Меню Рубрики

Установка по переработке отходов птицефабрик

Универсальная установка по переработке отходов птицефабрик в органическое удобрение

ООО «ЦентрПромХимСервис» Генеральный директор Сизов Дмитрий Юрьевич

Главный инженер Шатохин Виталий Иванович

АО «ИПН» Яицких Вероника Георгиевна

По данным Всероссийского научно-исследовательского конструкторского и проектно-технологического института органических удобрений и торфа (ВНИПТИОУ) в РФ функционирует более 600 птицефабрик различных по своей мощности – от 50 тыс. до 1,5 млрд. яиц и от 20 тыс. до 460 тыс. тонн мяса.

При этом по данным региональных экологических служб не более трети птицефабрик вывозят образующийся помет на поля. Остальные предприятия традиционно собирают и хранят отходы в гигантских искусственных котлованах – пометохранилищах, распространяющих отвратительный запах на большие расстояния. Многолетние накопления пометной массы стали образовываться вблизи многих птицефабрик в прилегающих оврагах, около водостоков и даже в лесных массивах.

В настоящее время более 2,4 млн. га земли занято под хранение помета, из которых 20% уже являются сильно загрязненными, 54% — загрязненными, 26% — слабо загрязненными. Экологический ущерб от нарушения регламентов использования нативного помета в настоящее время оценивается в 150 млрд. рублей.

По приблизительной оценке почти 50% всех отечественных птицефабрик не имеют системы очистки пометных стоков и обработки сточных вод. От одной птицефабрики средней мощности ежегодно поступает свыше 40 тыс. м 3 сточных вод, содержащих высокое количество кератинов, содержащихся в пухе и перьях птицы, жиров и белков, а также высокую концентрацию взвешенных веществ обуславливающих высокую мутность и цветность.

По данным Всемирной организации здравоохранения бесподстилочный нативный помет является фактором передачи более 100 видов различных возбудителей болезней животных и человека.

Помет птиц включен в Федеральный классификационный каталог отходов как токсичный отход III класса опасности и за его хранение с птицефабрики взимается базовая плата в размере 1327 руб/т (Постановление Правительства РФ от 13.09.2016г. №913).

По оценкам Минсельхоза платежи агрокомпаний за размещение на своих угодьях навоза/помета и других отходов доходят до 35 млрд. рублей в год, не считая штрафов за загрязнение окружающей среды.

Установлено, что 25,6% энергии кормов идет на переваривание и усвоение, 16,4% переходит в продукты животноводства, а большая часть (около 58%) реализуется в виде навоза/помета. Этот ресурс может использоваться как органическое удобрение, которое, для сохранения энергетического баланса, должно быть использовано при выращивании и производстве кормов.

В настоящее время в РФ, по данным Института почвоведения МГУ-РАН, продолжается истощительное землепользование, что грозит почвенно-экологическим кризисом. Ежегодный вынос питательных веществ из почвы почти в 3 раза превышает их возврат с вносимыми минеральными и органическими удобрениями.

Таким образом, огромное значение приобретает вопрос поиска технологий, обеспечивающих гарантированное производство обеззараженных и обезвреженных органических удобрений, в целях повышения плодородия почвы, охраны природы, сохранения здоровья животных и населения, а так же увеличения рентабельности производства.

Краткий обзор рынка органических удобрений в мире и в РФ

Объем глобальной торговли органическими удобрениями в настоящее время составляет приблизительно 5,5 – 6,0 млн. тонн в год при обороте около 1 100 – 1 300 млн. долларов США в год в 2016-2017 гг. За последние 10 лет данный рынок и по объему, и по стоимости вырос более, чем в 3 раза и сохраняет тенденцию роста еще на 12% к 2022 году.

ЕС играет очень важную роль в общем экспорте товаров данной группы, и его доля в мировом обороте составляет 71,5%. Азия экспортирует только 15% от объема экспорта ЕС.

Бизнес органических удобрений во всем мире носит преимущественно региональный характер, и только излишки обычно экспортируются за пределы производящего региона.

Единого промышленного рынка органических удобрений в РФ не существует. Это связано в первую очередь со сложностью транспортировки больших объемов на значительные расстояния. Цены на органические удобрения на основе птичьего помета на внутреннем рынке колеблются в диапазоне 6 – 10 тыс. рублей за тонну при производственной себестоимости продукта 1 – 3 тыс. рублей за тонну.

