-2/87. Элементы железобетонного каркаса. Плиты ребристые;

— ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Сварные соединения.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

Читайте также:  Установка wd caviar green

— разработать РТК или ППР на монтаж ребристых железобетонных плит перекрытия;

— назначить лиц, ответственных за безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, а также биотуалетов;

— подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

— установить, смонтировать и опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить разрешение на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. Монтаж плит покрытия осуществляется после проверки полного закрепления установленных стропильных ферм. До начала производства работ по монтажу ребристых железобетонных плит перекрытия должны быть выполнены предусмотренные ППР следующие подготовительные работы:

— смонтированы и закреплены в соответствии с проектом фермы;

— навешены соответствующие монтажные приспособления и подготовлен инструмент;

— плиты покрытия разложены в зоне действия монтажного крана;

— к крайним плитам покрытия прикреплены стойки временного ограждения.

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

3.4. Общие указания при монтаже плит покрытия

3.4.1. Плиты покрытия монтируют вслед за монтажом стропильных ферм. Монтаж плит производят от одной опоры фермы к другой. После монтажа плиты покрытия в проектное положение в углах ребер плиты и в верхнем поясе ферм, производят сварку закладных деталей электродами Э-42, высота катета шва 6 мм.

3.4.2. До монтажа кровельных плит все нижележащие элементы должны быть постоянно закреплены. Монтаж начинают с укладки плит между колоннами с приставных лестниц или навесных люлек. Последующие плиты укладывают с ранее уложенных.

3.4.3. Для контроля правильности установки плит по стропильным балкам на последних намечают продольную ось.

3.4.4. При монтаже ребристых плит по карнизным блокам и коньковому прогону теодолитом выносят на карнизные блоки межсекционные оси и металлической рулеткой отмеряют положение швов между плитами; на конек положение шва переносят, натягивая проволоку по рискам на карнизе. Дополнительно после установке маячных плит натягивают причалку на уровне верха торцового ребра конца плиты, опирающегося на карниз.

3.4.5. При монтаже покрытия по стропильным фермам положения стыков между плитами размечают на земле, до подъема фермы.

3.4.6. При монтаже крайней плиты устанавливают стойки временного ограждения. Принимают и устанавливают плиты монтажники, закрепившись карабинами за страховочный канат либо за монтажные петли ранее уложенных плит.

3.4.7. Стропят плиты четырехветвевым стропом типа «паук» или групповой траверсой до трех штук в гирлянде, или одиночной траверсой. К крайней петле привязывают оттяжку из пенькового каната.

3.4.8. Часто установленная на фермы плита покрытия опирается на три точки. В этом случае под один из углов подкладывают стальную подкладку с таким расчетом, чтобы отклонения из плоскости покрытия были минимальными.

3.4.9. После окончания выверки монтажники перемещают страховочный канат на вновь уложенную плиту и приступают к закреплению плиты электросваркой.

3.4.10. Особое внимание обращают на ширину площадки опирания, так как перемещение уложенных ребристых плит вдоль, а скорлуп поперек ската не допускается. Закладные части плит сваривают с отставанием от монтажа на 1-3 плиты.

3.5. Особенности производства монтажных работ в зимних условиях

3.5.1. Зимой рекомендуется заделывать стыки сразу же после установки и постоянного закрепления конструкций.

3.5.2. Если это по технологическим или организационным условиям не выполнило, то стык защищают от воды и снега, закрывая инвентарными крышками.

3.5.3. Если в полость стыка попал снег, или на конструкциях образовалось наледь, то при подготовке стыка их удаляют. Стыки продувают сжатым воздухом, либо обогревают горячим воздухом, от калорифера, или газовыми грелками.

3.5.4. Если на поверхности железобетонных деталей есть влага конструкции изготовленные из бетона без противоморозных добавок или же в проекте даны специальные указания, то стык обязательно обогревают.

3.6. Технология укладка плит покрытия (см. рис.6)

Рис.6. Схема монтажа плит покрытия

а — первая очередь монтажа плит на фонаре; б — вторая очередь монтажа плит на фонаре.

1 — ферма; 2 — устанавливаемая плита; 3 — установленная плита; 4 — плита находящаяся в зоне монтажа; 5 — кран; 6 — колонна; 7 — подкрановая балка; 8 — траверса; 9 — оттяжка; 10 — фонарь; 11 — ограждение

3.6.1. Подготовка плиты к монтажу.

Такелажник проверяют маркировку плиты, ее размеры, состояние строповочных петель. Затем стальными щетками очищает закладные детали от грязи и ржавчины, а в зимнее время от наледи. На крайние плиты покрытия устанавливает стойки временного ограждения. Такелажник берет стойку, придает ей наклонное положение, заводит нижнюю часть ее под ребро плиты и движением от себя устанавливает стойку в проектное положение. После этого, поддерживая левой рукой стойку, правой рукой закручивает струбцину.

3.6.2. Снятие распорки между фермами.

После укладки смежной с распоркой плиты покрытия, распорку между фермами монтажники , и снимают предварительно закрепившись за страховочный канат.

