Меню Рубрики

Установка по обезвоживанию осадков декантер

Обезвоживатель осадка

Мешочный обезвоживатель осадка

Одна из самых популярных технологий обезвоживания осадков сточных вод. Мешочные обезвоживатели осадка работают согласно следующему принципу: иловая смесь подается под некоторым давлением в фильтровальную камеру, затем попадает в мешок, исполненный из водо-/воздухопроницаемого материала. Очищенная от тяжелых примесей вода далее транспортируется (обычно самотеком) в водоочистные сооружения либо специально предназначенные для этих целей резервуары.

После полного наполнения мешки с илом подлежат досушке, после чего их содержимое подлежит утилизации, переработке либо используется в качестве удобрения.

Применяются мешочные обезвоживатели для очистки от донных отложений, сапропеля, производственных стоков, шламонакопителей.

Барабанный обезвоживатель осадка

Барабанный обезвоживатель осадка функционирует по принципу центрифуги (как в старых советских стиралках). Конструктивно состоит из горизонтально расположенного барабана с несколькими внутренними перегородками, снаружи обтянутого фильтровальным материалом. На 1/3 барабан погружается в резервуар, в который непрерывно подается водно-иловая смесь. Отфильтрованный барабанным обезвоживателем осадка ил помещается в камеру для досушки.

Шнековый обезвоживатель осадков

Шнековые обезвоживатели осадков считаются самыми универсальными, поскольку могут применяться для дегидрации всех типов сточных осадков — хозяйственно-бытовых, сельскохозяйственных, поверхностных, промышленных и т.д. Работает шнековый обезвоживатель осадка по принципу ручной шнековой соковыжималки. Отфильтрованная жидкость вытекает по всей длине кожуха, набранного из незакрепленных кольцевых элементов, а ил по мере вращения шнека с уменьшающимся к его окончанию межвитковым расстоянием спрессовывается, собирается на выходе в контейнер и далее используется по назначению — утилизируется, перерабатывается либо вывозится на поля.

Установка фильтр-пресс для обезвоживания

Установка фильтр-пресс для обезвоживания может быть нескольких видов. Наиболее распространены агрегаты камерного диафрагменного типа. Установка фильтр-пресс для обезвоживания наиболее эффективна при дегидрации осадков с аморфными, легкосжимаемыми, но трудно поддающимися обезвоживанию частицами, например, образующихся в отстойниках сталелитейных предприятий. Основу конструкции данных агрегатов составляют горизонтальные плиты-камеры, размещенные среди поддерживающих неподвижных плит, которые обернуты фильтровальным материалом.

Установка фильтр-пресс для обезвоживания характеризуется невысокой производительностью в сравнении с другими конструкциями.

Инженерная группа компании ГК ЭКОЛОС поможет Вам подобрать обезвоживатель или создать систему или решение по обезвоживанию сточных вод, с минимальными затратами на решение системы очистки с использованием последних образцов оборудования и модулей.

Общие сведения

Обезвоживание осадков сточных вод является одной из актуальных проблем экологии во многих странах. Исторически сложилось, что жидкие стоки бытовые, промышленные десятилетиями сбрасывались в различные естественные/искусственные водоемы, карьеры, накопители, иловые хранилища без надлежащей очистки. С течением времени такое положение дел практически неизбежно приводит к чрезмерному загрязнению окружающей среды вплоть до уровня экологической катастрофы на прилегающей местности. Поэтому со второй половины ХХ века стали разрабатываться методы очистки стоков, которые по сей день совершенствуются и дорабатываются. На смену устаревшим иловым площадкам, накопителям пришли новые технологии, предусматривающие использование обезвоживателей осадка принудительного типа.

Обезвоживатели осадка: использование

Применение очистных сооружений с механическими обезвоживателями осадка позволяет буквально за несколько лет снизить уровень экологической загрязненности. При внедрении современных технологий очистки в государственных масштабах (исходя из опыта зарубежных стран) наблюдается значительное уменьшение содержания вредоносной микрофлоры в осадках, что приводит к улучшению здоровья целых наций.

Обезвоживание осадков сточных вод может служить и иным целям. Так, некоторые виды обезвоженного осадка можно использовать в качестве органического удобрения для сельскохозяйственных растений, другие применяются в качестве топлива, третьи подлежат вторичной переработке. Существуют и такие виды, которые необходимо только утилизировать.