Существующие технологии переработки помета в удобрение

Современная наука предлагает сегодня широкий спектр технологий и оборудования, позволяющий эффективно и выгодно перерабатывать отходы животноводческого комплекса, которые обуславливают экологические опасности данной отрасли аграрного производства.

Сотрудниками Всероссийского научно-исследовательского технологического института птицеводства (ВНИТИП) были проведены исследования, которые включали определение основных физико-механических характеристик помета, его количественное поступление от птицы с учетом ее вида и возраста и сформулированы исходные условия, достаточные для обоснования той или иной технологии производства.

Пассивное компостирование. Это самый простой способ получения органических смесей (птичий помет + местные органические отходы). Смесь формируется в штабели высотой не более 2,5 м. Через 6-8 месяцев хранения на полевых площадках происходит созревание смеси в процессе роста и развития мезофильных и термофильных микроорганизмов, в результате чего и образуется компост. Этот метод требует специально оборудованных площадок, техники и большого количества торфа, соломы или других материалов, снижающих содержание влаги. При соблюдении технологии получают биогумус хорошего качества, однако 45 — 55% азота, 10% фосфора и некоторое количество других питательных веществ теряется в виде газов, значительно загрязняя атмосферный воздух.

Интенсивное компостирование. Этот способ применяют на установках небольшой мощности. Органическую смесь загружают в специальные ферментеры, процесс созревания происходит за 6-7 суток. Для каждой операции компостирования в ферментер загружается специальный состав микрофлоры, создается оптимальный температурный режим, а в реакционную массу нагнетается воздух, который резко интенсифицирует рост и развитие мезофильных и термофильных микроорганизмов. Однако, в результате интенсивной отдувки реакционной массы происходит и значительная потеря питательных веществ — в процессе компостирования теряется до 65% азота, содержащегося в исходном помете. Стоимость биопрепарата, добавляемого на каждую операцию ферментации является весомой добавкой к стоимости конечного продукта.

Читайте также:  Установка лолипоп на леново

Анаэробное сбраживание с производством биоудобрений и энергии. В основе этой технологии лежит микробиологическая деструкция органической части помета в анаэробных условиях с последующим биосинтезом метана. Из одной тонны нативного помета может быть произведено 180 – 200 нм 3 биогаза. Из 1 нм 3 биогаза можно получить 2 кВт ч электрической энергии или 3 кВт ч тепловой энергии. Метод широко используется в Западной Европе, где субсидируется государством. В России этот метод не получил широкого распространения, так как себестоимость получаемой энергии значительно превышает централизованные источники аналогичных видов энергии, а органическое удобрение уступает и по стоимости, и по качеству продукту, полученному любым другим способом.

Высокотемпературная сушка помета. Процесс состоит из следующих основных операций: доставка помета к месту переработки мобильным транспортом, отделение крупных примесей, высокотемпературная сушка в потоке топочных газов (температура 600 – 700 0 С), охлаждение высушенного продукта и отправка его на хранение, очистка выбрасываемых в атмосферу паров и газов. Происходит практически полная стерилизация продукта и обезвреживание всех вредностей, получение концентрированного комплексного органического удобрения с широким спектром применения. Сухой помет можно использовать в качестве кормовой добавки жвачным животным. Недостатками известных технологических схем данного метода являются:

1. Нерациональное использование тепловой энергии сушильного агента, в результате чего отмечаются высокие удельные затраты топлива.

2. Предлагаемой технологическое оборудование не обеспечивает герметичности производственной схемы, поэтому в производственной зоне присутствует сильный неприятный запах.

3. Отсутствие очистки отходящей парогазовой смеси сушильного агента от вредных примесей аммиака, в результате чего наступает ответственность за загрязнение атмосферного воздуха в виде регулярной платы за «выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух стационарными источниками».

Вакуумная сушка. Этот способ термической сушки помета происходит при остаточном давлении 200 – 400 мм. рт. ст. и позволяет обеспечить обработку помета в режиме щадящих температур с сохранением всех полезных свойств химических элементов в органическом удобрении, значительно снизить дельный расход топлива и сократить время процесса сушки. Однако, данный метод получения органического удобрения, как правило, реализуется в периодической технологической схеме, что существенно увеличивает удельные капитальные затраты на производственную установку.

