Меню Рубрики

Установка плиты на ферму

Установка плиты на ферму

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ РЕБРИСТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЗДАНИЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства комплекса работ по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия. Плиты предназначены для перекрытия этажей промышленных зданий, резервуаров, подземных автостоянок.

Рис.1. Основные конструктивные элементы одноэтажных промышленных зданий

1 — фундамент; 2 — колонна; 3 — подстропильная ферма; 4 — стропильная ферма; 5 — плита покрытия; 6 — стеновая панель; 7 — оконные переплёты; 8 — подкрановая балка; 9 — крановый путь; 10 — отмостка; 11 — вертикальная связь между колоннами; 12 — фундаментная балка

1.2. В карте приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

— рабочие чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии монтажа ребристых железобетонных плит покрытия с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия.

Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ во III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия.

2.2. Работы по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,06 — коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов, а также время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов строительных машин и рабочих — 10 мин через каждый час работы.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже ребристых железобетонных плит покрытия входят следующие технологические операции:

— геодезическая разбивка мест установки плит;

— подготовка мест опирания;

— установка плит на опорные поверхности;

— выверка и закрепление плит в проектном положении.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: самоходного монтажного крана на гусеничном ходу МКГ-25.01 грузоподъёмностью 25,0 т; универсальная траверса для монтажа строительных конструкций и плит перекрытия грузоподъёмностью 12,0 т.

Рис.2. Общий вид крана МКГ-25.01

Рис.3. Характеристики крана

Рис.4. Универсальная траверса для монтажа строительных конструкций

1 — палец; 2 — фиксатор; 3 — захват; 4 — строп; 5 — ферма; 6 — колесо; 7 — скоба

2.5. При монтаже применяются следующие строительные материалы: плиты покрытия ребристые железобетонные рядовые, размером 5950х1485х400 мм, марка бетона В35 (М450), объем бетона 0,95 м , масса изделия 2,40 т, предназначенные для перекрытия у торца или температурного шва здания сооружения, отвечающие требованиям Серии 1.442.1-2/87; электроды покрытые металлический для ручной дуговой сварки тип Э42 отвечающие требованиям ГОСТ 9467-75*.

Рис.5. Ребристая железобетонная плита покрытия

2.6. Работы по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. Организация строительства;

— СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

— СНиП II-90-81. Производственные здания промышленных предприятий;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

— ГОСТ 8267-93. Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 400 мм для производственных зданий промышленных предприятий;

— Серия 1.442.1-2/87. Элементы железобетонного каркаса. Плиты ребристые;

— ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Сварные соединения.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

Читайте также:  Установка канализационных наружных трубопроводов

— разработать РТК или ППР на монтаж ребристых железобетонных плит перекрытия;

— назначить лиц, ответственных за безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, а также биотуалетов;

— подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

— установить, смонтировать и опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить разрешение на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. Монтаж плит покрытия осуществляется после проверки полного закрепления установленных стропильных ферм. До начала производства работ по монтажу ребристых железобетонных плит перекрытия должны быть выполнены предусмотренные ППР следующие подготовительные работы:

— смонтированы и закреплены в соответствии с проектом фермы;

— навешены соответствующие монтажные приспособления и подготовлен инструмент;

— плиты покрытия разложены в зоне действия монтажного крана;

— к крайним плитам покрытия прикреплены стойки временного ограждения.

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

3.4. Общие указания при монтаже плит покрытия

3.4.1. Плиты покрытия монтируют вслед за монтажом стропильных ферм. Монтаж плит производят от одной опоры фермы к другой. После монтажа плиты покрытия в проектное положение в углах ребер плиты и в верхнем поясе ферм, производят сварку закладных деталей электродами Э-42, высота катета шва 6 мм.

3.4.2. До монтажа кровельных плит все нижележащие элементы должны быть постоянно закреплены. Монтаж начинают с укладки плит между колоннами с приставных лестниц или навесных люлек. Последующие плиты укладывают с ранее уложенных.

