Меню Рубрики

Установка по переработке отходов бетона wema

Переработка бетонных и железобетонных отходов (рециклинг)

Что делать с бетонными и железобетонными отходами, которые все больше засоряют огромные площади? Этот вопрос интересует многих специалистов и простых граждан. В настоящее время приобретает популярность такое направление борьбы с этим явлением, как рециклинг бетона, позволяющий не только утилизировать отходы, но и использовать их снова.

Проблема утилизации строительных отходов

В процессе строительных работ накапливается большое количество старого бетонного раствора, остающегося на стенках бетономешалок, а также различных не нужных бетонных и железобетонных конструкций. Такой мусор вывозится на свалки, но его слишком много, а потому требуются значительные площади для организации мусороприемников, специальные транспортные и грузоподъемные средства.

Совсем неприемлемый способ уничтожения строительного мусора – закапывание без вывоза. Бетонные отходы не гниют в земле и способны очень долго сохраняться даже при активном увлажнении. Такая почва становится непригодной для посадок растений. Ущерб для экологии значителен, а потому за несанкционированную утилизацию ж/б лома предусмотрено наказание.

Зачем нужно перерабатывать Ж/Б отходы?

Рециклинг представляет собой переработку бетонных отходов с возможностью их вторичного использования. Для его организации придется понести определенные затраты, но они окупаются за счет:

  1. Утилизации всех накопившихся отходов в прежние годы.
  2. Исключения значительных расходов на транспортировку мусора до свалок, которые могут находиться достаточно далеко.
  3. Повышения работоспособности бетоносмесительной техники за счет своевременной и полной очистки стенок.
  4. Исключения штрафов за экологические нарушения.

Кроме того, полученный после переработки вторичный материал можно использовать самим или реализовывать другим организациям, частным лицам. Вторичное сырье помогает снизить рентабельность нового бетонного раствора, за счет его использования в качестве наполнителя.

Технология переработки железобетонного лома

Суть рециклинга железобетонных и бетонных отходов заключается в разделении их на отдельные составляющие, которые можно использовать вторично. В результате переработки получаются такие фракции: песок, щебень, осадок с цементным молочком, стальной лом.

Технологический процесс переработки состоит из нескольких этапов:

  1. Измельчение отходов на дробильном оборудовании и извлечение металлических элементов из железобетона.
  2. Подача винтовидным шнеком измельченного сырья в разделительную камеру, куда одновременно подается с помощью насоса вода .
  3. Превращение цементных частиц в молочко, которое вместе с песком оседает в накопительном резервуаре (бассейне) с мешалкой (миксером), обеспечивающим однородность массы.
  4. Отделение щебня и других твердых фракций, транспортировка их винтовым шнеком в специальный отсек.
  5. Разделение цементного молочка и песка с помощью фильтров, отведение их в отдельные резервуары.
  6. Разделение твердых фракций по типу и размерам. Сбор щебня в отдельном резервуаре.

В результате рециклинга большая часть бетонных отходов превращается в материалы, которые можно снова использовать. Невозвратный остаток занимает совсем небольшой объем, а их вывоз на утилизацию легко организуется.

Необходимое оборудование

На первой стадии переработки необходимо обеспечить грубое измельчение бетонных конструкций. Для этого используются достаточно мощные грохоты крупного дробления. Из отечественной техники можно выделить агрегат СМД-133А. Среди импортной техники выделяются грохоты – Турбогрохот EXTEC и PowerScreen. Широкий ассортимент предлагает компания McCloskey International.

Следующий шаг – измельчение больших кусков бетона. Используются дробилки, агрегаты сортировки, виброгрохоты. Отмечается такое эффективное оборудование: отечественные агрегаты СМД-174А, импортные дробилки — Metso, Parker Plant, Pegson. Для подачи сырья и фракций используются конвейеры (СМД-151, СМД-152).

При переработке отходов ЖБИ на первой стадии необходимо отделить металлические элементы арматуры. Для этого установки для дробления и грохоты снабжаются мощными магнитными сепараторами.

