Меню Рубрики

Установка по наплавке било

Каталог продукции

Установка предназначена для наплавки цилиндрических деталей методом автоматической сварки под флюсом, в защитных газах и порошковыми проволоками.

Выпускаются модификации установки в зависимости от размеров наплавляемых деталей (см табл).

Применение установок – это восстановление и упрочнение различных валов, крановых колес, опорных катков, роликов и валков горячей и холодной прокатки металлов.

Диаметр детали, мм

Длина детали, мм

Вес детали, кг

Скорость вращения, об/мин

Скорость горизонт. перемещ., мм/мин

  • Установка состоит из позиционирующего устройства, манипулятора, источника питания и наплавочной головки.
  • В устройствах для наплавки используются частотные преобразователи переменного тока, для бесступенчатой регулировки скорости вращения наплавляемой детали и перемещения наплавочной горелки.
  • Деталь зажимается четырехкулачковым патроном и поддерживается центром задней бабки.
  • Схема управления установкой обеспечивает перекрытие наплавляемых валиков по спирали, а также на шаг наплавки.
  • В установке наплавки используется промышленный компьютер, который обеспечивает возможность программирования движения горелки в трех координатах XYZ, а также вращения детали и сохранение режимов наплавки в памяти.
  • Управление установкой осуществляется с пульта управления, в который встроена панель оператора с LCD-монитором.
  • Дополнительное оборудование: осциллятор линейных колебаний, система рециркуляции флюса.

Спецпредложение

По вопросам защиты от износа с использованием технологий износостойких плит Castolin Diamond Plates (CDP) обращайтесь: 644046 г. Омск, ул. Ипподромная, д. 2 корп. 3, тел.: (3812) 51-17-34, Сотников Борис Александрович.

источник

Каталог продукции

Установка УППН-305 предназначена для автоматической наплавки с помощью плазменной горелки различных деталей типа «вал», «диск», а также плоских деталей порошковыми материалами.

Плазменно-порошковая наплавка в сравнении с ручной-дуговой наплавкой электродом в защитных газах, под флюсом значительно увеличивает качество наплавляемых деталей, а также обеспечивает высокую производительность при очень низком перемешивании наплавленного материала с основой 2-5%, что дает нужную твердость и хим.состав при толщине 0,3-0,5 мм.

Управление источником плазмы и устройствами перемещения наплавочной горелки в тех координатах и вращения детали производится с одного блока управления посредствам LCD-дисплея и клавиатуры. Все параметры программируются и могут быть занесены в качестве готовой программы. Работа горелки, источника и всех модулей перемещения синхронизированы программируемым блоком управления, который обеспечивает автоматическую последовательность операций наплавки. Установка укомплектована осциллятором линейных колебаний. Также возможно управление вручную.

Читайте также:  Установка карбюратора на скутер хонда такт

Технические характеристики установки УППН-305

  • Применяемые газы: AR+AR/H2
  • Напряжение питания: 3*400 V+50/60 Hz
  • Максимальная мощность: 30 kVa
  • Ток плазмы (100% ПВ): 220 A
  • Регулировка тока плазмы: 6-280 A
  • Напряжение холостого хода: 80 V
  • Ток пилотной дуги (100% ПВ): 30 A
  • Регулировка вспомогательной дуги: 3-60 A
  • Расход плазмообразующего газа: 0,1-5 л/мин
  • Расход защитного газа: 0,1-5 л/мин
  • Транспортирующий газ: 0,1-7 л/мин
  • Скорость подачи порошка: 3-80 гр/мин
  • Амплитуда колебаний плазматрона: 0-40 мм
  • Максимальный диаметр наплавляемой детали: 500 мм
  • Максимальная длина наплавляемой детали: 1200 мм
  • Максимальный вес наплавляемой детали при горизонтальном расположении планшайбы универсального сварочного вращателя: 300 кг
  • Максимальный вес наплавляемой детали при вертикальном расположении планшайбы универсального сварочного вращателя: 150 кг
  • Максимальные габариты плоских наплавляемых деталей: 400х1200 мм
  • Габариты установки ДхШхВ: 2700х2000х2400 мм
  • Вес: 1200 кг

источник

Плазменная наплавка

Плазменная наплавка – это современный метод наложения износоустойчивого покрытия на рабочую поверхность. Он применяется при производстве и восстановлении изношенных машинных деталей. В современной технологии сварки этот метод занял важное место.

Где применяют эту технологию

Ее используют для наделения рабочей поверхности такими свойствами:

    • антифрикционность;
    • жароустойчивость;
    • кислотоупорность;
    • устойчивость к коррозии;
    • устойчивость к износу.

При помощи плазменной наплавки получаются разные изделия:

  • зубцы для ковша экскаватора;
  • вкладыши на подпятники для габаритного турбогенератора;;
  • поршни;
  • подшипники и др.

В конструкциях из металла, произведенных способом наплавления, выходит сварочное соединение разных металлов. Характеристики таких изделий напрямую зависимы от показателя глубины проплавки основы, от перемещения элементов из металла-основы в состав наплавки. При таком соединении образуются новые фазы и составляющие структуры, которых не было в основе и материале-присадке.

Выпуск высокопрочных изделий – это дорогостоящий процесс. Поэтому, финансово выгодно выпускать их из достаточно прочного металла, а затем наложить защитное покрытие.

Суть применения

Она совсем не сложная. Для покрытия используют материал из проволоки или мелкий порошок в гранулах. Попадая в струю плазмы, он греется, а после плавится. В таком состоянии материал-защита подается на деталь. Одновременно с этим процессом непрерывно нагревают и саму деталь.

