Меню Рубрики

Установка по очистке нефти и нефтешлама

Переработка нефтешлама

Изготовление, сборка, тестирование и испытание установок/оборудования для переработки нефтешлама
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию установки/оборудование для переработки нефтешлама.

Образование и накопление нефтешламов. Виды нефтешламов

Нефтешлам — это многокомпонентные устойчивые агрегативные системы, состоящие в основном, из нефтепродуктов, воды, песка, глины и др.

Основной причиной образования нефтешлама является физико-химическое взаимодействие нефтепродуктов с влагой, кислородом воздуха и механическими примесями. В результате таких процессов происходит частичное окисление исходных нефтепродуктов с образованием смолоподобных соединений. Одинаковых по составу и физико-химическим характеристикам шламов не существует.

Все нефтешламы могут быть разделены на три группы: грунтовые, придонные и резервуарного типа.

Грунтовый нефтешлам образуется в результате проливов нефтепродуктов на почву в процессе производственных операций.

Придонные шламы образуются за счет оседания нефтеразливов на дно водоемов.

Нефтешламы резервуарного типа – при хранении и перевозке углеводородов в емкостях разной конструкции.

При длительном хранении нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев, с характерными для каждого из них свойствами.

  • Верхний слой представляет собой обводненный нефтепродукт с содержанием до 5% тонкодисперсных мехпримесей и относятся к классу эмульсий «вода в масле». В состав этого слоя входят 70-80% масел, 6-25% асфальтенов, 7-20% смол, 1-4% парафинов.
  • Средний, сравнительно небольшой по объему слой представляет собой эмульсию типа «масло в воде». Этот слой содержит 70-80% воды и до 15% механических примесей.
  • Придонный слой представляет твердую фазу, включающую до 45% органики, 52-88% твердых механических примесей, включая окислы железа.

Способы разделения (переработки) нефтешламов

Существуют три основных способа фазового разделения жидковязких нефтешламов – механический, химический и комплексный (для более глубокой очистки нефтепродуктов). Разрушение устойчивых водно-масляных эмульсий механическим способом основано на технологических приемах искусственного изменения концентраций дисперсной фазы эмульсии с последующей коалесценцией мелких капель этой фазы. Для осуществления операции межфазного разделения жидковязких нефтешламов в настоящее время разработано большое количество технологических аппаратов, включая сепараторы, центрифуги, гидроциклоны различных конструкций.

Принципиальная схема технологического процесса переработки нефтешлама.

Наша компания предлагает комплекс оборудования, с помощью которого можно убирать шлам из нефтешламовых накопителей и резервуаров с одновременной переработкой нефтешлама и разделением его на 3 составляющих: нефтяную, водную и твердую фракции.

Принципиальная схема технологического комплекса, состоящая из двух комплексных систем, включает:
— Систему извлечения и первичной переработки шлама из прудов-накопителей и резервуаров;
— Систему фазоразделения нефтешламов.

Технологический комплекс можно представить в виде представленной ниже блок-схемы «трехфазного» разделения шламов.

Установки (оборудование) для переработки нефтешлама

Характеристика установки по пропускной способности и выработке

В данном примере, мы приводим цифры по пропускной способности и наши спецификации по выработке. С одной стандартной системой можно говорить о 8-10 м3 шлама в час при следующих шламах.

Резервуары некондиционной нефти 50% вода
40% нефть
10% твердые частицы
Шламы 70% вода
15% нефть
15% твердые частицы
Отстои в резервуарах 10% вода
80% нефть
10% твердые частицы

Шламы, хранящиеся в ямах и земляных отстойниках, обычно «выветриваются» и содержат большее кол-во твердых частиц, те, которые приведены выше, тоже могут перерабатываться и давать такие же спецификации по выработке.

