Меню Рубрики

Установка по переработке пластика в гранулы

Переработка пластика: не только прибыль, но и польза

Проблема утилизации отходов во многих странах, в том числе – и на территории России, стоит очень остро. Городские свалки занимают очень много места, а ведь некоторую часть мусора (например, пластик) можно вторично перерабатывать, экономя тем самым сырье. И если в развитых европейских странах этот вопрос активно решается путем запуска целых перерабатывающих комплексов, то вот в нашей стране пока функционирует лишь несколько небольших заводов. И это главная предпосылка к тому, чтобы купить оборудование для переработки пластика и запустить собственный высокорентабельный бизнес.

В данной сфере сырье, в прямом смысле слова, валяется на улице. А ведь полученный продукт (очищенный пластик) будет потом продаваться. Это прямое доказательство прибыльности бизнеса.

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес по переработке пластика дает предпринимателям большие возможности развития – полученная продукция востребована, оборудование относительно недорого, особых знаний не требуется. Но выделим еще и основную проблему, которую каждому предпринимателю в обязательном порядке предстоит решать – сбор отходов. Дело в том, что не каждый человек, даже если предоставить ему такую возможность, будет сортировать мусор по контейнерам, отделяя бумажный мусор от пластикового. Поэтому, составляя бизнес план переработки пластика, придется продумать все нюансы сбора сырья для бесперебойной работы линии.

Разрабатывая идею, можно обратить внимание на опыт зарубежных коллег. Во многих странах достаточно эффективно работают некоторые варианты сбора сырья.

Как в России можно «добывать» пластик на дальнейшую переработку?

  • Открыть платные пункты приема пластика.
  • Договориться с предприятиями о поставках ненужного сырья.
  • Своими силами увозить со свалок пластиковые отходы.
  • Установка по городу контейнеров для пластикового мусора.

Становление предприятия – процесс долгий. А все из-за новизны направления. Но если к делу подойти грамотно, можно добиться в этой сфере успеха.

Рассмотрите вариант открытия мини завода по переработке макулатуры в России.

С чего начать бизнес?

Открыть мини завод по переработке пластика удастся только после получения всех разрешений от надзорных органов.

Потребуется:

  • лицензия на ведение деятельности,
  • экологическое заключение.

Предпринимателю стоит приготовиться к длительному сбору пакета документов. И если на это нет времени, лучше нанять специалиста.

Поскольку перерабатывающая сфера может быть вредной для окружающей среды, необходимо заранее подыскать помещение где-нибудь в промышленной части города. Цех тоже будет проверяться на соответствие всем нормам экологической и пожарной безопасности.

Есть возможность получить государственную субсидию на ведение бизнеса. Вторичная переработка пластика – дело важное, а потому правительство сегодня выделяет небольшие средства на развитие этого направления.

Технология переработки пластиковых отходов

Технология переработки пластика несложна. И здесь получиться сэкономить часть бюджета, поскольку не придется нанимать на работу высококвалифицированный персонал.

Какое сырье могут перерабатывать современные линии?

С сырьем все понятно, но что можно получить на выходе? В зависимости от того, какая установка переработки пластика будет внедрена на производстве, у предпринимателя есть возможность продавать в дальнейшем:

Наиболее рентабельные продукты, которые неизменно пользуются высоким спросом у конечного покупателя – гранулы и флекс. Они, к тому же, и более просты в изготовлении. Флекс представляет собой пластиковые хлопья, которые в дальнейшем могут использоваться во многих сферах производства – для получения химического волокна или пластиковых бутылок. На организацию этой технологии потребуются минимальные затраты. Но переработка пластика в гранулы сможет принести предпринимателю более высокие доходы, поскольку этот материал стоит на рынке дороже и пользуется высочайшим спросом среди промышленных заводов. А вот переработка пластика в топливо на территории России пока «прижилось» плохо, поскольку потребует дорогостоящей технологической линии.

Топливо из пластиковых отходов – реальность! И в дальнейшем, возможно, это станет настоящим выходом из топливного кризиса. В США уже активно функционируют несколько подобных предприятий. Из 1 т пластикового сырья можно получить 3-5 баррелей синтетической нефти средних или легких фракций.

Линия по переработке пластиковых отходов, после приемки и сортировки сырья, осуществляет следующие этапы:

  • Дробление отходов.
  • Агломерация пластика – спекание измельченного пластика в небольшие комочки.
  • Гранулирование массы – формирование в специальном оборудование пластиковых шариков.
Читайте также:  Установка имплантанта зуба и коронки

По сути, каждый из обозначенных этапов является законченным. К примеру, очищенный дробленный пластик (он же – флекс) и агломерат могут продаваться как конечные продукты.

