Меню Рубрики

Установка по переработке отходов ее производительность

Инсинераторная установка для утилизации отходов

Проблема загрязнения окружающей среды остро стоит перед человечеством. Ежегодно в атмосферу выбрасывают огромное количество отходов. Инсинераторы помогают уменьшить воздействие вредных веществ. О том, что такое инсинератор, и как использовать инновационное оборудование для переработки мусора, рассказано ниже.

Что такое инсинераторы для утилизации отходов

Инсинератор — это устройство, осуществляющее переработку отходов жидкой и твердой формы, минерального и органического происхождения термическим воздействием.

Агрегаты различаются по типу работы и мощности, но все они соответствуют мировым стандартам.

Основные элементы инсинератора:

  • Камеры сгорания отходов и дожигания газообразных остатков. Первая камера сжигает сырье при высоких температурах в условиях избыточного количества кислорода. Образовавшиеся продукты горения – газы – дожигаются во второй камере до конечных элементов.
  • Газоочистительная система. Принцип действия представлен несколькими этапами очистки от вторичных диоксинов, твердых частиц, кислотных остатков и прочих веществ.
  • Система выработки энергии. Применяется на инсинераторах с высокой производительностью и призвана вырабатывать тепло горения для последующего производства тепловых ресурсов.

Назначение инсинераторов

Технический процесс нейтрализации мусора, по которому работают инсинераторы, характеризуется сжиганием и уничтожением остатков, что позволяет не загрязнять экологию вредными веществами.

Инсинераторы могут перерабатывать такие виды отходов:

  • стекло,
  • металл,
  • нефтепродукты,
  • шлаки,
  • резину,
  • пластмассу и другие опасные для окружающей среды материалы.

В устройствах можно утилизировать отходы любого класса опасности, поэтому эффективно их использовать на судах. Мусоросжигатель уничтожает нефтяной шлам, осадок, пластмассу и прочие виды жидких и твердых отходов. Тем самым устройство позволяет сохранить водные пространства в чистоте. Судовые инсинераторы применяют на экологических станциях, в транспортном, техническом и других видах флота.

Преимущества и недостатки технологии инсинерации

Инновационное оборудование имеет следующие преимущества:

  • Долгий срок службы.
  • Работа устройства не требует постоянного контроля людьми. Избавление от продуктов горения, замеры выбросов выполняются аппаратами самостоятельно. В связи с этим требуется только 1 человек для регулирования рабочего процесса.
  • Инсинераторная установка способна вырабатывать энергию, которую можно использовать для подогрева воды.
  • Устройства работают с медицинскими отходами классов «А», «Б», «В» и реже с «Г».
  • Высокая цена.
  • Затраты на топливо.

Классификация инсинераторов

Очистные агрегаты различаются размерами, объемом загрузки, мощностью и областью использования. Ниже представлена более подробная классификация.

По типу сжигаемых отходов

Агрегаты предназначены для утилизации следующих отходов:

  • ТБО;
  • медицинских;
  • жидких — для работы на ГЭС;
  • биологических;
  • ветеринарных;
  • древесных;
  • нефтяной промышленности;
  • очистных сооружений;
  • газообразных.

По используемому топливу

Устройства могут работать на разных видах топлива:

Инсинераторы, работающие на твердом топливе, применяются для нейтрализации отходов древесной промышленности. В их комплектацию дополнительно включены теплообменники и подогреватели вторичного воздуха.

По типу печи

Монтаж оборудования выполняется с различными системами печных установок:

  • Подовая — камера сжигания, применяемая в компактных агрегатах с производительностью 50-200 кг/час.
  • Барабанная. Ее особенностью является устройство в виде горизонтального барабана, в который мусор подаётся автоматической системой загрузки. Барабанные печи устанавливаются под углом наклона к движению отходов.
  • Циклонно-вихревая — высокоэффективное устройство для переработки мусора жидкого или газообразного состояния.
  • С колосниковой решеткой. Устройство имеет движущуюся решетку, с помощью которой мусор сжигается лучше, чем в предыдущих типах.
  • Сжигание в кипящем слое. Этот способ обеспечивает термическое уничтожение остатков ила очистных установок и подобного мусора.

По способу установки

Устройства могут устанавливаться:

  • на мобильную платформу;
  • стационарно;
  • с возможностью передвижения.