3.4.3. Для контроля правильности установки плит по стропильным балкам на последних намечают продольную ось.

3.4.4. При монтаже ребристых плит по карнизным блокам и коньковому прогону теодолитом выносят на карнизные блоки межсекционные оси и металлической рулеткой отмеряют положение швов между плитами; на конек положение шва переносят, натягивая проволоку по рискам на карнизе. Дополнительно после установке маячных плит натягивают причалку на уровне верха торцового ребра конца плиты, опирающегося на карниз.

3.4.5. При монтаже покрытия по стропильным фермам положения стыков между плитами размечают на земле, до подъема фермы.

3.4.6. При монтаже крайней плиты устанавливают стойки временного ограждения. Принимают и устанавливают плиты монтажники, закрепившись карабинами за страховочный канат либо за монтажные петли ранее уложенных плит.

3.4.7. Стропят плиты четырехветвевым стропом типа «паук» или групповой траверсой до трех штук в гирлянде, или одиночной траверсой. К крайней петле привязывают оттяжку из пенькового каната.

3.4.8. Часто установленная на фермы плита покрытия опирается на три точки. В этом случае под один из углов подкладывают стальную подкладку с таким расчетом, чтобы отклонения из плоскости покрытия были минимальными.

3.4.9. После окончания выверки монтажники перемещают страховочный канат на вновь уложенную плиту и приступают к закреплению плиты электросваркой.

3.4.10. Особое внимание обращают на ширину площадки опирания, так как перемещение уложенных ребристых плит вдоль, а скорлуп поперек ската не допускается. Закладные части плит сваривают с отставанием от монтажа на 1-3 плиты.

3.5. Особенности производства монтажных работ в зимних условиях

3.5.1. Зимой рекомендуется заделывать стыки сразу же после установки и постоянного закрепления конструкций.

3.5.2. Если это по технологическим или организационным условиям не выполнило, то стык защищают от воды и снега, закрывая инвентарными крышками.

3.5.3. Если в полость стыка попал снег, или на конструкциях образовалось наледь, то при подготовке стыка их удаляют. Стыки продувают сжатым воздухом, либо обогревают горячим воздухом, от калорифера, или газовыми грелками.

3.5.4. Если на поверхности железобетонных деталей есть влага конструкции изготовленные из бетона без противоморозных добавок или же в проекте даны специальные указания, то стык обязательно обогревают.

3.6. Технология укладка плит покрытия (см. рис.6)

Рис.6. Схема монтажа плит покрытия

а — первая очередь монтажа плит на фонаре; б — вторая очередь монтажа плит на фонаре.

1 — ферма; 2 — устанавливаемая плита; 3 — установленная плита; 4 — плита находящаяся в зоне монтажа; 5 — кран; 6 — колонна; 7 — подкрановая балка; 8 — траверса; 9 — оттяжка; 10 — фонарь; 11 — ограждение

3.6.1. Подготовка плиты к монтажу.

Такелажник проверяют маркировку плиты, ее размеры, состояние строповочных петель. Затем стальными щетками очищает закладные детали от грязи и ржавчины, а в зимнее время от наледи. На крайние плиты покрытия устанавливает стойки временного ограждения. Такелажник берет стойку, придает ей наклонное положение, заводит нижнюю часть ее под ребро плиты и движением от себя устанавливает стойку в проектное положение. После этого, поддерживая левой рукой стойку, правой рукой закручивает струбцину.

3.6.2. Снятие распорки между фермами.

После укладки смежной с распоркой плиты покрытия, распорку между фермами монтажники , и снимают предварительно закрепившись за страховочный канат.

3.6.3. Строповка плиты покрытия.

Такелажник производит строповку плиты. Крюки канатов траверсы заводит в строповочные петли плиты, защелкивая предохранительные скобы крюков. К крайней внешней по ходу монтажа петле крепит оттяжку из пенькового каната. Такелажник подает сигнал машинисту крана поднять плиту на 20-30 см и убедившись в надежности строповки, берет в руки свободный конец оттяжки и подает сигнал машинисту крана на продолжение подъема.