Следует отметить, что термические методы переработки помета позволяют максимально сохранить в продукте питательные вещества и после переработки жидкого помета получить сухой порошок с заданной влажностью и с содержанием органического вещества 62%, азота, фосфора, калия, соответственно, 4,32%, 2,21%, 1,12%, а сточную воду (конденсат) направить на очистные сооружения для обезвреживания и последующей очистки.

Универсальная установка по переработке отходов птицефабрик

Наиболее перспективной технологией для широкого применения на птицефабриках любой специализации и производительности является высокотемпературная сушка помета.

Остановимся более подробно на универсальной установке по переработке птичьего помета методом непрерывной сушки под разряжением средней мощностью 100 тн/сутки по сырью. Получаемую продукцию предполагается направлять в отрасль растениеводства и на санацию истощенных земель.

Сырьем установки является птичий помет от птицефабрик с бесподстилочным содержанием птицы. Исходная влажность сырья 60 – 90%.

В качестве готовой продукции выступает высушенный и дезактивированный субстрат, прогнозируемые физико-химические показатели качества которого приведены в таблице 1.

источник

Переработка отходов птицефабрик: современные подходы и перспективы Текст научной статьи по специальности « Промышленные биотехнологии»

Аннотация научной статьи по промышленным биотехнологиям, автор научной работы — Подосокорская О.А.

Переработка отходов предприятий пищевой промышленности является одним из приоритетных направлений развития современных биотехнологий. Биодеградация отходов птицефабрик наиболее безопасный и перспективный подход к их утилизации. Использование термофильных протеолитических микроорганизмов позволяет легко контролировать процесс переработки и проводить его с высокой скоростью. Продукты разложения пухо-перьевого сырья могут служить ценным сырьем для получения биополимеров, биотоплива и сельскохозяйственных удобрений.

Похожие темы научных работ по промышленным биотехнологиям , автор научной работы — Подосокорская О.А.

Текст научной работы на тему «Переработка отходов птицефабрик: современные подходы и перспективы»

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПТИЦЕФАБРИК: СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ*

канд. биол. наук, ст. науч. сотрудник лаборатории метаболизма экстремофильных прокариот e-mail: podosokorskaya@gmail. com

Федеральный исследовательский центр «Фундаментальные основы биотехнологии» Российской академии наук

Переработка отходов предприятий пищевой промышленности является одним из приоритетных направлений развития современных биотехнологий. Биодеградация отходов птицефабрик — наиболее безопасный и перспективный подход к их утилизации. Использование термофильных протеолитических микроорганизмов позволяет легко контролировать процесс переработки и проводить его с высокой скоростью. Продукты разложения пухо-перьевого сырья могут служить ценным сырьем для получения биополимеров, биотоплива и сельскохозяйственных удобрений.

Ключевые слова: утилизация отходов, термофильные микроорганизмы, микробные биотехнологии

Безопасная и энергоэффективная утилизация отходов животного происхождения является одной из важнейших задач для предприятий пищевой промышленности. Создание высокоэффективных технологий биоконверсии возобновляемого сырья позволяет не только снизить экологическую нагрузку, но и получать продукты с добавочной стоимостью. Особую актуальность проблема утилизации отходов имеет для животноводства в целом и птицеперерабатывающей промышленности в частности. В процессе забоя скота и птицы и переработки продуктов животноводства образуется большое количество отходов белковой природы, в то же время переработка отходов животного происхождения практически отсутствует.

В настоящее время в России сокращается ввоз мяса птицы в рамках Госпрограммы развития АПК на 2013-2020 гг., подразумевающей стимулирование внутреннего производства. Доля мяса птицы в общем объеме производства мяса достигла 42% против 18% в 1990 г., что соответствует мировым тенденциям. Отечественное производство мяса птицы на душу населения в 2016 году составило 31,8 кг. С увеличением объемов производства мяса птицы возрастают и объёмы отходов ее потрошения. Особые трудности возникают при переработке пухо-перьевых отходов, составляющих около 7,5% от живого веса птицы. Несложно посчитать, что современный уровень производства мяса птицы в России соответствует выработке около 350 тыс. тонн сухого пера в год (рис.).

Читайте также:  Установка гбо в кредит в ростове

Пухо-перьевые отходы отличаются высоким содержанием кератина. Кератин -это нерастворимый структурный белок, составляющий основу не только пера, но и волос, шерсти и т. д. Кератин слабо подвержен деградации из-за большого числа внутримолекулярных дисульфидных связей и уникальной трехмерной структуры [Lynch et al. 1986]. Пепсин, трипсин и бактериальные протеиназы не действуют на кератины. В перьевой муке содержатся важные аминокислоты, но сама по себе она не

Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ и Правительства Москвы в рамках научного проекта № 15-34-70041 «мол_а_мос».