Производители

Производители обезвоживателей

Ввиду постоянного спроса на данное оборудование обезвоживатели осадка производятся почти в каждой индустриальной стране планеты. На российской территории пользуются популярностью некоторые китайские бренды (Jiangsu BOE Environmental Protection Technology, Shandong Better Environmental Protection, Guangzhou Meibang Environmental Protection, Zhengzhou Liyan Technology Co., Ltd и другие), различные европейские (AMCON, OZK). Первая группа агрегатов привлекает потребителей своей низкой стоимостью, вторая — высоким качеством. Но в настоящее время комплексное оборудование для обезвоживания осадков сточных вод производится многими российскими предприятиями, среди которых можно выделить «Эководстройтех», N-Аuger, «КИТ ОШ» и, конечно, ГК «ЭКОЛОС».

Группа компаний «ЭКОЛОС» сегодня обладает производственными мощностями во многих российских регионах. Имеются собственные заводы в Самаре, Уссурийске, Астане, Телави. Кроме этого, «ЭКОЛОС» сотрудничает со многими производственными предприятиями России.

ГК «ЭКОЛОС» производит, устанавливает, обслуживает и ремонтирует комплексное оборудование и отдельные элементы для всех типов канализационных, очистных систем — бытовых, промышленных и ливневых.

Читайте также:  Установка aux в dodge caliber

Типы систем обезвоживания осадков сточных вод

Поскольку осадки, образуемые стоками, весьма разнятся по химическому/биологическому составу, невозможно с одинаковой эффективностью применять единственный метод очистки сточных вод. Поэтому для обработки разных групп иловых остатков в настоящее время применяется четыре основных типа оборудования.

источник

Декантер Flottweg
С-серии для
очистки сточных вод

Максимальная производительность при минимальном потреблении энергии

Из года в год растут требования к качеству и эффективности очистных сооружений, в том числе из-за увеличивающихся затрат на электроэнергию и утилизацию. Поэтому в данной области для обезвоживания полученного осадка используются декантерные центрифуги. Декантеры С-серии Flottweg обеспечивают максимальную производительность при минимальном потреблении энергии.

За последние 50 лет компания Flottweg приобрела богатый
опыт работы в области сгущения и обезвоживания осадка сточных вод.
Наши специалисты компетентны во всем, что касается специфики и особых требований работы на очистных сооружениях. Поэтому мы разработали серию декантеров исключительно для решения задач по обработке осадка сточных вод и водоподготовке. В ней объединены наши последние достижения в области проектирования и производства, а также технологий измерения и управления. Новое поколение декантерных центрифуг – это всемирно известное качество и надежность Flottweg, а также оптимальное соотношение цены и качества.

Сочетание мощного и энергосберегающего привода Simp Drive® и постоянно оптимизируемой геометрии декантера позволяет центрифугам Flottweg достигать результаты разделения, которые значительно превосходят показатели других моделей. Мы можем предложить соответствующее оборудование для предприятий любого масштаба. Постоянно модернизируемые декантерные центрифуги Flottweg в сочетании с удобным управлением гарантируют оптимальное сгущение осадка (OSE) и максимально возможное обезвоживание осадка (HTS).

Область применения: осадок сточных вод и сточные воды

Коммунальные сточные воды и водоподготовка

Машины С-серии используются в качестве декантеров OSE и HTS на различных этапах обработки осадка.

Как работает декантер С-серии Flottweg?

Принцип действия соответствует основной функции декантерной центрифуги. Для экономии электроэнергии обрабатываемый продукт в центрифуге С-серии Flottweg получает более сильное ускорение. Под воздействием центробежной силы твердая фаза осаждается на внутренней стенке барабана и с помощью шнека декантера транспортируется в коническую часть барабана.

В отличие от других декантерных центрифуг, декантеры С-серии имеют двойной конус и подпорный диск. Двойной конус сокращает расстояние между барабаном декантера и шнеком. За счет этого твердое вещество прижимается к подпорному диску, и степень сжатия увеличивается. Отделенная вода вытекает вдоль шнека самотеком.