Передвижные установки используются, когда применение стационарных инсинераторов нерационально, и монтируются в контейнер. Их польза заключается в быстром уничтожении трупов птиц и животных, что позволяет не распространять инфекции. Мобильные агрегаты устанавливаются на платформу и передвигаются на прицепе.

Принцип работы инсинераторной установки

Инсинератор нагревает сырье таким образом, что это приводит к его полному разложению. Структура агрегатов представлена герметичными системами и вентиляционными установками высокой эффективности. Инсинераторы для утилизации отходов имеют сложные термические режимы, разработанные для конкретных отходов с разной температурой окончательного разложения.

  1. Мусор поступает в камеру сгорания и перерабатывается при температуре 900-9500 градусов.
  2. Остатки в виде густого дыма переходят в камеру дожигания для полного уничтожения. Минеральные вещества остаются в первой камере в виде стерильного пепла. Во второй камере продукты горения окончательно обезвреживаются при высоком температурном режиме. Поэтому попадание опасных веществ в атмосферу исключено.
  3. На выходе образуется дым, в составе которого нет опасных элементов. Он через дымовую трубу выходит в атмосферу, не причиняя ущерба экологии. К тому же, газоочистительная система инсинератора устраняет специфический запах и цвет выводимого дыма.

Некоторые устройства не сжигают, а сжижают первично переработанные отходы. Это выполняется с целью получения биотоплива.

Особенности сжигания различных видов отходов в инсинераторе

Безопасное сжигание использованных материалов — основная функция инсинераторов. Устройства просты в обращении и эффективны для утилизации многих опасных отходов.

Читайте также:  Установка delphi 7 для window 7

Биологические отходы

Биологические и медицинские отходы рационально перерабатывать в крематорах. Они представляют собой устройства, принцип работы которых основан на нагревании сырья до температуры 800-1200 градусов с последующим дожиганием во второй камере. Такое воздействие обеспечивает разложение органических соединений до неорганических элементов и полное уничтожение патогенных микроорганизмов.

Крематоры позволяют также эффективно уничтожать отходы нефтяной и пищевой промышленности.

Агрегаты для сжигания ТБО представляют собой конструкцию из камер сгорания и дожигания остатков. Температура горения достигает 800-900 градусов, а дожигание осуществляется при 1300-1500 градусах. Это способствует эффективной и быстрой нейтрализации сырья, не загрязняет экологию.

Органический мусор

Для сжигания органического мусора используются простые установки, работающие на минимальном уровне очистки остатков. Процесс утилизации органики не вызывает попадания вредных веществ, способных нанести вред, в окружающую среду.

источник

Расчет производительности завода по переработке ТБО

Производительность проектируемого завода определяется количеством ТБО, образующимся в городе, для обслуживания которого намечается строительство завода.

В первом приближении количество образующихся в городе ТБО можно оценить по числу жителей, исходя из того, что в городах России у одного жителя ежегодно образуется 270-320 кг отходов, а количество отходов жилого сектора города составляет 70-75% от общего количества муниципальных отходов (25-30% отходов приходятся на нежилой сектор города).

При расчете производительности завода по комплексной переработке ТБО необходимо увязать рациональную мощность отдельных цехов с количеством поступающего исходного сырья.

Для проектирования необходимо иметь часовую производительность каждого цеха. По этой часовой (расчетной) производительности выбирается оборудование; при этом необходимо учитывать неизбежные простои оборудования на ремонт и эксплуатационные неполадки.

Поскольку ТБО образуются и накапливаются ежедневно, завод должен функционировать круглогодично (календарное время — 365×24=8760 часов). Однако вывоз ТБО и доставка отходов на завод осуществляется неравномерно, преимущественно в 1,5 смены (12 часов в сутки), причем в воскресные и некоторые праздничные дни ТБО из города могут не вывозиться. Исходя из этого, рекомендуется принимать, что доставка ТБО на завод осуществляется 310 дней в году. Отсюда расчетная суточная мощность (максимально возможная производительность) Qc завода по исходным ТБО составляет:

Например, при производительности завода 120 тыс.т/год п=387/25=15,48«16 часов (т.е. две смены в сутки). Иными словами, для завода производительностью 120 тыс.т/год требуется одна линия сортировки. Средняя часовая производительность одной линии сортировки составляет при этом 23,6 т/час (q/16).