Преимущества данной технологии:

    1. Поток плазмы дает возможность наложить материалы, которые отличаются по своим параметрам. Выполнить это можно в несколько слоев. Таким образом, металл покрывают разными покрытиями с индивидуальными защитными особенностями.
    2. Широкие границы регулирования энергетических возможностей плазменной дуги, потому, что она является наиболее гибким источником тепла.
    3. Плазменный поток имеет очень высокую температуру, из-за чего он плавит тугоплавкие материалы.
    4. Формы и размеры детали для наплавления не снижают показатели технических характеристик данного метода. Также при этом не снижается показатель результата.
Читайте также:  Установка перемычек для гипсокартона

Если сравнить эту технологию с электродуговой сваркой, то плазменная наплавка имеет значительное преимущество:

    1. Металл перемешивается по минимуму.
    2. Минимальные тепловые затраты.
    3. Абсолютный контроль дуги.
    4. Полученное покрытие гладкое при небольшой механической обработке.
    5. Чистота наплавленных слоев.
    6. Цельное покрытие без пор.
    7. Высокий показатель прочности соединения.

Технология метода и его особенности

Наплавка металла по описываемой технологии производиться двумя методами:

  • В струю вводят проволоку, ленту, или прут (они являются присадочным материалом).
  • В струю подают смесь из порошка. Она смещается на поверхность металла газом.

Струя плазмы по компоновке разделяется на такие виды:

  • закрытая;
  • открытая;
  • комбинированный вариант.

Из газов для создания огня используется:

Профессионалы отдают предпочтение аргону и гелию.

Установки для этого вида наплавки

Для этого процесса применяют различные установки, их вид зависит от объемов производства, от требований к уровню автоматики. Соответственно этим потребностям выполнены универсальные и специализированные установки. Универсальное оборудование позволяет выполнять наплавку на деталях разной формы. Специализированные установки предназначены для деталей одного вида (например: клапаны для моторов внутреннего сгорания, для дисков, элементов-соединений бурильных труб и так далее).

Плазматрон для наплавки металлических порошковых материалов

Все эти установки оснащают новейшими системами управления с применением промышленных компьютеров. Это в значительной мере поднимает качество, стабильность и надежность работы.

Установка плазменной наплавки и сварки УПНС-3040

Каждая установка отвечает требованиям современности по экобезопасности. В них установлены автономные блоки охлаждения водяным путем и камеры-защиты. Эта камера отлично защищает мастера от вредного влияния излучения плазменной дуги и от газов и пыли, которая выделяются при наплавке.

Плазменная наплавка зарекомендовала себя, как успешная новейшая технология, которая отличается высоким показателем качества. Она снижает затраты на ремонт больших агрегатов. Рабочие поверхности изделий после обработки становятся износоустойчивыми, жаропрочными, кислоупорными. Данный метод, благодаря широкому ряду технических характеристик, нашел широкое применение в разных областях.

Читайте также:  Установка магнитных замков компании

источник

Установка наплавочная У-877 по наплавке билл молотковых дробилок

Обратите внимание:

Установка наплавочная У-877 по наплавке билл молотковых дробилок

  • самовывоз со склада
  • автотранспортом
  • поездом
  • безналичный расчет
  • наличный расчет
  • оплата по картам

Ваш технический специалист:

Купить Установка наплавочная У-877 по наплавке билл молотковых дробилок в Москве

Полное описание

Технологии и оборудование для автоматической электродуговой наплавки бил молотковых дробилок самозащитной порошковой лентой ПЛ-АН-101.

С целью увеличения износостойкости бил молотковых дробилок, предлагаем рассмотреть наше предложение по приобретению у нашей организации технологии и оборудования для автоматической электродуговой наплавки самозащитной порошковой лентой ПЛ-АН-101 этих бил.

Установка представляет собой конструкцию, которая состоит из поворотного стола и сварочной головки. На поворотном столе закреплены 5 водоохлаждаемых кокилей через 72°, в которых зажаты билы. Подвод холодной воды для охлаждения бил и отвод ее осуществляются через неповоротную часть стола про помощи уплотнений.

Техническая характеристика установки:

1. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности
2. Ток наплавки до 1 500 А
3. Номинальное сварочное напряжение 32-39 В
4. Скорость подачи электрода 120-200 м/час
5. Скорость возвратно-поступательного движения 60-90 м/час
6. Скорость перемещения электрода на «шаг» 70-110 м/час
7. Шаг наплавки 14-20 мм
8. Высота подъема наплавочной головки 300 мм
9. Величина возвратно-поступательного движения 185 мм
10. Величина перемещения электрода на «шаг» 200 мм
11. Расход воды для охлаждения кокилей (при Р=1,5…2Атм) 200 л/мин
12. Время наплавки одного била 3 мин
13. Размер электродной ленты Ширина х Толщина 20 х 4 мм
14. Производительность 125 шт/смену
15. Габаритные размеры 2 056х1 200х1 400 мм

Комплект поставки

  1. Поворотный стол с 5-ю водоохлаждаемыми кокилями
  2. Сварочная головка NA-5S (Lincoln, США), модернизированная под наплавку лентой
  3. Блок катушек
  4. Механизм перемещения сварочной головки в двух координатах
  5. Пульт управления
  6. Шкаф управления
  7. Источник тока DC-1500 (Lincoln, США)

Наша организация обеспечит техническое и сервисное сопровождение оборудования при его внедрении и эксплуатации

источник

Добавить комментарий