имеет кормовой ценности. Вместе с тем при рациональном подходе к биоконверсии кератинсодержащих отходов можно получить множество полезных продуктов — от белковых гидролизатов до биополимеров и биоводорода. Одними из наиболее привлекательных продуктов переработки кератинсодержащих отходов с экономической точки зрения являются биоразлагаемые полимеры. Интерес к ним обусловлен ухудшением экологической обстановки и истощением полезных ископаемых [Vroman and Tighzert 2009]. Наконец, стоит вспомнить, что дефицит биогумуса в России достигает 1,5 млн тонн в год, а в каждом килограмме пера содержится до 750 г чистого белка в форме, пригодной после определенной обработки для использования в качестве удобрения и биодобавок.

Выработка пухо-перьевых отходов от производства мяса птицы в России до 2016 г. и прогноз до 2020 г.

Тем не менее в настоящее время в Российской Федерации нет общепринятого способа утилизации отходов птицефабрик и мясоперерабатывающих предприятий. До 2000-х гг. потенциально ценное сырье зачастую сжигалось или же перерабатывалось методом гидролиза в котлах Лапса. Данная технология не только стара, энергоемка и низкопроизводительна, но еще сопровождается вредными выбросами в окружающую среду. Сегодня в большинстве своем отходы выбрасываются на близлежащие территории или вывозятся на поля. Такие свалки являются причиной возникновения различных человеческих заболеваний, включая хлороз, микоплазмоз, птичью холеру и различные дерматофитные инфекции [Williams et al. 1990]. Вместе с тем достигнут высокий уровень мировых и отечественных разработок в области создания новых технологий комплексной утилизации пухо-перьевого сырья и других малоценных отходов птицеперерабатывающей промышленности. Так, ключевыми подходами к переработке кератинсодержащих отходов являются кислотный гидролиз, щелочной, гидротермический и ферментативный гидролиз.

Основным достоинством метода кислотного гидролиза является высокая степень гидролиза. Кроме того, кислотный гидролиз имеет некоторые преимущества перед щелочным: предотвращается распад аминокислоты аргинина на орнитин и аммиак, а также

исключается дезаминирование таких аминокислот, как серин, треонин, цистин, цистеин и метионин. Однако при кислотном способе разрушаются аминокислоты триптофан и тирозин, и кроме того, некоторые из них превращаются из L-формы в D-форму, не усвояемую животными. Помимо этого, кислотный гидролиз кератинсодержащего сырья достаточно длителен, поэтому в настоящее время такой подход на практике не находит широкого применения для переработки перьевых отходов.

При щелочном гидролизе получают кератиновые гидролизаты из различных видов сырья. В качестве химических реагентов используют растворы едкого натра, едкого калия с последующей нейтрализацией полученного гидролизата соляной или ортофосфорной кислотами. К недостаткам щелочного гидролиза относят разрушение аминокислот цистеина и метионина, частичную их рацемизацию. При нейтрализации образуется до 22% поваренной соли. Соли, образующиеся при использовании ортофосфорной кислоты, придают щелочным гидролизатам горький вкус. При хранении эти соли выпадают в осадок, что затрудняет быстрое приготовление эмульсий. Ко всему вышеперечисленному к недостаткам данного способа гидролиза кератинового сырья относится длительность процесса.

Гидротермический способ является более простым и наиболее часто встречающимся способом обработки кератинового сырья, так как представляет собой термическую обработку в водной среде под давлением. После обработки кератиновый материал сушат, измельчают и просеивают. Полученные продукты используют в качестве кормовой муки. По сравнению с щелочным и кислотным гидролизом гидротермический способ имеет следующие преимущества: непродолжительность процесса, исключение необходимости использования химических веществ, аппаратов для очистки гидролизата от соли, сложного оборудования. Это обусловливает применение только продуктов водного гидролиза в качестве компонентов кормовых смесей.

Наконец, наиболее перспективным технологическим подходом является ферментативный гидролиз, использование которого позволяет проводить процесс при достаточно низких температурах и нейтральных рН. К очевидным преимуществам данного подхода относятся сокращение энергозатрат, сохранение компонентов, обладающих биологической активностью, и высокая степень извлечения потенциально доступного полноценного белка. Технология на основе ферментативного гидролиза пухо-перьевого сырья позволяет получать белковый гидролизат с высокой физиологической доступностью, естественным аминокислотным составом или с определенным (желаемым) профилем пептидов и аминокислот в L-форме.