Читайте также:  Установки воздухонагревательные электрические увэ

3.6.4. Укладка плиты покрытия.

По мере подъема и перемещения плиты краном, такелажник при помощи оттяжки разворачивает ее, а затем вместе с монтажником , наводит плиту на место укладки. Монтажники и стоя на площадках приставных лестниц, принимают плиту на высоте 0,2-0,3 м от опорных поверхностей. По сигналу монтажника машинист крана плавно опускает плиту, а другие монтажники и ломами рихтуют ее, совмещая установочные риски. Монтажник находится на плите покрытия, закрепившись за страховочный канат.

3.6.5. Крепление плиты покрытия.

Сварщик производит сварку в соответствии с проектом, предварительно закрепившись монтажным поясом за страховочный канат.

Выполненные работы по креплению сваркой закладных деталей плит и опорных конструкций, необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

Рис.7. Детали крепления балок и плит покрытия

1 — плиты покрытия; 2 — балка покрытия; 3 — колонны; 4 — металлическая стойка; 5 — сварной шов; 6 — опорный столик; 7 — стеновая панель; 8 — анкер; 9 — болт; 10 — гайка

Рис.8. Монтаж плит покрытия, примыкающих к фонарю (план)

1 — колонны; 2 — штабеля плит покрытия; 3 — траверса; 4 — приставная лестница; 5 — площадка навесная; 6 — смонтированная стропильная ферма; 7 — плита покрытия; 8 — временное ограждение; 9 — смонтированное покрытие; 10 — смонтированный торцевой фонарь; 11 — инвентарная распорка; 12 — место складирования стропильных ферм; 13 — кассета; 14 — гусеничный кран; 15 — ось движения крана

источник

Монтаж ферм, плит покрытия и стеновых панелей при возведении промышленных зданий. Антикоррозионная защита и заделка стыков

Фермы

Фермы покрытия, как правило, монтируют непосредственно с транспортных средств, иногда завозят заранее и складируют вкассетах вдоль пролета.

ЖБ фермы длиной до 24 м доставляют целыми, а длиной З0 м и более — в виде 2-3 элементов, которые на стройплощадке укрупняют в соответствии с проектом. Для удержания элементов ферм в нужном положении до окончания их стыкования используют стенды, оборудованные кондукторами и другими приспособлениями.

Для установки фермы на опорные части колонн наносят риски осей здания, если они не были нанесены при геодезической съемке. Если фермы будут крепиться болтами, проверяют резьбу, навинчивая до конца гайки, после чего их снимают и кладут в ящик для инструмента.
ЖБ фермы и балки покрытия в зависимости от их длиныстропят за 2 или 4 точки штыревыми захватами или в обхват с применением дистанционного управления.Для предохранения ферм от раскачивания при подъеме и направлении их на опоры по концам нижнего пояса крепят две оттяжки или применяют гибкий манипулятор.

Схема монтажа стропильной фермы

а — крепление временной распорки к ферме, б — положение монтажников при установке фермы, в — крепление установленной фермы фиксирующей распоркой, г — совмещение рисок фермы и колонны; 1 — струбцина, 2 — верхний пояс фермы, 3 — прижимный винт, 4 — распорка, 5 — канат для подъема распорки, 6 — плита покрытия, 7 — подкрановая балка, 8 — ферма, 9 — оттяжка, 10 — риска на ферме, 11 — риска на колонне

Сразу же после установки на место фермы выверяют, исправляют их положение относительно разбивочных осей и отметок опорных узлов и проверяют расстояние до ранее установленной фермы. Выверка ферм, установленных по рискам, состоит в проверке вертикальности ее плоскости отвесом и расстояния между соседними фермами рулеткой, а также строгого соответствия проекту положения опорных частей и креплений.