Для глубокой переработки отходов из бетона используются специальные линии рециклинга. При проведении рецикла непосредственно на стройплощадке наиболее подходят мобильные установки. Они содержат следующие составные части:

  1. Циклонная отделительная система. Сюда подается струя проточной воды с помощью насоса мощностью 5-7,5 кВт.
  2. Шнек винтовидного типа с мотором-редуктором мощностью 5-7 кВт. Обычно устанавливаются съемные лопасти, т.к. они достаточно активно истираются о твердые частицы.
  3. Шламбассейн объемом 40-80 куб.м. Он снабжается мешалкой (миксером) мощностью 3-5 кВт. Для подачи в бассейн чистой и откачки отработанной воды применяются насосы мощностью 2-3 кВт.
  4. Регенерация воды. С учетом большого ее расхода устанавливаются системы очистки (регенерации) и возврата обратно в работу. Качество очистки воды, частоты слива контролируется и регулируется с помощью электроники.
  5. Система фильтрации для отделения песка от цементного молочка. Особый фильтр позволяет устранить нежелательные примеси (мусор).
  6. Пресс-фильтр для максимального обезвоживания готового вторичного продукта.
  7. Вибросито для разделения щебня по фракциям, отсева твердых примесей.
Читайте также:  Установке односторонних single rank модулей

При очистке бетоносмесителей и одновременной переработки накопившихся бетонных отходов линия снабжается устройством, обеспечивающим смыв раствора со стенок под напором водной струи. Образовавшаяся смесь направляется в отделительную систему.

Линии для рециклинга выпускаются многими компаниями по производству строительной техники. Среди отечественных производителей можно выделить ПО «Стройтехника». Эффективно показало себя оборудование компании BIBKO. Полный цикл утилизации и рециклинга строительных отходов обеспечивает крупная компания САТОРИ.

Применение вторсырья

После завершения рециклинга бетона полученное цементное молочко сразу можно направить на изготовление новой бетонной смеси. Кроме того получаются следующие полезные материалы:

  • щебень, разделенный на фракции 4-10, 11-20, 21-40, 41-75 мм;
  • песок с величиной зерен 0,15-5,5 мм;
  • каменная мука с Sуд = 2700-3600 кв.см/г.

Для переработки можно использовать следующие бетонные и ж/б отходы:

  • бетонные куски (лом), возникшие при демонтаже, ремонте или сносе различных сооружений;
  • пришедшие в негодность тротуарные плиты, колодезные кольца, бордюрные блоки, столбы освещения, панели, плиты перекрытий;
  • опоры ЛЭП после из замены;
  • бракованная продукция ЖБК, некондиция, отсев при строительстве;
  • поврежденные при строительстве и транспортировке железобетонные блоки, плиты;
  • затвердевшие остатки раствора и иных отходы бетона, железобетона.

Применить вторичное сырье, полученное после рециклинга можно следующим образом:

  • укладка подушки под фундамент или пол;
  • формирование основания под бетонное или асфальтовое дорожное покрытие при строительстве дорог;
  • при приготовлении бетона прочностью 10-20 МПа;
  • для изготовления различных бетонных и железобетонных изделий;
  • формирование покрытия временных дорог, замена грунта, выравнивание площадок;
  • засыпка пешеходных дорожек, садовых тропинок;
  • покрытие площадок для стоянки автотранспорта;
  • при декорировании дачных участков, оформлении ландшафтного дизайна.

Путем переработки бетона получается самый дешевый отсев щебня с размером зерен до 10 мм, который можно использовать при строительстве, в декорировании ландшафта. Вторичный щебень фракции 21-40 мм можно применять вместо обычного щебня.

Рециклинг бетона и железобетона решает сложную проблему утилизации строительного мусора. Затраты на аренду оборудования или привлечение специализированной компании легко окупаются, за счет исключения затрат на вывоз отходов и возможных экологических санкций. Вторичное сырье, получаемое после переработки, применяется в различных областях строительства.

источник

Переработка железобетонных изделий в щебень

Крупногабаритные строительные отходы становятся «головной болью» для некоторых строительных компаний. При грамотной утилизации железобетона и вторичной переработке бетонных отходов получается вторичное сырье.

