Меню Рубрики

Установка по бестарному хранению муки

Бестарное хранение и транспортирование муки

Одним из главных вопросов создания комплексномеханизированного предприятия является механизация погрузочно-разгрузочных работ в мучных складах предприятий. Применение бестарной перевозки и хранения муки позволяет комплексно механизировать погрузочно-разгрузочные и транспортные операции по доставке и внутризаводской транспортировке этого сырья и является основным направлением механизации мучных складов. Очень важное народнохозяйственное значение приобрели бестарная перевозка и хранение дополнительного сырья.

На долю муки приходится примерно 40% общего грузооборота хлебопекарных предприятий.

По состоянию на 1 января 1976 г. на предприятиях хлебопекарной промышленности работало около 783 бестарных установок для муки, объем бестарных перевозок муки в 1975 г. достиг 6,1 млн. т. За этот же период число бестарных установок для дополнительного сырья составило примерно 575.

Существует несколько схем установок для бестарного хранения муки с применением различных конструкций силосов (бункеров) и способов транспортирования.

В настоящее время для складских установок используются в основном бункера марки ХЕ-160а конструкции Гипропищепрома, марок М-111 и М-118 конструкции ВНИИХПа и марок ХБУ и ХБЮ конструкции ВНИЭКИпродмаша. Широко распространены бестарные установки со смешанным способом транспортирования муки и аэрозольгранспортом.

Все системы пневмотранспорта можно свести к трем видам: низкого, среднего и высокого давления. Характерные особенности систем пневмотранспорта показаны в табл. 1.

Пневмотранспорт низкого давления

Пневмотранспорт высокого давления

Вид транспортируемого материала

концентрация Потребные площади и оборудование

Скорость и материалопровод

Зернообразный, штучный и грубые порошкообразные материалы

0,4—i кг/кг воздуха Большие фильтрующие поверхности и сооружения, большие площади, высокий расход воздуха

Большие скорости (20 м/с и более) при больших диаметрах материалопроводов (100— 175 мм и более) 2—7 кВт ч на 1 т муки

20—100 кг/кг и более Небольшие фильтры, компактные установки, малый расход воздуха

Невысокие скорости (4—7 м с) при малых диаметрах материалопроводов (33—76 1.1л)

Пневмотранспорт среднего и высокого давления объединяется одним названием — пневмотранспорт повышенного давления. Его также понято называть аэрозольтранспортом.

Примером простой схемы аэрозольтранспортирования муки может служить установка для бестарного приема, хранения и внутризаводского транспортирования муки на Московском хлебозаводе № 19.

Заьод построен по типовому проекту Гипропищепрома. Мощность его составляет до 40 т изделий в сутки, расход муки — 30 т в сутки. Склад бестарного хранения расположен в четырехэтажном здании, примыкающем к основному корпусу завода. На складе установлено восемь силосов ХЕ-16иа по 28 т, что обеспечивает 7-суточный запас муки. Схема бестарной приемки, хранения и внутризаводского аэрозольтранспорта муки представлена на рис. 1.

Мука из автомуковоза подается с помощью переключателей в бункера, в которых установлены фильтры марки ХЕ-161. Из бункеров мука посредством роторных питателей и переключателей направляется в над- весовой бункер, снабженный фильтром, автовесы, подвесовой бункер и бурат. Отсюда просеянная и очищенная мука через питатель направляется с помощью переключателя в производственные силосы. Подготовка сжатого воздуха осуществляется в компрессорах, куда воздух поступает через фильтры-глушители. Далее сжатый воздух проходит очистку во влагомаслоотделителе и фильтре и направляется в ресиверы. Затем через воздухораспределительную гребенку он подается в питатели и к другим потребителям.

В качестве примера бестарной установки со смешанным способом транспортирования муки могут служить две схемы: с аэрозольным транспортированием муки от муковоза в бункер бестарного хранения и далее внутризаводским механическим транспортом; с аэрозольный транспортированием муки от муковоза в бункер бестарного хранения, затем через питатель в автовесы и далее внутризаводским механическим транспортом.

