Меню Рубрики

Установка по переработке нефтешламов сургутнефтегаз

Бережливое производство! Как «Сургутнефтегаз» умудряется заработать даже на старых покрышках и макулатуре?

Почти безотходное производство! « Сургутнефтегаз» утилизирует свыше 99% попутного газа, при норме для таких компаний в 95%. А нефтешлам, макулатура, старые покрышки и другие отходы тоже перерабатываются и идут в дело.

Нефтешлам — это осадок, который неизбежно образуется при хранении нефти. Этим отходам присвоен 3 класс опасности. Они ни в коем случае не должны оказаться в водоёмах или на почве, но и в резервуаре им оставаться нельзя. Поэтому в течение летнего периода, пока позволяет погода, нефтешлам откачивается и перерабатывается прямо на месте при помощи мобильных комплексов.

« Здесь происходит разделение на нефть, воду и нефтешлам уже сухой, который в дальнейшем транспортируется на установку по термическому обезвреживанию нефтешлама. Нефть попадает обратно в систему хранения, вода попадает в систему рециркуляции через ёмкостной блок и дальше — на промывку и размывку нефтешлама»,- объясняет главный инженер управления « Сургутнефтепромхим» ОАО « Сургутнефтегаз» Артём Олейник.

Однако полностью обезвредить нефтешлам на мобильных комплексах не получится, поэтому в жидком виде его доставляют в специальных герметичных цистернах на площадку по утилизации. За год здесь размещается свыше 20 тысяч кубометров отходов, которые проходят сначала всё тот же процесс разделения на воду, нефть и сухой нефтешлам при помощи центрифуги и химических реагентов. Затем твёрдый остаток сжигают в специальных печах, получая золу, которая используется при строительстве площадок « Сургутнефтегаза».

« Нефтешлам при помощи подачи высокой температуры начинает выпариваться из грунта и на выходе мы получаем золу, а также выбросы в атмосферу в виде испарений, паров, которые дожигаются дополнительно температурой свыше 1000 градусов. Мы раз в месяц проводим мониторинг выбросов. По заключениям лаборатории, выбросы всегда в пределах нормы, в пределах допустимой концентрации вредных веществ»,- отмечает начальник управления « Сургутнефтепромхим» ОАО « Сургутнефтегаз» Валерий Хохлов.

Если можно переработать и найти этому вторичное применение, то в « Сургутнефтегазе» так и поступают. В год почти 500 тон бумаги и пластика измельчается и продаётся сторонним компаниям, скупающим это сырьё. Картон прессуется, а из полимерсодержащих отходов создаются гранулы, которые потом используют при создании искусственной травы, изоляционных материалов и водопроводных труб. В « Сургутнефтегазе» действует только один комплекс по измельчению бумаги и пластика, но даже его мощности достаточно, чтобы подарить вторую жизнь ценному вторсырью.

« У нас запас по мощности, конечно, есть. Поэтому на 60-70% производство загружено. То есть запас есть. Если какие-то объёмы, которые могут разом возникнуть, то мы их переработаем»,- уверяет заместитель начальника управления « Сургутнефтепромхим» ОАО « Сургутнефтегаз» Владислав Тюрин.

Отдельно стоит отметить то, как нефтяники справляются с переработкой изношенных шин. При автопарке почти в 15 тысяч единиц техники отработавшие свое покрышки раньше просто складировали, занимая огромные площадки. В 2008 году был введён в эксплуатацию цех по их переработке. За десять лет более ста тысяч колёс превратились в резиновую крошку, которую « Сургутнефтегаз» добавляет в асфальт на собственных заводах и продаёт другим предприятиям по всей стране. К слову, эта продукция пользуется популярностью благодаря качеству переработки. В крошке нет частиц текстиля и металла, которые изначально присутствуют в шинах.

