Меню Рубрики

Установка по обслуживанию резервуарных парков

Эксплуатация резервуаров и резервуарных парков

Персонал, ответственный за техническую эксплуатацию резервуаров и резервуарных парков, должен обеспечить их надежную и безопасную работу, сохранение количества и качества нефтепродуктов. Выполнение этих задач достигается соблюдением правил эксплуатации, периодической зачисткой резервуаров, их своевременной подготовкой к паводку и зиме, контролем за состоянием и техническим обслуживанием резервуаров.

Каждый работающий резервуар должен:

■ иметь технический паспорт;

■ быть постоянно оснащенным полным комплектом оборудования, предусмотренным проектом и нормативными документами;

■ иметь порядковый номер, четко написанный либо на корпусе наземного резервуара, либо на специально установленной табличке (подземная емкость).

На каждый резервуар нефтебазы составляется технологическая карта его эксплуатации, которая содержит следующую информацию:

■ № резервуара на технологической схеме;

■ абсолютная отметка окрайки днища у приемо-раздаточного патрубка;

■ предельно установленный уровень заполнения;

■ минимально и максимально допустимые уровни заполнения, а также соответствующие им объемы нефтепродукта;

■ сведения о приемо-раздаточных патрубках (диаметр, количество высота размещения над днищем резервуара, максимально допустимая производительность закачки-откачки через один патрубок);

■ сведения о дыхательной арматуре (тип, диаметр, количество, суммарная пропускная способность);

■ максимально допустимая скорость перемещения понтона или плавающей крыши (если имеется). Предельно установленный уровень заполнения резервуара это максимальный уровень возможного его заполнения, определяемый проектом или заключением по результатам технического диагностирования.

В соответствии с нормативными документами при определении предельно установленного уровня руководствуются следующим:

■ в резервуарах со стационарной крышей минимальное расстояние от низа врезки пенокамер до максимального уровня нефтепродукта определяется с учетом его температурного расширения, но должно быть не менее 100 мм;

■ расстояние от верха стенки резервуара с плавающей крышей или опорного кольца в резервуаре с понтоном до максимального уровня нефтепродукта должно составлять не менее 0,6 м.

Максимально допустимый уровень Qзmах нефтепродукта в вертикальном цилиндрическом резервуаре определяется из условия, что за время т оперативных действий по прекращению закачки с максимально допустимым расходом Qзmах предельно допустимый уровень не будет превышен, т.е.

где Fp площадь «зеркала* нефтепродукта в резервуаре.

Аналогично минимально допустимый уровень Hmin нефтепродукта находится как сумма наибольшего из расчетных уровней Hр min по воронкообразованию и кавитации насосов с изменением взлива нефтепродукта за время т оперативных действий по прекращению откачки, т.е.

где Qот max — максимально допустимый расход откачки нефтепродукта.

Величины Q3 max и Qот max устанавливаются из условий ограничения величины зарядов статического электричества в процессе перекачки, а также должны быть увязаны с пропускной способностью дыхательной арматуры и максимально допустимой скоростью перемещения понтона (плавающей крыши). Последняя устанавливается равной 3,5 м/ч для резервуаров объемом 700 м 3 и менее, а также 6 м/ч — для всех остальных.

При заполнении резервуара после окончания строительства или после его капитального ремонта скорость нефтепродукта в приемо-раздаточном патрубке не должна превышать 1 м/с до полного затопления струи, а в резервуарах с понтоном или плавающей крышей — до их всплытия, независимо от диаметра патрубка и емкости резервуара.

Опорожнение резервуаров с понтоном или плавающей крышей условно делится на два периода:

■ первый — от начала опорожнения до посадки понтона (плавающей крыши) на опоры;

■ второй — от посадки понтона (плавающей крыши) на опоры до минимально допустимого остатка в резервуаре.

В течение первого периода справедливы рекомендации по их скоростям перемещения, приведенные выше. Во втором периоде производительность опорожнения, во избежание смятия днища плавающей крыши или понтона, не должна превышать суммарной пропускной способности вентиляционных патрубков.

В зимний период при накоплении снега на плавающей крыше во избежание перекосов и заклинивания необходимо очищать ее от снега. При примерзании кольцевого затвора к стенке резервуара его следует отрывать при помощи не образующих искру металлических пластин или деревянных клиньев, сняв предварительно защитный щиток затвора на промерзшем участке, или путем отогревания примерзших участков паром с наружной стороны.