Рис. 1. Схема бестарной приемки, хранения и внутризаводского аэрозольтранспорта

1 — питатель; 2—-бункер для хранения муки; 3, 10, 11— переключатели; 4. 5, 16— фильтры; 6 — автовесы; 7 — подвесовой бункер; 5—бурат-просеиватель; 9 — питатель; 12 — бункер производственный- 13 — фильтр-глушитель; 14 — компрессор; 15 — влагомаслоотделитель; 16 — ресивер

В первом случае на хлебозаводе нет необходимости иметь свою компрессорную станцию или воздуходувки, так как автомуковоз имеет компрессорную установку. Это является преимуществом данной схемы. По такой схеме работают установки для бестарного хранения муки на Московском хлебозаводе № 15, Ленинградском хлебозаводе № 10 и др.

Мука из муковоза по мукопроводу через переключатель поступает в бункер бестарного хранения. Отсюда с помощью дозатора и шнеков она подается в норию, затем в бурат и в автомукомер.

В других подобных схемах после бурата мука направляется в автовесы и оттуда нориями и шнеками подается в производственные силосы.

В качестве примера второй схемы бестарной установки со смешанным способом транспортирования муки может служить действующая схема бестарной установки на Кишиневском хлебозаводе № 1, имеющем собственную компрессорную станцию.

Мука от муковоза по рукаву через приемный щиток и мукопровод поступает в силос для бестарного хранения. Направление движения муки

Рис. 2. Технологическая схема приема и хранения муки на Минском хлебозаводе № 2: 1— муковоз; 2 — запасной мукопровод; 3 — основной мукопровод; 4 — лаз; 5 — переходной трехходовой кран; 6—смотровой лаз; 7 — фильтр; 8 — бункер; 9— распределительный шнек; 10 — завальная яма; 11 — электрощит; 12 — нория; 13 — просеиватель

в силосе изменяется с помощью двухпозиционных переключателей. Транспортирующий муку воздух удаляется через фильтр. Мука из силоса выходит с помощью питателя и по мукопроводу через двухходовой переключатель направляется в фильтр-разгрузитель и автовесы. Далее она поступает в подвесовой бункер, норию, бурат и шнеками подается в производственные силосы, дрожжевые и опарные отделения. Для аэрации силосов бестарного хранения установлен вентилятор.

Если в первом случае валку муки можно подготавливать путем изменения частоты вращения ротора в дозаторах, то во втором это делается с помощью роторных питателей с вариаторами скоростей.

В целях ускорения и удешевления строительства бестарных установок на действующих предприятиях смешанной схеме отдают предпочтение. Так, на Минском хлебозаводе № 2 при разработке плана технического развития завода и в целях ликвидации ручного труда было принято решение переоборудовать существующий тарный склад в склад бестарного хранения муки, использовав имеющийся внутризаводской механический транспорт. Вся работа была проведена силами работников завода в течение 6 мес с затратами в сумме 16,2 тыс. руб. за счет средств по фонду развития производства. Бункера прямоугольной формы емкостью 22 т каждый были изготовлены па месте. Всего на складе семь таких бункеров. На рис. 2 приведена схема работы установки.

Читайте также:  Установка зажигания дэу матиз с трамблером

источник

Бестарное хранение муки – технология системного подхода

Качество хлебобулочных и кондитерских изделий напрямую зависит от качества муки, которая используется при их производстве. А качество муки, в свою очередь, зависит от условий хранения, транспортировки, вообще условий движения этого продукта в цепочке склад-производство.

На сегодняшний день у практиков-производителей все большую популярность приобретают системы бестарного хранения муки (БХМ), лидером в производстве которых в России является холдинг «Русская Трапеза».

Сам процесс хранения муки может быть тарным или бестарным, но преимуществом пользуется именно последний метод. Например, выбор бестарного способа хранения позволяет автоматизировать весь производственный процесс, при этом получая точную информацию о текущем состоянии веса продукта в силосах, сокращая потери муки при внутрицеховой загрузке и транспортировке.

Сегодня под системой бестарного хранения муки понимают целый комплекс оборудования, где основными составляющими выступают силоса для хранения, транспортные системы, а также системы для измерения веса, объема продукта в силосе. Сами силоса для хранения муки подразделяются на три вида: стеклопластиковые, металлические (из углеродистой или нержавеющей стали) и тканевые силоса. Основные различия между этими силосами заключаются в материале изготовления, объемах хранящегося продукта и условиях хранения.