Переработка бетона и железобетона

Утвержденные планы развития городов предполагают, что судьба промышленных объектов построенных в городских чертах, решается путем вывода их на окраины. Это повлекло за собой снос объектов и образование определенного количества строительного мусора, с которым ТБО не могут справиться. Поэтому недобросовестные дельцы, используя лазейки в законодательстве, организовывают несанкционированные свалки переработанного мусора для бетона, тем самым, наносят несокрушимый удар по экологии.

И в этом случае, на помощь приходит рециклинг, т. е. технология, позволяющая вернуть в оборот и повторно использовать отходы производства. При ее внедрении происходит рациональное использование невосполнимых природных ресурсов.

Технология необходима при работе с крупногабаритными отходами, которые образуются при демонтаже складских помещений, цехов и подобных сооружений и зданий. Яркий пример — это применение переработки ЖБИ в процессе демонтажа строений по Программе Реновации, которая полным ходом идет в отдельных регионах РФ.

Рециклингом строительных отходов можно назвать вторичную переработку бетона, кирпича и железобетона. Результатом этого процесса являются материалы: щебень, песок, металл.

Применение вторичных материалов

Так принято называть результат переработки бетона в щебень различной фракции. Ученые провели массу исследований опытных образцов и пришли к выводу, что вторичный щебень наделен более высокими качественными характеристиками. Следствием данных опыта являются закрепленные на законодательном уровне нормативы — ГОСТы, ТУ и ОДН. Все строительные организации должны неукоснительно их соблюдать и не наносить ущерб экологии.

Продукты дробления переработанных плит ЖБИ являются основой для самоуплотняющегося бетона, который широко используется в строительстве большинства современных сооружений. Новейшие технологии переработки крупногабаритного железобетона предполагают получение фракции, имеющей гранулометрический состав. Он используется при производстве нового высокоэффективного бетона.

Такой щебень и песок применяются в производственных циклах:

  • крупнофракционный заполнитель в самоуплотняющемся бетоне;
  • ЖБ и бетонные материалы — ливневки, колодцы, блоки ФБС;
  • укрепление автостоянок, насыпей, склонов и различных грунтов;
  • прокладка и ремонт систем водоотведения и водоснабжения;
  • строительство дорожных покрытий, площадок, тротуаров;
  • «подушка» фундаментов;
  • наполнитель газо- и пенобетонов;
  • плитка, бордюры, лестничные марши;
  • декоративные элементы и заборы;
  • засыпка котлованов и фундаментов.
Читайте также:  Установки сварочные tig для дуговой сварки

Оборудование для переработки железобетона

Переработка строительных отходов производится с применением мобильных дробильно-сортировочных комплексов, которые расположены на стройплощадке. Этот процесс предусматривает измельчение строительных отходов с отделением вторичного щебня и металла, в них содержащихся. Благодаря получению щебня всевозможных фракций, спектр его повторного применения огромен.

Для использования мобильных установок дробления и сортировки, компания должна иметь:

  • оборудование;
  • высококвалифицированный персонал;
  • соответствующее разрешение и лицензию на проведение работ;
  • сертификаты, заключения СЭС и разрешения экологических инспекций на вторичный щебень и сопутствующие материалы.

Всем этим обеспечены крупные строительные компании. Использование мобильных дробилок повышают скорость и эффективность работ. Позволяет сократить издержки заказчика на транспорт для перевозки и утилизации бетонных изделий .

Комплексы мобильны за счет дизельного двигателя и магнитного сепаратора. Он отделяет металл от бетона. Как результат, механическая переработка плиты ЖБИ — это: 87% вторичного щебня, 10% отсева и около 3-4% железа.

Суть технологии рециклинга

Технологический процесс рециклинга бетонных изделий заключается в поэтапном выполнении следующих действий:

  1. До загрузки в дробильный комплекс необходимо крупные фрагменты бетона раздробить до подходящих размеров. Для этого используются гидроножницы.
  2. Измельченный бетон загружаются в бункер, затем запускается дробилка.
  3. После того, как измельчение произведено, весь обработанный материал попадает на сито. Сквозь него путем вибрации отсеивается вторичный щебень. Металлические включения остаются на сетке.

Технология отделения щебня от металла с помощью сита, относится к разряду традиционных. Среди новейших разработок переработки ЖБ изделий встречаются дробильные комплексы, работа которых основана на отсеве с помощью магнитов. Это повышает качество работы. Применение электромагнитных систем рационально разделять включения.