Одним из вариантов ферментативного гидролиза является гидролиз микроорганизмами при их инкубации в среде с субстратом. Этот подход более всего близок к природным процессам, где основным агентом разложения белков различного типа являются мезофильные микроорганизмы (грибы и бактерии), вырабатывающие внеклеточные ферменты — кератиназы. Среди микроскопических грибов кератиназной активностью обладают патогенные грибы (дерматофиты), а также ряд почвенных грибов. Дерматофитные грибы, относящиеся к родам Keratinomyces, Microsporum, Trichophyton, Epidermophiton, интенсивно разлагают кератиновые материалы. Так, например, Keratinomyces ajelloi разрушает до 58,5% нативного кератина в течение 10 суток. Наибольшее распространение в почве имеют кератинразлагающие грибы Penicillium rubrum, P. lilacium и Fusarium nivale. Среди бактерий к настоящему моменту также известно немало штаммов, способных гидролизовать кератины. Впервые на это обратили внимание специалисты медицинской микробиологии. Они отмечали разрушение волос и ороговевших частиц тела человека (ногтей, покрова кожи и других) и выделяли культуры актиномицетов. Одна из таких культур названа

Actinomyces keratolyticus. Позже кератинрасщепляющие актиномицеты выделялись многими исследователями из природных субстратов (почвы, водоемы) и из тела животных. Кроме того, кератинолитики были найдены и среди мезофильных бактерий родов Streptomyces (S. rimosus, S. griseus, S. parvus и др.), Nocardia (N. rubra) Bacillus (B. subtilis и B. coagulans) и Pseudomonas (P. caviae).

Сегодня в мире активно ведутся исследования по разработке теоретических и практических основ биокаталитической переработки пухо-перьевых отходов птицефабрик с использованием мезофильных микроорганизмов или ферментов из них. Так, в работе индийских исследователей описаны результаты биодеградации отходов птицы новым бактериальным штаммом Bacillus altitudinis GVC 11, выделенным из сточных вод убойного цеха [Kumar et al. 2011]. В Германии Böckle и соавторы охарактеризовали кератинолитическую сериновую протеазу из штамма Streptomyces pactum DSM 40530 [Böckle et al. 1995]. В работе китайских исследователей представлены результаты выделения и очистки щелочной кератиназы из Bacillus sp. 503 [Zhang et al. 2010]. Тем не менее широкого внедрения в процесс переработки пухо-перьевого сырья ни один из перечисленных микроорганизмов или ферментов не получили. Связано это во многом с принципиальными трудностями, возникающими при работе с мезофильными микроорганизмами в условиях производства: сложностью технологического контроля и высоким риском контаминации нежелательной микрофлорой.

Читайте также:  Установка радиатор акпп пежо 307

Одним из возможных решений данной проблемы может стать использование термофильных (оптимум роста — выше 50°C) протеолитических микроорганизмов. Относительно высокие температуры, необходимые для успешного роста данных микроорганизмов, позволяют исключить возможность контаминации, повысить эффективность и скорость процесса, а также получить ряд неразрушенных продуктов гидролиза (органические кислоты, спирты, водород), которые могут представлять интерес для биотехнологии. К настоящему моменту среди термофильных бактерий и архей, разлагающих кератины пера, известно менее двух десятков организмов. В 1996 г. была опубликована работа о первом среди представителей филума Thermotogae кератинолитике — Fervidobacterium pennivorans [Friedrich and Antranikian 1996], для которого оптимальная температура роста 70°С. Авторами было показано, что при инкубации перьевой муки с фракциями клеток F. pennivorans высвобождаются все присутствующие в перьях аминокислоты. Однако кератиназа осуществляет первичный гидролиз субстрата; в дальнейшем продукты ее гидролиза подвергаются действию других, внутриклеточных, пептидаз. Позднее данный фермент был подробно исследован и охарактеризован в работе Kluskens et al. [2002]. В тот же период был выделен в чистую культуру и описан второй кератинолитик из рода Fervidobacterium — F. islandicum, для которого было показано, что его эндопептидазы являются мембранно-связанными ферментами [Nam et al. 2002]. Среди представителей типа Firmicutes также известны бактерии, способные к разложению кератина. К ним относятся Thermoanaerobacter keratinophilus [Riessen and Antranikian 2001], Brevibacillus thermoruber [Bihari et al. 2010], Keratinibaculum paraultunense [Huang et al. 2013], Geobacillus stearothermophilus [Gegeckas et al. 2015], Caldicoprobacter algeriensis [Bouacem et al. 2016]. Кроме того, совсем недавно кератинолитик был обнаружен и среди представителей типа Deinococcus-Thermus — Meiothermus ruber [Kataoka et al. 2014]. Наконец, и среди термофильных актиномицетов были обнаружены и описаны представители, способные расти на кератинах: Thermoactinomyces candidus [Ignatova et al. 1999], Actinomadura keratinilytica [Habbeche et al. 2014] и др. Интересно отметить, что кератиназы, продуцируемые всеми перечисленными микроорганизмами, в отличие от кератиназ представителей рода Fervidobacterium, не связаны с клеточной стенкой и секретируются в среду.