Наиболее совершенный метод для хранения муки (и других сыпучих продуктов) бестарным способом – установка стеклопластикового силоса. Материал, из которого изготавливается этот вид силосов, отличается низкой теплопроводностью, благодаря чему на внутренней поверхности силоса не образуется конденсат, что создает идеальные условия для длительного и качественного хранения. Использование силоса из стеклопластика позволяет организовать хранение на открытой площадке.

Кстати, единственным разработчиком и производителем стеклопластиковых силосов сейчас в России является холдинг «Русская Трапеза».

Технология изготовления силоса из стеклопластика позволяет создавать полностью бесшовную поверхность, она всегда остается чистой, сухой и идеально гладкой. Пластиковые силосы выпускаются как одностенные, так и двухстенные с заложенной внутрь теплоизоляцией, различаясь лишь по диаметру и, соответственно, емкости хранения продукта. Материал, используемый при производстве таких силосов, сертифицирован для применения в пищевой промышленности и является композитным. Оборудование долговечно, пожаро- и взрывоустойчиво, не подвержено коррозии, высокогигиенично.

Также в компании «Русская Трапеза» можно заказать и тканевые силосы, являющиеся наиболее удобными для хранения относительно небольших объемов муки в закрытых помещениях. Подобный вариант идеально подходит для небольших пекарен и кондитерских, малых предприятий отрасли сельского хозяйства, мини-цехов и т. д. Специальный материал, из которого изготавливается силос, обладает высокой воздухопроницаемостью, за счет чего исключается образование конденсата и агломерации хранимого продукта. Надо заметить, что тканевые силосы совмещают в себе легкость, надежность и прочность. Они просто и быстро монтируются и разбираются.

Наконец, металлические силосы более всего подходят для хранения больших объемов муки на открытых и закрытых складах крупных предприятий. Этот вид силосов оснащен специальной системой вентиляции, которая обеспечивает надежное и качественное хранение продукта в оптимальных температурных режимах.

Все оборудование, о котором рассказывается, с учетом требований заказчика, помогут подобрать и смонтировать специалисты холдинга «Русская Трапеза», имеющие многолетний опыт работы на рынке.

Особо отметим, что кроме силосов подбирается специальная система дополнительного оборудования, обеспечивающая производственный процесс. В нее входят постоянно измеряющая вес продукта в силосах тензометрическая система, датчики уровня муки в силосе, разнообразные системы обрушения свода силосов и многое другое. При этом создаются электронные Системы управления и Программное обеспечение для управления работой всего комплекса оборудования БХМ.

Еще одним необходимым элементом оборудования являются различные типы транспортных систем, которые подразделяются: по объему передаваемого продукта, по скорости и условиям транспортировки, по расположению и конфигурации трасс. Различают спиральные, пневматические и вакуумные транспортные системы. Во всех представленных типах также имеются свои особенности эксплуатации.

Так, скажем, спиральные транспортные системы используют для перемещения муки на различные высоту и расстояния. Они помогают эффективно решать производственные задачи, связанные с приемкой, растариванием, хранением, транспортированием, просеиванием и дозированием продуктов. Благодаря гибкой спирали эти системы обеспечивают подачу продукта не только по прямолинейной трассе, но и по трассам, имеющим изгибы.

Пневматические транспортные системы перемещают большие объемы продукта в среде сжатого воздуха на необходимые расстояния без каких-либо потерь. Пневматическое оборудование используется для транспортирования муки из мест складирования в производственные помещения.

Вакуумные транспортные системы способны передавать продукт из одной точки в другую, абсолютно не создавая при этом пыления и не повреждая структуры самого продукта. Принцип действия вакуумных транспортеров основан на использовании разряженного воздуха в транспортной системе, за счет чего, в конечном итоге, и происходит перемещение продукта по трубопроводу.

Остается добавить, что многолетний опыт работы холдинга «Русская Трапеза» позволяет проектировать и монтировать оборудование любого уровня сложности.

Из последних проектов компании в этом сегменте стоит отметить строительство и оснащение всем необходимым оборудованием хлебозавода в Грозном, аналогичный проект был реализован одновременно и в Болгарии. Недавно были реализованы проекты по реконструкции склада хранения муки с технологическими бункерами для тестоприготовительного отделения на хлебозаводе, входящем в группу компаний «Дарница» и было завершено переоснащение линий по производству мороженого и полуфабрикатов группы компаний «Поспел».