Выгода переработки и утилизации бетонных отходов

При применении рециклинга перевозка строительных отходов становится нецелесообразной. Это относится к экономическим выгодам.

Экономия также наблюдается в том, что нет необходимости получать разрешения на захоронение мусора на свалках ТБО, ведь это обязательное условия администрации. Возить отходы никуда не нужно. Уменьшается вред, который наносится экологии.

Если продукция переработки не используется подрядчиком на будущем объекте, он распродается всем желающим. Для этого покупатели приезжают на своем транспорте и вывозят то, что им необходимо. Это еще одна плюс, получаемый в процессе переработки строительных отходов. Подрядчики имеют возможность сдать железобетон на переработку. Утилизация ЖБ изделий проводится бесплатно.

Современное производство, направленное на защиту экологии и окружающей среды, должно использовать процесс рециклинга. Ежедневно ужесточаются требования, предъявляемые как к производству, так и к технологическому оборудованию. Все чаще можно встретить усовершенствованные бассейны-отстойники, которые отделяют жидкость от твердых веществ. Данная вода повторно используется, чем дополняет безотходное и более «чистое» производство.

Процесс переработки бетона и ЖБ изделий – необходимый этап современного производства, которое основано на инновациях и внедрении «здоровых» технологий, не наносящих вред экологии.

источник

Установка по переработке остаточного бетона WEMA Б/У

Вибропресс для производства блоков, плитки, бордюров Sumab R-1500 Производство: Швеция Полностью Автоматический! Технические характеристики.

Быстровозводимый бетонный завод Sumab T-120 Производство: Швеция Технические характеристики: Производительность: 120 м3 в час Объем складов.

Мобильный бетонный завод Sumab К-60 Производство: Швеция НЕ ТРЕБУЕТСЯ ФУНДАМЕНТ и дополнительные СОГЛАСОВАНИЯ! Удобен в транспортировке. Имеет.

2-х роторная затирочная машина BARIKELL (пр-во Китай) D 900мм Honda 24 л.с. в качестве бонуса прилагаются две электрические однороторные машины.

Стационарный растворо-бетонный узел SUMAB T-60 SUMABT-60 ­ это быстровозводимый бетонный узел, который идеально подойдет для строительных компаний.

Предлагаем к продаже Заднюю втулку Sermac 1221062 и другие запчасти для бетононасосов. Предлагаем большой ассортимент запчастей для.

Полностью автоматический стационарный бетонный завод Производительность: 100 м3 / ч Смеситель: 2 м3 Объем мокрого бетона Цементный бункер: 1200 кг.

Стационарный бетонный завод HZS 25 Технические характеристики Производительность 25 м3/час Модель миксера JS500 Точность взвешивания заполнителей.

Вибропрессы высокой производительности. В основе работы данной установки лежит принцип самоходного вибропресса, обеспечивающий его перемещение по.

Компания Scandinavian UK Machines предлагает: Стационарная машину для производства бетонных изделий Sumab R-400 – модель, разработанная с учетом.

источник

Переработка бетона

Рециклинг бетона — важный вопрос, который пытаются решить на всех строительных площадках. Всякий производственный процесс предполагает наличие отходов, влекущее за собой вопрос об их использовании либо переработке. Исключением не стало и бетонное производство. Сегодня многие компании-изготовители считают первой необходимостью решение задачи по разработке безотходных производств, чистых экологически.

Особенности

Нередко возникает вопрос, что делать со старым раствором, который лежит на стройплощадке непригодными к использованию грудами? Бесформенный материал применить чаще всего невозможно – остается дробить вручную или выбросить (закопать, оставить лежать).

Читайте также:  Установка водомеров на участке

Однако это не вся проблема. Есть и другая: утилизировать бетонные отходы, остающиеся во время работы на стенках бетоносмесителей, насосов. Агрегаты периодически промывают, смесь сливается в ямы, затем ее вывозят на свалки. Этот метод финансово невыгодный, требует физических затрат и, главное, пагубно сказывается на экологии.