« В данный момент на нашем заводе установка американская. Она единственная в России. И потребители наши хвалят, что у нас очень мало текстиля, а проволоки практически нету. Здесь зависит от оборудования, потому что отечественное оборудование работает по-другому. В отечественных разработках крошка просто режется, а у нас она протирается»,- говорит начальник участка по переработке шин треста « Сургутнефтедорстройремонт» ОАО « Сургутнефтегаз» Александр Дяченко.

« Сургутнефтегаз» утилизирует свыше 86% всех своих отходов. Для остальных 14 пока нет подходящих технологий, они размещаются на специальных полигонах. Однако поиски в этом направлении продолжаются. Производственники сегодня делают всё необходимое для сохранения природной среды края, где они живут и работают.

источник

Сургутнефтегаз решил проблему нефтесодержащих отходов

Сургутнефтегаз обеспечит полную утилизацию нефтешламов, возникающих в ходе производства нефтедобычи. В 2005 году Сургутнефтегаз приобрел современный комплекс по термическому обезвреживанию таких отходов. Его мощность позволит не только обеспечить 100% утилизацию нефтешламов, но и закроет потребности Сургутнефтегаза в данном виде работы с отходами с учетом роста объемов производства компании на ближайшие пять лет.

ОАО «Сургутнефтегаз» обеспечит полную утилизацию нефтешламов, возникающих в ходе производства нефтедобычи. В 2005 году Сургутнефтегаз приобрел современный комплекс по термическому обезвреживанию таких отходов, который будет работать круглогодично. Это позволит компании выйти на новый уровень утилизации нефтешламов, сообщается в материалах компании.

Новое оборудование также предусматривает возможность отдельной утилизации высокопарафинистых нефтешламов. Его мощность позволит не только обеспечить 100% утилизации нефтешламов, но и закроет потребности Сургутнефтегаза в данном виде работы с отходами с учетом роста объемов производства на ближайшие пять лет. Более того, на сегодняшний день в течение 5 последних лет компания снизила удельное образование отходов производства с 9,2 до 6,19 кг на 1 тонну добываемой нефти, сообщает пресс-служба Сургутнефтегаза.

Читайте также:  Установка пузырьковой колонны в сенсорной комнате

Таким образом в компании совершенствуют систему утилизации нефтесодержащих отходов. В Сургутнефтегазе с 2003 года нефтесодержащие отходы не поступают на полигоны, а полностью обезвреживаются с максимальной рекуперацией (улавливанием и использованием) нефти. Нефтяники задействовали три мобильные установки по отмывке и зачистке резервуаров, что позволяет отмывать и отжимать нефтешлам непосредственно в емкостях для хранения нефти. В зависимости от содержания асфальтенов, смол, парафинов, нефтешлам подвергается дальнейшей отмывке или термическому обезвреживанию.

Компания располагает шестью центрами по отмывке нефтезагрязненного грунта и нефтешламов. Термическая обработка производится на специальных мобильных комплексах, где нефтешлам полностью обезвреживается. За 2005 год переработано и обезврежено 16,8 тыс. тонн нефтешламов и шламов от моек нефтепромыслового оборудования и автотранспорта (около 94% от образовавшегося в течение года). Переработано с рекуперацией нефти 59,3 тыс. куб. метров нефтесодержащих жидкостей, откачанных с мест аварий, из факельных обваловок и дренажных емкостей.

Другие нефтесодержащие отходы — обтирочный материал, изношенная спецодежда, автомобильные фильтры, сальниковая набивка и т. д. — проходят обработку на установках термического обезвреживания. В 2005 году использовалось 18 таких установок, дополнительно приобретено 13 установок. Всего за прошедший год использовано и обезврежено около 60% из 393,8 тыс. тонн образовавшихся отходов. Из них 192,3 тыс. тонн использовано и 18,5 тыс. тонн обезврежено.