Существенный вклад в расширение знаний о термофильных организмах, разлагающих трудногидролизуемые белки, внесли работы, проводимые в нашей лаборатории. За несколько последних лет была создана коллекция чистых культур бактерий и архей, растущих на белковых субстратах. Для некоторых из них уже был продемонстрирован эффективный рост на трудногидролизуемых белках, в том числе и на необработанных перьях. Так, для гипертермофильных (оптимум роста выше 80°С) архей родов Desulfurococcus и Thermogladius впервые была показана способность к разложению а- и ß-кератинов. Показано наличие у этих организмов высокомолекулярных, связанных с клеткой эндопептидаз, активных по отношению к негидролизованным и частично гидролизованным белкам при высоких температурах и pH [Бнджнева и соавт. 2014]. Среди бактерий была выделена термофильная анаэробная бактерия, относящаяся к роду Thermoanaerobacter и способная к росту на белковых субстратах: альбумине, желатине, казеине, альфа- и бета-кератинах. Ответственной за процесс гидролиза у нее оказалась сериновая протеиназа размером около 150 кДа, обнаруженная в супернатанте и обладающая оптимальной активностью при 60°C и рН 9.3 [Кубланов и соавт. 2009]. Кроме того, выделены кератинолитические бактерии родов Caldanaerobacter и Fervidobacterium (Кубланов, Подосокорская,

неопубликованные данные). Для ряда коллекционных штаммов, ранее описанных как целлюлолитические бактерии, также была показана способность к разложению нативных перьев (Thermosipho activus, Thermotoga caldifontis). Наконец, была выделена и настоящее время исследуется первая кератинолитическая бактерия внутри филума Bacteroidetes, представляющая новый род.

Таким образом, исследования, проводимые в разных странах, свидетельствуют об актуальности разработки новых технологий утилизации пухо-перьевых отходов птицефабрик и значимости данных разработок для развития кормовой базы животноводства и охраны окружающей среды. В целом следует отметить, что, несмотря на распространение протеолитических ферментов в природе и высокие объемы их производства в промышленности, протеолитические ферменты с кератиназным действием требуют более детального изучения. О существовании продуцентов истинных кератиназ известно мало, и вследствие этого они не нашли широкого применения в биотехнологии до сих пор. Тем не менее, в связи с перспективой биомодификации кератинсодержащего сырья, весьма важными становятся исследования, связанные с открытием новых продуцентов, разработкой эффективных методов выделения, очистки и изучения их ферментов.

Биджиева С.Х., Дербикова К.С., Кубланов И.В., Бонч-Осмоловская Е.А. Способность гипертермофильных Creanarchaeota к разложению труднодоступных белков (а- и ß-кератинов) // Микробиология. 2014. Т. 83 (6). С. 743-751. URL: https://elibrary.ru/item.asp? >

Кубланов И.В., Цирульников К.Б., Калиберда Е.Н., Румш Л.Д., Эртле Т., Бонч-Осмоловская Е. А. Кератиназа из анаэробной термофильной бактерии Thermoanaerobacter sp. штамм 1004-09, выделенной из горячего источника Байкальской рифтовой зоны // Микробиология. 2009. Т. 78 (1). С. 79-88. URL: https://elibrary.ru/item .asp? >

Bihari Z., Videki D., Mihalik E., Szvetnik A., Szabo Z., Balazs M., Kesseru P., Kiss I. Degradation of native feathers by a novel keratinase-producing, thermophilic isolate,

источник

Добавить комментарий