Разрешить это помогает процесс переработки как вторичного бетона, так и отходов производства – рециклинг. Эта процедура и экологично приемлема, и экономично выгодна. Во-первых, в ход идет ранее утилизируемый материал, во-вторых, автоматически исчезают транспортные расходы на вывоз отходов, в-третьих, нет штрафов за нарушение экологических норм.

При переработке больших объемов использованного раствора (здания, конструкции) используют дробильно-сортировочные комплексы, оснащенные мощными магнитными сепараторами.

Техника для рециклинга

К рециклингу на данный момент подошли со всей серьезностью: современные инженерные технологии полностью решают проблему безотходного производства. Сегодня подобная техника применяется при ремонте дорог (переработка асфальтобетона), что помогает сэкономить на асфальте и сохранить окружающую среду от загрязнения.

Техника, призванная обеспечить переработку бетона, – это специальная установка (в ней бетон разделяется на компоненты) и погрузчик вакуумный. Преобразование отходов осуществляется сразу на заводах, вторичное использование шлака позволяет сэкономить на изготовлении новых объемов, а непригодной массы при этом не остается.

Компоненты системы

Полную систему рециклинга составляют такие главные процессы:

  • просеивающая и разделяющая инертные материалы система;
  • перерабатывающий утильсырье, бетон (собственно рециклинг);
  • повторного употребления воды.

Каждую из этих трех составляющих можно использовать автономно (как и продавать либо арендовать), однако в едином комплексе это полноценная система по тщательному преобразованию и применению вторсырья.

Основные этапы переработки

Работа системы агрегатов осуществляется в трех рабочих режимах: двух, работающих на автоматике, и ручном. Первый из самодействующих режимов выполняет задачу – промывать отходы из автомиксера, а второй – преобразования больших объемов бетонных отходов. Суть системы состоит в своеобразном расщеплении бетона на его составляющие, которые сортируются, выводятся в разные емкости и снова направляются для изготовления.

Началом полного цикла процесса – рециклинг бетона – является момент, когда лейка автомиксера упирается в автозапускающий рычаг. При этом подается звуковой сигнал, одновременно включается работа электродвигателя перемешивателя шлама, а также насоса, подающего воду в миксер. С отключением насоса подача воды прекращается, затихает и сигнализация. Водитель может продлить действия миксера, а при необходимости вручную посредством панели управления продолжить подавать воду.

По завершении щепетильного промывания бетономиксера его запускают в обратном направлении – для разгрузки. Затем, промываясь водой под большим напором, утильсырье движется вверх по шнеку. Одновременно происходит перемешивание, трение, перемалывание смеси, как результат – базовые элементы отделяются от ненужных.

Особый фильтр пропускает шламовую воду, чтобы отделить оставшиеся крупные остатки сырья, после чего вода возвращается в бассейн-накопитель. Так называемый мусор выгружается наружу, доходя по винтовому стержню до разгрузочного прохода. Слив и чистота воды регулируется вручную либо при помощи электронной панели.

Все элементы системы (насос, электродвигатель) продолжат работу еще какое-то время для полной переработки оставшегося материала. Затем перемешиватель из активной фазы переходит в стадию периодического помешивания. Данная система предусматривает работу каждого из функциональных узлов в течение получаса.

В случае установленного автоматического режима либо же длительного простоя следует предупредить возникновение в бассейне-накопителе гущи. С этой целью система управления автономно время от времени запускает перемешиватель. Кроме того, она сама контролирует постоянную границу воды: если она опускается до критической черты, запускается насос для подачи чистой воды – это возможность поддерживать определенную густоту шламовой воды, а ее перемешивание – подходящее состояние для использования вторично.

Поскольку вторсырье перерабатывается высококачественно, на выходе имеется мало ненужного осадка. Доля преобразованного материала небольшая и на добротность изготавливаемого материала не влияет. Потому продукт переработки годится для применения в производстве при небольших объемах.

В значительных масштабах процент твердых остатков больший, поэтому для разделения их на песок и щебень используют систему просеивания и разделения инертных материалов. Работа установки происходит следующим образом: сырье загружается погрузчиком в приемник, после оно по ленте продвигается в сито. Именно там оно просеивается и разделяется: лента выводит песок на одну сторону, а на другую выходит щебень.