«Русская Трапеза» осуществляет не только поставки необходимого оборудования, но и производит весь комплекс монтажных, пуско-наладочных, сервисных и других технических работ.

Читайте также:  Установка apk без сертификата

Компания проводит обучение персонала работе с оборудованием, оказывает помощь в подборе ассортиментной линейки и рецептур продуктов, дает рекомендации по технологическим процессам, консультирует по выводу нового продукта на рынок. А собственное конструкторское бюро, учитывающее при разработке и проектировании оборудования все потребности и пожелания заказчика, создает уникальные технические разработки, идеально решающие ваши задачи.

Десятки работающих сейчас предприятий, сданных специалистами «Русской трапезы» «под ключ», – лучшее тому подтверждение.

источник

Установка по бестарному хранению муки

Внедрение бестарного транспортирования и хранения муки устра­няет тяжелый физический труд грузчиков и рабочих мучного склада, резко снижает потери муки, полностью устраняет затраты на мешковую тару.

Сочетание бестарного хранения муки с пневматическим внутриза­водским ее перемещением и подогревом перед пуском на производство, может быть использовано и для ускорения послепомольного созрева­ния пшеничной муки и улучшения ее хлебопекарных свойств.

Установки и оборудование для бестарной приемки, транспортиро­вания, последующего хранения и подготовки к пуску на производство муки и других видов хлебопекарного сырья рассматриваются в курсе оборудования и соответствующих руководствах [3, 4, 5, 20]. Отметим, что при проектировании и эксплуатации установок для бестарной при­емки, хранения и внутрипроизводственного перемещения муки на хле­бопекарных предприятиях должны быть предусмотрены и специаль­ные мероприятия по безопасности труда. Это связано с тем, что трение частиц муки о стенки мукопроводов и поверхности других конструк­тивных элементов установок приводит к образованию и накоплению зарядов статического электричества достаточно высокого потенциала. Поэтому заземлению элементов установки и другим мероприятиям взрывобезопасности должно уделяться большое внимание.

Для хлебопекарных предприятий малой и средней мощности, на­ходящихся далеко от мелькомбинатов, может быть применена и пере­возка муки в контейнерах.

ПОДГОТОВКА МУКИ

Подготовка муки заключается в составлении смеси, проведении смешивания, просеивания и магнитной очистке муки.

СМЕШИВАНИЕ МУКИ

Отдельные партии муки одного и того же сорта, имеющиеся на складе хлебозавода, могут значительно различаться по своему хлебопе­карному достоинству. Если бы на хлебозаводе муку пускали в произ­водство отдельными партиями, то хлеб получался бы (в зависимости от качества данной партии муки) то хороший, то плохой. Чтобы избежать этого, принято до пуска муки в производство составлять смесь различ­ных партий муки, в которой недостатки одной партии муки компенси­ровались бы хорошими качествами другой.

Так, например, муку темную или сильно темнеющую в процессе выпечки из нее хлеба следует смешивать с мукой светлой и нетемнеющей, муку слабую — с мукой сильной, муку с малой газообразующей способностью («крепкую на жар») — с мукой, имеющей большую газо­образующую способность («слабой на жар») и т. д.

При составлении смеси муки лаборатория хлебозавода должна определить показатели ее основных хлебопекарных свойств, в первую очередь показатели силы и газообразующей способности.

Составление смеси по этим показателям облегчается тем, что, по­льзуясь правилом пропорции, можно заранее подсчитать, в каком соот­ношении следует смешивать партии муки, чтобы смесь их отвечала за­данным значениям этих показателей.

Опыты, проведенные как в лабораториях, так и в производствен­ных условиях, показали, что отклонения фактических значений газооб­разующей способности и силы муки в смеси от расчетных, подсчитан­ных на основании показателей смешиваемых партии муки, сравнитель­но невелики и не имеют практического значения.

Исключением могут быть случаи, когда одна из смешиваемых пар­тий муки получена из очень сильно проросшего зерна или из зерна, очень сильно поврежденного клопом-черепашкой. В этих случаях рас­четное соотношение смешиваемых партий муки должно предваритель­но проверяться методом пробной выпечки хлеба из данной смеси и в случае необходимости соответственно корректироваться.