3.6.3. Строповка плиты покрытия.

Такелажник производит строповку плиты. Крюки канатов траверсы заводит в строповочные петли плиты, защелкивая предохранительные скобы крюков. К крайней внешней по ходу монтажа петле крепит оттяжку из пенькового каната. Такелажник подает сигнал машинисту крана поднять плиту на 20-30 см и убедившись в надежности строповки, берет в руки свободный конец оттяжки и подает сигнал машинисту крана на продолжение подъема.

3.6.4. Укладка плиты покрытия.

По мере подъема и перемещения плиты краном, такелажник при помощи оттяжки разворачивает ее, а затем вместе с монтажником , наводит плиту на место укладки. Монтажники и стоя на площадках приставных лестниц, принимают плиту на высоте 0,2-0,3 м от опорных поверхностей. По сигналу монтажника машинист крана плавно опускает плиту, а другие монтажники и ломами рихтуют ее, совмещая установочные риски. Монтажник находится на плите покрытия, закрепившись за страховочный канат.

Читайте также:  Установка заднего стекла astra h

3.6.5. Крепление плиты покрытия.

Сварщик производит сварку в соответствии с проектом, предварительно закрепившись монтажным поясом за страховочный канат.

Выполненные работы по креплению сваркой закладных деталей плит и опорных конструкций, необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

Рис.7. Детали крепления балок и плит покрытия

1 — плиты покрытия; 2 — балка покрытия; 3 — колонны; 4 — металлическая стойка; 5 — сварной шов; 6 — опорный столик; 7 — стеновая панель; 8 — анкер; 9 — болт; 10 — гайка

Рис.8. Монтаж плит покрытия, примыкающих к фонарю (план)

1 — колонны; 2 — штабеля плит покрытия; 3 — траверса; 4 — приставная лестница; 5 — площадка навесная; 6 — смонтированная стропильная ферма; 7 — плита покрытия; 8 — временное ограждение; 9 — смонтированное покрытие; 10 — смонтированный торцевой фонарь; 11 — инвентарная распорка; 12 — место складирования стропильных ферм; 13 — кассета; 14 — гусеничный кран; 15 — ось движения крана

источник

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА КОЛОНН ФЕРМ И ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ

Железобетонные колонны одноэтажных зданий монтируют целиком. Колонны большой длины, доставленные на стройку отдельными частями, предварительно укрупняют.

Как правило, железобетонные колонны одноэтажных зданий устанавливают на фундаменты стаканного типа. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Подливка, выполненная заранее, ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% от марочной. Для подливки, которую выполняют непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.

В подготовку к монтажу колонн входит нанесение по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов осевых рисок. На колоннах, предназначенных для подкрановых балок, кроме того, с двух сторон консолей или траверс двухветвевых колонн наносят риски осей этих балок. На колонны высотой более 12 м закрепляют хомуты или струбцины с двумя расчалками, которыми эти колонны будут временно расчалены за соседние фундаменты или специальные якоря в плоскости ряда колонн.

В случаях, когда колонны монтируют не с транспортных средств, их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны можно раскладывать по-разному: в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажных кранов, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки. При использовании самоходных стреловых кранов колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, а оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривая, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на одной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с монтажной стоянки.

Монтаж ведут способом «на весу». Строповку колонн выполняют рамочными захватами, а при наличии в колоннах сквозных отверстий, предназначенных для строповки, — одно- и двухштыревыми захватами с дистанционной расстроповкой.

Одноштыревые захваты выполняют в виде подвешенной к стропам П-образной обоймы, в нижней части которой есть отверстия с входящим в них штырем. При расстроповке штырь вытягивают из отверстия в колонне с помощью специального каната.

Если надо сохранить расчетную схему опирания колонны в процессе перевода ее из горизонтального положения в вертикальное, стропить необходимо за две точки. В этом случае применяют двухштыревой балансирный захват. Он состоит из траверсы с двумя блоками, через которые перекинуты стальные канаты с укрепленными на них верхней и нижней рамками со штырями. При расстроповке колонны верхний штырь извлекают из отверстия дистанционно, штырь нижней рамки извлекает монтажник.

Кран опускает колонну в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонны с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Затем с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, проверяют вертикальность установки колонны, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.

Для временного закрепления колонн в стаканах фундаментов до их замоноличивания бетоном применяют клинья и инвентарные клиновые вкладыши. Клинья могут быть железобетонные, стальные и деревянные. Целесообразно применять железобетонные клинья, которые после замоноличивания остаются в бетоне стыка.

Клинья делают в зависимости от глубины стакана фундамента длиной 250-300 мм со скосом одной вертикальной грани на 1/10. При закреплении колонн у каждой грани шириной до 400 мм устанавливают по одному клину, а у граней большей ширины — по два.

При использовании деревянных клиньев колонны заделывают в стаканах бетонной смесью в два приема: первый раз до уровня низа клиньев, второй раз — после затвердения бетона и удаления клиньев.

По экономическим соображениям металлические клинья применяются в исключительных случаях.