При отборе проб из резервуара нельзя допускать разлива нефтепродукта. При случайном его разливе на крыше резервуара последнюю необходимо вытереть досуха. Оставлять на крыше ветошь, паклю и другие предметы запрещается.

Территория резервуарного парка должна быть спланирована и содержаться в чистоте и порядке. На ней не допускается размещение горючих предметов и материалов, а также разлитых нефтепродуктов.

Места разлива нефтепродуктов у резервуаров и на территории резервуарного парка следует немедленно зачищать путем снятия слоя земли толщиной, превышающей на 1-

1 см глубину проникновения нефтепродукта. Выбранный грунт удаляют в специально отведенное место, а образовавшуюся выемку засыпают свежим грунтом или песком.

Внутри обвалования резервуаров разрешаются установка электрооборудования и прокладка подземных кабельных электролиний напряжением до 380 В включительно. Установка на резервуарах электроприборов для измерения уровня температуры и других параметров должна производиться по специальному проекту.

На территории резервуарных парков и у отдельно стоящих резервуаров запрещается пользоваться открытым огнем и электрооборудованием не во взрывобезопасном исполнении.

При ведении ремонтных работ в резервуарном парке въезд внутрь обвалования тракторов и автомашин допускается только с искрогасителями на выхлопной трубе. К эксплуатируемому или ремонтируемому резервуару автотранспорт может подъезжать не ближе чем на 20 м.

Для транспортировки к резервуарам тяжелого оборудования или материалов при ремонтах необходимо устраивать проезды через обвалования путем подсыпки грунта. Если обвалование в ходе каких-либо работ окажется повреждено, по окончании этих работ оно должно быть немедленно восстановлено.

Для защиты от разрядов статического электричества и от прямых ударов молнии стальной резервуар должен быть надежно заземлен при помощи заземляющих устройств, выполненных по специальному проекту. Защита от проникновения в резервуары высоких потенциалов по трубопроводам, проложенным на опорах, осуществляется их присоединением на входе в резервуар к заземляющим устройствам с сопротивлением растеканию тока не более 20 Ом; на ближайших от резервуара двух опорах трубопроводы присоединяют к заземляющим устройствам с сопротивлением растеканию тока не более 40 Ом.

Резервуар с понтоном для отвода статического электричества должен иметь надежное устройство в виде гибких перемычек с общей величиной сопротивления не более 50 Ом. У резервуара с плавающей крышей сопротивление аналогичной перемычки должно быть не более 10 Ом.

Читайте также:  Установка коренных вкладышей ока

Молниеприемники изготовляют из различного металла любого профиля длиной от 200 до 1500 мм сечением не менее 100 мм 2 и из многопроволочного оцинкованного троса сечением не менее 35 мм 2 .

Заземляющие устройства могут быть поверхностными, углубленными и комбинированными. Поверхностные заземляющие устройства изготавливаются из полосовой, круглой, угловой и других профилей стали и укладываются на глубину 0,5-0,8 м от поверхности земли; углубленные — из стальных элементов бульшего сечения (например, некондиционных труб), которые забиваются в грунт таким образом, что расстояние от верхнего конца электродов до поверхности земли составляет 0,7-0,8 м; комбинированные состоят из поверхностных и углубленных электродов, объединенных в общую систему.

Для сохранения качества нефтепродуктов металлические резервуары должны периодически зачищаться:

■ не менее двух раз в год — для реактивного топлива, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов;

■ не менее одного раза в год — для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;

■ не менее одного раза в два года — для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив и других аналогичных им по свойствам нефтепродуктов.

Резервуары для мазутов и моторных топлив зачищают по мере необходимости, определяемой условиями сохранения качества этих нефтепродуктов, а также надежной эксплуатации резервуаров и их оборудования.

Кроме перечисленных случаев резервуары зачищают также при необходимости:

■ смены сорта хранящегося нефтепродукта;

■ освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды;

■ очередных и внеочередных ремонтов, а также полной комплексной дефектоскопии.

Резервуары для хранения нефтепродуктов очищают вручную, механизированным и химико-механизированными способами. При ручном способе накопившиеся на днище осадки перемещают к люку-лазу с помощью деревянных лопат или самодельных скребков, рабочая часть которых изготовлена из протектора отработавших свой срок автомобильных покрышек. Распространенным является применение брандспойтов, когда несвязанный осадок сгоняется от центра резервуара к его стенке давлением струи воды с одновременной откачкой пульпы самовсасывающим насосом или эжектором. При удалении высоковязких остатков резервуары сначала пропаривают, а затем промывают горячей (30-50 °С) водой из брандспойта при давлении 0,2-0,3 МПа.

Механизированный способ зачистки заключается в том, что в резервуары для удаления осадка подают горячую (70-80 °С) воду под давлением 1-1,2 МПа через специальные моечные машинки-гидромониторы. При этом струя воды разрушает отложения, после чего пульпа откачивается насосом на очистные сооружения.

Удаление особо тяжелых мазутных остатков производят бульдозером, для чего в стенке резервуара делают специальный проем.

Механизированный способ зачистки позволяет значительно сократить время на производство работ, уменьшить объем ручного труда и снизить стоимость работ. Недостатками перечисленных способов являются значительные затраты энергии на подогрев воды в первом случае и недостаточно качественная очистка поверхностей, необходимость периодического повреждения резервуарной конструкции во втором.

Гидромонитор Г-12:
1 — неподвижный корпус; 2 — валик турбинки; 3 — подвижный корпус; 4 — кривошип редуктора;
5 — масляная ванна редуктора; 6 — насадка; 7 — головка; 8 — турбинка

Химико -механизированный способ зачистки осуществляется теми же техническими средствами, что и механизированный, но вместо воды используют моющие препараты. Сведения о некоторых из них приведены в таблице.

Техническая характеристика моющих растворов

Вода, на основе которой готовится раствор

Концентрация препарата, % мае.

Рекомендуемая кратность использования

Нефтепродукт, осадок которого удаляется

Мазут, масла на нефтяной основе

Мазут, масла на нефтяной основе

Применение моющих растворов позволяет удешевить зачистку, улучшить ее качество и уменьшить продолжительность работ.

Для химико-механизированной зачистки резервуаров от остатков нефтепродукта и шлама могут быть использованы комплект оборудования для механизированной зачистки резервуаров ОМЗР либо установка УЗР, разработанная ВНИИСПТнефть (ныне ИПТЭР).

Комплект ОМЗР предназначен для обработки моющим раствором всей внутренней поверхности резервуара и удаления из него образующейся эмульсии. В состав комплекта входят насосная установка 1, емкость для моющего раствора 2, моечная машинка 8, а также система рукавов и вспомогательного оборудования.

Технологическая схема зачистки горизонтальных (о) и вертикальных (б) резервуаров:
1 — емкость с моющим раствором; 2 — фильтр; 3 — насосная установка; 4 — напорный рукав;
5 — рукав для откачки эмульсии; 6 — тройник с двумя вентилями; 7 — водоэжектор; 8 — моечная машинка; 9 — тренога

Рассмотрим работу комплекта на примере зачистки вертикального цилиндрического резервуара (рис. 2.29, б). Моющий раствор из емкости 1 насосной установкой 3 по напорному рукаву 4 подается к резервуару. В тройнике 6 поток делится на 2 части: одна подается к моечной машинке 8 и выполняет задачу зачистки резервуара, а другая играет роль рабочей жидкости для водоэжектора 7, с помощью которого из резервуара откачиваются использованный моющий раствор, смытый нефтепродукт и шлам.

В результате механического и химического воздействия струй моющего раствора происходят дробление массы нефтепродукта на отдельные капли и образование легкоподвижной эмульсии типа «масло в воде». Эмульсия стекает с обечайки и днища резервуара к эжектору, с помощью которого по рукаву 5 откачивается в емкость 1, а лучше — в отдельный резервуар. Здесь после 10-30 мин отстоя эмульсия расслаивается на раствор и нефтепродукт. Отстоявшийся раствор вновь используется для зачистки резервуара, а нефтепродукт откачивается.

Насосная установка комплекта ОМЗР состоит из насоса ЦСП-51, установленного на шасси автомобиля ГАЗ, или насоса 6НГм-7х2, установленного на шасси автомобиля ЗИЛ180. Центробежный самовсасывающий насос ЦСП-51 с переключением рабочих колес нагнетает моющий раствор при двух рабочих режимах: при последовательной работе колес — подача 65 м 3 /ч, напор 900 м; при параллельной их работе соответственно 130 м/ч и 450 м. Характеристики центробежного двухступенчатого насоса 6НГм-7х2 следующие: подача 110/160 м 3 /ч, напор 140/50 м.

Для размыва донных отложений может быть использована установка УЗР-1, смонтированная на шасси автомобиля КрАЗ-256.

Привод насосов осуществляется от двигателя автомобиля через специальную коробку отбора мощности 1, карданный вал 3, редуктор 4 и соединительную муфту 5. Для подачи моющего раствора используется насос МС100, а для откачки эмульсии из резервуаров — насос 4НФ.

Читайте также:  Установка apm на самолет

Размыв отложений в резервуаре производится размывочной автоматической машинкой РАМ-1, представляющей собой гидравлический цилиндр с поршнем. Моющий раствор с расходом 28-32 м 3 /ч под давлением 1,2 МПа подается по гибкому шлангу на сопло, а часть раствора отводится на золотник и придает поршню возвратно-поступательное движение. Конструкция машинки такова, что ее сопло совершает одновременное перемещение как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, что позволяет подвергнуть обработке большой участок внутренней поверхности резервуара.

Размывочную машинку через верхний люк опускают в резервуар на раскладывающейся подвеске, по которой одновременно насосом подают моющий раствор. Для очистки резервуаров емкостью 3000 м 3 достаточно двух машинок.

Установка УЗР-1:
1 — коробка отбора мощности; 2 — платформа монтажная; 3 — карданный вал; 4 — редуктор; 5 — соединительная муфта;
6 — насос типа МС-100 (для подачи моющей жидкости); 7 — автомобиль КрАЗ-256; 8 — цепная передача;
9 — насос 4НФ (для откачки осадков); 10— обвязка насосов; 11— быстроразборный трубопровод

Образующуюся в результате их работы эмульсию и шлам откачивают эжектором.

При мойке внутренней поверхности резервуаров хорошо себя зарекомендовала моечная машинка ММ-4.

Сведения о некоторых устройствах, используемых для мойки резервуаров, приведены в таблице ниже.

Перед началом зачистки резервуар подвергается дегазации за счет естественной и принудительной вентиляции с тем, чтобы уменьшить концентрацию паров нефтепродукта до величины не более 0,1 г/м й при пребывании работников в нем без защитных средств и не более 8 г/м 3 — в защитных средствах.

Моечная машинка типа ММ-4:
1 — коническая шестерня; 2 — цилиндрическая шестерня; 3 — сопловой аппарат; 4 — червячный редуктор;
5 — поворотный корпус; 6 — вал; 7 — неподвижный корпус; 8 — рабочее колесо гидротурбинки

источник

Установка по обслуживанию резервуарных парков

Настоящая инструкция разработана для организации безопасной эксплуатации резервуарных парков

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. При производстве работ в резервуарных парках, кроме требований, изложенных в настоящей Инструкции, должны выполняться также требования инструкций по охране труда при проведении сливо-наливных операций в резервуарном парке, зачистке резервуаров, проведении огневых и газоопасных работ, при работе на высоте и требования других нормативных документов и инструкций по профессиям и видам работ в резервуарном парке.
1.2. Технологические трубопроводы, сети теплоснабжения, канализации, кабельные и другие коммуникации, сооружения и колодцы должны иметь на поверхности земли указатели в соответствии с технологической схемой.
1.3. Работники, обслуживающие резервуарные парки, должны знать схему расположения трубопроводов и назначение всей запорной арматуры, чтобы в процессе эксплуатации, а также при аварии или пожаре быстро и безошибочно производить необходимые переключения.
1.4. Дороги и проезды на территории резервуарного парка необходимо содержать в исправности, своевременно ремонтировать, в зимнее время очищать от снега.
1.5. На период ремонтных и других работ на дорогах должны быть оставлены проезды шириной не менее 3,5 м или устроены мостики через траншеи.
1.6. В местах прохода работников через трубопроводы следует оборудовать переходные площадки или мостики с перилами, которые должны содержаться в чистоте и исправном состоянии.
1.7. Территория резервуарного парка и площадки внутри обвалования должны периодически очищаться от земли, пропитанной нефтепродуктами, мусора, посторонних предметов, они должны собираться в предназначенные для этих целей ящики с крышками. В летнее время трава должна быть скошена и вывезена в сыром виде.
1.8. Обвалование резервуаров должно содержаться в исправном состоянии.
1.9. При каких-либо работах на территории резервуарного парка не допускается нарушение целостности обвалования.
1.10. Запрещается переход через обвалование в неустановленных местах.
1.11. В темное время территория резервуарного парка должна иметь освещение, отвечающее действующим нормам.
1.12. Для местного освещения в темное время суток должны применяться переносные взрывобезопасные аккумуляторные светильники напряжением не более 12 В, включать и выключать которые следует за обвалованием или ограждением резервуарного парка.
1.13. На территории резервуарного парка запрещается курение и применение открытого огня (спичек, факелов и т.п.).
1.14. По территории резервуарного парка запрещается проезд автотранспорта, тракторов, спецтехники без искрогасителей.
1.15. Резервуарный парк должен быть оборудован аварийной пожарной сигнализацией, телефонной (радиотелефонной) связью с руководителем нефтебазы, ближайшей пожарной частью.
1.16. Не допускается пребывание на территории резервуарных парков лиц, не имеющих непосредственного отношения к обслуживанию резервуаров, оборудования и к их ремонту.
1.17. Для входа на территорию резервуарного парка по обе стороны обвалования должны быть установлены лестницы-переходы с перилами:
— для отдельно стоящего резервуара – не менее двух;
— для группы резервуаров – не менее четырех.
1.18. Переходы должны устанавливаться по наиболее удобным для работников маршрутам и местам. Переход через обвалование в неустановленных местах запрещается.
1.19. Ямы и траншеи, вырытые для проведения ремонтных работ внутри обвалования, должны быть ограждены.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Перед началом работы необходимо произвести внешний осмотр резервуаров, их оборудования и заземляющих устройств. О замеченных недостатках (появление течи в арматуре, швах корпуса или из-под днища резервуара, переливе и т.п.) необходимо немедленно сообщить непосредственному руководителю с принятием соответствующих мер по устранению неисправностей и обязательной записью в журнале осмотра оборудования.
2.2. Проверить состояние рабочего места, исправность инструмента, приспособлений, механизмов, наличия средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения.
2.3. Запрещается пользоваться неисправными инструментами, приспособлениями, механизмами, средствами индивидуальной защиты.
2.4. Перед проведением ремонтных работ следует убедиться в том, что освобожденный от нефтепродукта резервуар отсоединен от всех трубопроводов с установкой диэлектрических прокладок и заглушек, задвижки закрыты, вывешен плакат «Не открывать – работают люди!». На соседних резервуарах, расположенных в одном обваловании на расстоянии не более 40 м, должны быть прекращены технологические операции по закачке и откачке нефтепродуктов.
2.5. Проведение в резервуарном парке огневых или газоопасных работ допускается только после оформления в установленном порядке наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Для предотвращения утечек нефтепродуктов из резервуаров необходимо поддерживать полную техническую исправность и герметичность резервуаров и всего резервуарного оборудования.
3.2. Запрещается эксплуатация резервуаров, имеющих неравномерную осадку и трещины, а также неисправное оборудование, контрольно-измерительные приборы и стационарные противопожарные устройства.
3.3. Работоспособность дыхательных и предохранительных клапанов следует проверять по утвержденному графику, но не реже одного раза в месяц, а при температуре воздуха ниже 0 Со – не реже одного раза в декаду.
3.4. За осадкой каждого резервуара должно быть установлено систематическое наблюдение (в первые четыре года эксплуатации – ежегодно, в последующие годы – не реже одного раза в пять лет).
3.5. При производстве ремонтных работ внутри обвалования допускается устройство переездов через обвалование путем подсыпки либо нарушение обвалования.
3.6. С начала и до окончания ремонтных работ внутри обвалования запрещаются технологические операции по перекачке нефти и нефтепродуктов из резервуаров, расположенных в данном обваловании. При производстве работ с открытым огнем резервуары освобождаются от хранимых нефти и нефтепродуктов.
3.7. При завершении ремонтных работ обвалование должно быть очищено от подсыпанного для переезда грунта и восстановлено, если было нарушено. Без выполнения настоящего требования эксплуатация резервуаров не допускается.
3.8. Внутри обвалования резервуаров не допускается поросль деревьев и кустарников. Ежегодно обслуживающим персоналом производится работа по очистке от сухой травы, поросли деревьев и кустарников в резервуарном парке в границах обвалования.
3.9. Внутри обвалования резервуаров не допускается временное и постоянное складирование оборудования, вспомогательных материалов, запасных частей и пр., кроме как на период производства ремонтных работ.
3.10. При осмотре сварных резервуаров особое внимание следует уделять сварным вертикальным швам нижних поясов корпуса, швам приварки нижнего пояса к днищу, швам окрайков днища и прилегающим участкам основного металла. Результаты осмотров швов должны быть зарегистрированы в журнале осмотра основного оборудования и арматуры резервуаров.
3.11. При эксплуатации резервуаров с понтонами должен также осматриваться и понтон. В верхнем положении понтон осматривается через световой люк, в нижнем положении – через люк-лаз во втором поясе резервуара.
3.12. Передвижение по понтону из пенополиуретана для его осмотра или ремонта допускается только по трапам шириной не менее 650 мм и длиной не менее 2 м, изготовленных из досок толщиной не менее 50 мм без металлических креплений.
3.13. Запрещается перемещение по понтону, когда он находится в плавучем состоянии.
3.14. В процессе эксплуатации не допускается потопление понтона или повреждение его конструктивных элементов, а также технологических элементов и приспособлений, находящихся на днище и стенке резервуара при заполнении и опорожнении резервуара.
3.15. Понтон должен контактировать с продуктом, чтобы исключить наличие паровоздушной смеси под ним.
3.16. Резервуары с понтоном должны эксплуатируются без внутреннего давления и вакуума.
3.17. Конструкция понтона должна обеспечивать его работоспособность по всей высоте резервуара без перекосов.
3.18. При первом заполнении нефтепродуктом резервуара с понтоном необходимо заполнить его до уровня, обеспечивающего отрыв понтона от опорных стоек, и выдержать в таком положении 24 часа, произвести осмотр понтона и убедиться в его герметичности. После чего ввести резервуар в эксплуатацию.
3.19. Запрещается принимать нефтепродукт в резервуар с понтоном, если в технологических или магистральных трубопроводах после ремонтных работ остался воздух.
3.20. Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому обследованию и дефектоскопии для определения их действительно технического состояния.
3.21. При выполнении работ на крыше резервуара передвижение работников должно осуществляться по лестничным площадкам. Хождение непосредственно по кровле резервуара запрещено.
3.22. На резервуарах, заполненных продуктом, не допускаются какие-либо работы с применением молотков, кувалд и тому подобных инструментов.
3.23. Очистку от снега резервуарных лестниц и крыш допускается производить только деревянными лопатами.
3.24. Для транспортирования тяжелого оборудования или материалов к резервуарам при ремонтных работах необходимо устраивать переезды через обвалование с подсыпкой грунта.
3.25. Устройство подъездов через обвалование резервуарных парков должно быть согласовано с пожарной охраной предприятия.
3.26. Ямы и траншеи, вырытые при ремонтных работах, в ночное время и при длительных перерывах в работе (выходные и праздничные дни) должны снабжаться ограждением, а после окончания работ должны быть засыпаны и спланированы.
3.27. При эксплуатации резервуарных парков запрещается загромождать подходы к противопожарным средствам и проезды для пожарной техники.