Особенности продукции

Производительность

Декантерные центрифуги C-серии предназначены для очистки сточных вод с оптимальным соотношением цены и качества. Барабан декантера сконструирован таким образом, чтобы получить максимально возможный рабочий объем. Тем самым повышается удельная производительность. При этом декантерная центрифуга требует мало места для установки.
Специальная конструкция шнека обеспечивает максимальное содержание сухого вещества в выгруженной твердой фазе. При увеличении содержания СВ с 23% до 25% заказчики Flottweg достигают уменьшения объема осадка на 8%. В свою очередь, тем самым на 8 % снижаются расходы на транспортировку и утилизацию – огромный потенциал экономии для очистных сооружений. Высокую производительность декантерной центрифуги обеспечивает мощный привод Simp Drive®. Он позволяет независимо управлять скоростью вращения барабана и дифференциальной скоростью во время работы. Тем самым обеспечивается постоянное содержание сухого вещества в выгруженной твердой фазе при изменении условий подачи.
Оптимизированная геометрия барабана и шнека снижает потребность в флокулянтах. Таким образом достигается дополнительная экономия эксплуатационных расходов.

  • Высокие значения содержания сухого вещества в выгруженной твердой фазе
  • Более высокая удельная производительность при меньшей занимаемой площади
  • Мощный привод Flottweg Simp Drive®
  • Cокращение эксплуатационных расходов за счет уменьшения потребности в флокулянте

Потребление электроэнергии

Декантеры С-серии отличаются не только низким расходом флокулянта, но и экономией электроэнергии. Особенную экономичность декантеру для обработки осадка сточных вод придает специальная конструкция центрифуги и привод Simp Drive®.
При этом энергопотребление декантера можно сократить еще больше, установив систему Recuvane®. В декантере расходуется энергия на ускорение продукта до рабочей скорости. На это уходит львиная доля потребляемой электроэнергии. После разделения жидкость (фугат) выводится из системы самотеком. При этом энергия, содержащаяся в жидкости, теряется. Система Recuvane® Flottweg возвращает часть этой энергии вращения. Специальная конструкция системы Recuvane® обеспечивает отвод фугата в определенном направлении. Энергия, извлекаемая при отводе, поддерживает работу главного привода. В зависимости от глубины пруда и свойств продукта можно сэкономить от 10 до 30 % потребляемой электроэнергии.

  • Дополнительная рекуперация энергии с помощью системы Flottweg Recuvane®
  • Энергосберегающий барабан и шнек
  • Снижение энергопотребления декантера на 10-30 %.
Читайте также:  Установка подушки мазда демио

Техническое обслуживание

С-серия была разработана так, чтобы упростить ее техническое обслуживание. Ротор и шнек можно быстро демонтировать и установить. Тем самым сокращается время простоя, а также снижаются затраты на техническое обслуживание. Изнашиваемые детали легко заменяются на месте. Кроме того, декантерные центрифуги оснащены оптимальным комплексом по защите от износа. Окна подачи и окна выгрузки защищены от износа особенно тщательно. Все компоненты, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали. Тем самым продлевается срок службы декантера для обработки сточных вод и снижаются затраты на техническое обслуживание и ремонт.

  • Возможность быстрого монтажа и демонтажа ротора и шнека снижает затраты на ремонт и техническое обслуживание
  • Комплексная защита от абразивного износа
  • Все компоненты декантера, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали
  • Легкость в техническом обслуживании на месте благодаря простой замене изнашивающихся деталей

Автоматизация

Многочисленные возможности автоматизации позволяют круглосуточно эксплуатировать декантерные центрифуги и снижают потребность в обслуживающем персонале. Тем самым, в свою очередь, снижаются затраты очистных сооружений. Скорость барабана и дифференциальную скорость можно полностью контролировать с помощью Simp Drive®. Для достижения оптимального содержания сухого вещества в обезвоженном осадке изменения в подаче могут быть компенсированы в любой момент.
При желании также можно автоматизировать дозировку флокулянта. Тем самым обеспечивается контроль над расходом в режиме реального времени. Таким образом сокращается расход полимера и снижаются эксплуатационные расходы. В дополнение к низкому расходу полимера доступны все возможности для удаленного мониторинга и технического обслуживания – для конфигурации 4.0.
Декантерные центрифуги С-серии являются частью общего технологического процесса очистки сточных вод. Для эффективной и безопасной работы установки все компоненты должны оптимально взаимодействовать друг с другом. Системы управления нашими декантерами для обработки сточных вод можно индивидуально интегрировать в общий технологический процесс управления очистными сооружениями, обеспечив большую эффективность и безопасность эксплуатации.