Организация переработки пластиковых отходов в определенный конечный продукт осуществляется, исходя из того, какую именно продукцию в дальнейшем планируется предлагать клиентам.

Оборудование, которое потребуется для переработки пластика

Уже начали прием пластика на переработку? Тогда можно заняться подбором необходимого технического оборудования. Выбор линии будет напрямую зависеть от дальнейших планов предпринимателя – объемов сбыта и намеченного продукта на реализацию.

Техническое оснащение цеха – значительная статья расходов. Но капитальные затраты можно снизить, если ограничиться выпуском только флекса или агломерата.

Чтобы организовать цех полной переработки отходов, потребуется купить станки для пластика следующего плана:

  • Дробилка.
  • Автомат для получения агломерата.
  • Грануллятор.

Сложное оборудование для получения жидкого топлива из пластиковых отходов в расчет не берем – эту технологию в России пока нерентабельно внедрять. Да и с покупкой линии возникнут проблемы – у нас таких пока не выпускают.

Цена оборудования для переработки пластика в гранулы полного цикла достаточно высока – около 4000000 руб. Производительность его – до 1 т/ч. Но можно значительно сэкономить, если приобрести полуавтоматические станки малой производительности. Тогда вполне реально уложиться в 2000000 руб.

Но высокая стоимость технического оснащения цеха не должна пугать, поскольку все инвестиции очень скоро окупятся, учитывая, что цена приема пластика на переработку очень низка, а конечный продукт при этом раскупается хорошо по достаточно выгодной стоимости.

Для размещения линии полного цикла потребуется найти помещение площадью не менее 150 м 2 . Если говорить об отдельных станках, то один дробильный автомат вполне реально разместить даже на базе гаража.

Какие доходы будет приносить бизнес?

Станок для переработки пластика станет отличной инвестицией в будущее. Учитывая востребованность пластикового сырья (его используют во многих промышленных сферах), предприятие станет приносить предпринимателю стабильно высокие доходы – вне зависимости от сезона.

Наиболее выгодные клиенты – крупные компании, закупающие сырье оптовыми партиями. И именно на таких покупателей нужно сделать ставку, запуская перерабатывающее производство.

Размер вложений в бизнес варьируется от 600000 руб. до 5000000 руб. Все зависит от планируемого пути развития. Домашний бизнес, где будет работать одна дробилка, а покупка пластика на переработку не будет требовать крупных средств, можно открыть с минимумом инвестиций. А вот на запуск полноценного перерабатывающего завода потребуется не менее 3000000 руб. К капитальным затратам можно отнести:

  • Получение разрежения на ведение дела.
  • Оснащение цеха.
  • Покупка сырья.

Если верить практике российских предпринимателей, перерабатывающий бизнес может приносить до 300000 руб. чистой прибыли. А все благодаря практически бесплатному сырью, ведь многие готовы будут сдать пластик на переработку совершенно бесплатно. Пластиковые гранулы стоят на рынке ≈30000 руб./т. Флекс несколько дешевле – 10000-15000 руб./т.

источник

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

В процессе рециклинга пластиковых изделий производятся вторичные гранулы, которые используются в качестве промышленного сырья наряду с первичными полимерами.

Мы уже говорили о методе грануляции пластмасс здесь, поэтому теперь остановимся только на оборудовании для переработки пластика в гранулы.

Это будут не только непосредственно грануляторы для полимеров, но и станки, подготавливающие сырье к процессу грануляции.

Подготовительное оборудование

Обычно линии гранулирования не оснащаются моечными и дробильными установками.

Если владелец планирует работать с агломератом или флексой, то эти установки не понадобятся. Если же планируется полный цикл переработки, то без подготовительного оборудования не обойтись.

Вторичная переработка пластиковых отходов состоит из нескольких технологических циклов, на каждом из которых применяется оборудование соответствующего назначения.

Измельчители

Процедура сортировки чаще всего выполняется вручную.

Затем начинается измельчение — на этой стадии используются специализированные измельчительные агрегаты.

Читайте также:  Установка ioncube loaders на centos

В зависимости от вида перерабатываемых пластиковых отходов данное оборудование по своему назначению классифицируется следующим образом:

  1. Измельчители для полимерных плёнок. Используются для обработки отходов плёночных материалов из полипропилена, нейлона, акрила, поливинилхлорида и подобных составов и дальнейшего производства гранул полиэтилена из соответствующего вторичного сырья.
  2. Мельницы для переработки тонких пластиковых изделий, таких как ПЭТ бутылки и им подобные.
  3. Дробилки для массивных изделий из пластика, например, оконных ПВХ профилей и других крупных деталей.

