Меню Рубрики

Установка по отбору золы

«АСУ ТП установки по отпуску сухой золы»

Зольная пыль — утилизированный продукт сгорания угля, используется в качестве добавки к цементу, при изготовлении цементного клинкера, растворов, бетонов, бетонных блоков.

Установка производит отбор сухой золы от электрофильтров котлоагрегатов станции № 3,4 и транспортирование на склад сухой золы. Транспортирование осуществляется при помощи струйных насосов по пневмопроводам.

Перечень элементов оборудования установки:

Установка по отбору сухой золы
Склад сухой золы
Эстакада пневмопроводов
Компрессорная станция
Здание КИПиА

Функции системы

Дистанционное управление исполнительными механизмами и отгрузкой сухой золы потребителям.
Программно-логическое управление вентиляторами рукавных фильтров и пневматическими двухходовыми переключателями, обеспечивающими транспортирование сухой золы в бункера в автоматическом режиме.
Технологические защиты и блокировки.

Представление оперативному персоналу на АРМ информации о работе технологического оборудования и состоянии контролируемых параметров.
Цветовое кодирование режима работы пневмопроводов, мнемосимволов оборудования.
Звуковая и световая сигнализация отклонений технологических параметров.
Архивирование действий оператора, аварийных состояний оборудования, выхода контролируемых параметров за предупредительные и аварийные границы в журнал отчета тревог.
Архивирование технологических параметров в СПАД архив с возможностью ретроспективного просмотра на графиках.

Конфигурирование программно-технического комплекса системы
Диагностика аппаратной части, системная диагностика.
Разграничение прав доступа персонала.

Структура системы

Система управления состоит из нескольких уровней:

Верхний уровень включает в себя АРМ — РС совместимый компьютер с операционной системой Windows XP. Графическое предоставление информации и управление оборудованием с АРМ реализовано на программном обеспечении российской фирмы «AdAstra» — SCADA-системе Trace Mode 6.

Нижний уровень включает в себя многофункциональный контроллер МФК 3000 производства группы компаний «ТЕКОН», с системным программным обеспечением (СПО) TeNIX и целевой задачей ISaGRAF. Программирование и разработка алгоритмов, осуществлялась с помощью системы программирования контроллеров ISaGRAF PRO.

Доступ к СПО контроллера производится посредством программы TUNER, реализованной в виде Web Site. Программа позволяет удобно конфигурировать, тестировать, производить мониторинг ресурсов контроллера и активацию дополнительных ресурсов контроллера. Возможна индивидуальная настройка типа датчика и шкалы для каждого канала ввода аналоговых сигналов.

Связь АРМ и контроллера организована через ТeconОРС-сервер по сети Ethernet, со скоростью 100 Мбит/сек.

Результаты внедрения системы

Обеспечение персонала более полной, достоверной и своевременной информацией о работе установки.
Улучшение диагностики оборудования и протекания технологического процесса.
Реализация алгоритмов контроля и управления
Разработаны алгоритмы для электрифицированных затворов с контролем временных параметров: время хода и время схода. Временные параметры вводятся с операторской станции и подбираются индивидуально для каждого затвора. Это обеспечивает дополнительную защиту двигателей арматуры от перегрева в аварийных режимах работы.
Временные параметры арматуры, состояние защит и блокировок, уставки сигнализаций и другие параметры системы сохраняются в энергонезависимой памяти контроллера. Это обеспечивает возможность работы контроллера отдельно от операторской станции в случае отключения (перезагрузки).

«АСУ ТП установки по отпуску сухой золы»

Реализована установка по отпуску сухой золы строительным компаниям, работающая в автоматическом режиме.
Подробнее.

«Модернизация системы автоматического регулирования котлоагрегата ТП-81»

Разработана и успешно запущена в эксплуатацию САР котлоагрегатом ТП-81.
Подробнее.

источник

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗОЛЫ И ШЛАКОВ

Золы и шлаки подразделяются:

I. По способу улавливания и удаления (ТУ 34-70-10347-81; ТУ 21-31-2-82) на:

золу-унос — тонкодисперсный материал, образующийся из минеральной части твердого топлива, сжигаемого в пылевидном состоянии и улавливаемый золоулавлив ающ ими устройствами из дымовых газов тепловых электростанций;

шлак — часть золы топлива, агрегирующаяся в топочном пространстве и удаляемая снизу топки;

золошлаковые материалы — смесь золы и шлака, образующаяся при совместном удалении золы и шлака.

2. По химическому составу (ОСТ 21-60-84) на:

где — модуль кислотности.

3. По содержанию горючих по потерям массы при прокалива нии (П.п.п.), % (ГОСТ 25592-83, ОСТ 21-60-84):

с низким содержанием горючих П.п.п.

со средним содержанием горючих П.п.п. от 5 до 10;

с высоки м содержани ем горючих П.п.п. > 10.

4. По диспер сности (удельной поверхности) (ТУ 34-70-10347-81) на:

низкодисперсные менее 1500 см 2 /г;

сред не дисперсные от 1500 до 3000 см 2 /г;

высокодисперсные более 3000 см 2 /г.

5. По температурам плавкости на:

легкоплавкие t с менее 1250 °С;

средней плавкости t с от 1250 до 1450 °С;

тугоплавкие t с более 1450 °С.

2. ОБЪЕМ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Объ ем и м етоды контроля состава и свойств золы и шлаков устанавливаются в зависимости от их использования по соответствующим нормативно-техническим документам.

Зола для производства аглопоритового гравия (ТУ 21-31-2-82)

Зола для производства керамического кирпича и камней (ТУ 21-31-2-82)

содержание карбонатных примесей

содержание шлаковых включений

Зола в качестве мелкого заполнителя для ограждающих и несущих конструкций из керамзитобетона марок 35-200 (ТУ 21-31-45-82)

содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO 3 (ГОСТ 9758-77)

равномерность изменения объема (ГОСТ 310.3-76)

Зола-унос для производства бетона (ГОСТ 25818-83)

содержание свободного оксида кальция (ГОСТ 23227-78)

равномерность изменения объема (ГОСТ 310.3-76)

Зола для производства изделий из ячеистого бетона (ОСТ 2 1-60-84)

содержание свободного оксида кальция (ГОСТ 23227-78)

равномерность изменения объема (ГОСТ 310.3-76)

Зола в дорожном строительстве (ВСН 185-75):

как самостоятельное вяжущее

содержание свободного оксида кальция ( ГОСТ 23227-78)

содержание свободного оксида кальция (ГОСТ 23227-78)

Золошлаковые отходы в производстве цемента (ТУ 34-70-10347-81):

Кислые золошлаковые отходы

Основные золошлаковые отходы

содержание свободного оксида кальция (ГОСТ 23227-78)

Золошлаковая смесь для производства бетона (ГОСТ 25592-83)

Щебень и песок из шлаков для бетона (ГОСТ 26644-85)

устойчивость структуры и морозостойкость (ГОСТ 9758-77)

Нормативны е характеристики к золе-уносу тепловых электростанций установлены РД 34.09.603-88 «Зола-унос тепловых электро станций. Нормативные характеристики» или ОСТ 34-70-542-81

Обязате ле н контроль состава и свойств золы и шлака по:

соде ржанию свободного оксида кальция;

Отбор проб золы и шлаков следует проводить в соответствии с рекомендуемым приложением 1.

3. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗОЛЫ И ШЛАКА

Для определения дополнительных характеристик, не у казанных в разд. 2, применяют методы, приведенные в пп. 3.1 — 3.6.

Обзор перспективных методов определения состава и свойств золы приведен в справочном приложении 2.

3. 1. Определение стекловидных и оплавленных частиц в золе

Определение проводят на поляризационном микрос копе типа МИН-4, МИН-5, МИН-6 или МИН-9. Микроскоп должен быть снабжен окуляр-микрометром и препаратоводителем, имеющим шкалу с нониусом. Общее увеличение порядка ´ 100.

На предметное стекло тонким слоем наносят небольшое количество золы-уноса. Предметное стекло устанавливают в пре паратоводитель и определяют частицу золы-уноса, попавшую в крест нитей окуляра (стекловидная, оплавленная, неоплавленная или частица несгоревшего топлива ). После этого крест нитей окуляр-микрометра перемещают на несколько делений и вновь отмечают, на какую частицу он попал. Подсчитывают весь препарат по одной строчке, после чего крест нитей переводят на другую строчку. В одной пробе подсчитывают около 100 точек. Просчитывают 4 — 5 проб. Суммируют количество замеров, попавших на стекловидные, оплавленные, неоплавленные частицы или частицы несгоревшего топлива и определяют их процент по отношению ко всему количеству подсчетов.

Содер жание стекловидной фазы (С.Ф.) в процентах определяют по формуле

С. Ф. = 1 · 100 — Fe О — Al 2 О3 — П .п.п. — Н, (1)

где 1 · 100 — вес пробы (1 г), %;

Fe О — содержание закиси железа, %;

Al 2 О3 — содержание растворимого глинозема, %;

П .п.п. — потери при прокаливании, %;

Н — содержание нерастворимого остатка в пробе после обработки ее смесью ф тористо-водородной и соляной кислот, %.

Подготовка рабочего раство ра

Навеску золы 1 г помещают в колбу емкостью 250 см 3 . Приливают 100 см 3 раствора соляной кислоты (1:1), закрывают колбу часовым стеклом и кипятят на электрической плитке 15 мин, считая от начала равномерного кипения. Колбу снимают, приливают 5 см 3 раствора желатина с массовой долей 1 %, перемешивают и оставляют на 5 мин.

Раствор фильтруют в коническую колбу емкостью 500 см 3 . Осадок промывают горячей дистиллированной водой до исчезновения ионов хлор а в промывных водах.

Определение закиси железа

Содержание растворимого глинозема и закиси железа в фильтрате определяют тр илонометрическим методом. Сначала оттитровывают перешедшее в раствор железо. Фильтрат в колбе нагревают до кипения, добавляют 6 — 7 капель азотной кислоты (плотностью 1,4 г/см 3 ) и кипятят еще 1 — 2 мин. Холодный раствор нейтрализуют раствором аммиака с массовой долей 10 % до начала появления осадка, который растворяют в соляной кислоте (1:3), добавляемой по каплям до перехода окраски индикаторной бумажки «конго» из красной в фиолетовую. Приливают 10 — 12 капель той же кислоты и титруют горячий раствор (50 °С) трилоном Б, прибавляя 6 — 7 капель сульфасалицилата, до перехода фиолетовой окраски раствора в светло- желтую.

Раствор сохраняют для определения глинозема.

Содержание закиси железа определяют по формуле

(2)

где Т FeO — титр 0,05 м раствора тр илона Б;

V — расход 0,05 м раствора трилона Б на титрование, см 3 ;

К оттитрованному раствору прибавляют 30 см 3 0,05 м раствора трилона Б. Раствор нагревают до кипения, добавляют 10 см 3 ацетатного буферного раствора, охлаждают до 30 — 40 °С и титруют раствором хлорного железа до появления золотисто-оранжевой окраски, не исчезающей в течение 1 мин.

Содержание растворимого глинозема ( Al 2 O 3 ) в проц ентах вычисляют по формуле

(3)

где 30 — к оличество добавленного 0,05 м раствора трилона Б, см 3 ;

V — расход раствора хлорного железа на обратное титровани е, см 3 ;

K — соотношение между концентрациями раствора трилона Б и хлорного железа;

— титр 0,05 м раствора трилона Б;

Определение н ерастворимого остатка и потерь при прокаливании

Осадок после обработки соляной кислотой переносят вместе с фильтром в полиэтиленовую чаш ку и обрабатывают 40 см 3 смеси фтористо -водородной кислоты с массовой долей 20 % и соляной кислоты с массовой долей 15 %, взятых в отношении 1:1, в течение 15 мин при непрерывном помешивании полиэтиленовой палочкой. Остаток фильтруют на полиэтиленовой воронке, промывают горячей водой, прокаливают до постоянного веса и взвешивают.

В параллельной пробе золы определяют потери при пр окалива нии (П.п.п.).

3.2. Определение несгоревшего углерода

При высоком содержании оксида железа в ряде проб при прокаливании наблюдается увеличение веса. В этом случае определить содержание горючих гостированным методом не представляется возможным.

Навеску золы (а) 1 г в расчете на сухое вещество помещают в химический стакан и обрабатывают 300 — 400 см 3 раствора соляной кислоты с массовой долей 10 % при нагревании на песчаной бане в течение 3 — 4 ч для перевода растворимых соединений, в том числе и соединений железа, в раствор. Нагревание следует производить до исчезновения запаха сероводорода, при этом количество раствора уменьшится до 100 — 150 см 3 . Осадок отфильтровывают через беззольный фильтр, промывают горячей водой до исчезновения реакции на ионы хлора по азотно-кислому серебру. Остаток на фильтре высушивают при 105 °С до постоянного веса и взвешивают (Р1).

Количество растворенных веществ ( R ) в процентах определяют по формуле

(4)

Остаток с фильтром прокаливают в муфельной печи до постоянного веса (Р 2 ) и рассчитывают в оставшейся золе нерастворимый остаток ( K ) в процентах по отношению к исходной навеске сухого вещества:

Суммируя K и R , получают общую зольность исходного материала:

Содержан ие несгоревшего уг лерода (Сг) в процентах в исходной зоне определяют по формуле

3 .3. Определение свободного оксида кальция в золе (ускоренный метод)

Навеску золы 1 г помещают в сухую конич ескую колбу емкостью 250 см 3 , туда же помещают 15 — 20 стеклянных бус и приливают 40 см 3 сахарного раствора (на 400 см 3 дистиллированной воды 135 г сахара), колбу закрывают резиновой пробкой и взбалтывают в течение 10 мин, затем приливают 60 см 3 раствора этилового спирта (ректификата) с массовой долей 96 % и взбалтывают 10 мин. Образовавшийся сахарат кальция титруют 0,1 н раствором соляной кислоты в присутствии индикатора метилрот до перехода желтовато-зеленой окраски в розовато-оранжевую или розовую.

Содержание свободного оксида кальция (СаО св ) в процентах вычисляют по формуле

(8)

гд е V — объем соляной кислоты, израсходованный на т итрование, см 3 ;

N — нормальность соляной кислоты;

0,02804 — масса оксида кальция, соответствующая 1 см 3 точ но 1 н раствора соляной кислоты, г;

3.4. Рентгеноструктурный анализ

Рентгеновским структурным анализом определя ют минералогический (фазовый) качественный и количественный состав, т.е. выявляют из каких соединений и кристаллов состоит материал.

В основе метода ре нтгеноструктурного анализа лежит явление дифракции рентгеновских лучей, т.е. рассеяние их кристаллами. Рассеянные вторичные волны интерферируют между собой.

Длина волны λ, межплоскостное расстояние d и угол дифракции θ связаны между собой уравнением Вульфа-Брегга:

При известной длине волны, которая определяется анодом трубки, каждому зн ачению d соответствует определенный угол θ . Измеряя этот угол, м ожно вычислить по формуле межплоскостное расстояние. По известным значениям межплоскостных расстояний и соответствующим им интенсивностям, которые приведены в справочниках или картотеке ASTM , можно определить фазовый состав вещества.

Рентгеноструктурный анализ проводят на рентгеновских д ифрактометрах общего назначения ДРОН-2,0 и ДРОН-3.

Применение спе циальных приставок, не входящих в обязательный комплект дифрактометра, позволяет проводить следующие исследования: малоугловые, высокотемпературные в интервале 20 — 2000 °С, низкотемпературные в интервале +20 — -180 °С, рентгенографические.

Работа по ре нтгеноструктурному анализу проводится в соответствии с инструкцией к данному прибору.

3.5. Термографический анализ

Сущность метода закл ючается в исследовании омических реакций и физических превращений, происходящих в химических соединениях, или, в случае многокомпонентных систем, между отдельными соединениями при нагреве. Термические процессы (химические реакции, изменение состояния, превращение фазы) сопровождаются изменением внутреннего теплосодержания системы. Превращение влечет за собой поглощение или выделение тепла и изменение веса.

Термографический анализ проводят на дер иватографе, с помощью которого в одном образце одновременно измеряют температуру, изменение веса, скорость изменения веса и изменение энтальпии испытуемого вещества.

Установка работает автоматически, и кривые, характеризующие наблюдаемые измен ения, записываются на светочувствительной бумаге, закрепленной на фоторегистрационном барабане или самописцами. Работу на дериватографе проводят согласно инструкции к прибору.

3.6.1. Определение вязкости в пиропластическом состоянии

В ряде исследований возникает необходимость иметь данные по изменению вязкости образца в области температур спекания, когда материал еще находится в пластическом состоянии.

Сущность метода заключается в измерении скорости деформации кручения испытуемого образца при повышении температуры.

Цилиндрический образец специальной формы закрепляют в нижнем (неподвижном) и верхнем (вращающемся) керамических стержнях и помещают в крипт оновую электропечь. Через верхний стержень к образцу прилагают крутящий момент. Температуру в печи повышают со скоростью 5 — 7 °С/мин. Скорость скручивания образца фиксируют с помощью перемещающегося по шкале светового зайчика и секундомера.

Вязкость образца (η) рассчитывают по формуле

(9)

При деформации кручения на показателях вязкости не отражаются процессы усадки образца и не искажается его форма, что да ет возможность точнее и раньше выявить процессы, протекающие в нем.

Определение вязкости проводят на вискозиметре ОР ГРЭС.

3.6.2. Определение вязкости в расплавленном состоянии

Необходимость в таких исследованиях возни кает при переработке золы и шлаков переводом их в расплав.

Исследование вязкости проводят на высокотемпературном вискозиметре ротационного типа (вискозиметры ОРГРЭС и В ТИ).

Нагревательное устройство вискозиметра состоит из трубчатой кр иптоловой печи или электропечи с графитовым сопротивлением, представляющим собой вертикальную графитовую трубу, разрезанную с одного конца по двум образующим. Напряжение подводится к верхней разрезанной части с помощью двух водоохлаждаемых контактов.

В печи на вращающейся подставке устанавливают тигель с про бой. После полного расплавления шлака в расплав вводят измерительный цилиндр, подвешенный на упругой стальной нити, угол закручивания которой является мерой вязкости.

Сущность метода заключается в измерении возникающего на внутреннем цилиндре крутящего момента методом электромаг нитной компенсации или по углу закручивания упругой нити.

В первом случае пр и вращении тигля с расплавом крутящий момент, возникающий на внутреннем цилиндре, отклоняет рамку, помещенную в магнитное поле на некоторый угол. Под воздействием напряжения, подаваемого на рамку, в ней возникает свой крутящий момент. При определенной силе тока эти моменты уравновешивают друг друга, что отмечается возвращением рамки в нулевое положение. При измерении момента упругой нити оптическим указателем измеряют угол закручивания нити.

Измерение вязкости производят в процессе снижения температуры, а затем во время повторного нагрева печи.

Печь работает в среде азота. Тигель для расплавления образцов золы, внутренний измерительный стержень и измерительный цил индр выполнены из молибдена.