Фермы и балки до снятия стропов надежно раскрепляют электроприхваткой закладных элементов, а первую ферму — еще и расчалками. Все последующие фермы раскрепляют стяжками-распорками, после чего снимают стропы и захваты. На фермы пролетом 18 или 24 м устанавливают по одной такой распорке, а при большем пролете — по две.

Установив очередную ферму или балку, укладывают плиты покрытия, которые придают устойчивость смонтированной части покрытия. По мере закрепления ферм плитами распорки снимают, для обеспечения безопасной работы монтажников при установке ферм на опоры и их закреплении на колонны навешивают подмости

ЖБ балки покрытий монтируют в такой же последовательности: временно крепят их к колоннам двумя инвентарными винтовыми кондукторами (см. схему слева), которые не только удерживают балку на колонне до ее окончательного закрепления и монтажа плит, но обеспечивают ее вертикальность.

Примечания к схеме: Кондуктор для временного закрепления и выверки балок покрытия на колоннах.

1 — балка, 2 — стяжка кондуктора, 3 — регулировочные винты, 4 — балка кондуктора, 5 — зажимные винты

ЖБ плиты покрытия по стропильным фермам устанавливают сразу после закрепления ферм, что обеспечивает жесткость собранной части здания.
Плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому подряд, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, а при кровле с фонарями — от концов фермы к фонарям. При монтаже первой ячейки покрытия монтажники находятся на приставных лестницах или навесных люльках. Последующие плиты монтируют с ранее уложенных.
Плиты готовит монтажник М4 во время установки и закрепления другими монтажниками очередной плиты.
Плиты размером 1,5 х 6 м стропят либо 4х-ветвевым стропом, либо групповой траверсой (до трех плит в гирлянде); плиты размером 3 х 6 и 3 х 12 м — траверсой. Заведя крюки (карабины) траверсы в монтажные петли, к внешней по ходу монтажа петле плиты привязывают оттяжку. Во время подъема монтажник М4 удерживает ею плиту.
Монтажники М4, М2, М3, закрепившись карабинами за страховочный канат или за монтажные петли ранее уложенных плит, принимают, наводят и укладывают плиту на опорные закладные детали верхнего пояса фермы.
Правильность укладки на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит. Для того чтобы точнее установить плиту на площадку опирания, плиту опускают по монтажному лому. Если установленная на фермы плита покрытия опирается на три точки, под одним из углов плиты приваривают стальную подкладку с таким расчетом, чтобы плита стала опираться на ферму всеми четырьмя углами, а отклонения из плоскости покрытия были минимальными.
После выверкизакрепляют уложенную плиту прихваткой ее закладных деталей к опорным плитам фермы, монтажники перемещают страховочный канат на вновь уложенную плиту, дают сигналмашинисту крана ослабить стропы и освобождают траверсу для подачи следующей плиты. Зачищают поверхности швов в стыках и сварщик заканчивает сварку швов. При этом первую плиту приваривают по всем четырем углам, а все последующие по трем — один угол плиты оказывается недоступен для сварки.
Распорку между фермамиснимаютпосле укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки.

Читайте также:  Установка волговского сигнала на кашкай


Монтаж железобетонных плит покрытия

а — подъем плиты, б — снятие распорки между фермами; 1 — колонна, 2 — подкрановая балка, 3 — ферма, 4 — плита покрытия, 5 — сварочный аппарат, 6 — ящик с инструментом, 7 — страховочный канат, 8 — распорка; M1 — M4- монтажники.