Рассмотрим для примера дробилку PROGLOT TM серии 1000.

Производительность такого агрегата составляет от 20 до 300 кг в час. Размер загрузочного окна (в зависимости от модели) – от 250х250 мм до 420х680 мм. На выходе размер фракции не превышает 5,4 мм. Серия представлена восемью моделями от PROGLOT TM 1300 до PROGLOT TM 1700S.

Мощность, потребляемая из сети, существенно различается и составляет от 3000 Вт для модели 1300 до 22 кВт для 1700S.

Принцип действия – роторный. Ротор оснащён двумя ножами. Количество ножей, установленных на станине – от 0 до 8. Цены моделей станков данной серии представлены в таблице.

Наименование модели Отпускная цена с НДС, руб
1300 77000
1500 99000
1600 118000
1200S 137000
1500S 118000
1600S 138000
1700S 177000

Изготовление и поставку оборудования по всем регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляет компания Pressmax tm , имеющая разветвлённую сеть филиалов.

О дробилках и шредерах для полимеров, а также о том, чем эти станки различаются между собой, мы подробно рассказывали здесь. Также затрагивалась тема самостоятельного изготовления дробильных машин.

Станки для мытья и сушки

Для этой цели служат специальные моечные устройства. Кроме этого широко применяются так называемые мокрые дробилки, совмещающие основные функции по измельчению сырья с моющими.

На стадии мойки также происходит удаление этикеток и клеевых составов, для чего могут использоваться растворители и моющие вещества.

Для примера рассмотрим флотационную мойку С-МФК-400. Она предназначена для:

  • отмывки измельчённого вторичного пластика;
  • отделения частиц инородного происхождения;
  • нейтрализации агрессивных примесей.

Процедура мойки осуществляется посредством четырёх барабанов, имеющих оригинальную конструкцию.

Встроенная система очистки воды и наличие фильтра для задержки крупных частиц грязи и посторонних предметов позволяют применить рекуперацию моющей воды. Рабочий объём воды в моечном бункере составляет 3,1 м 3 , производительность – 500 кг в час. Потребляемая от сети электрическая мощность – 10,2 кВт.

Производство и продажу осуществляет компания «Станкополимер» — российский производитель, специализирующийся на оборудовании для переработки пластмасс.

Для удаления избыточной влаги обычно используются сушильные агрегаты:

  • центрифуги;
  • сушилки горячим воздухом;
  • сушилки сжатым воздухом;
  • пресс-отжимы;
  • шнековые водоотделители.

Узнать подробнее о сушильных агрегатах и уточнить цены можно у производителей, например у plastmash.com.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные виды полимеров, так как первичная ручная сортировка не может гарантировать их полное разделение.

Наличие различных полимерных соединений в грануляте сильно его удешевляет, поэтому производитель всегда заинтересован в качественной сепарации.

По этой причине в состав производственных линий по вторичной переработке пластиковых отходов входят специальные сепарирующие установки.

Существует несколько различных технологий разделения пластиковой крошки:

  1. Флотационная сепарация. Суть метода основана на различии свойств смачивания поверхностей разделяемых материалов. Пластиковая смесь поступает в ванну с водой, насыщенной воздухом. Частицы несмачиваемого гидрофобного материала покрываются пузырьками воздуха, благодаря чему всплывают на поверхность. Материал, обладающий гидрофильными свойствами, концентрируется на дне ванны.
  2. Электростатическая сепарация. В данном способе используется различие электропроводности и способности к поверхностной статической электризации материалов. Частицы пластика подвергаются интенсивному перемешиванию, в результате чего их поверхности электризуются трением, приобретая заряд статического электричества определённой величины и знака, разделение которых происходит в электрическом поле.
  3. Фотометрическая сепарация. В основе данного принципа лежит разделение веществ по их оптическим свойствам – цвету, отражающей способности. Установки данного типа оснащены излучателями электромагнитных сигналов и высокочувствительными приёмниками–сенсорами.

В зависимости от того, какой вид сепарации применяется на конкретной линии по переработке пластиковых отходов, сепарационные установки могут располагаться либо до сушильных агрегатов либо после них.

Читайте также:  Установка внутридомовых газовых счетчиков

Так, флотационный разделитель, представленный на фото выше и требующий смачивания, устанавливается непосредственно после моющих машин. Разделители, работающие с сухой субстанцией, располагаются после обезвоживания измельченной пластиковой смеси.

Посмотреть, что есть в продаже, ознакомиться с моделями и узнать цены можно здесь: prostanki.com, netmus.ru.