источник

ОАО «Сургутнефтегаз» приоткрыл завесу тайн и показал журналистам, как утилизируются нефтяные отходы и какова их дальнейшая судьба

29.06.2017 в 09:00, просмотров: 2456

В рамках пресс-тура местные и региональные СМИ посетили пять уникальных объектов одного из крупных нефтяных предприятий, а именно — цех по комплексной подготовке нефти НГДУ «Федоровскнефть», площадку по утилизации нефтешлама НГДУ «Сургутнефть» на Западно-Сургутском месторождении, установку термического обезвреживания шлама «Сжигатель» управления «Сургутнефтепромхим», а также комплекс по переработке бумажных, пластиковых отходов и цех по переработке автошин. Но обо все по порядку.

Отделить полезное от ненужного

Первым делом корреспондентам показали, как очищаются резервуары от нефтяных отходов с помощью современного оборудования. Для решения этой задачи по техническому заданию ОАО «Сургутнефтегаз» канадская фирма разработала мобильный комплекс. Еще с 1998 года управление «Сургутнефтепромхим» очищает резервуары с помощью таких комплексов. Очистка происходит по замкнутому циклу — специальный раствор размывает донные отложения внутри резервуара, затем они перекачиваются на установку, где и происходит разделение: водная фаза возвращается в цикл очистки, а нефть используется в технологических процессах.

— В этом резервуаре образуются специфичные отходы нефтяной промышленности, так называемый нефтяной шлам, попросту говоря, осадок, который накапливается во время его эксплуатации. Поэтому со временем резервуары необходимо очищать от шлама, содержащего тяжелые нефте­продукты, — рассказывает главный инженер управления «Сургутнефтепромхим» Артем Олейник. — Как это происходит? Установка размещена на полуприцепах, где происходит первичное отделение. Специальный насос подает нефтешлам на вибросито, которое отсеивает песок, твердые частицы и сбрасывает их в контейнер. Остальной шлам подается в виде жидкой фракции в емкость, а из нее уже с помощью насоса уходит на декантерную центрифугу. Это уже вторичное отделение, где происходит раздел двух фаз — отделение жидкой фазы от твердого осадка, который не отделился на вибросите. После этого идет третичное отделение на Трикантере — трехфазной центрифуге. Здесь после нагрева шлама до 70 °С происходит окончательное разделение нефти, воды и сухого остатка, который в последующем транспортируется на установку по термическому обезвреживанию.

Всего на предприятии четыре — такие мощные установки, каждая из них способна очищать порядка тринадцати резервуаров, а это 12,5 тыс. кубических метров отходов за сезон, который длится с апреля по ноябрь. В этом году одна из этих установок будет использоваться на Талаканском месторождении в Якутии.

В борьбе за экологию

Следующим пунктом назначения для участников пресс-тура стала площадка по утилизации нефте­шлама. Чтобы не нанести вреда окружающей среде, еще двадцать лет назад ОАО «Сургутнефтегаз» начало использовать специальные вакуумные самосвалы для перевозки жидких отходов. Надо сказать, что с каждым годом автопарк обновляется, на смену старым приходят новые, более современные машины. Итак, как же происходит процесс выгрузки нефтешлама из самосвала в шламонакопитель, отдаленно напоминающий бассейн объемом 3,5 тыс. кубометров?

— После того как вакуумный самосвал сбросил шлам в накопитель, происходит забор этого материала с помощью винтового насоса, который расположен на узле забора нефтешлама. Далее нефтешлам поступает в технологическую емкость, где проходит первичная подготовка — очистка жидкости от механических примесей. Во время процесса необходимо соблюдать температурный режим и скорость движения. Все ненужное сбрасывается в контейнер, а жидкость поступает в питательную емкость. Там она догревается до 60 °C и транспортируется в Трикантер. На этом процесс разделения фаз — на воду, углеводородное сырье и твердый остаток — завершается. Углеводородное сырье мы вывозим в цех по подготовке и перекачке нефти (ЦППН), жидкость откачиваем, а твердые отходы передаем в Сургутнефтепромхим для термической утилизации, — изложил этапы технологического процесса старший мастер ЦППН нефтегазодобывающего управления «Сургутнефть» Александр Лопаник.