Монтаж железобетонных плит по стропильным балкам ведут в такой же последовательности и такими же приемами, как и по стропильным фермам. По верхним поясам стальных ферм плиты укладывают также, а крепят к фермам способами, указанными в проекте

Стеновые панели

В каркасных зданиях панели наружных стен делают, как правило, навесные. Их устанавливают после окончательного закрепления несущих конструкций каркаса на захватке (температурный блок, две секции дома и т.п.).
В зависимости от конструктивного решения стены захваткой по высоте могут служить один, два и более этажей. Стены с двухрядной разрезкой, т.е. состоящие из поясных и простеночных панелей, монтируют поэтажно. При ленточном остеклении стены состоят лишь из поясных панелей; высота захватки не ограничена и принимается равной или кратной высоте захватки для монтажа несущих конструкций.
До установки навесных панелей разбивают установочные риски, определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. Риски для установки панелей в плане наносят на колонны и плиты перекрытия, привязывая к соответствующим продольным и поперечным разбивочным осям здания, а риски для установки панелей по высоте наносят на грани колонн, привязывая к монтажному горизонту.

В многоэтажных гражданских зданиях наружные стеновые панели подают по ходу монтажа тем же краном, что и элементы каркаса. В промышленных одноэтажных и многоэтажных зданиях с тяжелым каркасом наружные стены нередко монтируют отдельным потоком с помощью более легких самоходных кранов.

Схема монтажа стеновых панелей с применением: а — гидроподъемника на автомобильном шасси, б — подвесных люлек; 1 — кассеты со стеновыми панелями, 2 — монтажный кран, 3 — смонтированные панели, 4 — устанавливаемая панель, 5 — гидроподъемные подмости, 6, 7 — люльки.

Схема монтажа стеновых панелей


Монтаж наружных панелей в каркасных зданиях

а — наводка, б — проверка положения панели по рискам и отвесу, в — временное крепление, г — установка простеночной панели

Способы заделки стыков в значительной степени определяются их расположением в здании. Различают горизонтальные и вертикальные стыки. Заделка стыков в общем виде состоит из следующих операций:

Заделка стыков с внутренней стороны ведут в процессе монтажа. Если стык требует обработки снаружи, то заделку стыков выполняют с земли, со стремянки, с выдвижных или навесных люлек.

Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней.

Качеству заделки стыков придают большое значение, так как от них зависит прочность и устойчивость здания.

Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замоноличиваются бетонной смесью более высокого класса, чем бетон стыкуемых элементов. Стыки, не воспринимающие расчетных усилий, могут заделываться бетонной смесью и раствором, указанными в проекте.

Целесообразно применять бетонную смесь на расширяющемся или быстротвердеющем цементе. Песок используют кварцевый средне- и крупнозернистый. Щебень применяют гранитный крупностью 5. 10 и 10. 20 мм, чтобы лучше обеспечить заполнение бетонной смеси в стыке.

Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух местах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой раствора или бетонной смеси жесткой консистенции, которую укладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладкивместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бетона, так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания.

Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки колонны или ряда колонн бетонной смесью с заполнителем крупностью 5. 20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором с наконечником диаметром до 38 мм.

Остальные стыки элементов каркаса могут иметь различные конструкции. В соответствии с этими отличиями в проектах производства работ должны быть указаны способы заделки стыков: зачеканивание или заделка швов раствором или монолитный стык, применяемый для заделки стыкуемых арматурных элементов.

Зачеканивают швы жестким раствором, уплотняя его для полного законопачивания зазоров. Швы заделывают вручную или с помощью растворонасосов. При заделке стыков между вертикальными элементами применяют инвентарную опалубку.

Бетонируют монолитные стыки, укладывая в опалубку бетонную смесь (раствор); опалубку снимают после достижения прочности бетона, требуемой по проекту. До начала бетонирования таких стыков проверяют качество сварки деталей и арматуры, правильность армирова­ния. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверх­ности стыкуемых элементов от окалины, убирают мусор. Укладывают бетонную смесь, уплотняя ее вибрированием, штыкованием, добиваясь, чтобы стык целиком заполнился бетонной смесью.

При укладке бетонной смеси следят за тем, чтобы не было смещения арматуры в бетоне и выдерживалась требуемая толщина защитного слоя.

Дата публикования: 2014-11-18 ; Прочитано: 7450 | Нарушение авторского права страницы

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2020 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.003 с) .

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *