Меню Рубрики

Установка по переработке нефтешламов пиролизом

Утилизация нефтешламов: технологии переработки на базе УТД-2

Серьезной проблемой нефтедобывающей отрасли является утилизация нефтешламов, которые образуются в результате практически любой операции по обращению с нефтепродуктами и нефтью. Нефтяные шламы представляют собой устойчивую многокомпонентную физико-химическую смесь нефтепродуктов, воды и механических примесей (глины, песка, продуктов коррозии резервуаров, ила).

По способу образования выделяют несколько групп нефтешламов:

  • придонные – результат взаимодействия нефтяных разливов и дна водоемов;
  • резервуарные – результат физико-химического взаимодействия нефтепродуктов с влагой, воздухом, мехпримесями и стенками резервуаров хранения/транспортировки;
  • грунтовые – образуются при случайных и аварийных разливах нефтепродуктов на почву.

Несмотря на активное развитие природоохранных технологий, на сегодняшний день широко распространено захоронение нефтяных шламов в специальных амбарах, прудах-накопителях, иловых площадках при нефтеперерабатывающих заводах. Миллионы тонн токсичных отходов представляют реальную экологическую угрозу и являются источником постоянного загрязнения почв, грунтовых и подземных вод, а также атмосферного воздуха. Стоит брать во внимание, что существует вероятность вынужденной остановки нефтеперерабатывающих предприятий вследствие переполненности нефтешламовых хранилищ после очистки резервуаров от остатков нефтяных продуктов. При этом дорогостоящее строительство новых нефтешламовых амбаров лишь отодвинет решение проблемы на поздний срок.

Сложности утилизации нефтешламов определяются, в большей степени, неоднородностью и многокомпонентностью смесей. При определении класса опасности нефтешламов не учитывают входящие в их состав многие токсичные и канцерогенные элементы, такие как ионы тяжелых металлов, полиароматические и серосодержащие соединения, легкие ароматические фракции, нафтеновые углеводороды, минеральные и органические соли, ПАВы и прочее.

Рассмотрим в качестве примера резервуарные нефтешламы. В процессе взаимодействия компонентов нефтешламов друг с другом и материалом стенок резервуара образуются смолообразные вещества и ржавчина, как результат окисления нефтепродуктов и металлов. Водно-масляные эмульсии и минеральные дисперсии образуются ввиду попадания в резервуар влаги и механических примесей. Вследствие уникальности условий окружающей среды и периода генерирования шламов в природе невозможно встретить два одинаковых по составу и физико-химическим параметрам нефтешлама.

Исследования показали, что содержание различных компонентов в нефтешламах варьируется в достаточно широких пределах: нефтепродуктов до 60%, воды 90%, твердых примесей 90%. Не стоит забывать, «старые» нефтешламы в результате длительного хранения расслаиваются на фракции с характерными для каждой из них свойствами, что в свою очередь влияет на выбор технологии утилизации.

Помимо предотвращения негативного воздействия на окружающую среду, утилизация нефтешлама может принести предприятию существенную выгоду: цена вопроса определяется качеством и стоимостью продуктов переработки. За тонну утилизируемого отхода можно получить прибыль от продажи выработанного котельного топлива, выход которого, в среднем, составляет 70% от сырья. Поэтому очень важно выбрать экологически безопасный и экономически эффективный способ утилизации нефтешламов.

Способы утилизации и переработки нефтешламов

Существующие методы обращения с отходами нефтяного промысла представлены в таблице.

Способ переработки нефтяного шлама Преимущества Недостатки
Термический
  • понижение класса опасности до безопасного
  • уменьшение объемов отходов
  • получение полезных продуктов
В случае инсинерации – необходимость сложной и дорогостоящей системы очистки дымовых газов, транспортировка к месту инсинерации.
Биологический
  • наименее трудозатратный способ
  • нанесение активного биологического субстрата
  • малая нагрузка на окружающую среду
Жесткие требования по условиям эксплуатации.
Невозможность применения в условиях отрицательных температур, либо при глубоких загрязнениях почв.
Механический
  • переработка на декантерах позволяет экстрагировать 90-95% содержащейся нефти
  • получение концентрата экономит объемы дальнейшей переработки
Дорогостоящее, 100% импортное оборудование, которое требует квалифицированного обслуживания.
Химический получение строительных материалов Затраты на реагенты (полиуретаны, смолы, жидкое стекло, цемент), экологическая нагрузка процесса переработки шлама достаточно велика.
Физико-химический уменьшение нагрузки на окружающую среду в силу нейтрализации шлама и перевода его в малоподвижную форму По сути, отходы остаются на месте, шламовый амбар не ликвидируется.