Читайте также:  Установка времени в томсоне

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При эксплуатации резервуарных парков возможны следующие основные аварийные ситуации:
— перелив нефтепродукта из резервуара;
— вакуумное смятие корпуса резервуара при откачке нефтепродукта;
— появление трещин в швах или металле корпуса резервуара;
— возгорание и взрывы.
4.2. В случае перелива нефтепродукта старший по смене обязан немедленно остановить заполнение резервуара, вызвать пожарную охрану по телефону 101, сообщить руководству нефтебазы. Соблюдая меры безопасности, приступить к ликвидации аварии согласно плану ликвидации аварийных ситуаций.
4.3. В случае вакуумного смятия корпуса резервуара старший по смене обязан немедленно остановить откачку нефтепродукта из этого резервуара, сообщить о случившемся руководству нефтебазы и действовать согласно плану ликвидации аварийных ситуаций.
4.4. При обнаружении трещин в швах или в основном металле окрайка днища следует принять меры к освобождению резервуара от нефтепродукта.
4.5. При появлении трещин в швах или в основном металле стенки действующий резервуар должен быть освобожден от нефтепродукта полностью или частично в зависимости от способа его предстоящего ремонта.
4.6. В случае возгорания и взрывов на территории резервуарного парка старший по смене обязан немедленно остановить все виды перекачки, вызвать пожарную охрану по телефону 101, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, сообщить руководству нефтебазы, действовать согласно плану ликвидации аварийных ситуаций.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. После окончания работ в резервуарном парке работники, выполнявшие эти работы, должны убрать за собой инструменты и приспособления, привести в порядок рабочее место.
5.2. Запрещается бросать с резервуара на землю лот, рулетку, инструменты и другие предметы.
5.3. При проведении работ с токсичными веществами необходимо выполнить требования личной гигиены (принять душ, переодеться).

источник

Добавить комментарий