Читайте также:  Установка дверных петель чертеж

Всего на площадке утилизации — пять шламонакопителей различного назначения и объема. В течение года в них предполагается разместить более 20 тыс. кубометров нефтешламов, нефтезагрязненных грунтов и жидкостей.

— Нефтешламы — это отходы третьего класса опасности. Поэтому обе­спечение экологической безо­пасности, герметичность производственных процессов и безаварийная работа нефтяного оборудования — это главная задача нашего предприятия, — говорит начальник отдела охраны окружающей среды управления экологической безопасности и природопользования ОАО «Сургутнефтегаз» Людмила Григорчук. — Мы стараемся минимизировать вредные выбросы в атмосферу. Благо у нас есть для этого современное оборудование, которое позволяет решать такие проблемы. Вот уже восемь лет мы являемся лидерами отрасли по утилизации попутного нефтяного газа — показатель по утилизации ПНГ в компании составляет свыше 99%. Той цели, которую сегодня ставит правительство перед другими компаниями, — утилизировать 95% попутного нефтяного газа — мы достигли уже давно. Сургутнефтегаз не жалеет для этого финансовых средств.

Удалить и обезвредить

Далее на очереди — термическое обезвреживание нефтешлама. В твердом виде нефтяные отходы привозят на этот объект для сжигания. При температуре 600 °C происходит выпаривание нефти, воды и других содержащихся веществ. На выходе получается зола, класс опасности ее уже ниже — четвертый.

— Здесь происходит конечный этап — термическое обезвреживание шламов и нефтезагрязненных грунтов. Нефтешлам по конвейеру перемещается в роторную печь. Здесь под воздействием температуры нефть выпаривается, и на выходе мы получаем золу, которая в дальнейшем используется при строительстве производственных объектов Сургутнефтегаза. В среднем объем переработки составляет 2,5 кубических метра в час, все зависит от влажности, чем она выше, тем меньше производительность. В этом году мы планируем переработать порядка 47 тысяч кубометров, это на 13 тысяч кубометров больше, чем в прошлом году, — заявил начальник управления «Сургутнефтепромхим» Валерий Хохлов.

Всего в эксплуатации восемь таких установок, еще две начнут работать в июле. Современные печи-сжигатели работают исключительно на газе.

Под грифом «секретно»

ОАО «Сургутнефтегаз» всегда старается идти в ногу со временем. Когда встал вопрос о ликвидации бумажных архивов, решение пришло незамедлительно. Своими силами предприятие закупило мощное оборудование для переработки отходов канцелярской деятельности. В 2014 году был запущен цех по переработке бумажных и пластиковых отходов. За все это время среднегодовой объем переработки бумаги составил порядка 400 тонн, картона — 60 тонн, пластика — 5 тонн. Эти материалы являются исходным сырьем для бумажных комбинатов, которые в свою очередь удаляют из него красители, обесцвечивают и заново делают чистые листы бумаги, не нанося при этом вреда окружающей среде. То есть в процессе изготовления ни одно дерево не страдает.

— Мы осуществляем централизованный сбор макулатуры в подразделениях Сургутнефтегаза, доставляем в наш цех и здесь ее перерабатываем. У нас четыре установки: шредер (устройство для измельчения бумаги) — для уничтожения и переработки бумаги третьего класса секретности, маленький шредер — для уничтожения бумаги четвертого класса секретности — особо важных документов, установка по прессованию картона и оборудование для измельчения и подготовки к повторной переработке полимерсодержащих отходов, — говорит заместитель начальника управления «Сургутнефтепромхим» Владислав Тюрин. — Картон мы сначала прессуем, уменьшаем его в объеме в три-четыре раза. На выходе получаются компактные брикеты весом 100 кг, которые далее отправляются потребителям сырья. А вот шредеры позволяют перерабатывать 500 кг бумаги в час. На конвейер подается предварительно подготовленная бумага, у которой уже отсутствуют жесткие картонные вставки и металлические скрепки, и дальше она идет на измельчение. Для обеспечения третьего класса секретности бумага измельчается до размера 10х15 мм. Оборудование для обеспечения четвертого класса секретности позволяет перерабатывать 200 кг документов в час. Но здесь у нас объемы небольшие — перерабатываем полторы тонны в месяц и только два-три раза в год.