Выход переработанного шлама:

Для всех вышеперечисленных применений мы можем достигнуть

Выход 2 = установка давления 2000 фунт/дюйм 2

Максимальное давление гидравлического насоса

В комплекте
Запорный вентиль
Искровой разрядник

4 рулона гидравлического шланга
2 шт 80 м. 1” 1 армированного шланга
2 шт 80 м. ¾” 2 армированного шланга

Спецификация комбинированной установки

Вес установки
Объём резервуара
6,0 тон
20,0 м.3
Приёмный фланец резервуара
Давление потока
6” ASA 150 фунтов (максимум)
10 бар
Скорость потока 3400 кг/ч нагретый
460 кг/ч фактическая нагрузка
Время разогрева
Перемешивание
от 1 до 3 часов
Двумя мешалками с вертикальными валами, установленных на крышках резервуара
Двигатель мешалки 400V, 50 Гц, 1,1 кВ, 3 фазы
Исполнение двигателя мешалки EExd 11B T4
Производительность насоса (25i5) 1 – 12 м.3/ч. каждый
Выходной фланец насоса 3” ASA 150 ASA
Двигатель насоса (25i5) 380V – 480V, 4,0 кВ
Исполнение двигателя насоса EExd 11B T4

Уровень контролируется автоматическими плавающими переключателями, соединенными со звуковым аварийным сигналом. Так же осуществляется автоматический контроль температуры потока и системы отключения.

источник

Утилизация нефтешламов: способы и описание

Переработка и утилизация нефтешламов — это довольно актуальная проблема на сегодняшний день. В нашей стране нефтяные шламы образуются в значительных объемах и лидируют по своему количеству среди прочих разновидностей. Невзирая на это, сейчас еще больше распространены устаревшие методы утилизации этих отходов.

Читайте также:  Установка андроида на нетбук asus

Виды и общее описание

Нефтешламы — это смесь, где в компонентном составе находятся нефтяные продукты, вода, а также механические добавления: песок, тяжелые соли, глина. Количество различных веществ в нефтешламовом составе может отличаться.

Отходы появляются во время технологического процесса переработки нефтешламов, а также при транспортировке и добычи нефти. Эти отходы, которые содержат нефть, опасны для внешней среды.

Появление такого вида шламов происходит во время управляемого процесса, например, при фильтрации нефтепродуктов, и вследствие различных аварий, во время которых происходит утечка нефти.

Разделение отходов на различные виды основано на способах их появления и химическом составе. Существуют такие разновидности нефтешламов:

Вопросы утилизации

Отходы, которые появляются во время работы с нефтяными продуктами, являются опаснейшими поллютантами, которые оказывают отрицательное влияние на экологическую среду. Так как нефтешламы загрязняют воздух, растительный и почвенный покровы, грунтовые воды.

Наверное, любой человек в нашей стране знает, что Российская Федерация — это государство, которое лидирует по количеству переработки и добычи нефти (углеводородное топливо в нашей стране больше преобладает над остальными разновидностями источников энергии). Поэтому появляется множество нефтешламов, которые нуждаются в утилизации. 4−8% нефтяных продуктов теряются в виде загрязнений на любых этапах технологического процесса.

Основной источник шламов — это организации, которые занимаются нефтяной добычей, а также компании по перевозке, организующие транспортировку нефтяной продукции.

Важно: ученые подсчитали, что нефтяные предприятия в России каждый год образуют приблизительно 600 тысяч тонн нефтешлама, а общий объем во всем мире равен 6 миллионам тонн.

Но, невзирая на значительное количество отходов, в нашей стране еще слабо разработаны рациональные методы по переработке шламов. Чаще всего в России используются недорогие варианты утилизации: сжигание и захоронение — что очень отрицательно отражается на состоянии здоровья людей и внешней среде. Потому можно смело сказать о том, что проблемы переработки нефтешламов очень актуальны и нуждаются в быстром решении.

Варианты устранения отходов

У всех компаний, которые производят переработку шлама, обязана быть лицензия на утилизацию. На сегодняшний день утилизация включает несколько самых распространенных методов.