  • От минимизации расходов на персонал до автоматической круглосуточной работы
  • Полностью автоматическое управление скоростью вращения барабана и дифференциальной скоростью для оптимального содержания сухого вещества в обезвоженном осадке при любых условиях
  • По запросу доступны все варианты удаленного мониторинга и технического обслуживания
  • Автоматическое дозирование флокулянта для дополнительного снижения расхода полимера (опция)
  • Индивидуальное подключение системы управления центрифугой к общей системе управления технологическим процессом для достижения высокой эффективности и надежности в работе вашей установки

Декантерная центрифуга побеждает ленточный пресс

Декантеры и ленточные прессы постоянно соперничают в эффективности обезвоживания осадка сточных вод на очистных сооружениях.

Тем не менее, опыт очистных сооружений в Индианаполисе, расположенных в Западном и Центральном округах, говорит сам за себя. Подробности можно узнать из этого видео.

источник

Методы обезвоживания осадков сточных вод

После очистки сточных вод остается осадок, который, если не обработать перед утилизацией, становится причиной загрязнения грунтовых вод и водоемов. Одним из важных этапов обработки является обезвоживание осадков сточных вод. Это позволяет уменьшить объем остатков, снизить влажность, что упрощает транспортировку к местам последующей утилизации.

Используются такие методы обезвоживания и утилизации осадков как иловые хранилища и механическая обработка. В иловых хранилищах жидкость удаляют за счет аэробного сбраживания, затем ил просушивается. При этом методе не требуется использование механических приспособлений, дополнительного расхода электричества, но велика вероятность загрязнения почвы. Поэтому на смену иловым полям приходит механическое обезвоживание, которое делают в различных устройствах.

Механическое обезвоживание осадков

От вида механического воздействия на структуру осадков обезвоживающие устройства делятся:

  • на аппараты, в которых удаление воды происходит под разрежением;
  • устройства, где влажность сточных осадков снижается давлением;
  • аппараты, в которых влага с осадка удаляется за счет центробежного поля.

Механическое обезвоживание осадков стоков путем разряжения осуществляется вакуум-фильтрацией в специальных вакуум-фильтрах. Чтобы удалить лишнюю влагу давлением, осадки помещают в фильтр-прессы. В центрифугах осадок обезвоживается, благодаря центробежному полю. Чтобы механическое удаление влаги было эффективным, к осадку добавляют реагенты.

Обезвоживание на вакуум-фильтрах

Вакуум-фильтры подходят для обработки разных видов сточных вод. Они бывают:

Перед удалением жидкости из илистых масс проводят обезвреживание сточных вод реагентами.

Барабанные вакуум-фильтры погружаются в емкость со стоками. Барабан снаружи отделан специальным материалом для фильтрации. Внутри стенки цельные и разделены на секции. В секциях, погруженных в стоковый осадок, образуется вакуум. В результате чего твердая фаза остается на тканевом фильтре, а жидкость стекает обратно в емкость. Для удаления остатка применяют ковш или воздушную паровую продувку. Фильтры не реже одного раза в сутки промывают кислотой.

Читайте также:  Установка ckeditor для сайта

Для уменьшения влажности применяют барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном. В этом случае фильтрующая ткань постоянно регенерируется. Такие устройства используются как обезвоживатели осадков из отстойников.

На ленточных вакуум-фильтрах обезвоживают осадки производственных предприятий. Ленточный фильтр — фильтровальный стол со щелевым отверстием, по обеим сторонам которого установлены два барабана, на которые натянута резиновая тканевая лента.

Осадок стоков поступает на ленту, где фильтруется. Жидкость стекает в отстойник, а кек через щель скидывается в вакуум-камеру. Чем больше частицы, тем быстрее они оседают. Постепенно крупные частицы образуют прослойку, благодаря, который улучшается качество обработки.