Чтобы заданное лабораторией соотношение в смеси муки разных партий можно было легко соблюдать на производстве, эти соотношения должны быть простыми, кратными.

Для получения хорошего и равномерного по качеству хлеба муку различных сортов или партий, идущих в смесь, необходимо тщательно смешивать. На хлебопекарных предприятиях для этой цели обычно применяют специальные машины — мукосмесители.

В складах бестарного хранения муки для ее дозирования и смеши­вания применяются специальные устройства, обеспечивающие меха­низированное проведение этих операций. Описание этих устройств приведено в литературе по оборудованию хлебозаводов.

источник

Установки для бестарного хранения муки

Для хранения муки применяются железобетонные или металлические емкости прямоугольной, квадратной или круглой формы и различных размеров в зависимости от потребной мощности предприятия и условий их размещения. Нижняя часть силосов имеет форму конуса или усеченной пирамиды. Емкости для хранения условно подразделяют на силоса и бункера. В настоящее время в хлебопекарной промышленности наиболее широкое распространение получили бункера и силоса следующих марок: ХЕ-160А; ХЕ-233; М-111; А1-ХБУ; ХБГ.

Рис. 15. Емкости для муки:

а — бункер ХБГ-2; б — бункер А1-ХБУ-64; в — бункер М-111; г — силос ХЕ-160А; д — силос ХЕ-233.

Емкости для муки. На предприятиях хлебопекарной промышленности широкое распространение получили металлические бункера для муки.

При бестарном хранении муки используют емкости от 15 до 120 т каждая. Во избежание образования мучных сводов стенки сужающейся части емкости имеют наклон не менее 60°. Для равномерного поступления муки сделаны специальные днища и установлены побудители.

Разгрузку мучных сводов осуществляют продувкой сжатым воздухом, а также с помощью вибраторов. По производственным и санитарно-гигиеническим соображениям на хлебозаводах получили распространение емкости, выполненные из листовой стали.

Бункер ХБГ-2(см. рис. 15, а) изготовлен из стали. Он имеет в нижней части четыре призматических желоба с откосами под углом 60° и продольным наклоном под углом 7° к горизонту. Желоба имеют плоские днища шириной 250 мм, образованные туго натянутой хлопчатобумажной транспортерной лентой.

Дверцы люков в торцевой стенке предназначены для очистки, осмотра и ремонта бункера. Они застеклены органическим стеклом, на котором установлены приводимые вручную стеклоочистители. Для очистки выходящего наружу воздуха в верхней крышке бункера размещено 8 комплектов складчатых матерчатых фильтров. Под нижними пористыми днищами имеются воздушные каналы, в которые нагнетается воздух под давлением до 2,4 кПа. Для аэрации муки в 1 мин расходуется до 4 м 3 воздуха на 1 м 2 площади днища. Бункер ХБГ-2 изготовляют путем установки дополнительной секции высотой 0,54 м на бункер ХБГ, за счет чего емкость его достигает 40 м 3 , а грузоемкость 23 т.

Читайте также:  Установка автономки на газ 3309

Бункер А1-ХБУ (см. рис. 15, б) является унифицированным для различной вместимости и предлагается как для действующих, так и для вновь строящихся заводов. Конструкция бункера аналогична конструкции бункера ХБГ.

Бункер М-111 (см. рис. 15, в) секционный, прямоугольный с аэрируемым днищем. Он предназначен для одноэтажных мучных складов и состоит из нижней секции с устройством для аэрирования и выгрузки муки из бункера и верхних секций, установленных одна над другой.

Пневмоднище, имеющее уклон 15°, покрыто керамическими пористыми плитками. При подаче под керамические плитки воздуха (вентилятором высокого давления) образующаяся смесь муки и воздуха стекает вниз и удаляется из бункера. Боковые стенки нижней части бункера установлены под углом 65-75°.

Бункер M-118 состоит из двух бункеров М-111 (по длине). Мука стекает по аэрожелобам (керамическим плитам, покрытым брезентом) к центру бункера.

Рисунок 16 — Бункер для хранения муки марки М-118.