Сжигание нефтешламов

Один из самых распространенных методов утилизации нефтешламов — это сжигание. Эффективность такого способа относительно невелика по определенным причинам:

  • когда вещества подвержены сжиганию, то одновременно с ними испаряется составляющая из углеводорода, которую можно использовать для производственных задач;
  • установки и оборудование для сжигания довольно дорогостоящие, потому в некоторых случаях организация такого процесса нецелесообразна по экономическим причинам;
  • ядовитые газы с легкостью выходят в атмосферу, причиняя непоправимый урон внешней среде.

Сжигание отходов не отличается экономической выгодой ни для внешней среды, ни для непосредственно производства.

Для того чтобы эффективность этого способа увеличилась, а выброс отходов снизился, необходимо предпринять определенные мероприятия, повышающие затраты на переработку отходов.

Влажность сырья обязана быть искусственно увеличена, как правило, необходимо ее повышение до 25%. Все молекулы воды обязаны находиться внутри топливной оболочки, лишь при этом расположении происходит оптимальное горение. Как правило, дополнительную подготовку не выполняют, потому переработка проводится по неудобной и неэффективной технологии.

Накапливание и хранение

Накапливание нефтяных отходов производится в результате невозможности их полноценной и быстрой переработки. Накапливать шлам необходимо в специально оборудованные и герметичные места, к примеру, в бункере. Зачастую они находятся без предварительного сортирования по видам и классу опасности.

В местах, на которых собирается шлам, все происходит естественным способом: процессы окисления, рост и размножение разных патогенных организмов, накопление осадков.

Начинает происходить восстановление всех элементов, но это действие затягивается на очень продолжительное время по причине того, что в окружающей среде не хватает кислорода, а также этот процесс осложняет переизбыток тяжелых солей металлов.

Если шлам хранился продолжительное время, то он по составу отличается от того, который только произведен. Нефтяной шлам, образовавшийся в резервуарах для хранения отходов, имеет отличия от продукта, образовавшегося в очистных ямах.

Процесс фильтрования

Для того чтобы утилизировать нефтяные отходы, достаточно фильтрации. После применения необходимых мероприятий по их очистке материалы зачастую применяются в строительстве. Они широко используются в засыпке дорог и планировке определенных участков. Иногда отфильтрованный нефтяной шлам можно вывезти на свалку, то есть утилизировать как обычный мусор. После применения допустимых способов по очищению и размещения сырья в естественную среду начинает происходить доочистка под воздействием микроорганизмов. Вероятно использование биопрепаратов, если отходы отвозят на специальных полигоны.

Читайте также:  Установка амортизаторов крышки багажника 2115

Фильтрование отходов выполняется в несколько стадий:

  1. Требуется полное отмывание сырья от лишних компонентов. Процедура производится под воздействием пара, которым нагреваются отходы. При этом плотность разных веществ начинает максимально отличаться, а вязкость нефтешлама получается довольно низкой.
  2. С помощью пузырьков пара нефтяной продукт всплывает и, захватывая конденсат, перемещается в декантатор.
  3. На дальнейшем этапе незначительная часть конденсата сливается, после этого вместо пара используют горячую воду с добавлением газов, весь этот состав начинает выходить через специальные перфорационные трубки.

В результате этих изменений механические примеси быстро смешиваются, что требуется для интенсификации экстрагирования, это также не допускает образования участков застоя в нефтяном шламе.

С помощью чередования этих манипуляций нефтешлам получается максимально чистым, также таким образом можно отходы освободить от многих вредных примесей для внешней среды.

Экологические способы

В этом случае речь идет о выкачке воды из шламов для повторного применения в производственных целях. Во время применения этого способа сточные воды можно использовать для оборотной циркуляции, затем требуется утилизация твердых частиц. Таким образом, можно получить:

  1. Превращение нефтяных шламов в твердые отходы. Этого можно добиться с помощью специально созданных консолидирующих растворов. Эти соединения используются в сельском хозяйстве. Зачастую эти отходы утилизируют на специальных полигонах.
  2. Преобразование шлама в полезные вещества для производственной промышленности. Из них можно выделить парогазы, газы, нефтепродукты.
  3. Использование шламов в производственных целях без значительных переработок. Также они служат составляющими для многих элементов сельского хозяйства.
  4. Разложение отходов на составляющие элементы с помощью использования специальных реакций.