Измерение температуры производят с помощью оптического пирометра или термопары. Ма ксимальная температура печи 2000 °С.

Вяз кость (η) в Па · с вычисляют по формуле

где K — постоянная прибора;

f — сила тока или угол закручивания.

Приложение 1

ОТБОР ПРОБ ЗОЛЫ-УНОСА И ЗОЛОШЛАКОВОЙ СМЕСИ ИЗ ОТВАЛОВ ТИПОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИХ СВОЙСТВ КАК СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(по материалам В НИИСтрой и Энерготехпром)

1. Пробы золы-уноса из золоуловителей ТЭС отбирают от каж дого котлоагрегата в период работы на стабильном режиме при о пти мальной нагруз ке.

При изменении вида ожигаемого твердого топлива отбор проб производят повторно.

Перед началом отбора проб по данным анализов лаборатории ТЭС уточняют соответствие основны х свойств золы-уноса требованиям существующих технических условий на использование золы. В случае существенного отличия свойств золы-уноса от требований соответствующих ТУ целесообразность проведения работ по отбору проб подтверждает организация-заказчик.

3. При приготовлении средней пробы золы -уноса соотношение массы (веса) частных проб должно учитывать фактическую пылевую нагрузку осадительных устройств как по ступеням очистки газов в золоуловителе, так и по рядам полей электрофильтров.

Пример . В одном ряду золоуловит ель состоит из трехпольного электрофильтра. Количество пылевидных частиц, осаждающихся в первом поле, составляет 6 т/ч, во втором — 3 т/ч, в третьем — 1 т/ч. В этом случае весовое соотношение частных проб, отбираемых с каждого поля электрофильтров, должно быть соответственно 0,6; 0,3; 0,1.

4. Отбор проб из каждого котлоагрегата производят выборочно в различные характерные дни и часы по согласованию с работниками ТЭС. Определение времени отбора частных проб производят с учетом изменения режима работы котлоагрегатов при различной энергетической нагрузке энергоблока.

5. При необходимости дифференцированного отбора золы по ступеням улавливания (циклоны, поля электрофильтров), частные пробы отбирают по ступеням улавливания и отдельно испытывают.

Отбор проб из комбинированных двухст упенчатых золоуловителей, состоящих из батарейных циклонов и электрофильтров

6. При организации отбора проб для каждой данной ТЭС разрабатыва ется схема расположения мест отбора проб.

7. Отбор частных проб золы-уноса в соответствии с требованиями п . 2 производят раздельно из каждого приемного бункера, установленного под электрофильтрами и батарейными циклонами.

8. При наличии многопольных электрофильтров золу-унос отбирают из бункеров ка ждого поля золоуловителя тех котлов, зола которых намечена к использованию.

9. Отбор проб сухой золы-уноса при наличии системы г идрозолоудаления производят на тракте ее транспортирования от золоуловителей (электрофильтры, циклоны) до золосмывного аппарата.

10. При наличии системы сухого удаления среднюю пробу золы-уноса составляют из частных проб, отобранных из данного тракта золоподачи.

Отбор проб из мокрых золоуловителей типа МП-ВТИ

11. Отбор проб влажной золы-уноса (осадка) производят после осаждения зольной пульпы в специальных отстойниках.

12. Забор пульпы производят вблизи сливного патрубка гидравлического затвора скруббера.

Примечание: При раздельном удалении золы-уноса и шлака забор зольной пульпы можно производить из канала гидрозолоудаления до места установки шламового насоса.

Допускается отбор проб как сухой, так и гидроудаленной золы-уноса из други х мест золоуловителей по согласованию с организацией, проводящей испытание проб с работниками ТЭС. При этом могут быть использованы очистные и смотровые люки.

Подготовка проб золы-уноса к отправке потребителю

13. Из частных проб золы-уноса отбирают по 2 кг, упаковывают в непромокаемые пакеты и сопровождают актом отбора проб с обязательным указанием номера котлоагрегата, номера бункера, его расположения в схеме золоуловителя, времени и продолжительности отбора частной пробы, режима работы котлоагрегата и вида применяемого топлива.