В случае производительности завода по исходным ТБО 60 тыс.т/год линия сортировки может работать синхронно с доставкой ТБО 1,5 смены (12 часов в сутки) при значительно меньшей нагрузке — около 16 т/час (193,5:12= 16,2).

Для определения производительности сопряженных цехов (например, термообработки и ферментации) в комбинированном производстве необходим расчет материальных потоков отходов на стадии сортировки исходных ТБО.

В цех термической переработки может поступать от 55 до 80%; по одному из вариантов, судя по расчетам, на термообработку поступает около 55% от исходных ТБО. При производительности завода 120 тыс.т/год в термообработку максимально поступит 66 тыс. т/год отходов, представленных преимущественно горючими компонентами (содержание инертных примесей около 6%).

Цех термической переработки работает 3 смены в сутки 365 дней в году. Номинальная часовая производительность цеха, исходя из количества поступающих в него отходов, составляет 7,5 т/час (66000:365:24=7,5). При этом теоретически возможны три варианта выбора термического оборудования:

• установка одной печи Q=7,5 т/час;
• установка двух печей по 7,5 т/час (одна резервная);
• установка трех печей по 3,6-3,8 т/час (например, реактор газификации имеет производительность 3,6 т/час), из которых один — резервный.

На практике встречаются все три варианта. Предпочтительны — второй и третий.

При производительности завода 60 тыс. т/год по исходным ТБО в термообработку поступит 33 тыс. т/год отходов (60000×55%). Номинальная часовая производительность в этом случае — 3,75 т/час (33000:365:24). В цехе термообработки требуется установка двух печей (одна резервная); учитывая относительно небольшую производительность завода (обслуживается город с населением около 200 тысяч жителей), возможна установка одной печи.

Резервное оборудование гарантирует обеспечение заданной производительности и бесперебойности работы цеха. В то же время оно позволяет легко увеличить в дальнейшем производительность завода без дополнительных капитальных затрат. В этом случае резервные печи вводятся в работу кампаниями по 15-20 дней в месяц (поочередно с основной), без снижения надежности технологического процесса.

Статья продвинута программой Rich Key .

источник

Оборудование для переработки мусора: 4 варианта

Оборудование для переработки мусора: способ применения + 4 метода утилизации отходов + стоимость создания мини-завода по переработки мусора.

Создание бизнеса по переработке мусора является не только прибыльным для предпринимателя, но и полезным для окружающей среды и общества. Данная сфера деятельности в России еще не так сильно развита, например, как в европейских странах.

Читайте также:  Установка impact 450 для замены охлаждающей жидкости

Поэтому данная тема вызывает все больший интерес инвесторов и предпринимателей.

За счет новых технологий в переработке мусора стало возможным не только утилизировать твердые бытовые отходы (ТБО), но и создавать из них вторсырье. Такая идея поддерживается многими странами, в результате чего появляется все больше предприятий, которые связаны с этим видом деятельности.

Закупив оборудование для переработки мусора можно не только улучшить экологическое состояние города, но и хорошо заработать на этом. Так как данная сфера деятельности постоянно развивается, существует несколько направлений и способов переработки мусора.

Основные направления переработки мусора

Еще несколько лет назад отходы просто вывозили за город и закапывали. Но постепенное ухудшение экологии заставило людей найти решение данной проблемы.

Отходы необходимо было куда-то девать.

Для решения этой проблемы начали создавать оборудование для утилизации мусора, находить новые решения использования отходов. Таким образом, появилось несколько основных направлений по переработке мусора.

1) Переработка строительного мусора и ТБО.

Наиболее часто перерабатываемый мусор является строительным и ТБО. Это связано с тем, что наличие таких отходов практически повсеместно, и проблем с его сбором не наблюдается.

Чтобы уменьшить затраты на транспортировку мусора, заводы по его переработке целесообразно размещать возле больших свалок. Такое решение избавит от надобности покупать множество грузовых тягачей. Для мини-завода достаточно будет иметь в наличии одну такую машину.

Для утилизации отходов используется различное оборудование, в зависимости от целей предприятия и финансовых возможностей.

Каким бы процессом завод не занимался (сжигание, компоновка, прессовка), главную роль играет сортировка мусора.

Это важно, поскольку, без правильного разделения материалов утилизация ТБО не только потеряет смысл, но и навредит работе самого оборудования. К примеру, попадание в станок для переработки одновременно пластмассы и метала недопустимо.

2) Сортировка мусора.

Также немало важным считается ответственность самого населения страны. В больших городах устанавливаются баки для мусора, которые отдельно предназначены для стекла, пластика и т.д. Тем не менее, на каждом заводе предусмотрена отдельная линия по сортировке, которая состоит из нескольких механизмов.

Главными составляющими такой линии являются:

3) Утилизация отходов.

После завершения процесса сортировки материалы отправляются на утилизацию.

Соответствующее оборудование может находиться как на территории завода, так и в другом месте. Все зависит от выбранной стратегии предприятия. Для выполнения комплексных работ по переработке отходов, которые включают в себя сортировку и утилизацию, необходимо достаточно много места.

Есть несколько вариантов переработки ТБО, и каждый из них требует определенный вид оборудования.

Рассмотрим несколько способов утилизации отходов:

Сжигание Данный способ предназначен для полного уничтожения ТБО. К нему прибегают в том случае, если материал не подлежит вторичному использованию. Для осуществления данного процесса используются специальные печи.
Прессование уже в большей степени напоминает процесс переработки В этом случае мусор не уничтожается, а подготавливается для транспортировки. После прессования осуществляется процесс окончательной утилизации ТБО.
Дробление мусора предполагает использование так называемых шредеров Это достаточно габаритные станки, которые оснащены особыми ножами и дробильными инструментами для измельчения материала на мелкие куски.
Плазменная обработка отходов
является самой передовой и инновационной технологией в данной сфере.
Это полностью экологически чистый метод. Принцип действия заключается в сжигании ТБО и переработке в электроэнергию или синтетическое топливо (этанол, дизель).

Плазменная переработка не только утилизирует материал полностью, но и превращает его в полезные материалы (1 тонна мусора = 1 – 1,4 МВт/ч электроэнергии).

С помощью данного оборудования можно получать газ, который впоследствии идет на продажу или используется в качестве топлива для линии по переработке отходов.

Плазменная переработка достаточно новая технология, поэтому еще не успела получить широкого распространения по всему миру.

1. Особенности утилизации пластика.

В основном из переработанного пластика изготавливают следующие предметы:

  • пластиковая посуда и бутылки;
  • пленка для пищевых продуктов;
  • полиэтиленовые пакеты;
  • пищевые контейнеры и др.

Процесс утилизации пластиковых отходов требует нескольких видов оборудования. В первую очередь, это сортировочная лента, на которой удаляются лишние элементы и загрязнения. На данном этапе происходит сортировка пластика по виду, цвету, размеру. Вся работа в основном проделывается вручную.

После этого весь мусор необходимо измельчить с помощью шредера или криогенным способом. Следующий этап предполагает отмывку и сушку полимерного материала. Только после этого происходит процесс грануляции (трансформирование пластика в гранулы одной формы и массы).

2. Утилизация шин.

Сам процесс утилизации шин не такой уж и трудный, но дорогостоящий (стоимость производства – от 2 млн рублей).

Для начала необходимо найти и собрать сырьё. Для этого понадобится приобрести тягачи (желательно мощные) для перевозки материала на производство. Также понадобится сортировочная лента для отчистки шин от лишних элементов.

Чтобы измельчить шины в мелкие кусочки и подготовить сырье для следующего этапа необходимо использовать шредеры, которые специальными ножницами порежут отходы на элементы диаметром 8 – 12 см.

Следующее оборудование, которое крайне необходимо, называется реактор. Он занимает площадь около 30 – 40 кв.м. Это является самой дорогой частью производства.

В реакторе шины поддаются воздействию высокой температуры (450оС), в результате чего можно получить газ, топливную фракцию и металлокорд. Часть получаемого газа направлена на поддержания работы реактора, а остальная идет на продажу.

3. Утилизация оргтехники.

Идея построения бизнеса на переработке оргтехники может стать очень выгодна:

  • Во-первых, процесс утилизации сравнительно недорогой.
  • Во-вторых, данный вид деятельности достаточно новый, и конкуренция еще не так высока.

4. Утилизация стекла.

Процесс по переработке стекла начинается с сортировочной ленты, на которой сырье отделяют от остального мусора. Далее масса перерабатывается методом расплавления, чтобы изготовить новые изделия.

Бизнес по переработке стекла привлекателен тем, что можно утилизировать совершенно весь стеклянный мусор, вне зависимости от цвета или толщены.

5. Утилизация макулатуры.

Даже сейчас в маленьких городах можно найти пункты по приему макулатуры. В принципе, не обязательно строить целый завод по переработке макулатуры с кучей оборудования. Достаточно приобрести один пресс, который будет подготавливать большие брикеты из бумаги и картона для отправки и продажи на завод.

Такую практику берут на вооружение большие торговые центры. Так как оборот товара очень большой, остается много упаковочного материала, который можно не выбрасывать, а отдавать под пресс.

Мы видим, что существование оборудования для переработки мусора позволяет утилизировать практически любые отходы. Это не только позволяет повысить экологическую безопасность, но и заработать на этом деле.

4 варианта оборудования для переработки мусора

Изначально, идея о переработке отходов в России воспринималась, как способ улучшения экологии. Постепенно, это переросло в прибыльный бизнес, что приводит к образованию заводов, появлению новых решений по утилизации мусора.

Можно выделить следующее наиболее популярное оборудование для переработки отходов:

1) Пресс для мусора.

На сегодняшний день существует большое разнообразие данного оборудования. Начиная от самых маленьких, которые используются на предприятиях и в магазинах, и заканчивая огромными машинами, которые предназначены для больших мусороперерабатывающих заводов.

Прессы различают пакетировочные и брикетировочные, которые в свою очередь имеют вертикальный или горизонтальный тип загрузки. Вертикальные прессы чаще всего устанавливаются на предприятиях и в торговых центрах, так как они более компактны. А горизонтальные станки предназначены для больших заводов.

Помимо этого, данное оборудование может классифицироваться по способу назначения. Но также существуют универсальные прессы, которые способны обрабатывать несколько типов мусора.

2) Компакторы.

Работа компактора напоминает пресс для мусора.

Данное оборудование незаменимо на больших торговых предприятиях, где немалые объемы отходов, и требуется их уплотнение. Стационарные компакторы состоят из пресса и сменного контейнера. Это очень удобно, так как позволяет уплотнять и перевозить большое количество мусора.

3) Шредеры.

Современное оборудование способно работать практически с любым видом мусора:

  • пластик;
  • бумага;
  • металл;
  • стекло;
  • дерево;
  • резина;
  • органические отходы и т.д.

4) Контейнеры.

Это хорошо знакомое нам оборудование. Чуть ли не каждый день мы относим туда мусор.

Чаще всего контейнеры делают металлические или пластиковые. Для удобства сортировки отходов в дальнейшем, одни контейнеры делают, например, только для стекла, а другие только для пластика. Это значительно облегчает весь процесс переработки.

5) Сортировочная линия.

Остались вопросы по работе оборудования для переработки отходов?

Посмотрите наглядно на работу пиролизного оборудования:

Какое оборудование необходимо для создания мини-завода?

Чтобы открыть предприятие по утилизации отходов, вам понадобится минимальный набор оборудования:

  • сортировочная лента;
  • пресс для отходов;
  • шредер;
  • контейнера.

Рассчитаем приблизительную стоимость этих средств:

Оборудование Стоимость, $
Итого: 43 000 $
Сортировочная лента 20 000
Пресс 2 000
Шредер 20 000
Бункер 1 000

Таким образом, минимальная сумма денег, которая будет потрачена на организацию такой деятельности, составляет 43 000 $. И это без учета аренды земли, затрат на доставку отходов и других расходов.

Помимо этого, может понадобиться дополнительное оборудование, а именно:

  • разнообразные печи;
  • тягачи;
  • машины для более тщательного измельчения отходов;
  • дополнительное оборудование (мойки и сушилки) и т.д.

Как вариант, можно обойтись б/у оборудованием. Это значительно снизит затраты. На практике окупаемость такого завода, согласно расчетам, произойдет где-то через 3-4 года работы.

Если вы все же решили заняться данным видом деятельности в серьез, то трезво оцените свои возможности.

Иметь оборудование для переработки мусора будет недостаточно. Необходимо учитывать такие особенности, как аренда земли, согласования с властями региона, заключение договора с предприятиями по доставке сырья и много других тонкостей.

источник