На рисунке 16 представлен бункер марки М-118, состоящий из днища 3 с двумя аэрожелобами и секций: нижней 4, опорной 5, средней 6, верхней 7 с крышкой 8. Аэрожелоба состоят из пористых керамических плит 1, покрытых сверху бельтингом 2 и расположены в днище под углом 12 о к горизонту. Во время выгрузки муки под керамические плиты через патрубки 14 подается сжатый воздух для ее аэрирования. Над нижней секцией имеется восемь опор 12, которые могут крепиться на балках междуэтажных перекрытий или на других несущих опорах или стойках.

В верхней части бункера расположены загрузочные патрубки В для подводящих мукопроводов. В крышке бункера имеется шесть фланцев, для присоединения к ним воздушных фильтров, и для светильника для освещения внутренней поверхности. В днище бункера имеется фланец 16 для присоединения дозатора или питателя, с помощью которых мука из бункера подается на производство. За ходом выгрузки муки, на боковых сторонах бункера имеются смотровые окна 11. Для доступа в бункер при его очистке осмотре или ремонте имеются лазовые люки 13.

Бункер М-119 имеет вместо пирамидальной секции наклонные (под углом 15° к горизонту) стенки, что обусловливает его меньшую высоту.

Силос ХЕ-160А (см. рис. 15, г) представляет собой емкость, состоящую из цилиндрической и конической частей. Коническая часть наклонена под углом 60°. Силос состоит из трех основных частей: крышки, обечайки и конуса. Крышка имеет люк, загрузочный патрубок и один пояс обечайки. Люк предназначен для осмотра силоса. К корпусу силоса крышка крепится легко откидывающимися скобами. В нижней части обечайки имеется герметически закрывающийся люк- лаз, предназначенный для осмотра и ремонтных работ.

Конусное основание силоса состоит из цилиндрической части, опорного кольца со стойками, верхнего и нижнего конусов и переходной течки. Для разгрузки сводообразований в верхнем конусе предусмотрены продувные трубы, идущие от коллектора. Сюда импульсами подается воздух от компрессора или воздуходувки. Через нижний аэрируемый конус осуществляют выгрузку муки. Он состоит из наружного сплошного конуса, внутреннего дырчатого конуса и конуса из шестислойного бельтинга. Последний укладывают на внутренний конус с отверстиями. Таким образом, образуется камера, в которую через патрубок подается воздух от вентилятора высокого давления. Воздух, проходя через бельтинг, аэрирует муку, обеспечивая ее выход из конуса.

Силос ХЕ-233 (см. рис. 15, д) имеет цилиндрическую форму и диаметр 5000 мм. Его устанавливают на четырех опорах. Между опорами и корпусом силоса устанавливают тензометрические датчики. Сверху на крышке имеются патрубок для выпуска муки, фильтр и люк, а снизу (в конической части) – устройство для аэрации и разгрузки сводов при выгрузке муки.

При эксплуатации бункеров для муки нельзя допускать сверхнормативную подачу муки. Перед разгрузкой емкостей следует произвести аэрирование муки в течение 15-20 мин, после чего можно начинать разгрузку. Воздух, поступая в муку через пористые днища желобов, придает ей в нижней части свойства текучести, в связи с чем мука стекает по желобам к выходу. По окончании разгрузки подачу воздуха под днища прекращают. Если образовался свод муки, то следует подать воздух от компрессоров в боковые панели и нижние трубы.

При перемене сорта муки, а также не реже 1 раза в месяц, особенно в весенний и летний периоды года, бункера изнутри обметают и очищают.

При эксплуатации бункера следует соблюдать следующие ме­ры безопасности:

— перед входом в бункер для его очистки и осмотра рекоменду­ется проветрить емкость подачей в него воздуха через аэрирую­щие дорожки;

— в бункер нельзя вносить открытый огонь, а также входить в него с неисправной переносной лампой (следует пользоваться ос­ветителем с металлической предохранительной сеткой), нельзя также пользоваться переносными осветительными устройствами или ручными электрическими инструментами (дрелями и т. п.) с неисправной изоляцией проводов или обмоток двигателей (бью­щих на корпус);

— сварку внутри бункера или приварку и заварку его наружных стен можно производить только после его полного освобождения от муки и мучной пыли;

— корпус бункера должен быть надежно заземлен.

Для диплома (бункера и силоса)

Дата добавления: 2015-04-24 ; Просмотров: 4676 ; Нарушение авторских прав?

источник

Добавить комментарий