Все вышеперечисленные методы утилизации нефтешламов устарели, потому на сегодняшний день создаются и постепенно начинают использоваться новые способы, позволяющие защитить окружающую среду от токсичного действия происходящих процессов и произвести рециклинг углеводородов.

Эти альтернативные способы состоят в использовании современного и эффективного оборудования.

Используемое оборудование

Перед тем как переходить к современному оборудованию, нужно описать традиционные разновидности установок, которые чаще всего используются во время утилизации отходов.

Таким образом, процедура сжигания проходит в циклонных, надспоевых или камерных печах. Интересным считается турбобарботажный вариант по переработке шламов, при котором применяется барабанная и многоподная топка.

Перед сжиганием отходов, как правило, воды отделяют с помощью фильтрации, отстаивания, сушки, центрифугирования, заморозки. Фильтрацию производят с помощью фильтрационных или ленточных прессов. Для повышения скорости процесса проводят усреднение и смешивание шлама с добавлением разных химических составов.

Примером оборудования, которое используется для сжигания, может являться установка УУН-08. Ее применяют речные и морские порты, а также нефтегазовые компании. Принцип работы установки следующий:

  1. Отходы размещаются в камере сгорания. Здесь шлам смешивается с помощью лопастей и барабанов.
  2. При помощи дизельной горелки воспламеняют содержимое. Применяется специальный дымосос, который служит для поддержки активного горения и вывода дыма.
  3. Выполняется очищение дыма.
  4. Остатки процесса горения удаляют из барабана вручную.

Это оборудование, изготовленное в 2006 году, постоянно подвергается модернизации. Установку можно приобрести в мобильной и стационарной версии.

На сегодняшний день устройства для переработки нефтяных отходов включают в себя центрифуги и сепараторы, которые дают возможность сделать весь процесс безопасным и эффективным за счет сохранения углеродов для дальнейшего применения и уменьшения отрицательного действия твердой фазы.

Больше всего преимуществ имеет современный комплекс очистки нефтешлама. Осуществляемая этим способом процедура экологически безопасна, но при этом дает возможность получить углеводороды, которые пригодны для последующего применения, производить чистку устаревших резервуаров, ликвидировать токсичные вещества из среды и т. д. Оборудование по комплексной чистке быстро окупается, что, безусловно, еще одно важное преимущество.

Нефтешламы — это опасные отходы, потому требуется их обязательная утилизация. Во время выбора любого конкретного метода для их обезвреживания и переработки необходимо позаботиться об обеспечении безопасности проведения работ, а также невозможности попадания токсичных веществ в окружающую среду.

Читайте также:  Установка epc eco parts cleaner w68450

источник

Опыт применения роботизированной установки по зачистке нефтешлама производства ГК «Миррико»

Безопасность промышленных работ и экологичность производства – уже не просто тренд, но и законодательное требование.

Безопасность промышленных работ и экологичность производства – уже не просто тренд, но и законодательное требование. Зачистка резервуаров и утилизация нефтешламов – актуальный вопрос для всех предприятий нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Ответственные собственники выбирают инновационные методы, гарантирующие не только высокое качество работ, но и безопасность персонала, минимизацию отходов и даже выгоду от возвращенной нефти.

— Открывая новое направление деятельности в ГК «Миррико» по очистке РВС (резервуар вертикальный стальной), мы вообще не рассматривали ручной способ, к сожалению, распространенный в России, а мониторили только современные решения, при которых люди практически не находятся в газоопасной среде резервуара, а нагрузка на экологию в результате извлечения донных отложений минимальна, — рассказывает продакт-менеджер зачистки РВС ГК «Миррико» Андрей Спирихин. — Проанализировав лучшую российскую и зарубежную практику, остановили выбор на американской механизированной технологии.