14. Среднюю пробу золы-уноса в количестве 500 кг подготавливают согласно требованиям п. 3 и затаривают в водонепроницаемые емкости (железные бочки, ящики и др.).

Отбо р проб золошлаковой смеси из золоотвалов

15. Для отбора проб золошлаковой смеси из золоотвала выполняют следующие работы:

составляют план разбивки отвала на квадраты со стороной 50 — 100 м в зависимости от площади золоотвала;

закладыва ют шурфы для взятия проб.

16. Шурфы закладывают в середине участков на глубину предполагаемой разработки отвала.

17. Частные пробы золошлаковой смеси в количестве 5 кг отбирают, начиная с глубины 0,5 — 1 м от поверхности отвала, и далее через каждые 1 — 1,5 м по высоте шурфа. Если при проходе шурфа обнаружены слои явно отличающиеся по внешним признакам от основной массы, отбор проб производят от каждого такого слоя. Смешение частных проб производят в объемном отношении пропорционально толщине слоев.

18. Из частных проб подготавливают также среднюю пробу золошлаковой смеси исследуемого отвала в количестве не менее 500 кг. Проба золошлаковой смеси для технологических испытаний должна поступать в полиэтиленовых мешках или заменяющей их таре с приложением схемы золошлакоотвала, на которой указаны места и глубина отбора частных проб.

Приложение 2

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА ЗОЛЫ

1. Определение химического состава золы рентгенофлуоресцентным методом

Наибольшее распространение получили установки, работающие по принципу рентгенофлуоресцентного анализа.

Сущность метода заключается в возбу ждении в исследуемом образце вторичного рентгеновского излучения, содержащего характеристические линии элементов, входящих в состав анализируемого образца, путем облучения его первичным излучением рентгеновской трубки. Наличие линий спектра определенного элемента свидетельствует о его присутствии в образце, а интенсивность при флуоресценции показывает его концентрацию.

Рентгенофлуоресцентные спектрометры выпускаются рядом стран. Для анализа золы могут быть рекомендованы рентгенофлуоресцентный анализатор VRA -30, изготовляемый фирмой «К.Цейс» ГДР, позволяющий определить в пробе любые элементы в диапазоне от натрия до урана, и спектрометр рентгеновский многоканальный СРМ-20, выпускаемый Орловским п/о «Научприбор» и предназначенный для анализа любых восьми химических элементов в диапазоне от магния до цинка. Работу на этих приборах проводят в соответствии с прилагаемой к ним инструкцией.

2. Определение содержания горючих в золе

В опытном порядке на отдельных ТЭС испытывают автоматические приборы для непрерывного контроля содержания горючих в золе.

2.1. Прибор для непрерывного контроля содержания горючих веществ в золе-уносе котлоагрегатов (ПНКСГ-3).

Прин цип действия прибора основан на зависимости диэлектрической характеристики золы от содержания в ней горючих веществ.

Прибор непрерывно показывает недожог т оплива по содержанию горючих в летучей золе, позволяет установить наиболее экономичный режим работы котлоагрегатов и полностью автоматизировать процесс горения. Он может быть применен при паспортизации золы, отпускаемой потребителю.

Прибор ПНКСГ-3 разработан институтом технической теплофизики Академии наук Украинской ССР.

Принцип измерения заключается в прохождении летучей золы между пластинами датчика, выполненного в виде конденсатора. Оставшаяся после сгорания часть угля является хорошим проводником. В процессе измерения площадь и зазор пластин конденсатора остаются постоянными. Единственная переменная величина — диэлектрический коэффициент проходящего вещества.

Измеритель КАЯНИ АМ -1 (Финляндия) предназначен для непрерывного измерения содержания горючих в золе-уносе тепловых электростанций.

источник

Читайте также:  Установка камеры bmw e60

Добавить комментарий