На сегодняшний день существует эффективная запатентованная отечественная технология утилизации нефтешламов – низкотемпературный непрерывный пиролиз на базе установок термической деструкции УТД-2 производства компании IPEC (ПГ «Безопасные Технологии»).

Пиролиз: технологические этапы утилизации нефтешламов на УТД-2

В основе работы Установки УТД-2 — нагревание нефтесодержащих отходов в условиях дефицита кислорода с последующим разделением, конденсацией и очисткой полученного продукта. Сырье непрерывно подается в пиролизную камеру, где происходит его осушка (в нижней части камеры) и пиролиз (в средней и верхней части камеры). При высокой обводнённости нефтешламов предусмотрен последовательный тандем из двух реакторов: осушки и пиролиза.

Парогазовая смесь из реактора направляется в фильтр пиролизных газов и далее поступает в систему конденсации:

  1. Пиролизный газ очищается от кислых соединений при помощи пропускания через щелочной раствор и подается на вспомогательные горелочные устройства в качестве топлива.
  2. Жидкое пиролизное топливо, полученное в процессе конденсации, сливается в накопительный бак, откуда откачивается в топливную емкость или на склад готовой продукции. По желанию Заказчика может быть установлен дополнительный модуль ректификации с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов в полученном топливе до 90%: бензина и дизельного топлива.
  3. Выгрузка сухого остатка (технического грунта) происходит в автоматическом режиме с помощью шнека. Технический грунт – сертифицированный продукт, который можно использовать при обустройстве дорог и дорожных откосов, рекультивации шламовых амбаров, полигонов и карьеров, а также использовать в качестве антиобледенительного агента.
Читайте также:  Установка газ счетчиков колонок

Таким образом, за счет дооснащения УТД дополнительными технологическими узлами возможна утилизация нефтешламов с учетом широкого разброса компонентного состава и параметров входящего сырья. Оборудование, необходимое для переработки сложных отходов нефтяного промысла, также производится на производственных мощностях IPEC.

Установка утилизации нефтешламов УТД-2 — наилучший способ переработки подобных отходов как с точки зрения экологии, так и за счет экономической выгоды. Экономическая выгода обусловлена не только кондиционными продуктами переработки, но и относительно низким энергопотреблением (до 60 кВт на тонну отходов), а также минимальной потребностью во внешнем топливе за счет выработки собственного пиролизного газа и котельного топлива. Автоматизированная система управления процессом обеспечивает постоянный контроль за всеми технологическими параметрами, управление процессом производится в автоматическом и ручном режиме с пульта оператора.

Пиролизное оборудование УТД‑2 герметично, включая систему выгрузки твёрдого остатка, поэтому его воздействие на окружающую среду минимально, что подтверждено положительным заключением Росприроднадзора (ГЭЭ). Газовые выбросы в атмосферу минимальны и соответствуют экологическим нормам.

Высокая производительность достигается за счет непрерывного цикла переработки нефтяных шламов независимо от их состава. Разработана усовершенствованная система шнеков, способствующая более эффективному перемешиванию сырья в реакторе, и, как следствие, обеспечивающая равномерную теплопередачу по всей поверхности реактора. За счет данной конструктивной модификации значительно повышается производительность установки утилизации нефтешламов при сохранении габаритов стандартного 40-футового контейнера.

На сегодняшний день пиролизные установки производства IPEC эксплуатируются на таких промышленных объектах, как ПАО «НГК «Славнефть» (Куюмбинское НГМ, Красноярский край), ПАО «Лукойл» (Республика Коми), Морского торгового порта Усть-Луга (Ленинградская область), АО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» (Вынгапуровское НГМ, ЯНАО), ООО «Газпром бурение» (Термокарстовое НГКМ, ЯНАО), АО «Мессояханефтегаз» (Мессояхское НГКМ, ЯНАО) и др. Лидеры нефтегазовой и нефтехимической отрасли при выборе технологии утилизации нефтяных шламов доверяют специалистам IPEC.

Производственные мощности и качество изготавливаемого оборудования IPEC соответствует международным стандартам СЕ, ASME, EAC, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Ознакомиться с модельным рядом УТД-2 можно в каталоге Установок Термической Деструкции.

источник

Утилизация нефтешламов

В настоящее время нефтяная промышленность развита во многих странах, в том числе и в России. Нефть является нашим главным экспортным продуктом. Однако её добыча, очистка и переработка невозможна без образования отходов. Нефтешламы – химические соединения с различной степенью содержания нефтепродуктов и других примесей. В процессе утилизации нефтешламы и буровые шламы чаще всего просто закапывают в землю, что наносит значительный вред экологии. Такого рода отходы нельзя только лишь спрятать в толще почвы, этого будет недостаточно.

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ НЕФТЕШЛАМОВ

Как правило для утилизации нефтешламов и буровых шламов используют инсинераторы, которые просто сжигают отход. На выходе от такой утилизации получается зола. Представьте вы утилизируете 10 000 куб.м. нефтешламов с содержанием нефти допустим 40% , и на выходе получаете только золу.

На наш взгляд это расточительство, так как с 10 000 куб. метров при 40% нефтепродуктов, при утилизации методом низкотемпературного пиролиза , можно получить как минимум 3 000 тон печного топлива. При минимальной стоимости 10 рублей за литр, это дополнительные 30 млн рублей дохода, который просто сжигается в случае инсинераторов.

Переработка нефтешламов оборудованием ЭкоФорт

В этом случае целесообразным будет использование установки для пиролиза ЭкоФорт. Это оборудование подходит для переработки нефтешламов и эмульсии нефтепродуктов. К тому же оно имеет неоспоримые плюсы: во-первых, установка пиролиза для переработки отходов полностью экологична, её использование безопасно для окружающей среды. Во-вторых, ЭкоФорт — мобильная установка и может использоваться непосредственно на территории заказчика. Более того в случае необходимости производство можно наращивать докупая модули пиролиза. Ну и в-третьих, ЭкоФорт – не просто установка по сжиганию нефтесодержащих продуктов, а в первую очередь установка по утилизации нефтесодержащих продуктов с извлечением из них пиролизного масла. Нефтешламы содержат нефтепродукты в количестве от 10 до 80%, в зависимости от этого при низкотемпературном пиролизе с помощью оборудования ЭкоФорт из них можно извлекать от 10 до 80% пиролизного масла.

Реализация этих продуктов принесёт дополнительный доход, или же вы можете задействовать полученное сырьё в работе для уменьшения затрат. Многие предприятия по всей стране, от Калининграда до Сахалина уже на протяжении долгого времени осуществляют переработку нефтешламов с помощью пиролизной установки ЭкоФорт. Это действительно эффективный, безопасный и в то же время относительно недорогой способ.

Читайте также:  Установка демо данных шаблона wordpress

Наше оборудование для утилизации нефтешламов или эмульсии нефтепродуктов соответствует всем экологическим стандартами, что доказывает наличие положительного заключения Государственной экологической экспертизы.

Наша компания «ЭкоПромСервис» занимается продажей недорогих, но очень эффективных установок для переработки нефтешламов. Установки полностью российского производства и изготавливаются на нашем собственном заводе.

источник

IPEC – лидер в производстве оборудования для переработки (пиролиза) отходов

IPEC – производственная компания, основанная в 2004 году. Предприятие специализируется в области переработки и пиролиза органических отходов с получением жидкого топлива, высокоуглеродистого твердого остатка и металла. В 2012 году компания присоединилась к Промышленной Группе «Безопасные Технологии». Специалисты IPEC разработали и наладили производство пиролизных установок типа УТД на производственных мощностях металлообрабатывающего завода «БТ-Арсенал».

Оборудование предназначено для переработки любых органических отходов – нефтешламов, резины, пластмассы, полиэтилена, и др.

«БТ-Арсенал» — производственная площадка, оснащенная самым современным оборудованием, в наличии собственный станочный цех и обширный автопарк специализированной техники, что позволяет специалистам IPEC реализовывать проекты «под ключ» от изготовления установок до полного комплекса логистических и строительно-монтажных работ в кратчайшие сроки.

Стоит отметить, что, по желанию клиента, на производственной площадке проводятся испытания на действующей установке УТД. Мы всегда готовы организовать опытные запуски на выбранном сырье для того, чтобы каждый клиент могу убедиться в положительном результате переработки. Такой подход в совокупности с многолетним опытом гарантирует высокое качество и надежность выпускаемого оборудования.

Технология пиролиза, предлагаемая компанией IPEC, является уникальной разработкой на российском рынке. Установка термической деструкции (УТД) предназначена для переработки и пиролиза органических отходов:

  • нефтяных шламов, буровых шламов на углеводородной и солевой основе
  • отработанных буровых растворов
  • замазученных грунтов
  • нефтяных эмульсий
  • отработанных масел
  • твердых фракций в составе ТКО (полиэтилена, пластика)
  • изношенных покрышек и отходов РТИ
  • материнских и компьютерных плат

В результате пиролиза образуется ценное сырье: котельное топливо, пиролизный газ, тепло, а также технический углерод, который может применяться в производстве топливных брикетов, либо сертифицированный товарный технический грунт (в зависимости от сырья).

Применение пиролизных установок производства IPEC актуально в различных областях промышленности. Так, установка УТД, незаменима для эксплуатации на отдаленных месторождениях с целью переработки нефтешламов, ввиду сложностей с утилизацией отходов на территориях географической удаленности и высокими штрафами со стороны контролирующих природоохранных органов.

Предприятия, на которых регулярно образуются такие отходы, как отработанные масла, изношенные автомобильные покрышки и резинотехнические изделия (РТИ), могут существенно сократить расходы на утилизацию отходов и получить прибыль за счет продажи или использования полезных компонентов, образующихся в результате переработки.

Пиролизная установка УТД: история и факты

2013 г. – после вступления ООО «МЭЭК» в состав ПГ «БТ» наблюдается активное внедрение и популяризация технологии пиролиза на отечественном рынке. Положено начало долгосрочному партнерству с лидерами нефтегазовой отрасли. Так, осуществлены поставки для ПАО «НОВАТЭК» (переработка отходов Термокарстового НГКМ, ЯНАО), ПАО «Газпром нефть» (переработка отходов Вынгапуровского НГМ, ЯНАО).

2014 г. – разработана эксклюзивная технология на базе установок серии УТД-2, которая позволила осуществить непрерывный цикл переработки любых буровых и нефтешламов независимо от их состава. Непрерывность процесса пиролиза способствует повышению эффективности эксплуатации всего Комплекса, исключает необходимость дополнительных пуско-остановочных работ, сокращает время простоя установки.

2015 г. – создание малопроизводительной непрерывной установки пиролиза УТД-2-200 (производительность до 200 кг/час). Благодаря конструктивным особенностям возможна одновременная подача сухого и жидкого сырья. Технологическое оборудование УТД-2-200 монтируется в стандартном 40-футовом контейнере и поставляется в максимальной заводской готовности. Также немаловажным фактом является низкая потребляемая мощность (до 10 кВт/ч). Все вышеперечисленные достоинства объясняют большую популярность данной модели на рынке вплоть до сегодняшнего дня.

2016 г. – оснащение Установок Термической Деструкции микротурбинами Capstone позволило выйти на новое направление IPEC – автономное энергосбережение за счет генерации электроэнергии в результате переработки органических отходов. Таким образом, отходы превращаются во вторичный ресурс. Особенно актуальна эксплуатация Комплекса на базе УТД и микротурбинной установки Capstone в удаленных и труднодоступных регионах страны, вахтовых поселках с неразвитой инфраструктурой и т.д. Также подобная реализация позволяет снизить уровень пиковой нагрузки на всю электросеть объекта и обеспечить бесперебойную работу Комплекса в полном объеме при возникновении аварийных ситуаций.

2017 г. – выпуск модернизированной высокопроизводительной установки УТД-2-2000. Производительность печи по переработке нефтесодержащих отходов достигает 2 тонн в час. Внешне установка пиролиза не претерпела изменений и осталась малогабаритной. Новая система шнеков способствует более эффективному распределению сырья. Благодаря высокой производительности возможно перерабатывать десятки тонн отходов в сутки непосредственно по месту их образования. В настоящее время данная модель УТД очень востребована на месторождениях, а компания IPEC регулярно получает запросы от благодарных клиентов о возможности разработки новой модели с увеличенной производительностью.

Читайте также:  Установка распредвала на к9к

Установка Термической Деструкции: настоящее и будущее

В течение последних лет компания IPEC активно завоевывает рынок по утилизации отходов нефтяного промысла (нефтешламы, отработанные буровые растворы, кислые гудроны и т.д). Непрерывные пиролизные установки УТД применяются сервисными компаниями в качестве основных пунктов утилизации отходов нефтедобычи непосредственно на месторождении. Например, с 2016 года специалисты предприятия ООО «БТ-Промотходы» оказывают сервисные услуги по переработке отходов бурения Куюмбинского НГКМ, разрабатываемого ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз», на базе Комплекса, где высокопроизводительные установки непрерывного пиролиза УТД-2 являются основным функциональным оборудованием.

Ввод в эксплуатацию Комплекса по переработке отходов бурения на местах добычи позволяет сократить расходы по вывозу и захоронению отходов, исключает негативное влияние на окружающую экосистему, а также способствует переходу к безамбарному бурению, рекомендованному Правительством РФ.

Пиролизные установки типа УТД отлично зарекомендовали себя в России и странах СНГ. Наши Заказчики – ведущие нефтяные компании РФ (ПАО «Газпром нефть», ПАО «НОВАТЭК», ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», ООО «РН-Уватнефтегаз» и др.), промышленные и сервисные компании (ТОО «ЭТК «КазСланец», ООО «БТ-ПРОМОТХОДЫ», АО «Апатит» и др.), а также муниципалитеты и частный сектор (ГП Калининградской области «Единая система обращения с отходами» и др.). Многолетний опыт и престижные референции IPEC, а также тот факт, что на европейском рынке аналогичное оборудование не производится, способствуют возрастающему спросу на продукцию компании на международном рынке.

В 2016 на весь модельный ряд установок непрерывного пиролиза серии УТД-2 получен международный сертификат на предмет соответствия европейской Директиве «О безопасности машин и оборудования» (2006/42/ЕС). Соответствие международным стандартам позволило начать поставки на европейский рынок. В настоящее время можно отметить проекты УТД-2-2000 для эстонской компании Aktsiaselts VKG Oil (Viru Keemia Grupp).

2018 год — ознаменовался полноценным выходом на международный рынок. Согласно заключенным ранее, после получения европейской сертификации на изготавливаемое оборудование, контрактам, компания IPEC начала поставки оборудования за пределы России. Это выполненные договорные обязательства для крупных промышленных предприятий Эстонии, Швейцарии и Израиля.

Наряду с освоением новых рынков идет освоение технологий переработки для иных видов сырья (отходов). Впервые опробована и внедрена переработка шредированных отходов автомобильного производства ASR и электронного лома (в частности, печатных плат с содержанием драгоценных металлов). Параллельно запущена модернизация технологического оборудования в целях повышения производительности и энергоэффективности. Были испытаны и внедрены Установки УТД-2, оснащенные дополнительными реакторами, каждый из которых выполняет свое назначение. Подобные комплексы успешно функционируют на нефтедобывающих объектах ПАО НГК «Славнефть». Пройдены испытания УТД-2-200М в комплексе с электростанцией на базе микротурбины Capstone С65, что дало толчок новому направлению — автономная генерация электроэнергии из продуктов переработки.

2019 год — спектр перерабатываемых на установках УТД-2 отходов пополнился иловыми осадками очистных сооружений. Этот вид отходов потребовал переосмысления технологии переработки реактор разделился на зоны (зона осушки — зона пиролиза). Компанией IPEC получен патент на оборудование и технологии на территориях стран Евразийского союза, где непрерывный пиролиз признан инновационным. Лидеры нефтедобывающей промышленности (ПАО «НК «РОСНЕФТЬ», ПАО «Газпром нефть») оснащают разрабатываемые месторождения комплексами УТД-2, что позволит перейти к рекомендуемым Правительством РФ передовым технологиям безамбарного бурения.

Установка термической деструкции (УТД) производства IPEC — это эффективный и экономически выгодный способ переработки отходов. Габариты установки и узлы крепления полностью соответствуют размерам 40-футового морского контейнера, что позволяет перемещать установку обычным грузовым транспортом. Установка работает на топливе, которое образуется в результате переработки. Кроме того, в процессе деструкции выделяется тепло для обогрева производственных помещений. Все это делает установку термической деструкции одним из самых лучших способов переработки органических отходов промышленных предприятий и нефтяных месторождений.

В ПГ «Безопасные Технологии» осуществляется строгий контроль качества над выполнением работ. Структура менеджмента и производственные отделы сертифицированы по международной системе оценки качества ISO:9001. Техническое оснащение производственной площадки Промышленной Группы постоянно модернизируется. На весь модельный ряд УТД получен полный пакет разрешительной документации, включая положительное заключение государственной экологической экспертизы, международные сертификаты соответствия Директиве 2006/42/EC (TUV NORD). Качество и надежность продукции IPEC признаны на международном уровне.

источник

Добавить комментарий