Ее применение при зачистке объектов на ПАО НК «Роснефть» показало: пребывание специалистов в резервуаре сократилось с нескольких суток до пары часов — только на время заноса и передвижения оборудования внутри нефтехранилища; а объем нефтеотходов после разделения на нефть, воду и кек уменьшился в 10 раз.

Уже к 2013 году, после первых промышленных испытаний, специалисты ГК «Миррико» приняли решение усовершенствовать установку — увеличить ее производительность (объем извлечения шлама за единицу времени) и полностью исключить необходимость захода персонала внутрь резервуара. С этой целью и с учетом недостатков зарубежного прототипа ГК «Миррико» создала собственный роботизированной мобильный комплекс и робота-чистильщика на дистанционном управлении: набор оборудования, транспортируемый в трех полуприцепах, получил название MARTin. Таким образом, специалисты «Миррико» обобщили многолетний опыт работы в области оказания услуг и химических решений для нефтегазовой отрасли и разработали не имеющий аналогов в России метод очистки РВС с последующим фазоразделением извлеченных донных отложений.

Первые работы установки MARTin проходили в ПАО «Газпромнефть» на Вынгапуровском месторождении. Заменив человека, робот подтвердил свои преимущества: высокое качество зачистки, способность к беспрерывной работе в режиме 24/7 при экстремально низкой температуре -40 ºC. Зачистка была признана успешной, и применение комплекса получило тиражирование на дочерних предприятиях акционерного общества.

Модифицированный MARTin был испытан и при зачистке нового типа оборудования —50-метровой ректификационной колонны по производству бутиловых спиртов и 2-этигексанола ЗАО «Сибур-Химпрома». Роботу не пришлось даже проникать внутрь – зачистку провели при помощи роботизированной пушки. В результате имеющиеся отложения (местами толщиной до 0,4 м) были извлечены в объеме 24 м 3 и отправлены на утилизацию, а внутренняя поверхность зачищена до требуемых параметров.

Нияз Бакиров, начальник управления по сервису РВС ГК «Миррико»:

– Наличие отложений в ректификационной колонне негативно влияет на качество продукции, при этом сама конструкция колонны (многочисленные узкие секции) не позволяет производить зачистку труднодоступных мест ручным способом.

К приезду специалистов ГК «Миррико» шламовые отложения в колонне достигали местами критической толщины. Требовалась оперативная зачистка в рамках краткосрочного остановочного ремонта. Мы осуществили зачистку в соответствии с утверждённым графиком и с техническим заданием заказчика.

Интерес к роботизированному методу растет прямо пропорционально ужесточению политики экологической и промышленной безопасности на нефтегазовых предприятиях. Прогнозируя возможное увеличение объема работ, специалисты ГК «Миррико» создали второй комплекс и новую модель роботизированного чистильщика – еще более маневренную и технически оснащенную.

Андрей Спирихин:

– Обновленный комплекс MARTin имеет усовершенствованную технологию фазоразделения: с помощью внедрения ступенчатой обработки донных осадков разделение извлеченных осадков на нефть, воду и механические примеси происходит с еще большей скоростью и лучшим качеством. Мобильный комплекс выполнен в стандартом мобильном исполнении, и позволяет производить транспортировку к удаленным объектам даже по дорожному покрытию плохого качества. Также доставка мобильного комплекса возможна морским или ЖД-транспортом. Новая модель чистильщика обладает усовершенствованной системой управления и мониторинга, которая может быть установлена практически на любой гаджет. Вообще процесс модернизации можно продолжать бесконечно, и мы открыты к внесению изменений без отрыва от производственного процесса под индивидуальные задачи заказчика.

фото: Робот-чистильщик нового поколения MARTin на Международной выставке ADIPEC (ОАЭ, г. Абу-Даби)

Рассчитайте стоимость и выгоду от работы комплекса MARTin на вашем объекте с помощью онлайн-калькулятора.

источник

Добавить комментарий