Инвентарный клиновой вкладыш удерживает низ колонны до замоноличивания стыка бетоном. Он очень удобен в использовании. Принцип действия следующий. При вращении винта клин перемещается в корпусе на шарнире, создавая усилие распора между своей наружной гранью и корпусом вкладыша.

Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. До заделки стыка бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана после уплотнения смеси или после начала ее схватывания.

При монтаже колонн высотой более 12 м для дополнительного временного закрепления колонны в плоскости продольных осей здания ее приходится раскреплять двумя расчалками. Для этого хорошо подходят инвентарные расчалки с карабином и винтовой стяжкой, которые можно быстро устанавливать и снимать.

Читайте также:  Установка usb в магнитолу sony

Для временного закрепления колонн применяются также кондукторы различных типов. Наиболее простой состоит из двух частей, соединенных четырьмя стяжными болтами. На поверхность фундамента после установки в него колонны устанавливают две части кондуктора и стягивают их болтами. При этом устойчивое положение колонны обеспечивается расширением ее базы за счет кондуктора.

Положения колонны относительно разбивочных осей выправляют при помощи специальных домкратов, упираемых в стенки стакана фундамента.

Во всех случаях колонны надо устанавливать и выверять так, чтобы не были превышены допуски, регламентируемые СНиПом или проектом производства работ.

До тех пор, пока бетон заделки колонны не достигнет 70% проектной прочности, на колонны нельзя устанавливать следующие конструкции, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих их устойчивое положение.

Железобетонные колонны прямоугольного или квадратного сечения, с консолями или без них монтируют на один, два и более этажей каждую отдельно, хотя в отдельных случаях колонны с ригелями заранее укрупняют в плоские рамы или блоки, что целесообразно при достаточной грузоподъемности крана.

Эти колонны монтируют способом «на весу», строповку выполняют по-разному.

Как правило, нижние колонны устанавливают на фундаменты стаканного типа, выверяют и закрепляют в них, как и колонны одноэтажных зданий. А колонны последующих этажей устанавливают уже на верхние торцы колонн, расположенных ниже, или на ригели.

Практикуются установка, выверка и временное закрепление колонн тремя следующими способами:

— установка по рискам с выверкой вертикальности отвесом и сваркой деталей стыковых соединений. Для обеспечения вертикальности колонн при выверке в необходимых случаях используют оттяжки. Этот способ применяют при монтаже колонн со стыками платформенного типа. Его можно использовать и при монтаже колонн с фрезерованными стальными плитами по торцам, но тогда временное крепление выполняют болтами, для чего к закладным деталям заранее приваривают уголки;

— установка колонн на оголовки колонн, на которых заранее закрепляют винтами одиночные кондукторы (оголовки нижних колонн обычно выше уровня перекрытия на 0,5-0,8 м). Колонну, установленную в кондуктор, крепят регулировочными винтами и выверяют по разбивочным осям и по вертикали. Применяются различные конструкции одиночных кондукторов;

— установка колонн на оголовки нижних колонн с временным закреплением и выверкой при помощи групповых кондукторов на четыре колонны. Групповой кондуктор устанавливают и крепят хомутами к оголовкам колонн, установленных ниже. Каждую из четырех колонн устанавливают, закрепляют и выверяют аналогично установки с одиночными кондукторами. Настил с ограждениями наверху кондуктора позволяет монтировать конструкции перекрытий. После окончания монтажных работ и закрепления элементов в одной ячейке здания кондуктор передвигают в следующую

ячейку. На следующий этаж кондукторы поднимают краном.

Наиболее распространенный групповой кондуктор — рамно-шарнирный индикатор (РШИ). РШИ представляет собой устройство, состоящее из пространственных решетчатых подмостей, на которых расположена шарнирная (плавающая) рама с угловыми упорами для крепления в верхнем положении сразу четырех колонн, выдвижных и поворотных люлек для монтажников и сварщиков. По углам рамы для временного крепления колонн в проектном положении установлены угловые граненые фиксаторы (упоры) — два поворотных и два откидных, которые могут занимать транспортное или рабочее положение и не препятствуют установке ригелей и плит.

С помощью такого кондуктора колонны монтируют без дополнительной выверки. Их поочередно поднимают, подводят краном к соответствующим фиксаторам кондуктора и плавно опускают на головки нижерасположенных колонн. Боковые грани низа монтируемой колонны крепят натяжным устройством нижнего фиксатора, закрепленного за оголовок колонны, вплотную подтягивая к граням фиксатора. Таким способом обеспечивается точное совмещение их с соответствующими гранями оголовка колонны. Верх колонны закрепляют верхним захватом — фиксатором индикаторной рамы, приводя колонну в строго вертикальное положение.

Контроль положения монтируемых колонн высотой на 2 этажа многоэтажных зданий проверяют на каждом этаже.

Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пропета следует выполнять:

-ригелей и межколонных (связевых) плит — совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;

-подкрановых балок — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;

-подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;

-стропильных ферм (балок), опирающихся на стены — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах.

Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов:

-плит перекрытий — по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);

-плит покрытий по фермам (стропильным балкам) — симметрично отно-сительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.

Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.

Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

источник