Грануляторы полимеров

Данный этап является заключительным в технологической цепочке по выпуску вторичного гранулята.

В зависимости от типа сырья грануляторы могут быть:

  • для ПЭТ;
  • для ПВД, ПНД, ПП;
  • для ПВХ;
  • универсальные.

По количеству шнеков делятся на:

Непосредственное создание гранул осуществляется в прессах – экструдерах.

Измельчённый, промытый и отсортированный пластиковый утиль поступает в зону разогрева, где приобретает пластичное состояние. Размягчённая таким образом масса перемещается шнековыми транспортёрами.

На этом этапе происходит перемешивание пластика и его дегазация – удаление выделяющихся при нагревании летучих веществ.

Для улучшения процесса смешивания и создания более высокого значения усилия сжатия массы могут применяться двухкаскадные шнековые механизмы.

Такие агрегаты обладают более высокой производительностью.

Масса расплавленных полимеров под давлением, создаваемым шнеками, пропускается через круглые отверстия в стальной матрице – фильере.

На выходе матрицы образуются жгуты. Внешне это напоминает выход фарша из мясорубки.

В зависимости от типа используемого оборудования происходит воздушное или водяное охлаждение жгутов и их нарезка на гранулы.

Для наглядности рассмотрим несколько единиц оборудования для производства вторичной гранулы пластика.

Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ

Производство и продажа также осуществляется компанией «Станкополимер». Линия предназначена для переработки ПЭТ-флексы и производства вторичной гранулы.

В составе линии работает следующее оборудование:

  • загрузчик сырья;
  • сепаратор для отделения металлических частиц;
  • реактор вакуумного типа;
  • шнековый экструдер;
  • фильтр расплавленного ПЭТ;
  • полуавтомат-гранулятор для пластика;
  • установка для кристаллизации гранул;
  • шкаф автоматики, оснащённый частотными преобразователями электроприводов механизмов.

Подача сырья производится вакуумным загрузчиком. После процедуры сепарации, флекса попадает в вакуумный реактор, где подвергается воздействию высокой температуры и вакуумного разрежения, помогающего сохранить требуемую вязкость расплава.

Следующей стадией обработки является экструзия. Проходя через экструдер, жидкая масса подвергается дополнительной очистке путём вакуумной дегазации. В установку грануляции сырьё поступает, минуя специальный фильтр. Движущаяся масса выдавливается через отверстия, превращаясь в стренги, которые затем режутся на гранулы требуемого размера.

Установленная суммарная мощность электрооборудования линии составляет 245 кВт, фактическая потребляемая мощность не превышает 150 кВт. Линия способна выпускать 300 кг вторичного гранулята в час. Ориентировочная стоимость всей линии– 2,5 млн. руб., если приобретать гранулятор и остальное оборудование отдельно, цена будет менее выгодной.

ACS гранулятор с термокомпактором

Поставщик — aceretech.com. Установка предназначена для переработки в гранулы пленок, мешков и нитей.

Сырьем могут быть такие полимеры:

  • полиэтилен высокого давления (ПВД);
  • полиэтилен низкого давления (ПНД);
  • полиуретан;
  • полипропилен;
  • поликарбонат;
  • полистирол, в том числе вспененный;
  • пленки стретч, БОПП;
  • нейлон.

После подачи отходов в систему происходит измельчение, уплотнение, затем грануляция полимеров. По желанию заказчика установка оснащается металлодетектором, который останавливает работу при обнаружении металлических включений.

Цену этого и другого оборудования для переработки пластика в гранулы нужно уточнять у поставщика.

Видео по теме

На видео представлена работа линии гранулирования полиэтилена, полипропилена и других полимеров в процессе работы:

Заключение

Вторичная переработка отходов пластика с одной стороны улучшает экологическое состояние окружающей среды, с другой, представляет собой весьма перспективный бизнес-проект, способный принести существенную прибыль.

Постоянно растущий выпуск различной продукции, расфасованной в пластиковую упаковку и отсутствие сети приёмных пунктов использованной тары обусловливают неограниченное количество практически дармового сырья. Благодаря этому обстоятельству бизнес по производству вторичного гранулята может быть достаточно рентабельным.

Отечественные производители уже продолжительное время специализируются на выпуске оборудования для вторичной переработки пластиковых отходов. Российские поставщики предлагают очень хорошие варианты оборудования под ключ. Начинающие предприниматели могут присмотреться к грануляторам б\у.

Начать свой бизнес можно с малого, например, открыв приёмный пункт ПЭТ тары с последующей её отправкой на перерабатывающие заводы.

источник

Добавить комментарий