Аналогично барабанному работает дисковый вакуум-фильтр. Дисковый вакуум-фильтр — это горизонтальный вал, на котором прикреплены диски с тканевыми фильтрами. Вал погружается в емкость со стоком, где при вращении происходит отделение жидкости от твердой фазы.

Декантерные центрифуги

Использование центрифуги для уменьшения влажности осадка сточных вод пользуется популярностью. В зависимости от способа центрифугирования они делятся на фильтрующие и осадительные.

В осадительной центрифуге разделение жидкости и кека происходит за счет разной скорости вращения ротора и шнека. При этом ротор делается цельным, а шнек— полый. Обезвоженные остатки через переднюю часть ротора выводятся в бункер, а жидкость через заднюю часть ротора вытекает в емкость.

Теперь чаще используют декантер для обезвоживания осадка сточных вод. В декантерных центрифугах отфильтровываются частицы разных размеров. Начиная от самых маленьких в несколько микрон, до достаточно больших размеров, которые измеряются в миллиметрах. Декантеры просты в обслуживании, автоматизированы, с высокой эффективностью разделения.

Процесс обезвоживания в декантерах для обезвоживания осадка сточных вод похож на работу обыкновенной центрифуги. В процессе вращения разделение происходит по длине барабана, а жидкость выливается через сливные окна. В декантерных центрифугах гидравлическое давление больше и поэтому кек получается сухим. У таких агрегатов установленная мощность и масса меньше, чем у центрифуг.

Обезвоживание на фильтр-прессах

Чтобы уменьшить влажность осадков сточных вод, применяют фильтр-прессы. Они бывают:

  • ленточные;
  • рамные;
  • барабанные;
  • шнековые;
  • камерные и мембрано-камерные.

В рамных тканевый фильтр расположен между плитой и рамой. В один пресс собирают несколько вертикальных плит. В рамных фильтрах выгружать остаток приходится вручную, к тому же ткань забивается. Поэтому они практически не применяются.

В камерном фильтр-прессе ткань для фильтрования протянута между плитами, соединенных вертикальными опорами. Фильтровальный материал находится постоянно в натянутом состоянии. Верхняя часть плиты — камера, обтянутая матерчатым фильтром. Камера прикрепляется к раме. Осадок подают в камеру, и за счёт давления отжимают. Затем плиты раздвигаются, и остатки снимают вручную.

В мембрано-камерном фильтр-прессе плиты монтируются в один корпус. Остаток перед удалением влаги кондиционируют.

В ленточных фильтр-прессах осадок зажимается двумя лентами, которые проходят между валами. Ленты сделаны из сита. Обезвоживание осадка в таких фильтр-прессах происходит непрерывно.

Преимущества и недостатки современных технологий обезвоживания осадков

У каждого способа обезвоживания осадка сточных вод имеются плюсы и минусы.

Плюсы разных способов удаления лишней жидкости из осадка сточных вод

  1. В вакуумных фильтрах не тратится топливо и электроэнергия на дополнительную термосушку. При обработке не выделяется песок, отсутствует запах.
  2. После камерных рамных фильтр-прессов не нужно дополнительно сушить осадок. Он и так имеет низкую влажность.
  3. В ленточном фильтре-прессе нет сложных деталей. Они потребляют не много электроэнергии. Перед загрузкой осадок стоков не нужно дополнительно фильтровать от песка и крупных частиц.
  4. В центрифугах обезвоживают остаток сточных вод без предварительной обработки реагентами.

Недостатки

  1. При вакуум-фильтрации устанавливается дополнительное оборудование для обслуживания. В них приходится менять фильтровальный материал.
  2. У камерных и рамных фильтрпрессов низкая производительность. Большой расход реагентов, износ материала для фильтрации.
  3. Габариты ленточного фильтрпресса намного больше, чем центрифуги. При обезвоживании распространяется неприятный запах. Осадок требует дополнительной термосушки.
  4. Перед обезвоживанием на центрифугах из осадка надо извлечь крупные частицы, песок. Часто приходится менять шнеки. Расходы на термосушку.

Цех по механическому обезвоживанию осадков входит в единый технологический комплекс. Поэтому выбирая метод обезвоживания, учитываются параметры, режим работы участков обработки осадков сточных вод.

источник

Добавить комментарий