Безотходное производство

Есть в Сургутнефтегазе и мини-завод по переработке отработанных автошин, который действует с 2008 года. Хотя потребность в нем возникла еще в нулевых. Раньше изношенные шины отправлялись на утилизацию в Омск, а потом нефтяники открыли свой завод. Кстати, он единственный во всем Ханты-Мансийском автономном округе — Югре. Здесь отработанные автопокрышки превращают в мелкую резиновую крошку, из которой в будущем делают покрытие для дорог, детских и спортивных площадок, кортов, футбольных полей и беговых дорожек по всей России. За десять лет заводом переработано около 100 тыс. автошин, из них получено порядка 28 тыс. тонн резиновой крошки.

— На балансе Сургутнефтегаза — 15 тысяч единиц автотранспорта, поэтому изношенные шины у нас не выбрасываются, а перерабатываются. Здесь резина и режется, и дробится, поэтому качество конечного продукта высокое. Шины перерабатываются в два этапа: на первом этапе мы режем отработанные шины на части до 5–12 см, затем с помощью магнитных и тканевых сепараторов отделяем металлокорд и текстиль — это самое сложное в производстве. На втором этапе на так называемых мельницах измельчаем все до мелкой крошки размером 3–5 мм. В год мы производим до пяти тысяч тонн сырья, которое отдаем на собственные асфальтобетонные заводы, где происходит модификация дорожного битума и производство асфальтобетонной смеси, с помощью которой ежегодно строят и ремонтируют свыше 100 км дорог и площадок на территории деятельности Сургутнефте­газа, — сообщил начальник участка по переработке шин Сургутского дорожного ремонтно-строительного управления треста «Сургут­нефтедорстройремонт» Александр Дяченко.

Читайте также:  Установка подкрылков на датсун

Кстати, в 2014 году была проведена модернизация цеха по переработке крупногабаритных шин с металлическим кордом. А это значит, что объем сырья и производительность завода с каждым годом увеличиваются, растет спрос на продукцию структурного подразделения ОАО «Сургутнефтегаз».

источник

Переработка нефтешлама

Изготовление, сборка, тестирование и испытание установок/оборудования для переработки нефтешлама
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию установки/оборудование для переработки нефтешлама.

Образование и накопление нефтешламов. Виды нефтешламов

Нефтешлам — это многокомпонентные устойчивые агрегативные системы, состоящие в основном, из нефтепродуктов, воды, песка, глины и др.

Основной причиной образования нефтешлама является физико-химическое взаимодействие нефтепродуктов с влагой, кислородом воздуха и механическими примесями. В результате таких процессов происходит частичное окисление исходных нефтепродуктов с образованием смолоподобных соединений. Одинаковых по составу и физико-химическим характеристикам шламов не существует.

Все нефтешламы могут быть разделены на три группы: грунтовые, придонные и резервуарного типа.

Грунтовый нефтешлам образуется в результате проливов нефтепродуктов на почву в процессе производственных операций.

Придонные шламы образуются за счет оседания нефтеразливов на дно водоемов.

Нефтешламы резервуарного типа – при хранении и перевозке углеводородов в емкостях разной конструкции.

При длительном хранении нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев, с характерными для каждого из них свойствами.

  • Верхний слой представляет собой обводненный нефтепродукт с содержанием до 5% тонкодисперсных мехпримесей и относятся к классу эмульсий «вода в масле». В состав этого слоя входят 70-80% масел, 6-25% асфальтенов, 7-20% смол, 1-4% парафинов.
  • Средний, сравнительно небольшой по объему слой представляет собой эмульсию типа «масло в воде». Этот слой содержит 70-80% воды и до 15% механических примесей.
  • Придонный слой представляет твердую фазу, включающую до 45% органики, 52-88% твердых механических примесей, включая окислы железа.

Способы разделения (переработки) нефтешламов

Существуют три основных способа фазового разделения жидковязких нефтешламов – механический, химический и комплексный (для более глубокой очистки нефтепродуктов). Разрушение устойчивых водно-масляных эмульсий механическим способом основано на технологических приемах искусственного изменения концентраций дисперсной фазы эмульсии с последующей коалесценцией мелких капель этой фазы. Для осуществления операции межфазного разделения жидковязких нефтешламов в настоящее время разработано большое количество технологических аппаратов, включая сепараторы, центрифуги, гидроциклоны различных конструкций.

Принципиальная схема технологического процесса переработки нефтешлама.

Наша компания предлагает комплекс оборудования, с помощью которого можно убирать шлам из нефтешламовых накопителей и резервуаров с одновременной переработкой нефтешлама и разделением его на 3 составляющих: нефтяную, водную и твердую фракции.

Принципиальная схема технологического комплекса, состоящая из двух комплексных систем, включает:
— Систему извлечения и первичной переработки шлама из прудов-накопителей и резервуаров;
— Систему фазоразделения нефтешламов.

Технологический комплекс можно представить в виде представленной ниже блок-схемы «трехфазного» разделения шламов.

Установки (оборудование) для переработки нефтешлама

Характеристика установки по пропускной способности и выработке

В данном примере, мы приводим цифры по пропускной способности и наши спецификации по выработке. С одной стандартной системой можно говорить о 8-10 м3 шлама в час при следующих шламах.

Резервуары некондиционной нефти 50% вода
40% нефть
10% твердые частицы
Шламы 70% вода
15% нефть
15% твердые частицы
Отстои в резервуарах 10% вода
80% нефть
10% твердые частицы

Шламы, хранящиеся в ямах и земляных отстойниках, обычно «выветриваются» и содержат большее кол-во твердых частиц, те, которые приведены выше, тоже могут перерабатываться и давать такие же спецификации по выработке.

Выход переработанного шлама:

Для всех вышеперечисленных применений мы можем достигнуть

Выход 2 = установка давления 2000 фунт/дюйм 2

Максимальное давление гидравлического насоса

В комплекте
Запорный вентиль
Искровой разрядник

4 рулона гидравлического шланга
2 шт 80 м. 1” 1 армированного шланга
2 шт 80 м. ¾” 2 армированного шланга

Спецификация комбинированной установки

Вес установки
Объём резервуара
6,0 тон
20,0 м.3
Приёмный фланец резервуара
Давление потока
6” ASA 150 фунтов (максимум)
10 бар
Скорость потока 3400 кг/ч нагретый
460 кг/ч фактическая нагрузка
Время разогрева
Перемешивание
от 1 до 3 часов
Двумя мешалками с вертикальными валами, установленных на крышках резервуара
Двигатель мешалки 400V, 50 Гц, 1,1 кВ, 3 фазы
Исполнение двигателя мешалки EExd 11B T4
Производительность насоса (25i5) 1 – 12 м.3/ч. каждый
Выходной фланец насоса 3” ASA 150 ASA
Двигатель насоса (25i5) 380V – 480V, 4,0 кВ
Исполнение двигателя насоса EExd 11B T4

Уровень контролируется автоматическими плавающими переключателями, соединенными со звуковым аварийным сигналом. Так же осуществляется автоматический контроль температуры потока и системы отключения.

источник

Добавить комментарий